SE431994B - Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stal - Google Patents

Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stal

Info

Publication number
SE431994B
SE431994B SE7800823A SE7800823A SE431994B SE 431994 B SE431994 B SE 431994B SE 7800823 A SE7800823 A SE 7800823A SE 7800823 A SE7800823 A SE 7800823A SE 431994 B SE431994 B SE 431994B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
melt
powder
arc
stall
electrode
Prior art date
Application number
SE7800823A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7800823L (sv
Inventor
M Eidem
Original Assignee
Asea Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Ab filed Critical Asea Ab
Priority to SE7800823A priority Critical patent/SE431994B/sv
Priority to DE19792900864 priority patent/DE2900864A1/de
Priority to IT19387/79A priority patent/IT1110692B/it
Priority to FR7901377A priority patent/FR2415148B1/fr
Priority to GB7902235A priority patent/GB2014615B/en
Priority to JP597579A priority patent/JPS54110117A/ja
Publication of SE7800823L publication Critical patent/SE7800823L/sv
Publication of SE431994B publication Critical patent/SE431994B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068Decarburising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072Treatment with gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • C22B9/103Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

10 15 20 25 30 7809823-2 I beroende av tillgänglig energikälla kan även derma metod bli lyckoeam, men man vill ofta ha tillgång till en lätt reglerbar energikälla med relativt hög effekt.
Uppfinningen går ut på ett lösande av dessa och andra härmed sammanhängande problem och kännetecknas därav, att en ljusbåge på. känt sätt upprätthâlles mellan elektrod och smälta samtidigt som pulvret kontinuerligt tillföras med hjälp av en bärargas under sådant tryck, att pulvret tränger ner i smältan under dess yta och önskad reaktion erhålles av smältan. Man får här således god injektionseffekt med möjlighet, till god och reglerbar energitill- försel, och ljusbågarrza kan enkelt fås att brinna på rätt sätt. Man behöver ej neddoppa någon dysa/forma eller lans i smältan med de materialpålcännizxgar, som skulle bli följden av detta, utan man använder själva ljusbågselektro- derna som injektionslans (utan Beddoppazxde). Rätt påföringstryck kan inställas på 'bärargastryckem och pâföringen kan exempelvis ske medelst ejektorverkan.
Det pulverformiga materialet, som kan vara kol, kalk, aluminium (desoxidations- medelflmischmetall, Icromoxid, ferrooxider, olika legeringstillsatser etc, ges en sådan hastighet, att den av vanlig gravitation åstadkomma hastigheten vida översl-crides, och nedträngnizzg av pulvret in i smältan erhålles, varvid erfor- derlig reaktion erhålles, exempelvis färslming av stål.
Detta förfaringssätt får ej förväxlas med det kända förfaringssättet för smält- reduktion av järnoxid, där pulver av järnoxid samt eventuella redaktions- och/eller raffineringsmedel tillföras en ugn eller 'behållare via, ett eldfast rör mynnande centralt i en elektrod, där elektroden är ansluten till en lik- strömskälla. och verkar som katod, badet utgör anod, varvid en ljusbåge åstad- kommas mellan katod och anod. Här tillföras oxiden till en fläck xmder ljusbågen där reduktion skall ske, men någon injicering in i smâltan är det här ej frågan Om .
Uppfinningen är exemplifierad i bifogad figur, som schematiekt visar ett injice- riugsförfarande vid en ljusbågsugi. Pulverfomigt material, exempelvis kalk och/eller kol och/eller aluminiumoxid och/eller eventuella legerings- och/eller övriga raffineringstillsatser, tillföras från en eller flera. behållare, här schematiskt visade vid 1 i pilens 2 riktning till ett rör 10, till vilket bärar- gas föras vid pilen 5. Ejektorverkan erhålles därvid på. pulvret och medelst lämpligt tryck påföres pulvret en eller flera ihåliga ljusbågselektroder 4 att 10 15 20 25 30 7800825-2 passera via en central kanal 5 i denna. elektrod. Eventuellt kan flera kanaler finnas i samma elektrod och/eller kan flera elektroder användas, varvid samma eller olika pulver tillföras kanalerna i respektive elektroder. Elektroden ut- föres i lämpligt material, såsom pafit, amorft kol, metall etc och förses som synes med ett hål i centrum 5, genom vilket materialet transporteras på. pnemnatisk väg med 'bärargas enligt ovan, exempelvis medelst ejektorförfarande.
Som lämplig bërargas kan nämnas argon eller annan ädelgas, luft, kvävgas, syre etc. Eventuellt kan på. här icke visat sätt gasen tillföras kring ett centralt placerat rör, lämpligen eldfast, genom vilket pulver tillföras, varefter gasen komer i den ringformigs spalten mellan detta rör och elektrodens inre väggar, varvid ejektorpåförande sker. Transporten sker så, att det pulverformiga. mate- rialet erhåller en tillräckligt hög hastighet för att tränga in i den metall- smälta 6 som finnes i ugzen, och som avses raffinerad och/eller färskad, even- tuellt reducerad. Ljusbåge upprätthålles under injiceringsförfarsndet medelst en mellan elektrod och smälta anbragt elektrisk spänning, växelspänning eller likspänning, se vid 7. Man erhåller alltså. samtidigt vämetillförsel som man erhåller injicerirzg i badet (vid 8) och lämpligen bör injiceringen ske med så- dan hastighet att inträngningen i smältan blir minst 5 mm, lämpligen mer än 1 cm, exempelvis 10-30 cm, varvid färsk-ning sker i smältsn av det inträngende pulvret. Eventuellt kan på. i och för sig känt sätt ugien kompletteras med en smrörm för nsmsgenisering av ast benmalaas smältsbaaet (ej visat). Det torde alltså observeras att elektroden 4 ej neddoppas i smältan, utan att den appliceras på sådant avstånd från smältan att en lämpligt utformad ljusbâge 7 erhålles. Samma gäller förhållandet om flera elek-troder utnyttjas. Eventuellt kan vid likström 'bottenelektrod ordnas på i och för sig kämt sätt.
Under injektionsförloppet är elektroden satt under spänning och ljusbšgen skall alltså brinna samtidigt som injektionen äger rum. avgaser, exempelvis förbrän- ningsgaser ooh/eller utrrvttjad bärargas, avföres på. lämpligt sätt vid 9, exem- pelvis medelst ett gasutsug.
Givetvis kan ugnen enligt exemplet kompletteras med övrig-a inblåsningsorgsn vid sidan av elektroden.
Förfaringssättet enligt ovan kan varieras på. mångahanda sätt inom ramen för nedanstående patentkrav.

