DE102006004532B4 - Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze - Google Patents
Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006004532B4 DE102006004532B4 DE102006004532.7A DE102006004532A DE102006004532B4 DE 102006004532 B4 DE102006004532 B4 DE 102006004532B4 DE 102006004532 A DE102006004532 A DE 102006004532A DE 102006004532 B4 DE102006004532 B4 DE 102006004532B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixture
- slag
- addition
- furnace
- metallic melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0025—Adding carbon material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
- C21C2007/0062—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires with introduction of alloying or treating agents under a compacted form different from a wire, e.g. briquette, pellet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2300/00—Process aspects
- C21C2300/02—Foam creation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke (1) in einer metallischen Schmelze (2) in einem metallurgischen Ofen (3), bei dem ein zumindest ein Metalloxid und Kohlenstoff enthaltendes Gemisch (4) in den Ofen (3) eingegeben wird, wobei unterhalb der dort befindlichen Schlacke (1) das Metalloxid durch den Kohlenstoff reduziert wird und wobei die bei der Reduktion entstehenden Gase in der Schlacke Blasen bilden, wodurch die Schlacke aufgeschäumt wird, wobei die Zugabe des Gemisches (4) in den Ofen (3) so erfolgt, dass eine gewünschte Höhe (h) bzw. ein gewünschter Bereich der Höhe (h) der Schicht der Schaumschlacke (1) entsteht bzw. erhalten bleibt und wobei als metallurgischer Ofen (3) ein Elektrolichtbogenofen bzw. ein Schmelzaggregat mit Elektroden mit verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei in der Draufsicht im wesentlichen kreisförmig ausgestalteter Wandung (5) des Ofens (3) und bei im wesentlichen zentraler Anordnung mindestens einer Elektrode (6) des Ofens (3) die Zugabe des Gemisches (4) auf eine Kreisringfläche zwischen den Elektroden (6) und der Wandung (5) erfolgt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze in einem metallurgischen Ofen, bei dem ein zumindest ein Metalloxid und Kohlenstoff enthaltendes Gemisch in den Ofen eingegeben wird, wobei unterhalb der dort befindlichen Schlacke das Metalloxid durch den Kohlenstoff reduziert wird und wobei die bei der Reduktion entstehenden Gase in der Schlacke Blasen bilden, wodurch die Schlacke aufgeschäumt wird, die Zugabe des Gemisches in den Ofen so erfolgt, dass eine gewünschte Höhe bzw. ein gewünschter Bereich der Höhe der Schicht der Schaumschlacke entsteht bzw. erhalten bleibt und wobei als metallurgischer Ofen ein Elektrolichtbogenofen bzw. ein Schmelzaggregat mit Elektroden mit verwendet wird.
- Ein Verfahren der gattungsgemäßen Art ist aus der
DE 197 48 310 C1 bekannt. Weitere Lösungen zeigen dieEP 0 637 634 A1 und dieAT 404 942 B WO 2004/104232 A1 - Es ist dabei aus dem genannten Dokument bekannt, dass der metallischen Schmelze ein Gemisch zugegeben wird, das zumindest ein Metalloxid und Kohlenstoff enthält. Weiterhin kann das Gemisch ein Eisen-Trägermaterial und ein Bindematerial aufweisen. Das Gemisch kann gepresst und in Form von Pellets oder Briketts der Schmelze zugegeben werden. Ist das Gemisch in den Bereich zwischen der metallischen Schmelze und der Schlackenschicht eingebracht, kann es dort chemisch reagieren, wobei ein Reduktionsvorgang des Metalloxids einsetzt. Dieser Reduktionsvorgang des Metalloxids mit dem Kohlenstoff lässt gasförmiges Kohlenmonoxid (CO) entstehen, das eine Blasenbildung hervorruft und so die Schlacke aufschäumt.
