CN106770903A - 一种组合式框架结构抗火试验系统及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式框架结构抗火试验系统及试验方法，包括固定炉体箱体、炉顶盖、炉侧门、移动炉体箱体、平移装置、烟道、燃气控制装置、反力框架和控制及数据采集装置；固定炉体箱体和/或移动炉体箱体和/或炉顶盖和/或炉侧门通过连接部件互相连接围成密闭的箱型炉体结构；反力框架包括反力架柱、反力架支撑梁、反力架横梁和反力架竖向加载梁，反力架竖向加载梁底平面上固定设有安装套筒，安装套筒内设有加载千斤顶，加载千斤顶的伸缩端上设有穿接在炉顶盖上的加载传递隔热柱体。本抗火试验系统可以实现框架结构建筑物的受火模拟试验，可以根据试验数据研究框架结构的在火灾过程中的受力及变形规律，为框架结构的抗火设计提供参考依据。

Description

一种组合式框架结构抗火试验系统及试验方法

技术领域

本发明涉及一种建筑结构火灾试验系统及试验方法，具体是一种组合式框架结构的抗火试验系统及试验方法，属于建筑结构防灾减灾技术领域。

背景技术

火灾是各种灾害中发生最频繁且最具毁灭性的灾害之一，其发生的频率居各种灾害之首，随着我国经济的高速发展，人们生活水平和质量得以较大的提高，近年来国内高层建筑大量涌现，建筑物一旦失火，对人们的生命和财产将造成巨大损失，因此研究建筑结构的抗火性能是当前建筑火灾领域研究的重要课题。

近年来国内学者针对火灾方面的研究主要以建筑材料性能以及如梁、柱、板等基本构件的抗火性能为主，由于火灾模拟试验装置高度及跨度等尺寸的限制，对于框架结构的抗火性能研究较少，使得框架结构抗火性能理论研究也难以深入；在实际火灾中建筑框架结构的梁、柱、板等构件由于其变形受到框架结构的约束会表现出与单独基本构件明显不同的受力性能和变形性能。

研究建筑框架结构的火灾行为与抗火性能时，如果不考虑框架结构中构件的相互约束的影响，有可能导致某些情况下通过试验得到的基本构件内力、变形和耐火极限与实际结构构件差别较大，致使其边界条件与实际结构不符，无法准确地反映框架结构的火灾行为，框架结构的局部抗火性能对建筑整体结构抗火性能有较大影响，因此开展框架结构抗火性能研究具有重要的现实意义和应用价值，建立组合式框架结构体系抗火试验系统也十分必要。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种组合式框架结构抗火试验系统及试验方法，可以实现框架结构的受火试验，进而便于研究约束作用对框架结构抗火性能的影响规律，从而可以根据试验数据指导框架结构的抗火设计。

为了实现上述目的，本组合式框架结构抗火试验系统包括固定炉体箱体、炉顶盖、炉侧门、移动炉体箱体、平移装置、烟道、燃气控制装置、反力框架和控制及数据采集装置，固定炉体箱体、移动炉体箱体和反力框架均通过钢筋混凝土基座安装在地面上；

所述的固定炉体箱体设置在固定安装于钢筋混凝土基座的混凝土底座上，固定炉体箱体至少设置为一件、是顶面和一个侧面开放的箱型结构，固定炉体箱体的箱型结构上贯穿设有具有电子点火机构的喷嘴，固定炉体箱体的外表面上设有吊耳和多个对应顶面和侧面开放位置的连接部件；

所述的烟道与固定炉体箱体连通连接；

所述的平移装置安装于钢筋混凝土基座上，且平移方向对应固定炉体箱体的开放侧面方向；

所述的移动炉体箱体至少设置为一件、是顶面和相对设置的两个侧面开放的箱型结构，移动炉体箱体的箱型结构尺寸与固定炉体箱体的箱型结构尺寸配合，移动炉体箱体设置在平移装置上、且开放的两个侧面对应固定炉体箱体的开放侧面方向设置，移动炉体箱体的箱型结构上也贯穿设有具有电子点火机构的喷嘴，移动炉体箱体的外表面上也设有吊耳和多个对应顶面和侧面开放位置的连接部件；

