KR20080097407A - 금속욕에서의 거품 슬래그의 제조 방법 - Google Patents

금속욕에서의 거품 슬래그의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20080097407A
KR20080097407A KR1020087018075A KR20087018075A KR20080097407A KR 20080097407 A KR20080097407 A KR 20080097407A KR 1020087018075 A KR1020087018075 A KR 1020087018075A KR 20087018075 A KR20087018075 A KR 20087018075A KR 20080097407 A KR20080097407 A KR 20080097407A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mixture
metal bath
slag
furnace
metallurgical furnace
Prior art date
Application number
KR1020087018075A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101297589B1 (ko
Inventor
조안 라이헬
루츠 로세
미로슬라브 카르보우닉젝
Original Assignee
에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 filed Critical 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20080097407A publication Critical patent/KR20080097407A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101297589B1 publication Critical patent/KR101297589B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0025—Adding carbon material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C21C2007/0062—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires with introduction of alloying or treating agents under a compacted form different from a wire, e.g. briquette, pellet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2300/00—Process aspects
    • C21C2300/02—Foam creation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

본 발명은 야금로(3) 내 금속욕(2)에서 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본원의 방법에 따라 적어도 하나의 금속 산화물과 탄소를 함유하는 혼합물(4)이 상기 로(3) 내에 투입되고, 이 로에 위치하는 슬래그(1) 하부에서 상기 금속 산화물은 탄소에 의해 환원되며, 그리고 환원 시에 발생하는 가스가 슬래그 내에서 기포를 형성하며, 그럼으로써 슬래그에 거품이 형성된다. 거품 슬래그의 형성을 최적화하기 위해, 본 발명에 따라 거품 슬래그(1) 층의 목표하는 높이(h), 또는 이 높이(h)의 목표하는 영역이 생성되거나 또는 유지될 수 있도록 상기 혼합물(4)이 상기 로(3)에 첨가된다.
Figure 112008052832169-PCT00001
야금로, 금속욕, 거품 슬래그, 금속 산화물, 전기 아크로, 펠릿, 단광.