- Der Vorteil der Erzeugung einer Schaumschlacke besteht in Folgendem: Beim Betreiben eines Elektrolichtbogenofens wird die Charge, z. B. der einzuschmelzende Schrott, im Ofen mittels des Lichtbogens der Elektroden geschmolzen. Hierbei erfüllt die Schlacke neben ihrer Primärfunktion der Entfernung von unerwünschten Bestandteilen aus der metallischen Schmelze eine Schutzfunktion aufgrund des geschäumten Zustands. In diesem füllt die Schaumschlacke nämlich den Raum zwischen den Elektrodenenden und der Metalloberfläche zumindest teilweise aus und schützt so die feuerfeste Ausmauerung des Ofens vor der Strahlungsenergie des Elektro-Lichtbogens.
- Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der aufgeschäumten Schlacke wird die Strahlung des Lichtbogens gegenüber der Wandung des Elektroofens stark reduziert und damit das Energieeinbringen in die metallische Schmelze verbessert.
- Ein weiterer Vorteil der Schaumschlacke ist, dass sie geräuschdämmend wirkt. Der umhüllte bzw. eingehüllte Lichtbogen emittiert somit weniger Geräusche in die Umgebung, wodurch die Umgebungsbedingungen im Bereich des Ofens verbessert werden.
- Mit dem vorbekannten Verfahren ist es zwar möglich, eine Schaumschlacke zu erzeugen, allerdings hat es sich als nachteilig erwiesen, dass die genaue Steuerung der Menge der Schaumschlacke schwierig ist.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit dem dieser Nachteil vermieden werden kann. Der Schaumschlacken-Bildungsprozess soll also in besserer Weise steuerbar bzw. regelbar sein, um so eine optimale Menge Schaumschlacke bereitstellen zu können.
- Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, dass bei in der Draufsicht im wesentlichen kreisförmig ausgestalteter Wandung des Ofens und bei im wesentlichen zentraler Anordnung mindestens einer Elektrode des Ofens die Zugabe des Gemisches auf eine Kreisringfläche zwischen den Elektroden und der Wandung erfolgt.
- Man kann also sagen, dass die Höhe der Schicht bestehend aus Schaumschlacke gezielt auf einem gewünschten Niveau gehalten wird, wobei unter dem Bereich der Höhe ein zulässiger Toleranzrahmen für die Höhe der Schaumschlackenschicht zu verstehen ist.
- Die Zugabe des Gemisches kann dabei sowohl kontinuierlich als auch in vorgegebenen Zeitintervallen erfolgen.
- Eine besondere Bedeutung der Erfindung besteht darin, die richtige Dosierung des Gemisches zu wählen, Es hat sich herausgestellt, dass optimale Bedingungen für die Schaumbildung herrschen, wenn die Zugabe des Gemisches mit einer Menge von 3 bis 20 kg pro Minute und pro Tonne metallischer Schmelze erfolgt. Besonders bevorzugt liegt die Zugabe zwischen 5 bis 15 kg pro Minute und pro Tonne metallischer Schmelze.
- Es hat sich herausgestellt, dass auch die flächenspezifische Aufgabe von Gemisch ein wichtiger Parameter ist. Eine Fortbildung der Erfindung sieht daher vor, dass die Zugabe des Gemisches so erfolgt, dass eine Gemischmenge von 15 bis 35 kg/m2 auf der Oberfläche der metallischen Schmelze aufrechterhalten wird. Besonders bevorzugt liegt dieser Wert zwischen 20 und 30 kg/m2.
- Wichtig ist, dass das Gemisch an der richtigen Stelle zur Wirkung kommt. Daher wird mit Vorteil das Gemisch zwischen die metallische Schmelze und die Schlacke eingebracht.
- Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Zugabe des Gemisches im Bereich der radialen Mitte der Kreisringfläche erfolgt.
