RU2324745C2 - Способ тепловой обработки металла в пламенной печи прямого или косвенного нагрева (варианты), способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева, устройство отопления (варианты) и регенеративная насадка (варианты) для осуществления способов - Google Patents

Способ тепловой обработки металла в пламенной печи прямого или косвенного нагрева (варианты), способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева, устройство отопления (варианты) и регенеративная насадка (варианты) для осуществления способов Download PDF

Info

Publication number
RU2324745C2
RU2324745C2 RU2006105992/02A RU2006105992A RU2324745C2 RU 2324745 C2 RU2324745 C2 RU 2324745C2 RU 2006105992/02 A RU2006105992/02 A RU 2006105992/02A RU 2006105992 A RU2006105992 A RU 2006105992A RU 2324745 C2 RU2324745 C2 RU 2324745C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fuel
air
regenerative
nozzle
coefficient
Prior art date
Application number
RU2006105992/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006105992A (ru
Inventor
Игорь Михайлович Дистергефт (RU)
Игорь Михайлович Дистергефт
Иль Игоревич Дистергефт (RU)
Илья Игоревич Дистергефт
Original Assignee
Игорь Михайлович Дистергефт
Илья Игоревич Дистергефт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to RU2006105992/02A priority Critical patent/RU2324745C2/ru
Application filed by Игорь Михайлович Дистергефт, Илья Игоревич Дистергефт filed Critical Игорь Михайлович Дистергефт
Priority to BRPI0708293-2A priority patent/BRPI0708293A2/pt
Priority to KR1020087022185A priority patent/KR20090003214A/ko
Priority to JP2008556272A priority patent/JP2009528444A/ja
Priority to UAA200811585A priority patent/UA96752C2/ru
Priority to CA002643298A priority patent/CA2643298A1/en
Priority to CN2007800147485A priority patent/CN101432449B/zh
Priority to MX2008010969A priority patent/MX2008010969A/es
Priority to MYPI20083284 priority patent/MY150891A/en
Priority to EP07747823A priority patent/EP1995333B1/de
Priority to AU2007218345A priority patent/AU2007218345B2/en
Priority to PCT/RU2007/000083 priority patent/WO2007097663A1/ru
Publication of RU2006105992A publication Critical patent/RU2006105992A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2324745C2 publication Critical patent/RU2324745C2/ru
Priority to IL193643A priority patent/IL193643A/en
Priority to US12/197,577 priority patent/US20110294082A1/en
Priority to NO20084075A priority patent/NO20084075L/no

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D19/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium
    • F28D19/04—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier
    • F28D19/041—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier with axial flow through the intermediate heat-transfer medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/08—Surface hardening with flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/52—Methods of heating with flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C1/00—Combustion apparatus specially adapted for combustion of two or more kinds of fuel simultaneously or alternately, at least one kind of fuel being either a fluid fuel or a solid fuel suspended in a carrier gas or air
    • F23C1/08—Combustion apparatus specially adapted for combustion of two or more kinds of fuel simultaneously or alternately, at least one kind of fuel being either a fluid fuel or a solid fuel suspended in a carrier gas or air liquid and gaseous fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F23L15/02—Arrangements of regenerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/068—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by radiant tubes, the tube being heated by a hot medium, e.g. hot gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • F27B9/2407—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/36—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0073—Seals
    • F27D99/0076—Furnace car seals, i.e. seals used in continuous furnaces or kilns for preventing gas or heat exchange between heating chamber and the area comprising driving means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D17/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles
    • F28D17/005—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles using granular particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • F27D2099/0053—Burner fed with preheated gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Abstract