Description

금속욕에서의 거품 슬래그의 제조 방법{METHOD FOR THE PRODUCTION OF A FOAMED SLAG IN A METAL BATH}
본 발명은 야금로 내에서 금속욕에 거품 슬래그를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본원의 방법에 따라 적어도 하나의 금속 산화물과 탄소를 함유하는 혼합물이 로 내에 투입되고, 이 로에 위치하는 슬래그 하부에서 금속 산화물은 탄소에 의해 환원되며, 그리고 환원 시에 발생하는 가스는 슬래그 내에 기포를 형성하고, 그럼으로써 슬래그에 거품이 형성된다.
일반적인 형식의 방법은 WO 2004/104232 A1로부터 공지되었다. 선행 공지된 방법을 적용하면, 금속욕 상에, 예컨대 스테인리스 금속으로 이루어진 용융물 상에 거품 슬래그가 제조될 수 있다. 전기 아크로 내에서 고체 금속이 용융되는 동안, 높은 성분의 Cr 산화물을 함유할 수 있는 슬래그가 형성된다. 이런 성분의 농도는 종종 30% 이상의 값에 도달한다. 그에 따른 슬래그는 선행 공지된 방법을 이용하는 경우 그 조성을 바탕으로 목표하는 정도로 액화될 수 없을뿐더러, 거품이 생성되지도 않는다.
이와 관련하여 전술한 인용 참증물로부터도, 적어도 하나의 금속 산화물과 탄소를 함유하는 혼합물이 금속욕에 첨가되는 점이 공지되었다. 또한, 혼합물은 철 운반 물질 및 결합제를 포함할 수 있다. 혼합물은 압축되어 펠릿 또는 단광(briquet)의 형태로 용융물에 첨가될 수 있다. 만일 혼합물이 금속욕과 슬래그 층 사이의 영역에 제공된다면, 화학적 반응이 이루어질 수 있으며, 이때 금속 산화물의 환원 공정이 이용된다. 이처럼 탄소와 금속 산화물 간의 환원 공정은 기체상의 일산화탄소(CO)를 생성한다. 이런 일산화탄소가 기포 형성을 야기하고, 그로 인해 슬래그에 거품이 형성된다.
거품 슬래그를 제조하는 장점은 다음과 같다: 전기 아크로의 작동 시에, 장입물, 예컨대 용융될 스크랩은 로 내에서 전극의 전기 아크에 의해 용융된다. 이런 점에서 슬래그는 금속 용융물로부터 바람직하지 못한 성분을 제거하는 일차 기능 이외에도, 거품이 형성된 상태를 바탕으로 보호 기능을 충족한다. 다시 말해 이런 경우 거품 슬래그는 전극 말단과 금속 표면 사이의 공간을 적어도 부분적으로 채우고, 그에 따라 전기 아크로의 방사 에너지로부터 내화성 벽돌 라이닝을 보호한다.
거품 형성된 슬래그의 낮은 열전도성을 바탕으로, 아크로의 방사선은 전기로의 벽체와 비교하여 강하게 감소하며, 그에 따라 금속욕 내에 이루어지는 에너지 유입은 개선된다.
거품 슬래그의 추가 장점은 소음을 감쇠시키는 방식으로 작용한다는 점에 있다. 그에 따라 둘러싸여 있거나 덮여 있는 아크로는 더욱 적은 소음을 주변으로 방출하며, 그럼으로써 로의 영역 내 주변 환경 조건도 개선된다.
선행 공지된 방법으로도 비록 거품 슬래그를 제조할 수 있기는 하지만, 거품 슬래그량의 정확한 제어가 어렵다는 점에서 바람직하지 못한 것으로 입증되었다.
따라서 본 발명의 목적은 최초에 언급한 형식의 방법에 있어서, 전술한 단점을 방지할 수 있도록 하는 상기 방법을 제공하는 것에 있다. 다시 말해, 본원의 목적은 거품 슬래그의 최적의 양을 제공할 수 있도록 거품 슬래그 형성 공정을 더욱 개선된 방식으로 제어하고 조절하는 것에 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라 거품 슬래그 층의 목표하는 높이 또는 이 높이의 목표하는 영역이 생성되거나 유지되는 방식으로 적어도 하나의 금속 산화물과 탄소를 함유하는 혼합물이 로에 첨가됨으로써 달성된다.
다시 말해 거품 슬래그로 구성되는 층의 높이가 목표한 바대로 원하는 수준으로 유지되는 것이라고 할 수 있다. 이와 관련하여 높이의 영역이란 거품 슬래그의 높이에 대한 허용 오차 범위로 간주된다.
또한, 혼합물의 첨가는 지속적으로 이루어질 뿐 아니라, 사전 설정된 시간 간격으로도 이루어질 수 있다.