- Wie an sich vorbekannt, kann ein Gemisch zum Einsatz kommen, das neben dem Metalloxid und Kohlenstoff weiterhin ein Trägermaterial aus Eisen und Chrom aufweist. Ferner kann es ein Bindematerial aufweisen. Die Handhabung des Gemisches wird erleichtert, wenn es als Brikett oder als Pellet ausgebildet ist.
- Mit der erfindungsgemäßen Vorgehensweise kann erreicht werden, dass die Menge an Schaumschlacke innerhalb gewünschter Grenzen gehalten wird, so dass die vorteilhafte Wirkung der Schaumschlacke optimiert eingesetzt werden kann.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
-
1 einen Elektrolichtbogenofen gemäß dem Schnitt A-B nach2 , -
2 den Elektrolichtbogenofen gemäß dem Schnitt C-D nach1 , -
3 die Einzelheit X gemäß1 und -
4 den Verlauf der Höhe h der Schicht aus Schaumschlacke über der Zeit. - Der in den
1 und2 dargestellte Elektrolichtbogenofen3 dient zum Aufschmelzen metallischen Guts, d. h. zur Herstellung einer metallischen Schmelze2 . Auf der Schmelze2 befindet sich eine Schicht aus Schlacke1 , die vorliegend aufgeschäumt werden soll, um die oben genannten Vorteile erzielen zu können. - Zu diesem Zweck wird über geeignete Zuführeinrichtungen
7 ein Gemisch beigegeben, das ein Metalloxid und Kohlenstoff aufweist. Ferner kann es ein eisenhaltiges Trägermaterial sowie ein Bindematerial aufweisen. Das Gemisch ist bevorzugt zu Briketts oder Pellets gepresst. Die gestrichelten Linien von den Zuführeinrichtungen7 in Richtung zur Schmelze2 deuten an, wie die Pellets oder Briketts auf die Oberfläche der Schlacke bzw. der Schmelze abgeworfen werden. - Das spezifische Gewicht bzw. die Pressdichte des Gemisches
4 sind dabei so gewählt, dass eine optimale Blasenbildung hinsichtlich der Stärke der Reaktion und der Dauer des Prozesses erfolgt. Das spezifische Gewicht wird dabei so gewählt, dass sich das Gemisch4 nach der Eingabe in den Ofen3 zwischen der metallischen Schmelze2 und der Schlacke1 hält. Dies ist in3 angedeutet, wo zu sehen ist, dass die Pellets bzw. Briketts des Gemisches4 zwar unter die Schaumschlacke1 absinken, jedoch auf der metallischen Schmelze1 schwimmen. - Hinsichtlich diesbezüglicher Details wird auf die
WO 2004/104232 A1 - Wie in
1 und3 zu sehen ist, weist die geschäumte Schlacke1 eine Höhe h auf, die auf einem gewünschten Wert bzw. in einem vorgegebenen Toleranzbereich gehalten werden soll. Um dies zu erreichen, wird gemäß obiger Spezifikation eine entsprechende Menge Gemisch4 pro Zeit und bezogen auf die Masse der Schmelze2 in den Ofen3 eingebracht. Dies kann kontinuierlich oder in vorgegebenen Zeitintervallen erfolgen. In4 ist angedeutet, dass in regelmäßigen Zeitabständen Gemisch4 in den Ofen3 und damit auf die metallische Schmelze2 eingebracht bzw. aufgebracht wird (s. die mit der Bezugsziffer4 bezeichneten Pfeile). Eine jede Zugabe von Gemisch4 hat eine chemische Reaktion zur Folge, deren Verlauf mit den gestrichelten Kurvenverläufen angegeben ist. Die Überlagerung aller Reaktionen führt zu einer Gesamtreaktion, die zu einer definierten Höhe h der Schaumschicht führt. Insbesondere wird die Höhe h in einem Toleranzbereich Δh gehalten, wie es in4 angedeutet ist. - Die Intervalle der Zugabe des Gemisches