所述的炉顶盖对应架设安装在固定炉体箱体和移动炉体箱体的顶端，炉顶盖与固定炉体箱体和移动炉体箱体数量和尺寸配合至少设置为两件，炉顶盖上设有炉顶盖吊耳；

所述的炉侧门与固定炉体箱体和移动炉体箱体尺寸配合竖直方向设置在固定炉体箱体或移动炉体箱体的开放侧面位置，包括铰接转轴和侧盖扣件；固定炉体箱体和/或移动炉体箱体和/或炉顶盖和/或炉侧门通过连接部件互相连接围成密闭的箱型炉体结构；

所述的燃气控制装置包括控制阀、燃气入口管路和燃气管路；燃气供应源通过管路依次与控制阀、燃气入口管路和燃气管路连通连接，燃气管路与喷嘴连通连接；

所述的反力框架包括反力架柱、反力架支撑梁、反力架横梁和反力架竖向加载梁；反力架柱设置为多件、围绕箱型炉体结构通过反力架柱与混凝土基座连接装置固定连接在钢筋混凝土基座上，反力架支撑梁和反力架横梁固定设置在反力架柱顶端，反力架柱、反力架支撑梁和反力架横梁共同围成稳固支撑框架结构；反力架竖向加载梁对应炉顶盖的位置设置在反力框架上，反力架竖向加载梁底平面上固定设有竖直向下设置的安装套筒，安装套筒内固定设有加载千斤顶，加载千斤顶的伸缩端上固定设有穿接在炉顶盖上的加载传递隔热柱体，加载千斤顶通过液压管路与液压系统连接；

所述的控制及数据采集装置包括传感器、控制柜、温度调节回路、加载回路、数据输出回路和故障报警回路；传感器包括设置在加载千斤顶上的压力传感器、位移传感器和贯穿设置在固定炉体箱体箱型结构上的热电偶；控制柜包括控制器，控制器分别与压力传感器、位移传感器、热电偶、喷嘴的电子点火机构、控制阀和液压系统电连接。

作为本发明的进一步改进方案，所述的平移装置包括平移小车和钢导轨，平移小车设置为多件、包括钢支撑和车轮，钢支撑通过车轮架设在钢导轨上、且钢支撑的上平面与混凝土底座的上平面平齐，每个平移小车上承载一个移动炉体箱体。

作为本发明的进一步改进方案，所述的反力架竖向加载梁通过竖直方向设置的滑移定位机构与反力架柱连接。

作为本发明的进一步改进方案，本组合式框架结构抗火试验系统还包括多个对称设置的斜支撑，斜支撑一端固定安装于钢筋混凝土基座、另一端与固定炉体箱体和/或移动炉体箱体上的连接部件固定连接。

作为本发明的进一步改进方案，所述的故障报警回路包括空气低压报警装置，所述的控制柜的控制器与空气低压报警装置电连接。

作为本发明的进一步改进方案，所述的固定炉体箱体和/或移动炉体箱体上设置观测窗口。

一种组合式框架结构抗火试验系统试验方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.吊装框架结构试验构件：将受火框架构件吊装就位在火灾试验炉中易于受火和加载的位置，框架构件的底端固定在钢筋混凝土槽道内；

b.炉体搭建：根据框架结构构件的尺寸确定试验需求的跨度和高度，将固定炉体箱体与移动炉体箱体进行密封组合，将炉顶盖、炉侧门吊装密封连接；

c.加载准备：操作控制柜使控制器控制加载千斤顶伸出将加载传递隔热柱体顶靠在框架结构构件上；

d.炉内温度控制：操作控制柜使控制器打开控制阀，燃气进入燃气管路并通过喷嘴在箱型炉体结构内喷出，控制器控制电子点火机构点火，通过热电偶的反馈，在达到目标温度后控制器进行恒温保持控制；

e.加载试验：操作控制柜使控制器控制加载千斤顶对框架结构构件进行加载、直至构件破坏，采集系统对试验数据进行保存并输出，同时控制器关闭控制阀，达到设定时间后拆除炉顶盖使炉体自然冷却至室温，将构件运出并对试验炉内部进行清理，试验结束。