본 발명의 특별한 의미는 혼합물의 적합한 투입량을 선택하는 것에 있다. 이와 관련하여 금속욕의 톤당 그리고 분당 3kg 내지 20kg의 양으로 혼합물이 첨가될 때 거품 형성에 최적의 조건이 형성된다는 사실을 확인하였다. 특히 바람직한 경우는 금속욕 톤당 그리고 분당 5kg 내지 15kg의 양으로 혼합물이 첨가될 때이다.
또한, 혼합물의 표면 고유의 구성 역시도 중요한 매개변수라는 사실도 확인하였다. 따라서 본 발명의 개선 실시예에 따라, 금속욕 표면상에 15kg/㎡ 내지 35kg/㎡의 혼합물량이 유지되는 방식으로 혼합물이 첨가된다. 특히 바람직한 경우는 상기 혼합물량의 값이 20kg/㎡과 30kg/㎡ 사이일 때이다.
그리고 혼합물이 적합한 위치에서 작용하게끔 하는 점도 중요하다. 그러므로 바람직하게는 혼합물은 금속욕과 슬래그 사이에 투입된다.
야금로로서는 대개 전극을 구비한 전기 아크로 또는 용융 장치가 이용된다. 이와 관련하여 특히 바람직하게는, 로의 벽이 평면도에서 볼 때 본질적으로 원형으로 형성되고, 로의 적어도 하나의 전극이 본질적으로 중앙에 배치될 때, 혼합물은 전극과 벽체 사이의 원형 표면상에 첨가될 수 있다. 이와 관련하여 혼합물이 원형 표면의 반경 중심의 영역에 첨가될 때 바람직한 것으로 입증되었다.
전술한 바와 같이, 금속 산화물과 탄소 이외에도 철과 크롬으로 구성된 운반 물질을 함유하는 혼합물이 이용될 수 있다. 또한, 혼합물은 결합 물질을 함유할 수 있다. 혼합물이 단광 또는 펠릿으로 형성될 때 그 취급이 더욱 용이해진다.
본 발명에 따른 절차를 이용함에 따라, 거품 슬래그의 양이 목표하는 한계 이내에서 유지되고, 그럼으로써 거품 슬래그의 바람직한 작용이 최적화된 조건에서 적용될 수 있는 점이 달성될 수 있다.
본 발명의 실시예는 도면에 도시되어 있다.
도1은 도2의 절결선 A-B를 따라 전기 아크로를 절개하여 도시한 종단면도이다.
도2는 도1의 절결선 C-D를 따라 전기 아크로를 절개하여 도시한 횡단면도이 다.
도3은 도1의 X 부분을 확대하여 도시한 상세도이다.
도4는 거품 슬래그로 구성된 층의 높이(h)의 패턴을 시간의 흐름에 따라 나타낸 그래프이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
1 슬래그/거품 슬래그 2 금속욕
3 야금로 4 혼합물
5 벽체 6 전극
7 공급 장치 8 내부 원(전극의 포락선)
9 외부 원 h 거품 슬래그의 높이
△h 높이(h)의 허용 범위
도1과 도2에 도시한 전기 아크로(3)는 금속 물질을 용융하는 역할을 하는데, 다시 말하면 금속욕(2)을 제조하는 역할을 한다. 용융물(2) 상에는 슬래그(1)로 구성된 층이 위치하며, 그리고 이 슬래그(1)에서는 바람직하게는 전술한 장점을 달성할 수 있도록 거품이 형성되어야 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 적합한 공급 장치(7)를 통해서 금속 산화물 및 탄소를 함유하는 혼합물이 첨가된다. 또한, 상기 혼합물은 철을 함유한 운반 물질뿐 아니라, 결합 물질을 함유할 수 있다. 혼합물은 바람직하게는 단광이나 펠릿으로 압축된다. 공급 장치(7)로부터 용융물(2) 방향으로 도시된 파선은, 펠릿 또는 단광이 슬래그 또는 용융물의 표면에 투척 되는 모습을 나타내고 있다.
이와 관련하여 혼합물(4)의 비중량 또는 압축 밀도는, 반응의 세기 및 공정의 기간을 고려하여 최적의 기포 형성이 이루어지는 방식으로 선택된다. 비중량은, 혼합물(4)이 로(3) 내에 투입된 후 금속욕(2)과 슬래그(1) 사이에서 유지될 수 있도록 선택된다. 이는 도3에 도시되어 있다. 도3으로부터 알 수 있듯이, 혼합물(4)의 펠릿 또는 단광은 비록 거품 슬래그(1) 아래로 침강하기는 하지만, 금속욕(1) 상에서 부유하고 있다.
이와 관련한 상세 내용에 대해서는 WO 2004/104232 A1이 참조된다.