Claims (3)

PATENTKRAV
1. Förfaringssätt för injicering av pulvsrførmigt material i en metall- urgisk smälta, såsom stål, i och för raffinering och/eller färalming av densamma, varvid materialet filnamn nunnan (6) via genømgasnae kamin i, en eller flera ljusbágeelektroder, som avslutas ovanför smälteytsn, k ä n n e t e c k n a t därav, att en. ljusbåge på känt litt upprëtthdlles nanm slerma (4) och :mans (6) autism som palm: xøntmusrligc un- föres med hjälp av en 'bärsrgss (3) under sådant tryck, att pnlvret tränger ner i smâltan under due yta och önskad reaktion erhålles av smälter.
2. Förfaringssätt enligt patentkzrav 1, k ä. n n e t e c k n a. t därav, att som bärarys (5) användes srgvon eller annan ëdelgss, kväve, syre, luft etc.
3. Förfnringssätt enligt jöregâende patentkrav, k ä n n e t e e k n a t därav, att pnlvret gives sådan hastighet av bärargasen, att det tränger ner i smältsn minst 5 m, företrädesvis minst 1 cm, exempelvis 10-30 cm.
SE7800823A 1978-01-24 1978-01-24 Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stal SE431994B (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7800823A SE431994B (sv) 1978-01-24 1978-01-24 Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stal
DE19792900864 DE2900864A1 (de) 1978-01-24 1979-01-11 Verfahren zum einspritzen von pulverfoermigem material in eine metallurgische schmelze
IT19387/79A IT1110692B (it) 1978-01-24 1979-01-17 Procedimento per l'iniezione di un materiale in polvere in un bagno metallurgico fuso
FR7901377A FR2415148B1 (fr) 1978-01-24 1979-01-19 Procede pour injecter de la matiere dans une masse fondue metallique
GB7902235A GB2014615B (en) 1978-01-24 1979-01-22 Injection of powdered material into metallurgical melts
JP597579A JPS54110117A (en) 1978-01-24 1979-01-22 Method of pouring powder material into metallurgical molten material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7800823A SE431994B (sv) 1978-01-24 1978-01-24 Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7800823L SE7800823L (sv) 1979-07-25
SE431994B true SE431994B (sv) 1984-03-12

Family

ID=20333743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7800823A SE431994B (sv) 1978-01-24 1978-01-24 Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stal

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS54110117A (sv)
DE (1) DE2900864A1 (sv)
FR (1) FR2415148B1 (sv)
GB (1) GB2014615B (sv)
IT (1) IT1110692B (sv)
SE (1) SE431994B (sv)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3629055A1 (de) * 1986-08-27 1988-03-03 Kloeckner Cra Tech Verfahren zum gesteigerten energieeinbringen in elektrolichtbogenoefen
AT396942B (de) * 1991-12-16 1993-12-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von metallschmelzen, insbesondere stahlschmelzen
DE4310779C2 (de) * 1993-03-26 1996-08-14 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von Filterstoffen
WO1995025822A1 (de) * 1994-03-18 1995-09-28 Sahm P R Gusswerkstoffe
AT403293B (de) * 1995-01-16 1997-12-29 Kct Tech Gmbh Verfahren und anlage zum herstellen von legierten stählen
AT404841B (de) * 1995-04-10 1999-03-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zum herstellen von eisenschmelzen
DE102006029725B4 (de) * 2006-06-28 2008-08-28 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Stäuben in eine Metallschmelze einer pyrometallurgischen Anlage
DE102007048962A1 (de) * 2007-10-12 2009-04-16 Sms Demag Ag Elektroofen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1186694A (fr) * 1956-12-05 1959-08-31 British Oxygen Co Ltd Traitement des métaux et alliages fondus
FR1186745A (fr) * 1957-11-26 1959-08-31 British Oxygen Co Ltd Traitement de métaux et alliages fondus
DE1508256A1 (de) * 1966-04-30 1970-04-30 Schenck Dr Ing Dr Ing E H Herm Verfahren zum Einfuehren von Kohlenwasserstoffen in OEfen mit direkter elektrischer Beheizung
JPS5051919A (sv) * 1973-09-10 1975-05-09

Also Published As

Publication number Publication date
IT7919387A0 (it) 1979-01-17
IT1110692B (it) 1985-12-23
FR2415148B1 (fr) 1985-09-13
FR2415148A1 (fr) 1979-08-17
JPS6213410B2 (sv) 1987-03-26
GB2014615A (en) 1979-08-30
JPS54110117A (en) 1979-08-29
DE2900864C2 (sv) 1987-08-06
SE7800823L (sv) 1979-07-25
GB2014615B (en) 1982-10-13
DE2900864A1 (de) 1979-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2608857C2 (ru) Способы и устройство для получения продуктов из распыленных металлов и сплавов
RU2261922C2 (ru) Способ получения металлов и металлических сплавов
CS224701B1 (en) Method of refining of molten metals based on iron and equipment for execution of the method
SE431994B (sv) Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stal
CN1165541A (zh) 钢水的真空精炼方法
SE459122B (sv) Anordning foer behandling och raffinering av smaelta metallegeringar medelst likstroemsljusbaagsupphettning
WO2022270226A1 (ja) 溶鋼の精錬方法
CA1232765A (en) Method and apparatus for adding heat to molten metal
JP7180820B1 (ja) 溶鋼の精錬方法
JP4722772B2 (ja) 高清浄度鋼の製造方法
Paton et al. Arc slag remelting for high strength steel & various alloys
JP7180821B1 (ja) 溶鋼の精錬方法
FI81383C (sv) Förfarande för behandling av smält metall och anordning för utförande av förfarandet
KR100334945B1 (ko) 간이 레들 정련방법
WO2022270225A1 (ja) 溶鋼の精錬方法
JPH07238327A (ja) 真空エレクトロスラグ再溶解炉
CN202786374U (zh) 一种强化顶吹炼铅的炉体装置
US4990179A (en) Process for increasing the life of carbon crucibles in plasma furnaces
JP2023004698A (ja) 電気炉および電気炉製鋼法
SU1618552A1 (ru) Способ лазерно-плазменного легировани
CN116568830A (zh) 用于火法冶炼式熔炼含金属的原料、残余物和/或二次残余物的方法
TW202317776A (zh) 熔鋼之處理方法及鋼之製造方法
JP2016107312A (ja) 溶融金属中での気泡発生方法
UA77127C2 (en) Method for out-of-furnace steel treatment
RU2227169C1 (ru) Способ выплавки меди и медных сплавов

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7800823-2

Effective date: 19901211

Format of ref document f/p: F