与现有技术相比，本组合式框架结构抗火试验系统改进了现有框架结构构件火灾试验技术与实际建筑结构构件约束不相符合的缺点，进而可深入研究框架结构构件的火灾行为以及约束作用对框架结构构件抗火性能的影响规律；试验系统安装、拆卸方便，试验效率高；炉内温度采用热电偶测量，可对炉内温度进行实时监控，并能随时进行调节，使得炉内温度能很好的符合I SO834国际标准升温曲线或其他设定的升温曲线；同时可以实时采集试验中位移和高温加载数值等参数，从而可以根据试验数据研究框架结构的在火灾过程中的受力及变形规律，指导框架结构的抗火设计。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明单层结构试验炉的结构示意图；

图3是本发明双层组合式框架结构试验炉的结构示意图；

图4是本发明多跨组合式框架结构试验炉的结构示意图；

图5是本发明反力框架俯视结构示意图；

图6是本发明反力框架的结构示意图。

图中：1、固定炉体箱体，2、移动炉体箱体，4、混凝土底座，5、钢筋混凝土基座，6、斜支撑，7、喷嘴，8、观测窗口，9、吊耳，10、连接部件，11、炉顶盖，12、炉顶盖吊耳，13、烟道，14、铰接转轴，15、炉侧门，16、炉门扣件，17、热电偶，18、燃气入口管路，19、控制阀，20、燃气管路，21、控制柜，22、反力墙，23、水平拉梁，24，反力架柱，25、加载千斤顶，26、安装套筒，27、反力架竖向加载梁，28、反力架支撑梁，29、反力架横梁，30、反力架柱与混凝土基座连接装置，31、钢导轨，32、车轮，33、钢支撑。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1至图4所示，本组合式框架结构抗火试验系统包括固定炉体箱体1、炉顶盖11、炉侧门15、移动炉体箱体2、平移装置、烟道13、燃气控制装置、反力框架和控制及数据采集装置，固定炉体箱体1、移动炉体箱体2和反力框架均通过钢筋混凝土基座5安装在地面上。

所述的固定炉体箱体1设置在固定安装于钢筋混凝土基座5的混凝土底座4上，固定炉体箱体1至少设置为一件、是顶面和一个侧面开放的箱型结构，固定炉体箱体1的箱型结构上贯穿设有具有电子点火机构的喷嘴7，固定炉体箱体1的外表面上设有吊耳9和多个对应顶面和侧面开放位置的连接部件10。

所述的烟道13与固定炉体箱体1连通连接。

所述的平移装置安装于钢筋混凝土基座5上，且平移方向对应固定炉体箱体1的开放侧面方向。

所述的移动炉体箱体2至少设置为一件、是顶面和相对设置的两个侧面开放的箱型结构，移动炉体箱体2的箱型结构尺寸与固定炉体箱体1的箱型结构尺寸配合，移动炉体箱体2设置在平移装置上、且开放的两个侧面对应固定炉体箱体1的开放侧面方向设置，移动炉体箱体2的箱型结构上也贯穿设有具有电子点火机构的喷嘴7，移动炉体箱体2的外表面上也设有吊耳9和多个对应顶面和侧面开放位置的连接部件10，移动炉体箱体2可通过连接部件10与固定炉体箱体1实现固定连接。

所述的炉顶盖11对应架设安装在固定炉体箱体1和移动炉体箱体2的顶端，炉顶盖11与固定炉体箱体1和移动炉体箱体2数量和尺寸配合至少设置为两件，炉顶盖11上设有炉顶盖吊耳12，炉顶盖11可通过连接部件10与固定炉体箱体1和/或移动炉体箱体2实现固定连接。

所述的炉侧门15与固定炉体箱体1和移动炉体箱体2尺寸配合竖直方向设置在固定炉体箱体1或移动炉体箱体2的开放侧面位置，包括铰接转轴14和炉门扣件16，炉侧门15可沿铰接转轴14中心旋转实现与固定炉体箱体1或移动炉体箱体2的打开与关闭、可通过炉门扣件16与固定炉体箱体1或移动炉体箱体2固定连接；固定炉体箱体1和/或移动炉体箱体2和/或炉顶盖11和/或炉侧门15通过连接部件10互相连接围成密闭的箱型炉体结构。

所述的燃气控制装置包括控制阀19、燃气入口管路18和燃气管路20；燃气供应源通过管路依次与控制阀19、燃气入口管路18和燃气管路20连通连接，燃气管路20与喷嘴7连通连接。