4 werden dabei so gewählt, dass eine möglichst kontinuierliche Blasenbildung gewährleistet ist, was sich aus der Superposition der einzelnen Teilreaktionen ergibt. - Generell gilt, dass die Reaktion des Gemisches nichtlinear verläuft und die Schaumschlacke entsprechend gebildet wird. Das Gemisch
4 , das zwischen Schaumschlacke1 und metallischer Schmelze2 eingebracht ist, unterliegt einem Lösungsprozess mit paralleler Reduktion des Eisenoxids. Gemischpartikel werden sofort nach ihrer Lösung aus dem Pellet oder Brikett wegen der Umgebungstemperatur mit einer Schale aus erstarrtem Metall umhüllt. Dadurch, dass die mittlere Schmelzetemperatur des Partikels niedriger ist als die des Metalls, findet ein Schmelzprozess und die chemischen Reaktionen des Materials innerhalb der Schale statt. Abhängig von der Temperaturdifferenz wird die Reaktion innerhalb der Schale entweder früher als das Schmelzen der Schale oder später beendet. In dem ersten Fall kann der Vorgang zum Platzen des Partikels führen, was eine explosionsartige Befreiung einer CO-Blase zur Folge hat. In anderen Fall wird sich die CO-Blase frei im Metall entwickeln. - Hierbei erfolgen beispielsweise folgende chemische Reaktionen:
(FexOy) + y[C] = y{CO} + x[Fe] (CaCO3) = (CaO) + {CO2} - Optimale Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn zwischen 5 und 15 kg Gemisch pro Tonne (1.000 kg) metallischer Schmelze und pro Minute zugegeben werden. Dabei kommt bevorzugt ein Gemisch zum Einsatz, das zwischen 40 und 70 Gewichts-%, vorzugsweise zwischen 50 und 60 Gewichts-%, FeCrHC aufweist.
- In
2 ist weiter zu sehen, dass die hier dargestellten vier Zuführeinrichtungen7 das Gemisch auf eine kreisringförmige Oberfläche der Schlacke1 bzw. der metallischen Schmelze2 aufbringen. Die Ringfläche wird radial innen durch die kreisförmig gedachte Einhüllende8 der Elektrode6 bzw. der Elektroden gebildet (innerer Kreis). Der äußere Kreis9 der Ringfläche ist der Wandung5 des Ofens3 benachbart. Das Gemisch wird dabei also ringförmig zwischen der Ofenwand5 und der mindestens einen Elektrode6 aufgegeben. Das Gemisch4 sollte dabei vorzugsweise etwa in der radialen Mitte zwischen innerem Kreis8 und äußeren Kreis9 aufgegeben werden, wie es in2 angedeutet ist. Eine entsprechende Alternative ergibt sich durch Zugaben mit Hilfe von seitlich platzierten Zuführeinrichtungen. - Die flächenspezifische Gewichtsaufgabe des Gemisches
4 ist ebenfalls als wesentlicher Parameter erkannt worden. Hierfür wird ein Wert bevorzugt zwischen 20 und 30 kg Gemisch pro Quadratmeter der Oberfläche vorgeschlagen. - Ein optimales Aufschäumergebnis wird also erreicht, wenn zum einen die Frequenz der Zugabe des Gemisches günstig gewählt wird (d. h. die Menge Gemisch pro Zeit und pro Masse der metallischen Schmelze), wenn zum anderen die Verteilung des Gemisches möglichst ringförmig auf die Oberfläche der Schlacke bzw. metallischen Schmelze erfolgt und wenn schließlich das Gemisch mit der genannten spezifischen Menge bezogen auf die Oberfläche zugegeben wird.
- Damit wird eine gewünschte Höhe der Schaumschlacke über der Zeit aufrecht erhalten, was den oben genannten vorteilhaften Effekt hat.
