RU2008135365A - Способ получения вспененного шлака на расплаве металла - Google Patents
Способ получения вспененного шлака на расплаве металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008135365A RU2008135365A RU2008135365/02A RU2008135365A RU2008135365A RU 2008135365 A RU2008135365 A RU 2008135365A RU 2008135365/02 A RU2008135365/02 A RU 2008135365/02A RU 2008135365 A RU2008135365 A RU 2008135365A RU 2008135365 A RU2008135365 A RU 2008135365A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- furnace
- slag
- fed
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0025—Adding carbon material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
- C21C2007/0062—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires with introduction of alloying or treating agents under a compacted form different from a wire, e.g. briquette, pellet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2300/00—Process aspects
- C21C2300/02—Foam creation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ получения вспененного шлака (1) на расплаве (2) металла в металлургической печи (3), при котором в печь (3) подается смесь (4), содержащая, по меньшей мере, оксид металла и углерод, так, что оксид металла под находящимся в печи шлаком (1) восстанавливается с помощью углерода, причем газы, выделяющиеся при восстановлении, образуют в шлаке пузырьки, обеспечивая вспенивание шлака, отличающийся тем, что подачу смеси (4) в печь (3) осуществляют таким образом, что достигается и поддерживается желательная высота (h) или интервал высоты (h) слоя вспененного шлака (1). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют непрерывно. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют через заданные интервалы времени. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют в количестве 3-20 кг в мин на тонну расплава (2) металла. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют в количестве 5-15 кг в мин на тонну расплава (2) металла. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют таким образом, чтобы на поверхности расплава (2) металла поддерживалось количество смеси (4), равное 15-35 кг/м2. ! 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют таким образом, чтобы на поверхности расплава (2) металла поддерживалось количество смеси (4), равное 20-30 кг/м2. ! 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь (4) подают между расплавом (2) металла и шлаком (1). ! 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве печи (3) используют электродуговую печь или плавильный агрегат с электродами. ! 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что при виде сверху и при в основном, кольцеобразной форме ст�
Claims (14)
1. Способ получения вспененного шлака (1) на расплаве (2) металла в металлургической печи (3), при котором в печь (3) подается смесь (4), содержащая, по меньшей мере, оксид металла и углерод, так, что оксид металла под находящимся в печи шлаком (1) восстанавливается с помощью углерода, причем газы, выделяющиеся при восстановлении, образуют в шлаке пузырьки, обеспечивая вспенивание шлака, отличающийся тем, что подачу смеси (4) в печь (3) осуществляют таким образом, что достигается и поддерживается желательная высота (h) или интервал высоты (h) слоя вспененного шлака (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют непрерывно.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют через заданные интервалы времени.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют в количестве 3-20 кг в мин на тонну расплава (2) металла.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют в количестве 5-15 кг в мин на тонну расплава (2) металла.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют таким образом, чтобы на поверхности расплава (2) металла поддерживалось количество смеси (4), равное 15-35 кг/м2.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют таким образом, чтобы на поверхности расплава (2) металла поддерживалось количество смеси (4), равное 20-30 кг/м2.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь (4) подают между расплавом (2) металла и шлаком (1).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве печи (3) используют электродуговую печь или плавильный агрегат с электродами.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что при виде сверху и при в основном, кольцеобразной форме стенки (5) печи (3) и, в основном, при центральном расположении, по меньшей мере, одного электрода (6) в печи (3), подачу смеси осуществляют на кольцевую поверхность, расположенную между электродами (6) и стенкой (5).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что смесь (4) подают в срединную область радиального кольцевого промежутка.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь (4) содержит также материал из железа и хрома.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь (4) содержит также связующий материал.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь (4) выполнена в виде брикета или окатыша.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006004532.7A DE102006004532B4 (de) | 2006-02-01 | 2006-02-01 | Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze |
| DE102006004532.7 | 2006-02-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008135365A true RU2008135365A (ru) | 2010-03-10 |
| RU2418863C2 RU2418863C2 (ru) | 2011-05-20 |
Family
ID=38268236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008135365/02A RU2418863C2 (ru) | 2006-02-01 | 2007-01-15 | Способ получения вспененного шлака на расплаве металла |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8043402B2 (ru) |
| EP (1) | EP1979494A1 (ru) |
| JP (1) | JP5079710B2 (ru) |
| KR (1) | KR101297589B1 (ru) |
| CN (1) | CN101379201A (ru) |
| AU (1) | AU2007211649B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0707450A2 (ru) |
| CA (1) | CA2637850C (ru) |
| DE (1) | DE102006004532B4 (ru) |
| MX (1) | MX2008009968A (ru) |
| RU (1) | RU2418863C2 (ru) |
| UA (1) | UA94252C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007087979A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200806791B (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007006529A1 (de) | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und Reduktion einer hochchromhaltigen Schlacke in einem Elektrolichtbogenofen |
| DE102008028011A1 (de) | 2008-06-09 | 2009-12-10 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke auf austenitischen Rostfreischmelzen in einem Elektrolichtbogenofen |
| DE102008032975A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung von Schaumschlacke |
| DE102008045054A1 (de) | 2008-08-26 | 2010-03-04 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Schaumschlackensteuerung einer Rostfreischmelze in einem Elektrolichtbogenofen |
| DE102009020494A1 (de) | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Schlackeschäumen einer Nichtrostfrei-Stahlschmelze in einem Elektrolichtbogenofen |
| DE102009043639A1 (de) | 2009-09-29 | 2011-03-31 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze |
| DE102010004983A1 (de) * | 2010-01-19 | 2011-07-21 | SMS Siemag Aktiengesellschaft, 40237 | Verfahren zur Schaumschlackenerzeugung einer Rostfreischmelze in einem Konverter |
| DE102010022692A1 (de) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Sms Siemag Ag | Brikett zur Erzeugung eines Schaumschlacke-Effekts bei der EAF-Technologie der Edelstahlherstellung |
| WO2011134052A1 (en) | 2010-04-26 | 2011-11-03 | Hatch Ltd. | Measurement of charge bank level in a metallurgical furnace |
| CN102296144A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-12-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢水扒渣方法 |
| KR101229899B1 (ko) * | 2010-12-22 | 2013-02-05 | 주식회사 포스코 | 슬래그 포밍 촉진제 |
| RU2511419C2 (ru) * | 2012-08-21 | 2014-04-10 | Генрих Алексеевич Дорофеев | Способ жидкофазного получения железа прямого восстановления |
| FI126583B (fi) | 2014-03-31 | 2017-02-28 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja kantoaine pelkistimen kuten koksin kuljettamiseksi metallurgiseen uuniin ja kantoaineen tuotantomenetelmä |
| DE102016104702B4 (de) | 2016-03-15 | 2018-03-22 | Steinbeis Transfer GmbH | Verfahren zur Herstellung von Schaumschlacke |
| CN106871643B (zh) * | 2017-04-11 | 2019-03-05 | 攀钢集团研究院有限公司 | 钛渣冶炼炉及其监控方法 |
| DE102021133577A1 (de) | 2021-12-17 | 2023-06-22 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen einer eisenbasierten Schmelze in einem elektrischen Einschmelzer |
| WO2024086931A1 (en) * | 2022-10-25 | 2024-05-02 | Hatch Ltd. | Additive composition and method for chemically adjusting molten metal |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2608320C2 (de) * | 1976-02-28 | 1978-12-07 | Demag Ag | Verfahren zum kontinuierlichen erschmelzen von stahl mit hohem reinheitsgrad |
| ATA155793A (de) * | 1993-08-04 | 1996-04-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen einer metallschmelze und anlage zur durchführung des verfahrens |
| RU2103377C1 (ru) | 1995-05-19 | 1998-01-27 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Шихта для приготовления материала для металлургического производства и способ его приготовления |
| FR2753205B1 (fr) * | 1996-09-12 | 1998-12-04 | Usinor Sacilor | Procede pour realiser un laitier moussant au-dessus d'un acier inoxydable en fusion dans un four electrique |