如图5、图6所示，所述的反力框架包括反力架柱24、反力架支撑梁28、反力架横梁29和反力架竖向加载梁27；反力架柱24设置为多件、围绕箱型炉体结构通过反力架柱与混凝土基座连接装置30固定连接在钢筋混凝土基座5上，反力架支撑梁28和反力架横梁29固定设置在反力架柱24顶端，反力架柱24、反力架支撑梁28和反力架横梁29共同围成稳固支撑框架结构；反力架竖向加载梁27对应炉顶盖11的位置设置在反力框架上，反力架竖向加载梁27底平面上固定设有竖直向下设置的安装套筒26，安装套筒26内固定设有加载千斤顶25，加载千斤顶25的伸缩端上固定设有穿接在炉顶盖11上的加载传递隔热柱体，加载千斤顶25通过液压管路与液压系统连接；通过控制加载千斤顶25的伸出可使加载传递隔热柱体顶靠在箱型炉体结构内部的框架结构构件上实现对框架结构构件的加载。

所述的控制及数据采集装置包括传感器、控制柜21、温度调节回路、加载回路、数据输出回路和故障报警回路；传感器包括设置在加载千斤顶25上的压力传感器、位移传感器和贯穿设置在固定炉体箱体1箱型结构上的热电偶17；控制柜21包括控制器，控制器分别与压力传感器、位移传感器、热电偶17、喷嘴7的电子点火机构、控制阀19和液压系统电连接，控制器可以控制燃气进入燃气管路20并通过喷嘴7在箱型炉体结构密闭空间内喷出点火加热模拟火灾、可以通过控制液压系统的启闭实现对箱型炉体结构的加载、可以通过传感器的反馈存储并输出相关数据。

本组合式框架结构抗火试验系统的箱型炉体结构为可组合可移动试验炉，根据试验需求可进行横向与竖向组合，有多种组合方式，可分别模拟不同的跨度和高度，例如单层单跨结构、单层多跨结构、双层单跨结构、双层多跨的结构等，箱型炉体结构横向由固定炉体箱体1和一个或多个移动炉体箱体2组成，箱型炉体结构竖向由单个或多个固定炉体箱体1和移动炉体箱体2及炉顶盖11组成，根据试验需求的高度可进行组合。

本组合式框架结构抗火试验系统在使用时，首先，将构件吊运放置于炉中预定位置并固定；根据受火框架结构构件的尺寸确定试验炉需求的跨度和高度，将固定炉体箱体1与移动炉体箱体2进行组合，将炉顶盖11、炉侧门15吊装连接，要求安全且密封性良好；；然后操作控制柜21使控制器控制千斤顶25对框架结构构件施加荷载；然后操作控制柜21使控制器打开控制阀19，燃气进入燃气管路20并通过喷嘴7在箱型炉体结构内喷出，控制器控制电子点火机构点火，通过热电偶17的反馈，在达到目标温度后控制器进行恒温保持控制；然后操作控制柜21使控制器控制加载千斤顶25对框架结构构件进行加载、直至构件破坏，控制器对试验数据进行保存并输出，同时控制器关闭控制阀19，达到设定时间后拆除炉顶盖11使炉体自然冷却至室温，将构件运出并对试验炉内部进行清理，试验结束；本组合式框架结构抗火试验系统可实时采集炉温及炉压，控制炉温按设定曲线进行升温，实时采集试验中温度、位移和高温加载数值等参数。

为了便于根据需要组合移动炉体箱体2，作为本发明的进一步改进方案，所述的平移装置包括平移小车和钢导轨31，平移小车设置为多件、包括钢支撑33和车轮32，钢支撑33通过车轮32架设在钢导轨31上、且钢支撑33的上平面与混凝土底座4的上平面平齐，每个平移小车上承载一个移动炉体箱体2。

为了便于根据不同尺寸的框架结构构件调节反力架竖向加载梁27在竖直方向上的位置、进而实现减小加载传递隔热柱体的长度尺寸，作为本发明的进一步改进方案，所述的反力架竖向加载梁27通过竖直方向设置的滑移定位机构与反力架柱24连接。

为了增加箱型炉体结构在加载过程中的稳定性，作为本发明的进一步改进方案，本组合式框架结构抗火试验系统还包括多个对称设置的斜支撑6，斜支撑6一端固定安装于钢筋混凝土基座5、另一端与固定炉体箱体1和/或移动炉体箱体2上的连接部件10固定连接。

为了增加反力框架在加载过程中的稳定性，作为本发明的进一步改进方案，所述的反力框架还包括反力墙22和水平拉梁23，反力墙22垂直于地面设置并与之固定连接，如图5所示，反力墙22通过水平设置的水平拉梁23与反力架柱24固定连接、且水平拉梁23对应反力架竖向加载梁27设置。

为了提高故障报警回路的准确性，作为本发明的进一步改进方案，所述的故障报警回路包括空气低压报警装置，所述的控制柜21的控制器与空气低压报警装置电连接，通过空气低压报警装置感知气压报警，故障时空气气压降低后控制器控制控制阀19自动关闭切断气源，确保燃气不泄露。

为了便于观察箱型炉体结构内火焰的燃烧情况以及框架结构构件的受火等情况，作为本发明的进一步改进方案，所述的固定炉体箱体1和/或移动炉体箱体2上设置观测窗口8。

本组合式框架结构抗火试验系统改进了现有框架结构构件火灾试验技术与实际建筑结构构件约束不相符合的缺点，进而可深入研究框架结构构件的火灾行为以及约束作用对框架结构构件抗火性能的影响规律；试验系统安装、拆卸方便，试验效率高；炉内温度采用热电偶测量，可对炉内温度进行实时监控，并能随时进行调节，从而可以根据试验数据指导框架结构的抗火设计。

Claims (8)

1.一种组合式框架结构抗火试验系统，其特征在于，包括固定炉体箱体(1)、炉顶盖(11)、炉侧门(15)、移动炉体箱体(2)、平移装置、烟道(13)、燃气控制装置、反力框架和控制及数据采集装置，固定炉体箱体(1)、移动炉体箱体(2)和反力框架均通过钢筋混凝土基座(5)安装在地面上；

所述的固定炉体箱体(1)设置在固定安装于钢筋混凝土基座(5)的混凝土底座(4)上，固定炉体箱体(1)至少设置为一件、是顶面和一个侧面开放的箱型结构，固定炉体箱体(1)的箱型结构上贯穿设有具有电子点火机构的喷嘴(7)，固定炉体箱体(1)的外表面上设有吊耳(9)和多个对应顶面和侧面开放位置的连接部件(10)；

所述的烟道(13)与固定炉体箱体(1)连通连接；

所述的平移装置安装于钢筋混凝土基座(5)上，且平移方向对应固定炉体箱体(1)的开放侧面方向；

所述的移动炉体箱体(2)至少设置为一件、是顶面和相对设置的两个侧面开放的箱型结构，移动炉体箱体(2)的箱型结构尺寸与固定炉体箱体(1)的箱型结构尺寸配合，移动炉体箱体(2)设置在平移装置上、且开放的两个侧面对应固定炉体箱体(1)的开放侧面方向设置，移动炉体箱体(2)的箱型结构上也贯穿设有具有电子点火机构的喷嘴(7)，移动炉体箱体(2)的外表面上也设有吊耳(9)和多个对应顶面和侧面开放位置的连接部件(10)；

所述的炉顶盖(11)对应架设安装在固定炉体箱体(1)和移动炉体箱体(2)的顶端，炉顶盖(11)与固定炉体箱体(1)和移动炉体箱体(2)数量和尺寸配合至少设置为两件，炉顶盖(11)上设有炉顶盖吊耳(12)；

所述的炉侧门(15)与固定炉体箱体(1)和移动炉体箱体(2)尺寸配合竖直方向设置在固定炉体箱体(1)或移动炉体箱体(2)的开放侧面位置，包括铰接转轴(14)和炉门扣件(16)；固定炉体箱体(1)和/或移动炉体箱体(2)和/或炉顶盖(11)和/或炉侧门(15)通过连接部件(10)互相连接围成密闭的箱型炉体结构；

所述的燃气控制装置包括控制阀(19)、燃气入口管路(18)和燃气管路(20)；燃气供应源通过管路依次与控制阀(19)、燃气入口管路(18)和燃气管路(20)连通连接，燃气管路(20)与喷嘴(7)连通连接；

所述的反力框架包括反力架柱(24)、反力架支撑梁(28)、反力架横梁(29)和反力架竖向加载梁(27)；反力架柱(24)设置为多件、围绕箱型炉体结构通过反力架柱与混凝土基座连接装置(30)固定连接在钢筋混凝土基座(5)上，反力架支撑梁(28)和反力架横梁(29)固定设置在反力架柱(24)顶端，反力架柱(24)、反力架支撑梁(28)和反力架横梁(29)共同围成稳固支撑框架结构；反力架竖向加载梁(27)对应炉顶盖(11)的位置设置在反力框架上，反力架竖向加载梁(27)底平面上固定设有竖直向下设置的安装套筒(26)，安装套筒(26)内固定设有加载千斤顶(25)，加载千斤顶(25)的伸缩端上固定设有穿接在炉顶盖(11)上的加载传递隔热柱体，加载千斤顶(25)通过液压管路与液压系统连接；

所述的控制及数据采集装置包括传感器、控制柜(21)、温度调节回路、加载回路、数据输出回路和故障报警回路；传感器包括设置在加载千斤顶(25)上的压力传感器、位移传感器和贯穿设置在固定炉体箱体(1)箱型结构上的热电偶(17)；控制柜(21)包括控制器，控制器分别与压力传感器、位移传感器、热电偶(17)、喷嘴(7)的电子点火机构、控制阀(19)和液压系统电连接。

2.根据权利要求1所述的组合式框架结构抗火试验系统，其特征在于，所述的平移装置包括平移小车和钢导轨(31)，平移小车设置为多件、包括钢支撑(33)和车轮(32)，钢支撑(33)通过车轮(32)架设在钢导轨(31)上、且钢支撑(33)的上平面与混凝土底座(4)的上平面平齐，每个平移小车上承载一个移动炉体箱体(2)。

3.根据权利要求1所述的组合式框架结构抗火试验系统，其特征在于，所述的反力架竖向加载梁(27)通过竖直方向设置的滑移定位机构与反力架柱(24)连接。

4.根据权利要求1所述的组合式框架结构抗火试验系统，其特征在于，本组合式框架结构抗火试验系统还包括多个对称设置的斜支撑(6)，斜支撑(6)一端固定安装于钢筋混凝土基座(5)、另一端与固定炉体箱体(1)和/或移动炉体箱体(2)上的连接部件(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的组合式框架结构抗火试验系统，其特征在于，所述的反力框架还包括反力墙(22)和水平拉梁(23)，反力墙(22)垂直于地面设置并与之固定连接，反力墙(22)通过水平设置的水平拉梁(23)与反力架柱(24)固定连接。

6.根据权利要求1所述的组合式框架结构抗火试验系统，其特征在于，所述的故障报警回路包括空气低压报警装置，所述的控制柜(21)的控制器与空气低压报警装置电连接。

7.根据权利要求1所述的组合式框架结构抗火试验系统，其特征在于，所述的固定炉体箱体(1)和/或移动炉体箱体(2)上设置观测窗口(8)。

8.一种组合式框架结构抗火试验系统试验方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.吊装框架结构试验构件：将受火框架构件吊装就位在火灾试验炉中易于受火和加载的位置，框架构件的底端固定在钢筋混凝土槽道内；

b.炉体搭建：根据框架结构构件的尺寸确定试验需求的跨度和高度，将固定炉体箱体(1)与移动炉体箱体(2)进行密封组合，将炉顶盖(11)、炉侧门(15)吊装密封连接；

c.加载准备：操作控制柜(21)使控制器控制加载千斤顶(25)伸出将加载传递隔热柱体顶靠在框架结构构件上；

d.炉内温度控制：操作控制柜(21)使控制器打开控制阀(19)，燃气进入燃气管路(20)并通过喷嘴(7)在箱型炉体结构内喷出，控制器控制电子点火机构点火，通过热电偶(17)的反馈，在达到目标温度后控制器进行恒温保持控制；

e.加载试验：操作控制柜(21)使控制器控制加载千斤顶(25)对框架结构构件进行加载、直至构件破坏，采集系统对试验数据进行保存并输出，同时控制器关闭控制阀(19)，达到设定时间后拆除炉顶盖(11)使炉体自然冷却至室温，将构件运出并对试验炉内部进行清理，试验结束。