Изобретения относятся к металлургии и машиностроению и могут быть использованы при тепловой обработке металлов (плавление, нагрев под деформацию, термообработка), а также при обжиге, сушке и другой термической обработке неметаллических изделий, например керамики. Способ тепловой обработки металла и способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева включают сжигание смеси топлива и нагретого воздуха при значениях коэффициента избытка воздуха (α) в смеси топлива и нагретого воздуха, превышающих значение 2,0 и устанавливаемых преимущественно в диапазоне до 6,0. Устройства отопления включают горелки и систему нагрева и подачи воздуха в горелки в количестве, обеспечивающем значения коэффициента избытка воздуха (α) в смеси топлива и нагретого воздуха, превышающие значение 2,0 и устанавливаемые преимущественно в диапазоне до 6,0, и регенеративные насадки включают внутреннее пространство с двумя вводными-выводными окнами, заполненное слоем теплопередающих элементов, объем которого рассчитывается по заданным соотношениям, учитывающим коэффициент избытка воздуха и расход топлива, при этом коэффициент избытка воздуха (α) в смеси топлива и нагретого воздуха, выбираемый в зависимости от режима обработки в пламенной печи, превышает значение 2,0 и устанавливается преимущественно в диапазоне до 6,0. Технический результат заключается в повышении качества подвергаемого тепловой обработке металла путем снижения угара металла в процессе его обработки в пламенной печи прямого нагрева и снижении уровня наводораживания металлов, в том числе сплавов алюминия, титана, железа за счет обеспечения соответствующего состава атмосферы (газовой фазы) продуктов сгорания смеси горячего воздуха с жидким или газообразным топливом при значениях коэффициента избытка воздуха α, превышающих значение 2,0. При использовании изобретений в печах косвенного нагрева техническим результатом является повышение срока службы радиационных труб и тиглей и соответствующее снижение расходов на обработку металлов и себестоимости термической обработки этих металлов. 9 н.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064

Claims (9)

1. Способ тепловой обработки металла в пламенной печи прямого или косвенного нагрева, основанный на сжигании смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха при определенном значении коэффициента избытка воздуха, отличающийся тем, что сжигание указанной смеси топлива и воздуха производят при значении коэффициента избытка воздуха, превышающем значение 2,0 и устанавливаемом преимущественно в диапазоне до 6,0.
2. Способ тепловой обработки металла в пламенной печи прямого или косвенного нагрева, основанный на сжигании смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха, включающий нагрев металла до промежуточной температуры, последующий нагрев металла до рабочей температуры и выдержку при рабочей температуре, при этом сжигание указанной смеси топлива и нагретого воздуха производят, по крайней мере, при нагреве металла до промежуточной температуры, при коэффициенте избытка воздуха, не превышающем значения 2,0, отличающийся тем, что нагрев обрабатываемого металла до рабочей температуры производят при увеличении коэффициента избытка воздуха до значения, превышающего значение 2,0 и находящегося преимущественно в диапазоне до 6,0, а выдержку при рабочей температуре осуществляют при постоянном или изменяемом значении коэффициента избытка воздуха, превышающем значение 2,0 и находящемся преимущественно в диапазоне до 6,0.
3. Способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха при тепловой обработке металла в пламенной печи прямого или косвенного нагрева при определенном значении коэффициента избытка воздуха, отличающийся тем, что сжигание указанной смеси топлива и воздуха производят при значении коэффициента избытка воздуха, превышающем значение 2,0 и устанавливаемом преимущественно в диапазоне до 6,0.
4. Устройство отопления пламенной печи прямого или косвенного нагрева при тепловой обработке металла, включающее отапливаемое пространство с окном вывода продуктов сгорания, по крайней мере, одну горелку для сжигания газового или жидкого топлива в смеси с нагретым воздухом при определенном соотношении топлива и нагретого воздуха, характеризуемом соответствующим значением коэффициента избытка воздуха, и систему нагрева воздуха и подачи его в каждую горелку в необходимом количестве, отличающееся тем, что система нагрева воздуха и подачи его в каждую горелку в необходимом количестве выполнена конструктивно с обеспечением возможности нагрева и подачи воздуха в количестве, обеспечивающем значение коэффициента избытка воздуха, превышающее значение 2,0 и устанавливаемое преимущественно в диапазоне до 6,0.
5. Устройство отопления пламенной печи прямого или косвенного нагрева при тепловой обработке металла, включающее отапливаемое пространство, две горелки для сжигания газового или жидкого топлива в смеси с нагретым воздухом при определенном соотношении топлива и нагретого воздуха, характеризуемом соответствующим значением коэффициента избытка воздуха, канал подачи газового или жидкого топлива, канал вывода наружу охлажденных продуктов сгорания, систему нагрева воздуха и подачи его в каждую горелку, включающую канал подачи извне воздуха и две регенеративные насадки, каждая из которых имеет внутреннее пространство с двумя вводными-выводными окнами, заполненное слоем теплопередающих элементов определенного объема, и систему управления и коммутации указанных каналов, горелок и регенеративных насадок, выполненную с возможностью осуществления горелками и регенеративными насадками циклически изменяемых функций, а именно осуществления каждой из регенеративных насадок в одном цикле работы устройства отопления пламенной печи функции средства для нагрева указанных теплопередающих элементов горячими продуктами сгорания, в другом цикле - функции средства для нагрева воздуха нагретыми в предыдущем цикле теплопередающими элементами, и осуществления каждой из горелок в одном цикле работы устройства отопления пламенной печи функции горелки, а в другом цикле - функции окна вывода продуктов сгорания из отапливаемого пространства, отличающееся тем, что внутреннее пространство каждой регенеративной насадки заполнено таким слоем теплопередающих элементов, объем которого соответствует соотношению
V=K·α·B1,
где V - объем слоя теплопередающих элементов, заполняющих внутреннее пространство регенеративной насадки, м3;
K - коэффициент пропорциональности, зависящий от вида топлива, вида и размера теплопередающих элементов, температуры воздуха и продуктов сгорания во вводных-выводных окнах регенеративной насадки, длительности цикла работы устройства отопления пламенной печи, ч;
α - коэффициент избытка воздуха, выбираемый в зависимости от требуемого режима термической обработки в пламенной печи, превышающий значение 2,0 и устанавливаемый преимущественно в диапазоне до 6,0, безразмерная величина;
B1 - расход топлива - газа или жидкого топлива - на горелку при α=1, м3/ч.
6. Устройство отопления пламенной печи прямого или косвенного нагрева при тепловой обработке металла, включающее отапливаемое пространство, две горелки для сжигания газового или жидкого топлива в смеси с нагретым воздухом при определенном соотношении топлива и нагретого воздуха, характеризуемом соответствующим значением коэффициента избытка воздуха, и две регенеративные насадки, каждая из которых имеет внутреннее пространство с двумя вводными-выводными окнами, заполненное слоем теплопередающих элементов определенного объема, каждая из горелок через вентиль соединена с каналом подачи газового или жидкого топлива, а также соединена с одним из вводных-выводных окон одной из регенеративных насадок, другое вводное-выводное окно каждой насадки соединено с каналом подачи воздуха и с каналом отвода продуктов сгорания через индивидуальный для каждой насадки трехходовой перекидной клапан или через общий для обеих насадок четырехходовой перекидной клапан, отличающееся тем, что внутреннее пространство каждой регенеративной насадки заполнено таким слоем теплопередающих элементов, объем которого соответствует соотношению