- Bezugszeichenliste
-
- 1
- Schlacke/Schaumschlacke
- 2
- metallische Schmelze
- 3
- metallurgischer Ofen
- 4
- Gemisch
- 5
- Wandung
- 6
- Elektrode
- 7
- Zuführeinrichtung
- 8
- innerer Kreis (Einhüllende der Elektroden)
- 9
- äußerer Kreis
- h
- Höhe der Schaumschlacke
- Δh
- Toleranzbereich der Höhe h
Claims (12)
- Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke (
1 ) in einer metallischen Schmelze (2 ) in einem metallurgischen Ofen (3 ), bei dem ein zumindest ein Metalloxid und Kohlenstoff enthaltendes Gemisch (4 ) in den Ofen (3 ) eingegeben wird, wobei unterhalb der dort befindlichen Schlacke (1 ) das Metalloxid durch den Kohlenstoff reduziert wird und wobei die bei der Reduktion entstehenden Gase in der Schlacke Blasen bilden, wodurch die Schlacke aufgeschäumt wird, wobei die Zugabe des Gemisches (4 ) in den Ofen (3 ) so erfolgt, dass eine gewünschte Höhe (h) bzw. ein gewünschter Bereich der Höhe (h) der Schicht der Schaumschlacke (1 ) entsteht bzw. erhalten bleibt und wobei als metallurgischer Ofen (3 ) ein Elektrolichtbogenofen bzw. ein Schmelzaggregat mit Elektroden mit verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei in der Draufsicht im wesentlichen kreisförmig ausgestalteter Wandung (5 ) des Ofens (3 ) und bei im wesentlichen zentraler Anordnung mindestens einer Elektrode (6 ) des Ofens (3 ) die Zugabe des Gemisches (4 ) auf eine Kreisringfläche zwischen den Elektroden (6 ) und der Wandung (5 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe des Gemisches (
4 ) kontinuierlich erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe des Gemisches (
4 ) in vorgegebenen Zeitintervallen erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe des Gemisches (
4 ) mit einer Menge von 3 bis 20 kg pro Minute und pro Tonne metallischer Schmelze (2 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe des Gemisches (
4 ) mit einer Menge von 5 bis 15 kg pro Minute und pro Tonne metallischer Schmelze (2 ) erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe des Gemisches (
4 ) so erfolgt, dass eine Gemischmenge von 15 bis 35 kg/m2 auf der Oberfläche der metallischen Schmelze (2 ) aufrechterhalten wird. - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe des Gemisches (
4 ) so erfolgt, dass eine Gemischmenge von 20 bis 30 kg/m2 auf der Oberfläche der metallischen Schmelze (2 ) aufrechterhalten wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch (
4 ) zwischen die metallische Schmelze (2 ) und die Schlacke (1 ) eingebracht wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe des Gemisches (
4 ) im Bereich der radialen Mitte der Kreisringfläche erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch (
4 ) weiterhin ein Trägermaterial aus Eisen und Chrom aufweist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch (
4 ) weiterhin ein Bindematerial aufweist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch (
4 ) als Brikett oder als Pellet ausgebildet ist.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006004532.7A DE102006004532B4 (de) | 2006-02-01 | 2006-02-01 | Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze |
MX2008009968A MX2008009968A (es) | 2006-02-01 | 2007-01-15 | Procedimiento para producir una escoria espumosa en una fundicion metalica. |
JP2008552708A JP5079710B2 (ja) | 2006-02-01 | 2007-01-15 | 金属溶融物に発泡スラグを生成する方法 |
EP07702759A EP1979494A1 (de) | 2006-02-01 | 2007-01-15 | Verfahren zur erzeugung einer schaumschlacke in einer metallischen schmelze |
AU2007211649A AU2007211649B2 (en) | 2006-02-01 | 2007-01-15 | Method for the production of a foamed slag in a metal bath |
KR1020087018075A KR101297589B1 (ko) | 2006-02-01 | 2007-01-15 | 금속욕에서의 거품 슬래그의 제조 방법 |