도1과 도3에서 알 수 있듯이, 거품 슬래그(1)는 높이(h)를 가지며, 이런 높이는 목표하는 값으로 또는 사전 설정된 허용 범위에서 유지되어야 한다. 이를 달성하기 위해, 전술한 인용 참증물에 따라 시간당 그리고 용융물(2)의 질량과 관련하여 대응하는 혼합물(4)의 양이 로(3)에 투입된다. 이런 투입 과정은 연속해서, 또는 사전 설정된 시간 간격으로 이루어질 수 있다. 도4에서 알 수 있듯이, 정기적인 시간 간격으로 혼합물(4)이 로(3)에 투입되고 그에 따라 금속욕(2) 상에 도포 된다(부재 번호 4로 표시된 화살표 참조). 혼합물(4)을 첨가한 이후에는 매번 화학 반응이 이루어지며, 그리고 그 반응의 패턴은 그래프에 파선의 특성 곡선으로 도시되어 있다. 모든 반응이 중첩됨에 따라, 전체 반응은 거품 층의 정의된 높이(h)를 유지하게 된다. 특히 도4에서 알 수 있듯이 높이(h)는 허영 범위(△h) 내에서 유지된다.
이와 관련하여 혼합물(4)의 첨가 간격은 가능한 한 연속적인 기포 형성이 보 장될 수 있도록 선택되며, 이런 점은 개별 부분 반응들의 중첩 원리에 의해 제공된다.
일반적으로 혼합물의 반응은 비선형으로 진행되고 거품 슬래그도 그에 상응하게 형성되는 점이 적용된다. 거품 슬래그(1)와 금속욕(2) 사이에 투입되는 혼합물(4)은 철 산화물이 환원됨과 더불어 용해 과정을 거치게 된다. 혼합물 입자는 펠릿 또는 단광으로부터 용해된 직후에 주변 온도로 인해 응고된 금속으로 이루어진 외피로 둘러싸이게 된다. 혼합물 입자의 평균 용융 온도는 금속의 용융 온도보다 더욱 낮기 때문에, 외피 내부에서 물질의 용융 과정 및 화학 반응이 개시된다. 온도 차이에 따라, 외피 내에서의 반응은 외피의 용융보다 더욱 이른 시점에 종료되거나, 또는 그보다 더욱 늦게 종료된다. 반응이 더욱 이른 시점에 종료되는 경우는 그 과정이 이루어짐에 따라 입자의 파열을 야기할 수 있으며, 이런 점은 CO 기포를 폭발과 같은 방식으로 유리시킨다. 그리고 반응이 더욱 늦은 시점에 종료되는 경우에서는, CO 기포가 금속 내에서 임의로 발생한다.
이와 관련하여 예컨대 다음과 같은 화학 반응이 이루어진다:
(FexOy) + y [C] = y{CO} + x [Fe]
(CaCO3) = (CaO) + {CO2}
금속욕 톤(1,000kg)당 그리고 분당 5kg 및 15kg 사이의 혼합물이 첨가될 때 최적의 결과가 달성된다. 이와 관련하여 바람직하게는 40과 70중량 퍼센트 사이, 바람직하게는 50과 60중량 퍼센트 사이의 FeCrHC를 함유하는 혼합물이 이용된다.
도2에서 추가로 알 수 있듯이, 도시한 4개의 공급 장치(7)는 슬래그(1) 또는 금속욕(2)의 원형 표면상에 혼합물을 도포한다. 원형 표면은 반경 방향에서 안쪽에 전극(6) 또는 전극들의 원형으로 보이는 포락선(8)에 의해 형성된다(내부 원). 원형 표면의 외부 원(9)은 로(3)의 벽체(5)에 인접한다. 그에 따라 혼합물은 로 벽체(5)와 적어도 하나의 전극(6) 사이에 링 모양으로 구성된다. 이와 관련하여 혼합물(4)은 바람직하게는 도2에 도시한 바와 같이 내부 원(8)과 외부 원(9) 사이의 대략 반경 중심에서 구성되어야 한다. 이에 대응하는 대체 실시예는 측면에 배치된 공급 장치들에 의한 첨가로부터 제공된다.
또한, 표면에 대한 혼합물(4)의 비중량도 마찬가지로 본질적인 매개변수로서 구분된다. 이를 위해 혼합물 비중량의 값은 표면의 평방 미터당 혼합물 20kg과 30kg 사이로 제안된다.
다시 말해, 한편으로 혼합물의 첨가 빈도수가 바람직하게 선택되고(다시 말해 금속욕 질량당 그리고 시간당 혼합물의 양), 다른 한편으로 혼합물이 슬래그 또는 금속욕의 표면에 가능한 링 모양으로 분포되며, 그리고 마지막으로 혼합물이 표면과 관련하여 전술한 비중량으로 첨가될 때 최적의 거품 형성 결과가 달성된다.
따라서 거품 슬래그의 목표하는 높이는 시간이 경과 하더라도 계속해서 유지되며, 이런 점은 전술한 바람직한 효과를 제공한다.

