DE102007048962A1 - Elektroofen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Elektroofen (1) mit einem Aufnahmeraum (2) für schmelzflüssiges Material (3), wobei mindestens eine Elektrode (4, 5) in den Aufnahmeraum (2) hineinragt und wobei Mittel (6) zur Einbringung von Stäuben in den Aufnahmeraum (2) vorhanden sind. Um eine verbesserte Zuführung des Staubs bei einer einfachen Verarbeitung desselben zu ermöglichen, sieht die Erfindung vor, dass Mittel (6) zur Einbringung von Stäuben in den Aufnahmeraum (2) eine zumindest teilweise in Längsrichtung (L) der Elektroden (4, 5) verlaufende Bohrung (7) umfasst.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Elektroofen mit einem Aufnahmeraum für schmelzflüssiges Material, wobei mindestens eine Elektrode in den Aufnahmeraum hineinragt und wobei Mittel zur Einbringung von Stäuben in den Aufnahmeraum vorhanden sind.
- Bei der Stahlherstellung fallen Stäube an, die teilweise wertstoffhaltige Bestandteile aufweisen, so dass deren Rückgewinnung angestrebt wird. Der Staub entsteht im Laufe des Verfahrens infolge der jeweils durchzuführenden Oxidations- oder sonstigen Prozessschritte. Der Staub kann dabei, insbesondere wenn es sich um einen sogenannten sekundärmetallurgischen Staub handelt, einen relativ hohen Anteil an Verbindungen hochwertiger Elemente wie Chrom bzw. Nickel aufweisen. Das Freisetzen derartiger Stäube stellt eine nicht unerhebliche Umweltbelastung dar. Andererseits sind die hochwertigen Bestandteile infolge ihres Wertes aus ökonomischen Gründen interessant. Daher ist es bekannt, die Stäube wieder einem Ofen zuzuführen, um die werthaltigen Bestandteile wiederzugewinnen.
- Entsprechende Lösungen sind beispielsweise in der
EP 0 275 863 B1 beschrieben, wobei hier der Staub in brikettierter oder pelletierter Form dem Prozess wieder zugeführt wird. Ähnliche Lösungen sind aus derEP 0 467 874 A1 , aus derWO 99/20801 DE 26 07 650 A1 bekannt. - Der Staub, der insbesondere bei der FeNi-Produktion anfällt, stellt mithin ein anlagentechnisches Problem dar. Der Transport und die Lagerung des Staubs erfordern einen hohen personellen und technischen Aufwand. Die effektive Verarbeitung des Staubes im Drehrohrofen gelingt selten, da die Herstellung von mechanisch und thermisch haltbaren Pellets schwierig und aufwändig ist. Die Verunreinigung der gesamten Anlage (Straßen, Gebäude, Luft) ist erheblich.
- Aus der
EP 1 184 469 B1 ist es bekannt, den Staub dem Ofen im staubförmigen, nicht pelletierten Zustand wieder zuzuführen. Hierfür sind Förderrinnen für ein Gemisch vorgesehen, das aus den Stäuben und kohlenwasserstoffhaltigen Reduktionsmitteln besteht. Alternativ kann dieses Gemisch dem Ofen auch über eine Zuführlanze zugegeben werden. - Es hat sich herausgestellt, dass mit den vorbekannten Maßnahmen mitunter noch kein voll befriedigender Prozess bei der Verarbeitung der Stäube, insbesondere im Falle der Erzeugung von Eisennickel (FeNi) erzielt wird.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Elektroofen vorzuschlagen, mit dem verbesserte prozesstechnische Bedingungen erzielbar sind.
- Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Einbringung von Stäuben in den Aufnahmeraum des Ofens eine zumindest teilweise in Längsrichtung der Elektrode verlaufende Bohrung umfassen.
- Die Bohrung hat dabei bevorzugt einen kreisförmigen Querschnitt. Sie kann konzentrisch zu einer Längsachse der Elektrode, aber alternativ auch exzentrisch zu dieser verlaufen.
- Die Bohrung kann ferner direkt oder indirekt mit einer Fördereinrichtung für Stäube verbunden sein. Sie kann mit mindestens einer die Bohrung schneidenden Anschlussbohrung in Verbindung stehen. Die Anschlussbohrung kann dabei als Sackbohrung ausgebildet sein, die im Inneren der Elektrode endet.
