CN209389606U - 一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统 - Google Patents
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Abstract
一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统，包括隔离板件和用于支撑隔离板组件的支撑架；隔离板件包括耐火板和钢板，两者之间设有隔离固定夹实现分离平行设置；支撑架的立柱顶端抵在钢板的底面上并与其焊接固定。本实用新型同时设置钢板和耐火板，通过耐火板的隔热性能，使管道与桥架的散热不会互相影响，当耐火板损坏时，会掉落在钢板上，弯折度控制在耐火板可维持的范围内，不会因自身重力造成耐火板大面积坍塌；桥架内电缆如发生引燃等突发情况，火焰不会直接烧至耐火板，限制火苗高度并将火苗隔离，若管道泄漏液体滴穿耐火板后会被下层钢板阻挡，对高温液体管与电缆桥架进行了有效地隔离，保证了安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及管线施工技术领域，具体涉及一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统。
背景技术
在石油冶炼、化工、发电厂等工厂车间，电气建设工程设计和施工过程中，电缆桥架敷设在液体管线密集区域内，除了要满足国家设计规范要求外，增加隔离防护措施。在相关电气建设工程中，存在电缆桥架敷设在液体管线密集的区域内，根据现有国家标准《电力工程电缆设计规范》中，要求“电缆与油管或易（可）燃气管道的容许最小距离为：水平敷设1米，交叉敷设0.5米”。但目前，在实际工厂施工过程中，或后期投产运行期间，桥架内电缆和高温管道发热，对彼此间造成影响，不但不利于自身温度的散热，还会因为传热影响而温度升高；此外，在发生管道泄漏时，液体溅射到桥架，会对桥架和电缆造成污染，给安全生产造成隐患。因此在满足国家设计标准的同时，增加必要的隔离措施，可使桥架与管道间不会互相影响，运行更加安全可靠。
目前，工程中常将耐火底板（或隔板）安装在桥架底部、用电设备电缆进出口等位置，可起到隔离高温的作用。耐火板主要由无机纤维等复合材料制成，具有质量轻、隔热性强、耐久性好、加工性能与施工性能优良等特点；但是在强度方面有所欠缺，不能直接承受重物掉落，且需与明火保持一定距离，不能与火焰直接接触。
因此，如果仅是在高温或液体管道与电缆桥架间增加耐火板，会起到隔离温度的作用，但是如遇到高空掉物或高位物质脱落的情况，会砸坏耐火板并造成该区域耐火板整体损坏；管道泄漏后液体长时间滴溅到耐火板，滴穿耐火板后还会污染到桥架和电缆；另外耐火板长时间依靠单点支撑会产生变形，严重者部分断裂。在后期运行巡检中，运行人员要频繁对耐火板进行修补或更换，增加工作量和运行成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统，解决现有技术中简单设置电缆桥架盖板或耐火板时如遇到高空掉物或高位物质脱落的情况、会砸坏耐火板并造成该区域耐火板整体损坏的问题，以及管道泄漏后液体长时间滴溅到耐火板、滴穿耐火板后还会污染到桥架和电缆的问题，以及耐火板长时间依靠单点支撑会产生变形、严重者部分断裂、运行人员要频繁对耐火板进行修补或更换，增加工作量和运行成本的技术难题。
为实现上述技术目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统，设于电缆桥架与高温管道之间，其特征在于：包括隔离板件和用于支撑隔离板组件的支撑架；所述隔离板件包括上层的耐火板和下层的钢板，两者之间设有隔离固定夹实现分离平行设置；所述支撑架包括立柱和设于立柱之间的加强横梁，所述立柱的顶端抵在钢板的底面上并与其焊接固定。
其中，作为本实用新型的优选技术方案，所述隔离固定夹为E型夹，共两个，分别设于钢板的两侧上端面上，为面对面设置，其底部固定板通过固定螺栓与钢板连接；所述耐火板的左右两端分别嵌插在E型夹上部的槽内进行固定，所述隔离固定夹和固定螺栓外均涂设有防锈漆。
进一步优选的，所述钢板厚度范围为0.2～0.4cm，包括镀锌钢板基板、镀锌钢板基板两侧表面形成的钝化层，以及在所述钝化层外表面依次涂附的聚氨酯底涂层、聚苯乙烯隔热保温层和氟碳面涂层。
进一步优选的，所述耐火板也为层状结构，包括中间的泡沫层、泡沫层两侧的绝缘层以及绝缘层外侧的有机硅胶耐火层；其中所述绝缘层为用玻璃纤维、碳纤维和增强塑料复合而成的有机材料层。
进一步优选的，所述耐火板包括面板和凸出于面板设置的肋梁，所述面板和肋梁均设置有伸缩槽。