Claims (14)

  1. 야금로(3)에서 금속욕(2) 내에 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법으로서, 적어도 하나의 금속 산화물과 탄소를 함유하는 혼합물(4)이 로(3)에 투입되고, 상기 로(3)에 위치하는 슬래그(1) 하부에서 상기 금속 산화물은 탄소에 의해 환원되며, 그리고 환원 시에 발생하는 가스는 상기 슬래그 내에 기포를 형성함으로써, 그 슬래그에는 거품이 형성되는 야금로(3)에서 금속욕(2) 내에 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    상기 거품 슬래그(1) 층의 목표하는 높이(h), 또는 이 높이(h)의 목표하는 영역이 생성되거나 유지될 수 있도록 상기 혼합물(4)이 상기 로(3) 내에 첨가되는 것을 특징으로 하는 야금로(3)에서 금속욕(2) 내에 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 혼합물(4)의 첨가는 연속해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 야금로(3)에서 금속욕(2) 내에 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 혼합물(4)의 첨가는 사전 설정된 시간 간격으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 야금로(3)에서 금속욕(2) 내에 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물(4)의 첨가는 상기 금속욕(2)의 톤당 그리고 분당 3kg 내지 20kg의 양으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 야금로(3)에서 금속욕(2) 내에 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 혼합물(4)의 첨가는 상기 금속욕(2)의 톤당 그리고 분당 5kg 내지 15kg의 양으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 야금로(3)에서 금속욕(2) 내에 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속욕(2)의 표면에 15kg/㎡ 내지 35kg/㎡의 혼합물량이 유지될 수 있는 방식으로 상기 혼합물(4)이 첨가되는 것을 특징으로 하는 야금로(3)에서 금속욕(2) 내에 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 금속욕(2)의 표면에 20kg/㎡ 내지 30kg/㎡의 혼합물량이 유지되는 방식으로 상기 혼합물(4)이 첨가되는 것을 특징으로 하는 야금로(3)에서 금속욕(2) 내에 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물(4)은 상기 금속욕(2)과 상기 슬래그(1) 사이에 투입되는 것을 특징으로 하는 야금로(3)에서 금속욕(2) 내에 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 야금로(3)로서 전극을 구비한 전기 아크로 또는 용융 장치가 함께 이용되는 것을 특징으로 하는 야금로(3)에서 금속욕(2) 내에 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 로(3)의 벽체(5)는 평면도에서 볼 때 본질적으로 원형으로 형성되고, 상기 로(3)의 적어도 하나의 전극(6)이 본질적으로 중앙에 배치될 때, 상기 혼합물(4)은 상기 전극(6)과 상기 벽체(5) 사이의 원형 표면상에 첨가되는 것을 특징으로 하는 야금로(3)에서 금속욕(2) 내에 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 혼합물(4)은 상기 원형 표면의 반경 중심 영역에 첨가되는 것을 특징으로 하는 야금로(3)에서 금속욕(2) 내에 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물(4)은 추가로 철 및 크롬으로 이루어진 운반 물질을 함유하는 것을 특징으로 하는 야금로(3)에서 금속욕(2) 내에 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물(4)은 추가로 결합 물질을 함유하는 것을 특징으로 하는 야금로(3)에서 금속욕(2) 내에 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물(4)은 단광 또는 펠릿으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 야금로(3)에서 금속욕(2) 내에 거품 슬래그(1)를 제조하기 위한 방법.
KR1020087018075A 2006-02-01 2007-01-15 금속욕에서의 거품 슬래그의 제조 방법 KR101297589B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006004532.7A DE102006004532B4 (de) 2006-02-01 2006-02-01 Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze
DE102006004532.7 2006-02-01
PCT/EP2007/000291 WO2007087979A1 (de) 2006-02-01 2007-01-15 Verfahren zur erzeugung einer schaumschlacke in einer metallischen schmelze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080097407A true KR20080097407A (ko) 2008-11-05
KR101297589B1 KR101297589B1 (ko) 2013-08-19