- Bevorzugt endet die Bohrung oder eine Anschlussbohrung nahe einer Spitze der Elektrode, um unter optimalen Prozessbedingungen zugeführt werden zu können.
- Die mindestens eine Elektrode ist vorzugsweise in einem oberen Bereich des Ofens angeordnet.
- Bei dem Elektroofen handelt es sich mit Vorteil um einen Elektroreduktionsofen oder um einen Drehherdofen.
- In vorteilhafter Weise ergibt sich eine Einsparung bei den Investitionskosten, da auf eine Pelletieranlage bzw. auf eine dem Elektroofen vorgeschaltete Einrichtung zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit der Pellets (sog. Lepol Grate) verzichtet werden kann, da der Staub im staubförmigen Zustand verarbeitet wird.
- Investitionskosten können auch insbesondere beim Einsatz eines Drehrohrofens dadurch eingespart werden, dass der Staub aus dem Prozess ausgeschleust wird und die Kapazität für das Drehrohr reduziert werden kann.
- Die Betriebskosten sind senkbar durch einen verminderten Verbrauch von Brennstoff (Öl, Gas, etc.) sowie Reduktionsmitteln (Koks, Kohle, etc.).
- Somit ergeben sich verbesserte prozesstechnische Bedingungen im Drehrohrofen.
- Weiterhin entsteht keine negative Beeinflussung des Reduktionsvorgangs durch eine hohe Staubfracht.
- Insgesamt ergeben sich Einsparungen bei der Investition in die Anlage durch Wegfall der Lagerhalle für den Staub, das Staubtransportsystem, das Peletttransportsystem, ein Lepol Grate vor dem Drehherd, eine kürzere Bauweise des Drehherdofens und das Transportsystem für Drehrohrofen-Produkt.
- Insgesamt können also die Betriebskosten und Personalkosten gesenkt und die Umweltbedingungen der gesamten Produktionsanlage verbessert werden.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
- Es zeigen:
-
1 schematisch einen Elektroreduktionsofen mit im oberen Bereich angeordneten Elektroden und -
2 eine vergrößerte Darstellung einer der Elektroden des Ofens, teilweise geschnitten dargestellt. - In
1 ist ein Elektroofen1 in Form eines Elektroreduktionsofens skizziert, der einen Aufnahmeraum2 für schmelzflüssiges Material (Metallschmelze), aufweist. Die Erhitzung des aufzuschmelzenden Materials erfolgt in bekannter Weise über einen Lichtbogen, der auf elektrischen Wege zwischen den Spitzen11 (s.2 ) zweier Elektroden4 und5 erzeugt wird. Der Ofen1 ist ferner mit Mitteln6 versehen, mit denen das Einbringen von Stäuben S (in staubförmigem Zustand) möglich ist. Die Stäube werden im Ofen einer Aufbereitung unterzogen, um werthaltige Elemente aus dem Staub rückgewinnen zu können. - Wie dese Mittel
6 zum Einbringen von Stäuben erfindungsgemäß ausgebildet sind, geht aus2 hervor: Generell umfassen die Mittel6 zur Einbringung von Stäuben S in den Aufnahmeraum2 eine zumindest teilweise in Längsrichtung L der Elektrode4 ,5 verlaufende Bohrung7 . Die Bohrung7 ist im Ausführungsbeispiel gemäß2 exzentrisch zur Längsachse8 der Elektrode4 angeordnet. Mit dieser Ausgestaltung ist es möglich, den Staub S über eine geeignete Fördereinrichtung9 (s.1 ) entlang der Bohrung7 im Inneren der Elektrode4 ,5 zu fördern und nahe der Spitze11 der Elektrode4 ,5 aus dieser wieder auszuleiten. - Die Elektrode
4 ,5 ist also erfindungsgemäß als Hohlelektrode ausgebildet, wobei Staub durch den Hohlraum (Bohrung) im Inneren der Elektrode4 ,5 in die Schmelze geleitet werden kann. - Im Ausführungsbeispiel sind Anschlussbohrungen
10 vorgesehen, die zusammen mit der Bohrung7 einen pneumatischen bzw. fluidischen Förderkanal für den Staub S bilden. Damit wird es möglich, den Staub beliebig nahe an der Stelle des Lichtbogens zwischen den Elektroden4 ,5 auszubringen und so die Aufbereitung des Staubs S zu verbessern. - Natürlich können statt nur einer Bohrung
7 mehrere Bohrungen parallel zueinander verlaufend vorgesehen sein. - Die Stäube S, die zumeist in der Prozesskette bei der Erzeugung von FeNi anfallen, werden also erfindungsgemäß durch mindestens eine Öffnung in den Elektroden des Elektroofens vorzugsweise direkt den Elektrodenspitzen zugeführt.