| AT404942B (de) * | 1997-06-27 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zum herstellen von metallschmelzen |
| CA2241574C (en) * | 1997-08-01 | 2004-01-06 | Exothermic Distribution Corporation | Composite briquette for electric furnace charge |
| DE19748310C1 (de) * | 1997-10-31 | 1998-12-17 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung der Schaumschlackenbildung in einem Lichtbogenofen |
| JP2000160227A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Kyoei Steel Ltd | 廃棄物から得られた可燃性固形物の使用方法 |
| CN1178554C (zh) * | 2000-03-17 | 2004-12-01 | 密执安特种矿石公司 | 自动控制熔渣起泡的装置和方法 |
| JP2003105452A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Kobe Steel Ltd | 還元金属の製造方法 |
| DE10323505A1 (de) * | 2003-05-24 | 2004-12-09 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke auf hochchromhaltigen Schmelzen in einem Elektroofen |
| JP4522336B2 (ja) * | 2005-07-20 | 2010-08-11 | トヨタ自動車株式会社 | シュレッダーダストの再利用方法及び製鋼用原燃料体 |
-
2006
- 2006-02-01 DE DE102006004532.7A patent/DE102006004532B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-01-15 WO PCT/EP2007/000291 patent/WO2007087979A1/de active Application Filing
- 2007-01-15 CN CNA200780004220XA patent/CN101379201A/zh active Pending
- 2007-01-15 MX MX2008009968A patent/MX2008009968A/es active IP Right Grant
- 2007-01-15 CA CA2637850A patent/CA2637850C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-15 EP EP07702759A patent/EP1979494A1/de not_active Withdrawn
- 2007-01-15 KR KR1020087018075A patent/KR101297589B1/ko active IP Right Grant
- 2007-01-15 JP JP2008552708A patent/JP5079710B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-15 UA UAA200810770A patent/UA94252C2/ru unknown
- 2007-01-15 US US12/223,416 patent/US8043402B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-15 BR BRPI0707450-6A patent/BRPI0707450A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-01-15 AU AU2007211649A patent/AU2007211649B2/en not_active Ceased
- 2007-01-15 RU RU2008135365/02A patent/RU2418863C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-08-06 ZA ZA200806791A patent/ZA200806791B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102006004532B4 (de) | 2014-10-09 |
| MX2008009968A (es) | 2008-10-17 |
| CA2637850C (en) | 2012-03-20 |
| KR101297589B1 (ko) | 2013-08-19 |
| JP2009525402A (ja) | 2009-07-09 |
| US20090255375A1 (en) | 2009-10-15 |
| ZA200806791B (en) | 2009-05-27 |
| AU2007211649A1 (en) | 2007-08-09 |
| US8043402B2 (en) | 2011-10-25 |
| CA2637850A1 (en) | 2007-08-09 |
| RU2418863C2 (ru) | 2011-05-20 |
| WO2007087979A1 (de) | 2007-08-09 |
| JP5079710B2 (ja) | 2012-11-21 |
| EP1979494A1 (de) | 2008-10-15 |
| KR20080097407A (ko) | 2008-11-05 |
| AU2007211649A2 (en) | 2008-10-16 |
| AU2007211649B2 (en) | 2011-06-09 |
| CN101379201A (zh) | 2009-03-04 |
| UA94252C2 (ru) | 2011-04-26 |
| BRPI0707450A2 (pt) | 2011-05-03 |
| DE102006004532A1 (de) | 2007-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008135365A (ru) | Способ получения вспененного шлака на расплаве металла | |
| CN100447272C (zh) | 电弧炉冶炼不锈钢母液钢渣发泡剂 | |
| RU2205233C2 (ru) | Способ плавления мелкозернистого, полученного прямым восстановлением железа в электродуговой печи | |
| RU2455366C1 (ru) | Способ получения вспененного шлака | |
| MXPA00007742A (es) | Control de presion. | |
| JP2001192717A5 (ru) | ||
| CA2519728C (en) | Method for producing foamed slag on high-chromium melts in an electric furnace | |
| WO2009038139A1 (ja) | 溶鉄製造方法 | |
| WO2009038140A1 (ja) | 溶鉄製造方法 | |
| CN104131134B (zh) | 一种电弧炉熔池内造泡沫渣的工艺 | |
| RU2012135467A (ru) | Способ получения вспененного шлака на расплаве нержавеющего металла в конвертере | |
| ES8506101A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de metales, en especial arrabio liquido | |
| CN103160641A (zh) | 电炉炼钢熔氧用发泡剂 | |
| CN1071703A (zh) | 电弧炉全过程高效泡沫渣埋弧炼钢方法 | |
| US1686207A (en) | Direct reduction process for producing carbon binding metals or metal alloys | |
| RU2318876C1 (ru) | Устройство для прямого восстановления металлов | |
| JP5509202B2 (ja) | 電気アーク炉内でオーステナイト系ステンレス溶湯上に発泡したスラグを生成するための方法 | |
| US852347A (en) | Process of producing low-carbon ferro alloys. | |
| KR101540923B1 (ko) | 제강 래들 | |
| Kirschen et al. | Increasing EAF energy efficiency and productivity by bottom gas purging | |
| JPH08325621A (ja) | 屑鉄から高炭素溶融鉄を製造する方法 | |
| RU2008121680A (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2016102772A (ru) | Способ получения чугуна | |
| UA47495C2 (ru) | Способ электрошлаковой наплавки | |
| JPH1180823A (ja) | クロム鉱石の溶融還元製錬法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200116 |