Family

ID=38268236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087018075A KR101297589B1 (ko) 2006-02-01 2007-01-15 금속욕에서의 거품 슬래그의 제조 방법

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8043402B2 (ko)
EP (1) EP1979494A1 (ko)
JP (1) JP5079710B2 (ko)
KR (1) KR101297589B1 (ko)
CN (1) CN101379201A (ko)
AU (1) AU2007211649B2 (ko)
BR (1) BRPI0707450A2 (ko)
CA (1) CA2637850C (ko)
DE (1) DE102006004532B4 (ko)
MX (1) MX2008009968A (ko)
RU (1) RU2418863C2 (ko)
UA (1) UA94252C2 (ko)
WO (1) WO2007087979A1 (ko)
ZA (1) ZA200806791B (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101229899B1 (ko) * 2010-12-22 2013-02-05 주식회사 포스코 슬래그 포밍 촉진제
KR101258450B1 (ko) * 2008-07-07 2013-04-26 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 거품 슬래그의 제조 방법
US8747518B2 (en) 2010-01-19 2014-06-10 Sms Siemag Aktiengesellschaft Method for foamed slag generation of a non-corrosive melt in a converter

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007006529A1 (de) 2007-02-09 2008-08-14 Sms Demag Ag Verfahren und Reduktion einer hochchromhaltigen Schlacke in einem Elektrolichtbogenofen
DE102008028011A1 (de) 2008-06-09 2009-12-10 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke auf austenitischen Rostfreischmelzen in einem Elektrolichtbogenofen
DE102008045054A1 (de) 2008-08-26 2010-03-04 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zur Schaumschlackensteuerung einer Rostfreischmelze in einem Elektrolichtbogenofen
DE102009020494A1 (de) 2009-05-08 2010-11-11 Sms Siemag Ag Verfahren zum Schlackeschäumen einer Nichtrostfrei-Stahlschmelze in einem Elektrolichtbogenofen
DE102009043639A1 (de) 2009-09-29 2011-03-31 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze
DE102010022692A1 (de) * 2010-03-17 2011-09-22 Sms Siemag Ag Brikett zur Erzeugung eines Schaumschlacke-Effekts bei der EAF-Technologie der Edelstahlherstellung
WO2011134052A1 (en) 2010-04-26 2011-11-03 Hatch Ltd. Measurement of charge bank level in a metallurgical furnace
CN102296144A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 鞍钢股份有限公司 一种钢水扒渣方法
RU2511419C2 (ru) * 2012-08-21 2014-04-10 Генрих Алексеевич Дорофеев Способ жидкофазного получения железа прямого восстановления
FI126583B (fi) 2014-03-31 2017-02-28 Outotec Finland Oy Menetelmä ja kantoaine pelkistimen kuten koksin kuljettamiseksi metallurgiseen uuniin ja kantoaineen tuotantomenetelmä
DE102016104702B4 (de) 2016-03-15 2018-03-22 Steinbeis Transfer GmbH Verfahren zur Herstellung von Schaumschlacke
CN106871643B (zh) * 2017-04-11 2019-03-05 攀钢集团研究院有限公司 钛渣冶炼炉及其监控方法
DE102021133577A1 (de) 2021-12-17 2023-06-22 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen einer eisenbasierten Schmelze in einem elektrischen Einschmelzer
WO2024086931A1 (en) * 2022-10-25 2024-05-02 Hatch Ltd. Additive composition and method for chemically adjusting molten metal