- Das oft im Stand der Technik übliche Agglomerieren des Staubs, der im Drehrohrofen anfällt, zu Pellets und das Wiederzuführen der Pellets entfällt mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag. Insbesondere bei der Produktion von FeNi entfällt die Agglomeration und die Zwischenlagerung des Staubs.
- Dies hat auch den Vorteil, dass Nachteile der Pelletsverarbeitung nicht auftreten können. Abhängig von der mechanischen Festigkeit der Pellets kann nämlich zusätzlicher Staub zu demjenigen Staub entstehen, der dem Erz anhaftet. Dadurch entsteht ein Ballast aus Staub, der die Einsatzmenge des Drehrohres vergrößert, ohne die Ausbringen desselben zu verbessern.
- Ein anlagentechnisch hoher Aufwand für den Transport, die Lagerung und das Pelletieren des Staubs kann daher vermieden werden. Eine Überdimensionierung des Drehrohrofens und der Entstaubungsanlage durch den Ballast an Staubumlauf kann folglich ebenfalls vermieden werden. Ein kleiner bauender Drehrohrofen benötigt weiterhin weniger Energie, so dass der Energieeinsatz mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag reduziert werden kann.
- Vermieden werden kann auch der vorbekannte Effekt eines schlechten Fließvorgangs des kalzinierten Ni-Erzes im Elektroreduktionsofen, was zu Störungen beim Energieumsatz an den Elektroden führt. d. h. zu schwankenden Produktionsbedingungen hinsichtlich der Qualität und Quantität des kalzinierten Erzes.
-
- 1
- Elektroofen
- 2
- Aufnahmeraum
- 3
- schmelzflüssiges Material
- 4
- Elektrode
- 5
- Elektrode
- 6
- Mittel zur Einbringung von Stäuben
- 7
- Bohrung
- 8
- Längsachse
- 9
- Fördereinrichtung für Stäube
- 10
- Anschlussbohrung
- 11
- Spitze
- L
- Längsrichtung
- S
- Staub
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- - EP 0275863 B1 [0003]
- - EP 0467874 A1 [0003]
- - WO 99/20801 [0003]
- - DE 2607650 A1 [0003]
- - EP 1184469 B1 [0005]
Claims (11)
- Elektroofen (
1 ) mit einem Aufnahmeraum (2 ) für schmelzflüssiges Material (3 ), wobei mindestens eine Elektrode (4 ,5 ) in den Aufnahmeraum (2 ) hineinragt und wobei Mittel (6 ) zur Einbringung von Stäuben in den Aufnahmeraum (2 ) vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (6 ) zur Einbringung von Stäuben in den Aufnahmeraum (2 ) mindestens eine zumindest teilweise in Längsrichtung (L) der Elektrode (4 ,5 ) verlaufende Bohrung (7 ) umfassen. - Elektroofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (
7 ) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. - Elektroofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (
7 ) konzentrisch zu einer Längsachse (8 ) der Elektrode (4 ,5 ) verläuft. - Elektroofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (
7 ) exzentrisch zu einer Längsachse (8 ) der Elektrode (4 ,5 ) verläuft. - Elektroofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (
7 ) direkt oder indirekt mit einer Fördereinrichtung (9 ) für Stäube verbunden ist. - Elektroofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (
7 ) mit mindestens einer diese schneidenden Anschlussbohrung (10 ) in Verbindung steht. - Elektroofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussbohrung (
10 ) als Sackbohrung ausgebildet ist, die im Inneren der Elektrode (4 ,5 ) endet. - Elektroofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (
7 ) oder eine Anschlussbohrung (10 ) nahe einer Spitze (11 ) der Elektrode (4 ,5 ) endet. - Elektroofen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Elektrode (
4 ,5 ) in einem oberen Bereich des Ofens angeordnet ist. - Elektroofen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Elektroreduktionsofen ist.
- Elektroofen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Drehherdofen ist.
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