进一步优选的，所述肋梁高出面板的高度为面板厚度的1/3，所述伸缩槽的深度为面板（6.4）厚度的1/4～1/3。
所述电缆桥架由中心的铝制骨架层和涂覆在骨架层外部的耐火涂层组成。
进一步优选的，所述钢板与耐火板之间的距离不小于2cm。
更优选的，所述钢板与电缆桥架最顶端的距离不小于30cm。
与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：
本实用新型在继续利用耐火板良好隔热性的同时，增加辅助措施共同构成新型隔离系统。可以挑选工程中常用材料钢板，隔热性能差但是强度高、长时间抗燃烧，制成板体放在耐火板下面，与耐火板共同构成桥架与管道间的隔离措施，既能通过耐火板的隔热性能，使管道与桥架的散热不会互相影响；同时当耐火板损坏时，会掉落在下层支撑上，弯折度控制在耐火板可维持的范围内，不会因自身重力造成耐火板大面积坍塌；桥架内电缆如发生引燃等突发情况，火焰也不会直接烧至耐火板，限制了火苗高度，将火苗隔离。管道泄漏液体滴穿耐火板后，也不会直接落到桥架上而是会被下层板体阻挡。有效克服了现有技术耐火板易损坏的缺陷，即使耐火板损坏，也仅是维持在小范围内，整个系统任可以维持运行，在停运后对桥架或管道检修更换时，再对耐火板进行小范围修补更换即可。本实用新型选材简单，施工难度小，且平时运行维护操作量小，经济成本理想。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型涉及的高温液体管与电缆桥架隔离防护系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型涉及的钢板的分层结构示意图；
图3为本实用新型涉及的耐火板的分层结构示意图；
图4为本实用新型涉及的耐火板的表面构造示意图。
附图标记：1-电缆桥架、2-支撑架、2.1-立柱、2.2-加强横梁、3-固定螺栓、4-隔离固定夹、5-钢板、5.1-镀锌钢板基板、5.2-钝化层、5.3-聚氨酯底涂层、5.4-聚苯乙烯隔热保温层、5.5-氟碳面涂层、6-耐火板、6.1-泡沫层、6.2-绝缘层、6.3-有机硅胶耐火层、6.4-面板、6.5-肋梁、6.6-伸缩槽、7-高温管道。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的高温液体管与电缆桥架隔离防护系统的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。本技术已应用在某项目桥架安装和电缆敷设中，效果良好，达到要求。
如图1，本实用新型的一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统，设于电缆桥架1与高温管道7之间，电缆桥架1由中心的铝制骨架层和涂覆在骨架层外部的耐火涂层组成，隔离防护系统包括隔离板件和用于支撑隔离板组件的支撑架2；隔离板件包括上层的耐火板6和下层的钢板5，两者之间设有隔离固定夹4实现分离平行设置；支撑架2包括立柱2.1和设于立柱2.1之间的加强横梁2.2，立柱2.1的顶端抵在钢板5的底面上并与其焊接固定。
其中，隔离固定夹4为E型夹，共两个，分别设于钢板5的两侧上端面上，为面对面设置，其底部固定板通过固定螺栓3与钢板5连接；耐火板6的左右两端分别嵌插在E型夹上部的槽内进行固定，隔离固定夹4和固定螺栓3外均涂设有防锈漆。如图2，钢板5厚度范围为0.2～0.4cm，包括镀锌钢板基板5.1、镀锌钢板基板5.1两侧表面形成的钝化层5.2，以及在钝化层5.2外表面依次涂附的聚氨酯底涂层5.3、聚苯乙烯隔热保温层5.4和氟碳面涂层5.5。如图3，耐火板6也为层状结构，包括中间的泡沫层6.1、泡沫层6.1两侧的绝缘层6.2以及绝缘层6.2外侧的有机硅胶耐火层6.3；其中绝缘层6.2为用玻璃纤维、碳纤维和增强塑料复合而成的有机材料层。如图4，耐火板6包括面板6.4和凸出于面板设置的肋梁6.5，面板6.4和肋梁6.5均设置有伸缩槽6.6，实现使用过程中面板和肋梁之间膨胀收缩状态的相互匹配，进而延长使用寿命，同时具备节能降耗的特点。肋梁6.5高出面板的高度为面板6.4厚度的1/3，伸缩槽6.6的深度为面板6.4厚度的1/4～1/3。
需要注意的是，钢板5与耐火板6之间的距离不小于2cm。避免桥架内电缆引燃时，高温铁板会直接与耐火板接触。钢板5与电缆桥架1最顶端的距离不小于30cm。耐火板安装在钢板上部，通过固定夹与钢板间固定。这样耐火板小范围损坏或弯曲变形时，会落在钢板上并由钢板5提供支持，不会造成耐火板6因自身重力造成撕裂而大面积掉落损坏。本实施例中电缆桥架1与高温管道7的距离为100cm。
本实用新型高温液体管与电缆桥架隔离防护系统的支设方法，包括如下步骤：
步骤一、施工准备：包括板材和连接件的准备，同时将隔离固定夹4用固定螺栓3固定在板5的两侧上端面上；
步骤二、现场量测：分别测量电缆桥架1与高温管道7的高度，确定耐火板6和钢板5的设置高度；
步骤三、支设支撑架2：依据钢板5设置高度切割钢管，制作支撑架2；
步骤四、搭设钢板5：在支撑架2之上搭设钢板5，支撑架2的立柱2.1顶端抵在钢板5的底面上并与其焊接固定；
步骤五、铺设耐火板6：将耐火板6的左右两端分别嵌插在隔离固定夹4上部的槽内进行固定，至此，施工完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统，设于电缆桥架（1）与高温管道（7）之间，其特征在于：包括隔离板件和用于支撑隔离板组件的支撑架（2）；所述隔离板件包括上层的耐火板（6）和下层的钢板（5），两者之间设有隔离固定夹（4）实现分离平行设置；所述支撑架（2）包括立柱（2.1）和设于立柱（2.1）之间的加强横梁（2.2），所述立柱（2.1）的顶端抵在钢板（5）的底面上并与其焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统，其特征在于：所述隔离固定夹（4）为E型夹，共两个，分别设于钢板（5）的两侧上端面上，为面对面设置，其底部固定板通过固定螺栓（3）与钢板（5）连接；所述耐火板（6）的左右两端分别嵌插在E型夹上部的槽内进行固定，所述隔离固定夹（4）和固定螺栓（3）外均涂设有防锈漆。
3.根据权利要求1所述的一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统，其特征在于：所述钢板（5）厚度范围为0.2～0.4cm，包括镀锌钢板基板（5.1）、镀锌钢板基板（5.1）两侧表面形成的钝化层（5.2），以及在所述钝化层（5.2）外表面依次涂附的聚氨酯底涂层（5.3）、聚苯乙烯隔热保温层（5.4）和氟碳面涂层（5.5）。
4.根据权利要求1所述的一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统，其特征在于：所述耐火板（6）也为层状结构，包括中间的泡沫层（6.1）、泡沫层（6.1）两侧的绝缘层（6.2）以及绝缘层（6.2）外侧的有机硅胶耐火层（6.3）；其中所述绝缘层（6.2）为用玻璃纤维、碳纤维和增强塑料复合而成的有机材料层。
5.根据权利要求1所述的一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统，其特征在于：所述耐火板（6）包括面板（6.4）和凸出于面板设置的肋梁（6.5），所述面板（6.4）和肋梁（6.5）均设置有伸缩槽（6.6）。
6.根据权利要求5所述的一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统，其特征在于：所述肋梁（6.5）高出面板的高度为面板（6.4）厚度的1/3，所述伸缩槽（6.6）的深度为面板（6.4）厚度的1/4～1/3。
7.根据权利要求1所述的一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统，其特征在于：所述电缆桥架（1）由中心的铝制骨架层和涂覆在骨架层外部的耐火涂层组成。
8.根据权利要求1所述的一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统，其特征在于：所述钢板（5）与耐火板（6）之间的距离不小于2cm。
9.根据权利要求1所述的一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统，其特征在于：所述钢板（5）与电缆桥架（1）最顶端的距离不小于30cm。
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|---|---|---|---|---|
| CN109378781A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-22 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统及其支设方法 |
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2018
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| CN109378781B (zh) * | 2018-11-12 | 2023-08-08 | 国能龙源环保有限公司 | 一种高温液体管与电缆桥架隔离防护系统及其支设方法 |
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