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2608320C2 (de) * 1976-02-28 1978-12-07 Demag Ag Verfahren zum kontinuierlichen erschmelzen von stahl mit hohem reinheitsgrad
ATA155793A (de) * 1993-08-04 1996-04-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen einer metallschmelze und anlage zur durchführung des verfahrens
RU2103377C1 (ru) 1995-05-19 1998-01-27 Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" Шихта для приготовления материала для металлургического производства и способ его приготовления
FR2753205B1 (fr) * 1996-09-12 1998-12-04 Usinor Sacilor Procede pour realiser un laitier moussant au-dessus d'un acier inoxydable en fusion dans un four electrique
AT404942B (de) * 1997-06-27 1999-03-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zum herstellen von metallschmelzen
CA2241574C (en) * 1997-08-01 2004-01-06 Exothermic Distribution Corporation Composite briquette for electric furnace charge
DE19748310C1 (de) * 1997-10-31 1998-12-17 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Steuerung der Schaumschlackenbildung in einem Lichtbogenofen
JP2000160227A (ja) * 1998-11-26 2000-06-13 Kyoei Steel Ltd 廃棄物から得られた可燃性固形物の使用方法
CN1178554C (zh) * 2000-03-17 2004-12-01 密执安特种矿石公司 自动控制熔渣起泡的装置和方法
JP2003105452A (ja) * 2001-09-28 2003-04-09 Kobe Steel Ltd 還元金属の製造方法
DE10323505A1 (de) * 2003-05-24 2004-12-09 Sms Demag Ag Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke auf hochchromhaltigen Schmelzen in einem Elektroofen
JP4522336B2 (ja) * 2005-07-20 2010-08-11 トヨタ自動車株式会社 シュレッダーダストの再利用方法及び製鋼用原燃料体

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101258450B1 (ko) * 2008-07-07 2013-04-26 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 거품 슬래그의 제조 방법
US8747518B2 (en) 2010-01-19 2014-06-10 Sms Siemag Aktiengesellschaft Method for foamed slag generation of a non-corrosive melt in a converter
KR101507398B1 (ko) * 2010-01-19 2015-03-31 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 전로에서 스테인리스 용융물의 거품 슬래그 생성 방법
KR101229899B1 (ko) * 2010-12-22 2013-02-05 주식회사 포스코 슬래그 포밍 촉진제

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006004532B4 (de) 2014-10-09
MX2008009968A (es) 2008-10-17
CA2637850C (en) 2012-03-20
KR101297589B1 (ko) 2013-08-19
JP2009525402A (ja) 2009-07-09
US20090255375A1 (en) 2009-10-15
RU2008135365A (ru) 2010-03-10
ZA200806791B (en) 2009-05-27
AU2007211649A1 (en) 2007-08-09
US8043402B2 (en) 2011-10-25
CA2637850A1 (en) 2007-08-09
RU2418863C2 (ru) 2011-05-20
WO2007087979A1 (de) 2007-08-09
JP5079710B2 (ja) 2012-11-21
EP1979494A1 (de) 2008-10-15
AU2007211649A2 (en) 2008-10-16
AU2007211649B2 (en) 2011-06-09
CN101379201A (zh) 2009-03-04
UA94252C2 (ru) 2011-04-26
BRPI0707450A2 (pt) 2011-05-03
DE102006004532A1 (de) 2007-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101297589B1 (ko) 금속욕에서의 거품 슬래그의 제조 방법
KR101174691B1 (ko) 전기로에서 크롬 함량이 높은 용융물 상에 거품 슬래그를생성하는 방법
KR101174703B1 (ko) 전기 아크로에서 높은 크롬 함량을 함유하는 슬래그의 환원 방법
JP5603865B2 (ja) 固体又は溶融材料を処理するための方法
US6503289B2 (en) Process for manufacturing molten metal iron
CN105940120B (zh) 在电弧炉中制钢的方法和电弧炉
JP2007277664A (ja) 石灰系精錬用フラックス
RU2403289C2 (ru) Способ отделения металлического железа от оксида
KR101507398B1 (ko) 전로에서 스테인리스 용융물의 거품 슬래그 생성 방법
JPS59113111A (ja) 金属製造方法及びその装置
US20140352496A1 (en) Briquette for producing a foamed slag effect in eaf technology in stainless steel production
TWI410500B (zh) 在電弧爐中，於沃斯田不銹鋼熔體上產生泡沫熔渣的方法
JPH0351992B2 (ko)
RU2051975C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой электропечи
US20130192422A1 (en) Briquette for producing a foamed slag effect in eaf technology in stainless steel production

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160805

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170804

Year of fee payment: 5