V=K·α·B1,
где V - объем слоя теплопередающих элементов, заполняющих внутреннее пространство регенеративной насадки, м3;
K - коэффициент пропорциональности, зависящий от вида топлива, вида и размера теплопередающих элементов, температуры воздуха и продуктов сгорания во вводных-выводных окнах регенеративной насадки, длительности цикла работы устройства отопления пламенной печи, ч;
α - коэффициент избытка воздуха, выбираемый в зависимости от требуемого режима термической обработки в пламенной печи, превышающий значение 2,0 и устанавливаемый преимущественно в диапазоне до 6,0, безразмерная величина;
B1 - расход топлива (газа или жидкого топлива) на горелку при α=1, м3/ч.
7. Регенеративная насадка пламенной печи прямого или косвенного нагрева при тепловой обработке металла, отапливаемой сжигаемой смесью жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха при определенном соотношении топлива и нагретого воздуха, характеризуемом соответствующим значением коэффициента избытка воздуха, включающая внутреннее пространство с двумя вводными-выводными окнами, заполненное определенного объема слоем теплопередающих элементов, отличающаяся тем, что внутреннее пространство регенеративной насадки заполнено таким слоем теплопередающих элементов, объем которого соответствует соотношению
V=K·α·B1,
где V - объем слоя теплопередающих элементов, заполняющих внутреннее пространство регенеративной насадки, м3;
K - коэффициент пропорциональности, зависящий от вида топлива, вида и размера теплопередающих элементов, температуры воздуха и продуктов сгорания во вводных-выводных окнах регенеративной насадки, длительности цикла работы устройства отопления пламенной печи, ч;
α - коэффициент избытка воздуха, выбираемый в зависимости от требуемого режима термической обработки в пламенной печи, превышающий значение 2,0 и устанавливаемый преимущественно в диапазоне до 6,0, безразмерная величина;
B1 - расход топлива (газа или жидкого топлива), приходящийся на регенеративную насадку, при α=1, м3/ч.
8. Регенеративная насадка пламенной печи прямого или косвенного нагрева при тепловой обработке металла, отапливаемой сжигаемой смесью жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха при определенном соотношении топлива и нагретого воздуха, характеризуемом соответствующим значением коэффициента избытка воздуха, включающая внутреннее пространство, заполненное теплопередающими элементами и соединенное с расположенным под ним поднасадочным пространством, причем указанное внутреннее пространство имеет в верхней части одно вводное-выводное окно, а указанное поднасадочное пространство имеет другое вводное-выводное окно с запорным клапаном, отличающаяся тем, что заполненное теплопередающими элементами внутреннее пространство выполнено в виде нескольких, по крайней мере, двух, расположенных друг под другом секций, каждая из которых, за исключением самой нижней секции, соединена с нижележащей секцией с помощью расположенного между этими секциями дополнительного поднасадочного пространства, каждое из которых имеет дополнительное вводное-выводное окно с дополнительным запорным клапаном, каждая секция внутреннего пространства заполнена определенного объема слоем теплопередающих элементов, суммарный объем которых соответствует соотношению
Vmax=K·αmax·B1,
где Vmax - суммарный объем слоев теплопередающих элементов всех секций внутреннего пространства регенеративной насадки, м3;
K - коэффициент пропорциональности, зависящий от вида топлива, вида и размера теплопередающих элементов, температуры воздуха и продуктов сгорания во вводных-выводных окнах регенеративной насадки, длительности цикла работы устройства отопления пламенной печи, ч;
αmax - максимальный коэффициент избытка воздуха регенеративной насадки, выбираемый в зависимости от требуемого режима термической обработки в пламенной печи, превышающий значение 2,0 и устанавливаемый преимущественно в диапазоне до 6,0, безразмерная величина;
B1 - расход топлива (газа или жидкого топлива), приходящийся на регенеративную насадку, при α=1, м3/ч;
при этом максимальный коэффициент избытка воздуха регенеративной насадки и коэффициенты избытка воздуха для каждой секции внутреннего пространства регенеративной насадки связаны между собой соотношением
Figure 00000065
где αi - выбранное значение коэффициента избытка воздуха i-й секции внутреннего пространства регенеративной насадки, величина безразмерная;
i - порядковый номер секции внутреннего пространства регенеративной насадки, принимает значения от 1 до n, причем n равно числу секций внутреннего пространства регенеративной насадки;
а объем слоя теплопередающих элементов, заполняющих каждую из секций внутреннего пространства, соответствует соотношению
Vi=K·αi·В1,
где Vi - объем слоя теплопередающих элементов i-й секции внутреннего пространства регенеративной насадки, м3.
9. Регенеративная насадка пламенной печи прямого или косвенного нагрева при тепловой обработке металла, отапливаемой сжигаемой смесью жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха при определенном соотношении топлива и нагретого воздуха, характеризуемом соответствующим значением коэффициента избытка воздуха, включающая заполненное слоем определенного объема теплопередающих элементов первое внутреннее пространство с двумя вводными-выводными окнами, верхнее из которых соединено с верхним вводным-выводным окном регенеративной насадки, а нижнее имеет первый запорный клапан, отличающаяся тем, что регенеративная насадка снабжена, по крайней мере, одним дополнительным заполненным слоем определенного объема теплопередающих элементов, внутренним пространством со своим поднасадочным пространством и с верхним и нижним вводными-выводными окнами, верхнее из которых соединено с верхним вводным-выводным окном регенеративной насадки, а нижнее снабжено дополнительным запорным клапаном, при этом суммарный объем слоев теплопередающих элементов всех внутренних пространств регенеративной насадки соответствует соотношению
Vmax=K·αmax·B1г,
где Vmax - суммарный объем слоев теплопередающих элементов всех внутренних пространств регенеративной насадки, м3;
K - коэффициент пропорциональности, зависящий от вида топлива, вида и размера теплопередающих элементов, температуры воздуха и продуктов сгорания во вводных-выводных окнах регенеративной насадки, длительности цикла работы устройства отопления пламенной печи, ч;
αmax - максимальный коэффициент избытка воздуха регенеративной насадки, выбираемый в зависимости от требуемого режима термической обработки в пламенной печи, превышающий значение 2,0 и устанавливаемый преимущественно в диапазоне до 6,0, безразмерная величина;
B1 - расход топлива (газа или жидкого топлива), приходящийся на регенеративную насадку, при α=1, м3/ч;
при этом максимальный коэффициент избытка воздуха регенеративной насадки и коэффициенты избытка воздуха для каждого внутреннего пространства регенеративной насадки связаны между собой соотношением
Figure 00000065
где αi - выбранное значение коэффициента избытка воздуха i-го внутреннего пространства регенеративной насадки, величина безразмерная;
i - порядковый номер внутреннего пространства регенеративной насадки, принимает значения от 1 до n, причем n равно числу внутренних пространств регенеративной насадки;
а объем слоя теплопередающих элементов, заполняющих каждое из внутренних пространств, соответствует соотношению
Vi=KαiB1,
где Vi - объем слоя теплопередающих элементов i-го внутреннего пространства регенеративной насадки, м3.
RU2006105992/02A 2006-02-26 2006-02-26 Способ тепловой обработки металла в пламенной печи прямого или косвенного нагрева (варианты), способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева, устройство отопления (варианты) и регенеративная насадка (варианты) для осуществления способов RU2324745C2 (ru)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006105992/02A RU2324745C2 (ru) 2006-02-26 2006-02-26 Способ тепловой обработки металла в пламенной печи прямого или косвенного нагрева (варианты), способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева, устройство отопления (варианты) и регенеративная насадка (варианты) для осуществления способов
AU2007218345A AU2007218345B2 (en) 2006-02-26 2007-02-21 Metal heat treating methods and devices
JP2008556272A JP2009528444A (ja) 2006-02-26 2007-02-21 金属熱処理方法及び装置
UAA200811585A UA96752C2 (ru) 2006-02-26 2007-02-21 Способ тепловой обработки металлосодержащих изделий в пламенной печи (варианты), способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи для тепловой обработки металлосодержащих изделий, устройство отопления пламенной печи для тепловой обработки металлосодержащих изделий (варианты), регенеративная насадка пламенной печи для тепловой обработки металлосодержащих изделий (варианты) для осуществленния этих способов
CA002643298A CA2643298A1 (en) 2006-02-26 2007-02-21 Metal heat treating methods and devices
CN2007800147485A CN101432449B (zh) 2006-02-26 2007-02-21 金属热处理方法和装置
BRPI0708293-2A BRPI0708293A2 (pt) 2006-02-26 2007-02-21 métodos e dispositivos para tratamento térmico de metais
MYPI20083284 MY150891A (en) 2006-02-26 2007-02-21 Metal heat treating methods and devices
EP07747823A EP1995333B1 (de) 2006-02-26 2007-02-21 Metallwärmebehandlungsverfahren und -vorrichtungen
KR1020087022185A KR20090003214A (ko) 2006-02-26 2007-02-21 금속 열처리 방법 및 장치
PCT/RU2007/000083 WO2007097663A1 (fr) 2006-02-26 2007-02-21 Procédés et dispositifs destinés au traitement thermique de métaux
MX2008010969A MX2008010969A (es) 2006-02-26 2007-02-21 Metodos y dispositivos para el procesamiento termico de metal.
IL193643A IL193643A (en) 2006-02-26 2008-08-24 METHODS AND DEVICES FOR METAL PROCESSING BY HEAT
US12/197,577 US20110294082A1 (en) 2006-02-26 2008-08-25 Metal heat treating methods and devices
NO20084075A NO20084075L (no) 2006-02-26 2008-09-24 Metallvarmebehandlingsmetoder og innretninger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006105992/02A RU2324745C2 (ru) 2006-02-26 2006-02-26 Способ тепловой обработки металла в пламенной печи прямого или косвенного нагрева (варианты), способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева, устройство отопления (варианты) и регенеративная насадка (варианты) для осуществления способов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006105992A RU2006105992A (ru) 2007-09-20
RU2324745C2 true RU2324745C2 (ru) 2008-05-20

Family

ID=38437622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006105992/02A RU2324745C2 (ru) 2006-02-26 2006-02-26 Способ тепловой обработки металла в пламенной печи прямого или косвенного нагрева (варианты), способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева, устройство отопления (варианты) и регенеративная насадка (варианты) для осуществления способов

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20110294082A1 (ru)
EP (1) EP1995333B1 (ru)
JP (1) JP2009528444A (ru)
KR (1) KR20090003214A (ru)
CN (1) CN101432449B (ru)
AU (1) AU2007218345B2 (ru)
BR (1) BRPI0708293A2 (ru)
CA (1) CA2643298A1 (ru)
IL (1) IL193643A (ru)
MX (1) MX2008010969A (ru)
MY (1) MY150891A (ru)
NO (1) NO20084075L (ru)
RU (1) RU2324745C2 (ru)
UA (1) UA96752C2 (ru)
WO (1) WO2007097663A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2324745C2 (ru) * 2006-02-26 2008-05-20 Игорь Михайлович Дистергефт Способ тепловой обработки металла в пламенной печи прямого или косвенного нагрева (варианты), способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева, устройство отопления (варианты) и регенеративная насадка (варианты) для осуществления способов
KR101413182B1 (ko) * 2012-08-09 2014-07-01 한국에너지기술연구원 축열식 순산소 연소 시스템 및 그 연소 시스템을 이용한 연소방법
JP2014074540A (ja) * 2012-10-04 2014-04-24 Chugai Ro Co Ltd 加熱炉の改造方法
FR3038622B1 (fr) * 2015-07-06 2017-08-04 Snecma Procede de traitement thermique d'une preforme en poudre en alliage a base de titane
KR101691335B1 (ko) 2016-09-02 2017-01-09 김보람 원적외선을 이용한 도장 제품의 열처리 시스템
KR101866962B1 (ko) 2016-09-02 2018-06-22 김보람 원적외선을 이용한 도장 제품의 열처리 방법
KR101691336B1 (ko) 2016-09-02 2017-01-09 김보람 원적외선을 이용한 도장 제품의 열처리 시스템
US11519599B2 (en) * 2017-11-08 2022-12-06 Guangdong University Of Technology Opposed-injection aluminum melting furnace uniform combustion system
KR101940459B1 (ko) 2018-08-28 2019-01-18 이재철 금속가공품 열처리방법
CN110047644A (zh) * 2019-05-23 2019-07-23 龙国剑 一种双通道油水冷却一体式节能环保直流电源装置
KR20240043403A (ko) 2022-09-27 2024-04-03 동아대학교 산학협력단 Stb소재의 전기저항 임피던스 전력제어 가열장치

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2934330A (en) * 1953-04-09 1960-04-26 Metallurg Processes Co Apparatus for producing controlled furnace atmospheres
US2845260A (en) * 1954-04-09 1958-07-29 Metallurg Processes Co Neutral heating with controlled preheat
AT289875B (de) * 1965-07-26 1971-05-10 Biprohut Ofen zur zunderfreien unmittelbaren Erhitzung von Wärmgut
NL6710812A (ru) * 1966-08-06 1968-02-07
DE2041127A1 (de) * 1970-08-19 1972-02-24 Koppers Wistra Ofenbau Gmbh Beheizungsverfahren fuer Waermoefen
US3813209A (en) * 1973-02-26 1974-05-28 H Venetta Preheating of metal scrap
US4108594A (en) * 1976-12-06 1978-08-22 Venetta, Inc. Method for fuel/air feed pressure control by stack temperature
AU515705B2 (en) * 1979-03-20 1981-04-16 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Liquid fuel burner
JPS55155859A (en) * 1979-05-25 1980-12-04 Towa Kogyo Kk Method of waterproofing
US4276835A (en) * 1979-10-04 1981-07-07 Von Roll Ag method for processing sewage sludge
US4272239A (en) * 1979-11-05 1981-06-09 Midland-Ross Corporation Direct heating of heat treat furnace chamber
JPS5723715A (en) * 1980-07-17 1982-02-08 Kawasaki Steel Corp Method to inject fuel gas and burner for uniformly heating furnace of bottom fire type
EP0132584B1 (de) * 1983-07-20 1989-08-23 Ferdinand Lentjes Dampfkessel- und Maschinenbau Verfahren und Anlage zum Vermindern der Schadstoffemissionen in Rauchgasen von Feuerungsanlagen
DE3406956A1 (de) * 1984-02-25 1985-08-29 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von ziegeln aus kohlenstoffhaltigem ton
US5145361A (en) * 1984-12-04 1992-09-08 Combustion Research, Inc. Burner and method for metallurgical heating and melting
SU1474137A1 (ru) * 1986-12-06 1989-04-23 Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича
JPS6455313A (en) * 1987-08-25 1989-03-02 Nippon Kokan Kk Method for controlling combustion in hot stove
US4878480A (en) * 1988-07-26 1989-11-07 Gas Research Institute Radiant tube fired with two bidirectional burners
US5078368A (en) * 1990-05-07 1992-01-07 Indugas, Inc. Gas fired melting furnace
ES2064538T3 (es) * 1990-06-29 1995-02-01 Wuenning Joachim Procedimiento y dispositivo para la combustion de combustible en un recinto de combustion.
US5240494A (en) * 1991-04-25 1993-08-31 Asarco Incorporated Method for melting copper
RU2094721C1 (ru) * 1992-04-17 1997-10-27 Производственное объединение "Ижсталь" Насадка регенератора мартеновской печи
JP2682361B2 (ja) * 1992-12-09 1997-11-26 日本鋼管株式会社 排熱回収型燃焼装置
US5364443A (en) * 1993-12-01 1994-11-15 Alcan International Limited Process for combined decoating and melting of aluminum scrap contaminated with organics
US5520536A (en) * 1995-05-05 1996-05-28 Burner Systems International, Inc. Premixed gas burner
KR100190926B1 (ko) * 1995-12-14 1999-06-01 윤종용 슬라이딩 블록을 갖는 리드프레임 언로딩 장치
CN2272128Y (zh) * 1996-05-20 1998-01-07 汤庆荣 井式热处理炉
JPH1026315A (ja) * 1996-07-08 1998-01-27 Aisin Seiki Co Ltd 触媒燃焼器及び触媒燃焼方法
JP3959773B2 (ja) * 1997-02-28 2007-08-15 Ｊｆｅスチール株式会社 蓄熱式雰囲気ガス加熱方法及び蓄熱式雰囲気ガス加熱装置
JP3887871B2 (ja) * 1997-04-14 2007-02-28 株式会社デンソー 内燃機関の空燃比制御装置
AT404942B (de) * 1997-06-27 1999-03-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zum herstellen von metallschmelzen
RU2134391C1 (ru) * 1997-11-18 1999-08-10 Зубащенко Роман Вячеславович Способ сжигания топлива в промышленной печи
RU2139944C1 (ru) * 1998-05-27 1999-10-20 Открытое акционерное общество "Череповецкий сталепрокатный завод" Способ отопления печи с камерами предварительного и окончательного нагрева металла и печь для его осуществления
AU4694099A (en) * 1998-06-17 2000-01-05 John Zink Company Llc Low no chi and low co burner and method for operating same
US6612154B1 (en) * 1998-12-22 2003-09-02 Furnace Control Corp. Systems and methods for monitoring or controlling the ratio of hydrogen to water vapor in metal heat treating atmospheres
WO2001016527A1 (fr) * 1999-09-01 2001-03-08 Nkk Corporation Dispositif de traitement thermique, procede d'installation pour element regenerateur poreux, procede de production de substance traitee thermiquement, procede de selection pour element regenerateur poreux, et composant d'element regenerateur poreux use
FR2813893B1 (fr) * 2000-09-08 2003-03-21 Air Liquide Procede de rechauffage de produits metallurgiques
ES2240752T3 (es) * 2001-04-26 2005-10-16 L'air Liquide, Societe Anonyme A Direct. Et Conseil De Surv. Pour Etude Et Expl. Procedes G. Claude Procedimiento para mejorar la calidad metalurgica de productos tratados en un horno.
JP2004018363A (ja) * 2002-06-20 2004-01-22 Nissan Motor Co Ltd 燃料改質装置
US6638061B1 (en) * 2002-08-13 2003-10-28 North American Manufacturing Company Low NOx combustion method and apparatus
US7250151B2 (en) * 2002-08-15 2007-07-31 Velocys Methods of conducting simultaneous endothermic and exothermic reactions
KR20040021243A (ko) * 2002-09-03 2004-03-10 재단법인 포항산업과학연구원 가열로의 버너
SE0202836D0 (sv) * 2002-09-25 2002-09-25 Linde Ag Method and apparatus for heat treatment
UA52557C2 (en) * 2002-10-15 2005-04-15 Open Joint Stock Company Kryvy A method for heating billets in the continuous furnace
JP4457559B2 (ja) * 2003-01-09 2010-04-28 日産自動車株式会社 燃料蒸発装置
CN1259521C (zh) * 2003-07-24 2006-06-14 赵升智 蓄热式煤气辐射管燃烧机
JP4776541B2 (ja) * 2004-09-29 2011-09-21 日本坩堝株式会社 加熱処理装置及び加熱処理方法
RU2324745C2 (ru) * 2006-02-26 2008-05-20 Игорь Михайлович Дистергефт Способ тепловой обработки металла в пламенной печи прямого или косвенного нагрева (варианты), способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева, устройство отопления (варианты) и регенеративная насадка (варианты) для осуществления способов
US7514033B1 (en) * 2006-05-02 2009-04-07 Honda Motor Co., Ltd. Molten metal level burner output control for aluminum melt furnace
FR2920438B1 (fr) * 2007-08-31 2010-11-05 Siemens Vai Metals Tech Sas Procede de mise en oeuvre d'une ligne de recuit ou de galvanisation en continu d'une bande metallique

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ДИСТЕРГЕФТ И.М. и др. Опыт ВНИИМТ в разработке регенеративных систем отопления для металлургических агрегатов. Сталь, 2000, с.86-88, рис.2,5. КАСЕНКОВ М.А. Нагревательные устройства кузнечного производства. Машгиз, 1962, с.296-297, фиг.178. ДИСТЕРГЕФТ И.М. и др. Основные направления реконструкции кольцевой печи для нагрева заготовок. Сталь, 2005, №3, с.65-67, рис.1. *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007097663A1 (fr) 2007-08-30
EP1995333A4 (de) 2010-01-13
CN101432449B (zh) 2010-12-29
KR20090003214A (ko) 2009-01-09
EP1995333B1 (de) 2012-08-29
RU2006105992A (ru) 2007-09-20
US20110294082A1 (en) 2011-12-01
MY150891A (en) 2014-03-14
MX2008010969A (es) 2008-11-27
NO20084075L (no) 2008-11-11
UA96752C2 (ru) 2011-12-12
AU2007218345A1 (en) 2007-08-30
BRPI0708293A2 (pt) 2011-05-24
AU2007218345B2 (en) 2011-05-12
EP1995333A1 (de) 2008-11-26
CN101432449A (zh) 2009-05-13
JP2009528444A (ja) 2009-08-06
CA2643298A1 (en) 2007-08-30
WO2007097663A9 (fr) 2007-10-25
IL193643A (en) 2013-05-30
IL193643A0 (en) 2009-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2324745C2 (ru) Способ тепловой обработки металла в пламенной печи прямого или косвенного нагрева (варианты), способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева, устройство отопления (варианты) и регенеративная насадка (варианты) для осуществления способов
CN104121581B (zh) 一种高效低NOx管式加热炉低浓度富氧燃烧系统及燃烧器
CN101839473A (zh) 烟气循环高温空气节能环保燃烧技术
CN202521609U (zh) 一种多功能蓄热式脉冲烧嘴
CN209622792U (zh) 煤气燃烧器低氮燃烧装置
CN104819640B (zh) 加热空间可调的台车式热处理炉
EA016077B1 (ru) Способ нагрева в печи с использованием топлива со слабой тепловой мощностью и печь, в которой применяется этот способ
DE202015009076U1 (de) Industrieofen
CN2903868Y (zh) 热烟气装置
CN102978367A (zh) 立式无马弗不锈钢连续退火炉
CN202830108U (zh) 带钢连续退火中的蓄热式直烧炉
CN202630392U (zh) 高温辐射间接式热风炉
CN105115312A (zh) 利用窑炉烟气进行二次混合燃烧的方法
DE1297635B (de) Winderhitzer
CN201901688U (zh) 蓄热高效保护性气氛热处理炉
CN202221086U (zh) 紧凑型燃烧器多级烟气余热回收装置
CN201778008U (zh) 蓄热式燃烧焦化加热炉
US1905677A (en) Open hearth furnace
RU2139944C1 (ru) Способ отопления печи с камерами предварительного и окончательного нагрева металла и печь для его осуществления
CN1240985C (zh) 金属无氧化工业炉及工艺
DE892738C (de) Regenerativkoksofen und Verfahren zu seinem Betriebe
CN107903920A (zh) 一种直立炉蓄热室
CN207268546U (zh) 一种加热炉结构
US1251309A (en) Baking-furnace.
US1715160A (en) Assiguoes oe

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100227

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20130110

RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20130208

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160227