US12/223,416 US8043402B2 (en) | 2006-02-01 | 2007-01-15 | Method for the production of a foamed slag in a metal bath |
UAA200810770A UA94252C2 (ru) | 2006-02-01 | 2007-01-15 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ вспененного шлака на расплаве металла |
RU2008135365/02A RU2418863C2 (ru) | 2006-02-01 | 2007-01-15 | Способ получения вспененного шлака на расплаве металла |
BRPI0707450-6A BRPI0707450A2 (pt) | 2006-02-01 | 2007-01-15 | processo para produção de uma escória espumada em um banho metálico |
CA2637850A CA2637850C (en) | 2006-02-01 | 2007-01-15 | Method for the production of a foamed slag in a metal bath |
PCT/EP2007/000291 WO2007087979A1 (de) | 2006-02-01 | 2007-01-15 | Verfahren zur erzeugung einer schaumschlacke in einer metallischen schmelze |
CNA200780004220XA CN101379201A (zh) | 2006-02-01 | 2007-01-15 | 在金属熔体中产生泡沫熔渣的方法 |
ZA200806791A ZA200806791B (en) | 2006-02-01 | 2008-08-06 | Method for the production of a foamed slag in a metal bath |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006004532.7A DE102006004532B4 (de) | 2006-02-01 | 2006-02-01 | Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006004532A1 DE102006004532A1 (de) | 2007-08-02 |
DE102006004532B4 true DE102006004532B4 (de) | 2014-10-09 |
Family
ID=38268236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006004532.7A Expired - Fee Related DE102006004532B4 (de) | 2006-02-01 | 2006-02-01 | Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8043402B2 (de) |
EP (1) | EP1979494A1 (de) |
JP (1) | JP5079710B2 (de) |
KR (1) | KR101297589B1 (de) |
CN (1) | CN101379201A (de) |
AU (1) | AU2007211649B2 (de) |
BR (1) | BRPI0707450A2 (de) |
CA (1) | CA2637850C (de) |
DE (1) | DE102006004532B4 (de) |
MX (1) | MX2008009968A (de) |
RU (1) | RU2418863C2 (de) |
UA (1) | UA94252C2 (de) |
WO (1) | WO2007087979A1 (de) |
ZA (1) | ZA200806791B (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007006529A1 (de) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und Reduktion einer hochchromhaltigen Schlacke in einem Elektrolichtbogenofen |
DE102008028011A1 (de) * | 2008-06-09 | 2009-12-10 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke auf austenitischen Rostfreischmelzen in einem Elektrolichtbogenofen |
DE102008032975A1 (de) | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung von Schaumschlacke |
DE102008045054A1 (de) | 2008-08-26 | 2010-03-04 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Schaumschlackensteuerung einer Rostfreischmelze in einem Elektrolichtbogenofen |
DE102009020494A1 (de) * | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Schlackeschäumen einer Nichtrostfrei-Stahlschmelze in einem Elektrolichtbogenofen |
DE102009043639A1 (de) | 2009-09-29 | 2011-03-31 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze |
DE102010004983A1 (de) | 2010-01-19 | 2011-07-21 | SMS Siemag Aktiengesellschaft, 40237 | Verfahren zur Schaumschlackenerzeugung einer Rostfreischmelze in einem Konverter |
DE102010022692A1 (de) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Sms Siemag Ag | Brikett zur Erzeugung eines Schaumschlacke-Effekts bei der EAF-Technologie der Edelstahlherstellung |
KR101778329B1 (ko) | 2010-04-26 | 2017-09-26 | 해치 리미티드 | 야금로 내의 차지 뱅크 레벨 측정 |
CN102296144A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-12-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢水扒渣方法 |
KR101229899B1 (ko) * | 2010-12-22 | 2013-02-05 | 주식회사 포스코 | 슬래그 포밍 촉진제 |
RU2511419C2 (ru) * | 2012-08-21 | 2014-04-10 | Генрих Алексеевич Дорофеев | Способ жидкофазного получения железа прямого восстановления |
FI126583B (fi) | 2014-03-31 | 2017-02-28 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja kantoaine pelkistimen kuten koksin kuljettamiseksi metallurgiseen uuniin ja kantoaineen tuotantomenetelmä |
