CN204228643U - 连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统，包括试验炉装置（1）、面内约束装置（2）、加载物（3）和控制及数据采集装置（4），面内约束装置包括支撑柱（2.1）、反力梁（2.2）、槽型支撑（2.3）、千斤顶（2.4）、拉压传感器（2.5）、铰支座（2.6）；控制及数据采集装置包括中央处理器、各炉腔火焰控制回路、温度采集回路、位移采集回路、应变采集回路等。本抗火试验系统能够模拟火灾中连续钢筋混凝土板结构相邻构件之间的相互作用、模拟不同区域受火工况下连续钢筋混凝土板的火灾行为，实现模拟实际结构中不同房间单独或同时失火的情况，可以根据试验数据指导钢筋混凝土板的抗火设计，提高其抗火性能。

Description

连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统

技术领域

本实用新型涉及一种连续钢筋混凝土板抗火试验系统，具体是一种利用千斤顶进行面内约束的连续钢筋混凝土板抗火试验系统，属于建筑结构防灾减灾技术领域。

背景技术

随着我国经济的高速发展，人们生活水平和质量得以较大的提高，近年来国内高层建筑大量涌现，建筑物一旦失火，对人们的生命和财产造成巨大损失。

建筑构件的耐火等级主要是根据标准的耐火试验测得的，即在规定的升温条件、压力条件、加载条件、受火条件等要求下，检测墙、柱、梁、楼板等构件能否满足稳定性、完整性、绝热性等要求，研究现有结构的抗火性能以及如何通过合理设计来提高建筑结构、构件的抗火能力是当前建筑火灾领域研究的重要课题。

钢筋混凝土楼板作为建筑结构中的重要水平构件之一，不仅承受结构的竖向荷载，还起着水平分隔的作用，当建筑发生火灾时，其受火面积较大，受火相对较为严重，所以研究结构中钢筋混凝土板在火灾中的抗火性能，进行合理的抗火设计，具有重要的意义。

当前，大多数钢筋混凝土板的面内约束抗火试验未考虑板的连续性，而在实际情况中，钢筋混凝土板的受火范围可能出现在一块板或相邻几块板中，而且连续钢筋混凝土板在升温过程中受火区域会经历较复杂的变形过程，降温后存在较大的残余变形，整个受火过程会产生剧烈的内力重分布；另外，研究钢筋混凝土板的火灾行为与抗火性能时，还要考虑钢筋混凝土板的边界约束条件，如果不考虑结构中相邻楼板相互约束所产生的力对研究结果的影响，有可能导致某些情况下通过试验得到的板内力、变形和耐火极限与实际结构构件差别较大，不能综合考虑周围构件的约束作用，不能反映构件间的连接影响，致使其边界条件与实际结构构件不符，不能完全反应其在整体结构的火灾行为，因此研究边界约束下连续钢筋混凝土板在火灾中的抗火性能和破坏形式具有重要的现实意义。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统，能够模拟火灾中连续钢筋混凝土板结构相邻构件之间的相互作用，能够模拟不同区域受火工况下连续钢筋混凝土板的火灾行为，以实现模拟实际结构中不同房间单独或同时失火的情况，同时可以根据试验数据指导钢筋混凝土板的抗火设计，提高其抗火性能。

为了实现上述目的，本连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统包括试验炉装置、面内约束装置、加载物和控制及数据采集装置；

所述的试验炉装置包括炉体、炉底板、供油管道、一体式燃烧器、炉温热电偶和排烟通道；炉体采用耐火材料保护，包括外炉墙、支撑内炉墙和连接件，外炉墙、支撑内炉墙之间通过连接件连接，炉墙面相对的外炉墙上设置有燃烧器安装孔，支撑内炉墙将炉体分隔为多个燃烧室，外炉墙和支撑内炉墙的顶面和连续钢筋混凝土试验板之间设置钢球和钢滚轴，用柔性耐火材料填充钢球和钢滚轴之间的空隙；炉底板固定连接在炉体底部，上面设有多个排烟口；供油管道环绕地设置在炉体外部，供油管道与燃油供给机构及燃油箱连通；一体式燃烧器的喷口面向炉体内部设置，并穿过炉体上的燃烧器安装孔安装在供油管道上且与供油管道连通，一体式燃烧器与供油管道的连接处安装连接有电子伺服阀及点火器；炉温热电偶设置在炉体内壁上；排烟通道与炉底板的排烟口连通；

所述的面内约束装置包括支撑柱、反力梁、槽型支撑、千斤顶、拉压传感器和铰支座；支撑柱设置为多件、分别竖直设置在试验炉装置的周围，其底端固定连接于地面，其上部分别与水平设置的反力梁固定连接成框架结构；槽型支撑设置在连续钢筋混凝土试验板相对位置的板边上，至少对称设置两件，槽型支撑截面是槽钢型机构，其槽口宽度尺寸与连续钢筋混凝土试验板的厚度尺寸配合，且连续钢筋混凝土试验板卡入槽口内部、槽口相对设置；在连续钢筋混凝土试验板一端的槽型支撑背面上沿槽型支撑长度方向上均匀水平布置多个千斤顶，且千斤顶一端固定连接于反力梁，另一端通过铰支座与槽型支撑背面连接，拉压传感器设置于铰支座内；对应千斤顶位置的连续钢筋混凝土试验板另一端的槽型支撑背面通过铰支座与反力梁连接，各个千斤顶并联后与多顶分流阀连接，多顶分流阀与泵站连接；

所述的加载物放置在连续钢筋混凝土试验板上；

所述的控制及数据采集装置包括中央处理器、各炉腔火焰控制回路、温度采集回路、位移采集回路、应变采集回路和千斤顶控制回路，中央处理器与一体式燃烧器上的电子伺服阀及点火器电连接；中央处理器分别与数据采集仪和多顶分流阀电连接，数据采集仪分别与炉温热电偶、设置在连续钢筋混凝土试验板内部的测量混凝土和钢筋温度的热电偶、设置在连续钢筋混凝土试验板平面上的测量板平面内、外位移的位移传感器、设置在连续钢筋混凝土试验板内部的测量钢筋应变的应变片和拉压传感器电连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的试验炉装置还包括水循环管道，水循环管道包裹于排烟通道外部、并通过电子伺服阀与水泵连接；所述的控制及数据采集装置还包括炉温控制回路，中央处理器与水循环管道上的电子伺服阀电连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的拉压传感器采用连接万向铰的拉压荷载传感器，所述的铰支座采用万向铰支座。

作为本实用新型的进一步改进方案，千斤顶采用同步液压千斤顶。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的钢球和钢滚轴直径尺寸设置为80～100㎜，钢球之间的间距取连续钢筋混凝土试验板板厚的3～5倍。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的柔性耐火材料采用耐火纤维棉。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的外炉墙上设置观火孔。

与现有技术相比，本连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统由于设有千斤顶提供面内约束力，改进了现有钢筋混凝土板火灾试验技术与实际建筑结构构件约束不相符合的缺点，进而可深入研究不同的面内约束作用对连续钢筋混凝土板抗火性能的影响规律；由于设有各炉腔火焰控制回路，因此可以控制在不同的炉腔或者全部炉腔内的一体式燃烧器点火加热模拟火灾，实现研究不同区域着火点对连续钢筋混凝土板抗火性能的影响规律；由于炉体采用可移动拼装炉墙，因此大小尺寸可灵活确定；试验炉装置和面内约束装置安装、拆卸方便，试验效率高；炉内温度采用热电偶测量，可对炉内温度进行实时监控，并能随时进行调节，使得炉内温度能很好的符合ISO834国际标准升温曲线或其他设定的升温曲线；由于设有温度采集回路、位移采集回路和应变采集回路，因此可以同时测量试验板内混凝土和钢筋的温度、板平面内、外位移和钢筋应变等参数。

附图说明

图1是本实用新型的俯视剖视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的面内约束装置的局部截面视图；

图4是本实用新型的钢球和刚滚轴的布置图；

图5是连续钢筋混凝土试验板的长边有面内约束时的面内约束装置布置俯视图；

图6是连续钢筋混凝土试验板的短边有面内约束时的面内约束装置布置俯视图；

图7是连续钢筋混凝土试验板的四边有面内约束时的面内约束装置布置俯视图。

图中：1、试验炉装置，1.1、炉体，1.2、钢球，1.3、钢滚轴，1.4、炉底板，1.5、供油管道，1.6、一体式燃烧器，1.7、炉温热电偶，1.8、排烟通道，1.9、水循环管道，2、面内约束装置，2.1、支撑柱，2.2、反力梁，2.3、槽型支撑，2.4、千斤顶，2.5、拉压传感器，2.6、铰支座，3、加载物，4、控制及数据采集装置，5、连续钢筋混凝土试验板，6、柔性耐火材料，7、燃油供给机构及燃油箱，8、水泵，9、多顶分流阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，本连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统包括试验炉装置1、面内约束装置2、加载物3和控制及数据采集装置4。

所述的试验炉装置1包括炉体1.1、炉底板1.4、供油管道1.5、一体式燃烧器1.6、炉温热电偶1.7和排烟通道1.8；

炉体1.1采用耐火材料保护，包括外炉墙、支撑内炉墙和连接件，外炉墙、支撑内炉墙之间通过连接件连接，炉墙面相对的外炉墙上设置有燃烧器安装孔，支撑内炉墙将炉体1.1分隔为多个燃烧室，外炉墙和支撑内炉墙的顶面和连续钢筋混凝土试验板5之间设置钢球1.2和钢滚轴1.3，如图4所示，钢球1.2和钢滚轴1.3用于支撑连续钢筋混凝土试验板5，用合适的柔性耐火材料6填充钢球1.2和钢滚轴1.3之间的空隙；

炉底板1.4固定连接在炉体1.1底部，上面设有多个排烟口；

供油管道1.5设置在炉体1.1外部并环绕炉体1.1，供油管道1.5与燃油供给机构及燃油箱7连通；

一体式燃烧器1.6的喷口面向炉体1.1内部设置，并穿过炉体1.1上的燃烧器安装孔安装在供油管道1.5上且与供油管道1.5连通，一体式燃烧器1.6与供油管道1.5的连接处安装连接有电子伺服阀及点火器；

炉温热电偶1.7设置在炉体1.1内壁上，用于反馈炉温；

排烟通道1.8与炉底板1.4的多个排烟口连通。

如图3所示，所述的面内约束装置2包括支撑柱2.1、反力梁2.2、槽型支撑2.3、千斤顶2.4、拉压传感器2.5和铰支座2.6等，

支撑柱2.1设置为多件、分别竖直设置在试验炉装置1的周围，其底端固定连接于地面，其上部分别与水平设置的反力梁2.2固定连接成框架结构；

槽型支撑2.3设置在连续钢筋混凝土试验板5相对位置的板边上，至少对称设置两件，槽型支撑2.3截面是槽钢型机构，其槽口宽度尺寸与连续钢筋混凝土试验板5的厚度尺寸配合，且连续钢筋混凝土试验板5板边卡入槽口内部、槽口相对设置；

在连续钢筋混凝土试验板5一端的槽型支撑2.3背面上沿槽型支撑2.3长度方向上均匀水平布置多个千斤顶2.4，且千斤顶2.4一端固定连接于反力梁2.2，另一端通过铰支座2.6与槽型支撑2.3背面连接，拉压传感器2.5设置于铰支座2.6内；对应千斤顶2.4位置的连续钢筋混凝土试验板5另一端的槽型支撑2.3背面通过铰支座2.6与反力梁2.2连接，各个千斤顶2.4并联后与多顶分流阀9连接，多顶分流阀9与泵站连接。

所述的加载物3放置在连续钢筋混凝土试验板5上。

所述的控制及数据采集装置4包括中央处理器、各炉腔火焰控制回路、温度采集回路、位移采集回路、应变采集回路和千斤顶控制回路，中央处理器与一体式燃烧器1.6上的电子伺服阀及点火器电连接；中央处理器分别与数据采集仪和多顶分流阀9电连接，数据采集仪分别与炉温热电偶1.7、设置在连续钢筋混凝土试验板5内部的测量混凝土和钢筋温度的热电偶、设置在连续钢筋混凝土试验板5平面上的测量板平面内、外位移的位移传感器、设置在连续钢筋混凝土试验板5内部的测量钢筋应变的应变片和拉压传感器2.5电连接。

本连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统在使用时，首先根据连续钢筋混凝土试验板5的尺寸建造合适的炉体1.1、间隔合适的燃烧室并安装炉底板1.4、供油管道1.5、一体式燃烧器1.6、炉温热电偶1.7和排烟通道1.8等其他部件，在外炉墙和支撑内炉墙的顶面安放钢球1.2和钢滚轴1.3，用合适的柔性耐火材料6填充钢球1.2和钢滚轴1.3之间的空隙；

根据试验炉装置1以及连续钢筋混凝土试验板5的尺寸建造合适高度的支撑柱2.1和反力梁2.2，将反力梁2.2与支撑柱2.1上部固定连接成框架结构，将槽型支撑2.3对称安装于连续钢筋混凝土试验板5的左右两端或前后两端，然后将连续钢筋混凝土试验板5整体吊装在试验炉装置1上、架设在钢球1.2和钢滚轴1.3上，将安装有拉压传感器2.5的铰支座2.6安装在槽型支撑2.3背面合适的位置，千斤顶2.4的一端与拉压传感器2.5相连，另一端与反力梁2.2相连，铰支座2.6与相对的另一端反力梁2.2相连，使连续钢筋混凝土试验板5与面内约束装置2成为一整体；

然后在连续钢筋混凝土试验板5上放置与结构设计使用荷载等效的加载物3，如配重块等；

然后连接控制及数据采集装置4，将中央处理器分别与一体式燃烧器1.6上的电子伺服阀及点火器电连接，中央处理器分别与数据采集仪和多顶分流阀9电连接，数据采集仪分别与炉温热电偶1.7、设置在连续钢筋混凝土试验板5内部的测量混凝土和钢筋温度的热电偶、设置在连续钢筋混凝土试验板5平面上的测量板平面内、外位移的位移传感器、设置在连续钢筋混凝土试验板5内部的测量钢筋应变的应变片和拉压传感器2.5电连接；最后，利用计算机控制点火即可。

本连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统可通过各炉腔火焰控制回路控制在不同的炉腔或者全部炉腔内的一体式燃烧器1.6点火加热模拟火灾，实时采集炉温及炉压，控制炉温按设定曲线进行升温，数据采集仪器实时采集试验中连续钢筋混凝土试验板5的混凝土和钢筋温度、板的平面内、外位移和钢筋高温应变等参数；通过控制多顶分流阀9对千斤顶内的液压油进行分流，从而控制面内约束力施加的大小和速率。

一般情况下，炉温的控制可以通过各炉腔火焰控制回路进行控制，即中央处理器通过数据采集仪的反馈发出指令控制一体式燃烧器1.6上的电子伺服阀的开合大小来控制供油量的大小，但是炉体1.1内部温度的降低仅通过减小供油量控制，其降低速度很缓慢，因此为了进一步快速有效控制炉温，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的试验炉装置1还包括水循环管道1.9，水循环管道1.9包裹于排烟通道1.8外部、并通过电子伺服阀与水泵8连接；所述的控制及数据采集装置4还包括炉温控制回路，中央处理器与水循环管道1.9上的电子伺服阀电连接，通过控制水循环管道1.9上的电子伺服阀的开合大小控制循环水的流速，当炉温高时，循环水的流速加快，当炉温低时，关闭循环水，进而实现快速有效控制炉温。

为保证面内约束装置2仅施加轴向力，不约束板边的转动，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的拉压传感器2.5采用连接万向铰的拉压荷载传感器，所述的铰支座2.6采用万向铰支座。

为了保证每个千斤顶2.4输出压力稳定且同步工作，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的千斤顶2.4采用同步液压千斤顶。

根据GB/T 50152-2012《混凝土结构试验方法标准》和GB/T 9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法》，为保证单位长度上的载荷及足够的支撑力度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的钢球1.2和钢滚轴1.3直径尺寸设置为80～100㎜，钢球1.2之间的间距取连续钢筋混凝土试验板5板厚的3～5倍。

为了保证钢球1.2和钢滚轴1.3之间的空隙填充密实，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的柔性耐火材料6采用耐火纤维棉。

为了便于观察炉体1内火焰的燃烧情况以及试件受火等情况，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的外炉墙上设置观火孔。

实施例：设计连续钢筋混凝土试验板5的长×宽尺寸为7000㎜×2400㎜、三跨连续板，板厚为120㎜，对该受面内约束作用的连续钢筋混凝土板进行抗火试验。

炉体1.1由100㎜钢板（外）和200㎜耐火纤维棉（内）构成，总厚度为300㎜，最终确定外炉墙的长×宽尺寸为6700㎜×2100㎜，炉体内各跨之间用200㎜耐火砖头砌筑的支撑内炉墙进行分割形成三个燃烧室，在炉体1.1长边方向上的外炉墙上均匀布置六个一体式燃烧器1.6，在外炉墙和支撑内炉墙的顶面和连续钢筋混凝土试验板5之间设置直径均为100㎜的钢球1.2和钢滚轴1.3作为支撑，钢球间距在长边方向取400㎜，短边方向取300㎜，用耐火纤维棉填充钢球1.2和钢滚轴1.3之间的空隙。

根据连续钢筋混凝土试验板5具体情况布置面内约束装置2。

当对连续钢筋混凝土试验板5的长边方向设置面内约束时，面内约束装置2布置如图5。

当对连续钢筋混凝土试验板5的短边方向设置面内约束时，面内约束装置2布置如图6。

当对连续钢筋混凝土试验板5的四边设置面内约束时，面内约束装置2布置如图7。

排烟通道1.5和水循环管道1.6均处在有效的工作范围内，便于及时排烟。

在试验板5板面上均匀布置20kg的加载块，模拟均布活荷载2KN/㎡。

试验时，先将热电偶预埋到连续钢筋混凝土试验板5内的不同位置，位移计和钢筋应变片布置在相应测点，然后将热电偶、位移计和应变片等仪器通过导线连接到数据采集仪，最后数据采集仪与计算机连接，通过计算机进行自动控制炉温，并实时采集试验数据。

调试相关试验仪器后，通过计算机控制点火，开始试验，采集相关试验数据。

试验时，通过控制液压千斤顶的多顶分流阀9对千斤顶内的液压油进行分流，从而控制面内约束力施加的大小和速率，通过各炉腔火焰控制回路对炉体1.1外炉墙上不同位置的一体式燃烧器1.6的点火控制，进而控制在不同的炉腔或者全部炉腔内加热模拟火灾。

本连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统改进了现有钢筋混凝土板火灾试验技术与实际建筑结构构件约束不相符合的缺点，进而可深入研究不同的面内约束作用、不同区域着火点对连续钢筋混凝土板抗火性能的影响规律；试验炉装置和面内约束装置安装、拆卸方便，试验效率高；炉内温度采用热电偶测量，可对炉内温度进行实时监控，并能随时进行调节，使得炉内温度能很好的符合ISO834国际标准升温曲线或其他设定的升温曲线；可以同时测量试验板内混凝土和钢筋的温度、板平面内、外位移和钢筋应变等参数。

Claims (2)

1.一种连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统，包括试验炉装置（1）、加载物（3）和控制及数据采集装置（4），试验炉装置（1）包括炉体（1.1）、炉底板（1.4）、供油管道（1.5）、一体式燃烧器（1.6）、炉温热电偶（1.7）和排烟通道（1.8）；炉底板（1.4）固定连接在炉体（1.1）底部，上面设有多个排烟口；供油管道（1.5）环绕地设置在炉体（1.1）外部，供油管道（1.5）与燃油供给机构及燃油箱（7）连通；一体式燃烧器（1.6）的喷口面向炉体（1.1）内部设置，并穿过炉体（1.1）上的燃烧器安装孔安装在供油管道（1.5）上且与供油管道（1.5）连通，一体式燃烧器（1.6）与供油管道（1.5）的连接处安装连接有电子伺服阀及点火器；炉温热电偶（1.7）设置在炉体（1.1）内壁上；排烟通道（1.8）与炉底板（1.4）的排烟口连通；加载物（3）放置在连续钢筋混凝土试验板（5）上；控制及数据采集装置（4）包括中央处理器、温度采集回路、位移采集回路和应变采集回路，中央处理器与一体式燃烧器（1.6）上的电子伺服阀及点火器电连接；中央处理器分别与数据采集仪和多顶分流阀（9）电连接，数据采集仪分别与炉温热电偶（1.7）、设置在连续钢筋混凝土试验板（5）内部的测量混凝土和钢筋温度的热电偶、设置在连续钢筋混凝土试验板（5）平面上的测量板平面内、外位移的位移传感器、设置在连续钢筋混凝土试验板（5）内部的测量钢筋应变的应变片电连接；

其特征在于，所述的炉体（1.1）采用耐火材料保护，包括外炉墙、支撑内炉墙和连接件，外炉墙、支撑内炉墙之间通过连接件连接，炉墙面相对的外炉墙上设置有燃烧器安装孔，支撑内炉墙将炉体（1.1）分隔为多个燃烧室，外炉墙和支撑内炉墙的顶面和连续钢筋混凝土试验板（5）之间设置钢球（1.2）和钢滚轴（1.3），用柔性耐火材料（6）填充钢球（1.2）和钢滚轴（1.3）之间的空隙；

本系统还包括面内约束装置（2），面内约束装置（2）包括支撑柱（2.1）、反力梁（2.2）、槽型支撑（2.3）、千斤顶（2.4）、拉压传感器（2.5）和铰支座（2.6）；支撑柱（2.1）设置为多件、分别竖直设置在试验炉装置（1）的周围，其底端固定连接于地面，其上部分别与水平设置的反力梁（2.2）固定连接成框架结构；槽型支撑（2.3）设置在连续钢筋混凝土试验板（5）相对位置的板边上，至少对称设置两件，槽型支撑（2.3）截面是槽钢型机构，其槽口宽度尺寸与连续钢筋混凝土试验板（5）的厚度尺寸配合，且连续钢筋混凝土试验板（5）卡入槽口内部、槽口相对设置；在连续钢筋混凝土试验板（5）一端的槽型支撑（2.3）背面上沿槽型支撑（2.3）长度方向上均匀水平布置多个千斤顶（2.4），且千斤顶（2.4）一端固定连接于反力梁（2.2），另一端通过铰支座（2.6）与槽型支撑（2.3）背面连接，拉压传感器（2.5）设置于铰支座（2.6）内；对应千斤顶（2.4）位置的连续钢筋混凝土试验板（5）另一端的槽型支撑（2. 3）背面通过铰支座（2.6）与反力梁（2.2）连接，各个千斤顶（2.4）并联后与多顶分流阀（9）连接，多顶分流阀（9）与泵站连接。

所述的控制及数据采集装置（4）还包括各炉腔火焰控制回路和千斤顶控制回路，中央处理器与多顶分流阀（9）电连接，数据采集仪与拉压传感器（2.5）电连接。

2.根据权利要求1所述的连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统，其特征在于，所述的试验炉装置（1）还包括水循环管道（1.9），水循环管道（1.9）包裹于排烟通道（1.8）外部、并通过电子伺服阀与水泵（8）连接；所述的控制及数据采集装置（4）还包括炉温控制回路，中央处理器与水循环管道（1.9）上的电子伺服阀电连接。

3. 根据权利要求1或2所述的连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统，其特征在于，所述的拉压传感器（2.5）采用连接万向铰的拉压荷载传感器，所述的铰支座（2.6）采用万向铰支座。

4. 根据权利要求1或2所述的连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统，其特征在于，所述的千斤顶（2.4）采用同步液压千斤顶。

5. 根据权利要求1或2所述的连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统，其特征在于，所述的钢球（1.2）和钢滚轴（1.3）直径尺寸设置为80～100㎜，钢球（1.2）之间的间距取连续钢筋混凝土试验板（5）板厚的3～5倍。

6. 根据权利要求1或2所述的连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统，其特征在于，所述的柔性耐火材料（6）采用耐火纤维棉。

7. 根据权利要求1或2所述的连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统，其特征在于，所述的外炉墙上设置观火孔。