DE102016104702B4 (de) | 2016-03-15 | 2018-03-22 | Steinbeis Transfer GmbH | Verfahren zur Herstellung von Schaumschlacke |
CN106871643B (zh) * | 2017-04-11 | 2019-03-05 | 攀钢集团研究院有限公司 | 钛渣冶炼炉及其监控方法 |
DE102021133577A1 (de) | 2021-12-17 | 2023-06-22 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen einer eisenbasierten Schmelze in einem elektrischen Einschmelzer |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0637634A1 (de) * | 1993-08-04 | 1995-02-08 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Metallschmelze |
DE19748310C1 (de) * | 1997-10-31 | 1998-12-17 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung der Schaumschlackenbildung in einem Lichtbogenofen |
AT404942B (de) * | 1997-06-27 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zum herstellen von metallschmelzen |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2608320C2 (de) | 1976-02-28 | 1978-12-07 | Demag Ag | Verfahren zum kontinuierlichen erschmelzen von stahl mit hohem reinheitsgrad |
RU2103377C1 (ru) | 1995-05-19 | 1998-01-27 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Шихта для приготовления материала для металлургического производства и способ его приготовления |
FR2753205B1 (fr) * | 1996-09-12 | 1998-12-04 | Usinor Sacilor | Procede pour realiser un laitier moussant au-dessus d'un acier inoxydable en fusion dans un four electrique |
CA2241574C (en) * | 1997-08-01 | 2004-01-06 | Exothermic Distribution Corporation | Composite briquette for electric furnace charge |
JP2000160227A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Kyoei Steel Ltd | 廃棄物から得られた可燃性固形物の使用方法 |
WO2001072090A1 (en) * | 2000-03-17 | 2001-09-27 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Process and apparatus for automatically controlling slag foaming |
JP2003105452A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Kobe Steel Ltd | 還元金属の製造方法 |
DE10323505A1 (de) * | 2003-05-24 | 2004-12-09 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke auf hochchromhaltigen Schmelzen in einem Elektroofen |
JP4522336B2 (ja) * | 2005-07-20 | 2010-08-11 | トヨタ自動車株式会社 | シュレッダーダストの再利用方法及び製鋼用原燃料体 |
-
2006
- 2006-02-01 DE DE102006004532.7A patent/DE102006004532B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-01-15 BR BRPI0707450-6A patent/BRPI0707450A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-01-15 CN CNA200780004220XA patent/CN101379201A/zh active Pending
- 2007-01-15 US US12/223,416 patent/US8043402B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-15 UA UAA200810770A patent/UA94252C2/ru unknown
- 2007-01-15 MX MX2008009968A patent/MX2008009968A/es active IP Right Grant
- 2007-01-15 WO PCT/EP2007/000291 patent/WO2007087979A1/de active Application Filing
- 2007-01-15 JP JP2008552708A patent/JP5079710B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-15 CA CA2637850A patent/CA2637850C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-15 RU RU2008135365/02A patent/RU2418863C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-01-15 AU AU2007211649A patent/AU2007211649B2/en not_active Ceased
- 2007-01-15 KR KR1020087018075A patent/KR101297589B1/ko active IP Right Grant
- 2007-01-15 EP EP07702759A patent/EP1979494A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-08-06 ZA ZA200806791A patent/ZA200806791B/xx unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0637634A1 (de) * | 1993-08-04 | 1995-02-08 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Metallschmelze |
AT404942B (de) * | 1997-06-27 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zum herstellen von metallschmelzen |
DE19748310C1 (de) * | 1997-10-31 | 1998-12-17 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung der Schaumschlackenbildung in einem Lichtbogenofen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA200806791B (en) | 2009-05-27 |
BRPI0707450A2 (pt) | 2011-05-03 |
KR20080097407A (ko) | 2008-11-05 |
JP2009525402A (ja) | 2009-07-09 |
RU2418863C2 (ru) | 2011-05-20 |
AU2007211649A2 (en) | 2008-10-16 |
AU2007211649A1 (en) | 2007-08-09 |
UA94252C2 (ru) | 2011-04-26 |
MX2008009968A (es) | 2008-10-17 |
JP5079710B2 (ja) | 2012-11-21 |
US8043402B2 (en) | 2011-10-25 |
CA2637850C (en) | 2012-03-20 |
CA2637850A1 (en) | 2007-08-09 |
KR101297589B1 (ko) | 2013-08-19 |
EP1979494A1 (de) | 2008-10-15 |
RU2008135365A (ru) | 2010-03-10 |
CN101379201A (zh) | 2009-03-04 |
US20090255375A1 (en) | 2009-10-15 |
DE102006004532A1 (de) | 2007-08-02 |
AU2007211649B2 (en) | 2011-06-09 |
WO2007087979A1 (de) | 2007-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006004532B4 (de) | Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze | |
EP2129807B1 (de) | Verfahren zur reduktion einer hochchromhaltigen schlacke in einem elektrolichtbogenofen | |
DE3814451A1 (de) | Verfahren zur vorbehandlung von mineralerzen oder -konzentraten | |
CH646399A5 (de) | Verfahren zur herstellung von silicium aus quarz und kohlenstoff im elektroofen. | |
DE3247757A1 (de) | Blaslanze zur pulver-aufblase-veredlung und verfahren zur entkohlung und veredlung (raffination) von stahl unter einsatz derselben | |
EP1629126A1 (de) | Verfahren zur erzeugung einer schaumschlacke auf hochchromhaltigen schmelzen in einem elektroofen | |
EP4219773A1 (de) | Verfahren zum herstellen von flüssigem roheisen aus einem dri-produkt | |
EP2302080B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze | |
DE19916235A1 (de) | Fülldraht zur Behandlung von Schmelzen mittels Drahtinjektion | |
DE3045180A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hochchromhaltigem stahl | |
DE2813900A1 (de) | Verfahren zur behandlung von fluessigem stahl, der besonders zur herstellung von maschinendraht bestimmt ist | |
DE69917793T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer metallmasse, metallurgisches produkt und dessen verwendung | |
EP2526211B1 (de) | Verfahren zur schaumschlackenerzeugung einer rostfreischmelze in einem konverter | |
DE2623689A1 (de) | Spezifisch geformte eisenerzpellets, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung im hochofenverfahren | |
DE102009020494A1 (de) | Verfahren zum Schlackeschäumen einer Nichtrostfrei-Stahlschmelze in einem Elektrolichtbogenofen | |
DE1957199A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahl oder Eisen | |
EP0041940A1 (de) | Verfahren zum Behandeln von metallischen Hütteneinsatzstoffen, insbesondere Eisenschwammteilchen | |
DE3105999C2 (de) | Bodendüse für einen Sauerstoff-Aufblas-Konverter | |
DE3644518A1 (de) | Verwendung von magnesit und verfahren zur durchfuehrung einer solchen verwendung | |
DE3222130C2 (de) | ||
DE3000927C2 (de) | Entschwefelung von Eisenmetallen | |
DE2111012B2 (de) | Schweißzusatzwerkstoff in Drahtform zum Schweißen von Gußeisen mit einem Kugelgraphit enthaltenden Gefüge | |
DE1266327B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochwertigem Stahl aus Eisensanden | |
EP2307580B1 (de) | Verfahren zur erzeugung einer schaumschlacke auf austenitischen rostfreischmelzen in einem elektrolichtbogenofen | |
AT406691B (de) | Verfahren zum entsilizieren von roheisen vor einem frischen zu stahl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDO, DE |
|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20121113 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SMS GROUP GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |