KR20240043403A - Stb소재의 전기저항 임피던스 전력제어 가열장치 - Google Patents
Stb소재의 전기저항 임피던스 전력제어 가열장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명 STB소재의 전기저항 임피던스 전력제어 가열장치는, 소재(S)의 일단부 상면과 하면을 가압하는 상부전극(100a)과 하부전극(100b)을 포함하는 제1전극(100), 소재(S)의 타단부 상면과 하면을 가압하는 상부전극(110a)과 하부전극(110b)을 포함하는 제2전극(110), 유압 또는 공압실린더로 이루어지며, 제1전극(100) 및 제2전극(110)의 상부전극(100a,110a)을 가압하여 소재(S)를 고정시키는 가압부(210), 전원공급의 시기와 시간을 제어하고, 전원을 제1전극(100) 또는 제2전극(110)으로 공급하는 전원공급제어부(240), 쿨링라인(232)을 통해서 냉각유체가 순환되어 제1전극(100) 및 제2전극(110) 및 가열된 주변 부품을 보호하는 쿨링장치(230)로 이루어진 것을 요지로 한다.
Description
본 발명은 전기저항열을 이용한 열처리장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 탄소배출이 없으며, 생산속도가 향상되고, 자동화할 수 있으며, 좁은 면적에서도 사용이 가능하고, 주변환경의 청결성이 유지되면서, 소음발생을 최소화할 수 있는 STB소재의 전기저항 임피던스 전력제어 가열장치에 관한 것이다.
STB소재 열처리 가열설비는 독일, 일본, 미국, 등 대부분의 나라에서 가스를 이용하여 가열하고 있으며, '직접 발화식 로'(directly-fired furnace)에서 소재를 가열(열처리)하는 공지된 방법은 가열된 영역 내의 공기와 가스 연료의 혼합물의 연소에 기초를 두고 있다.
터널형 로에서의 연료 연소의 공지된 방법 또한 '직접 발화식 로'를 가열하는 방법이다.
이와 같은 가열방법은, 가열된 영역(로 체적)에서의 연료와 공기의 혼합물의 연소 및 적절한 로에 대한 연소 생성물의 이동을 포함한다. 이 방법은 금속의 열처리를 위한 연소로의 가열에서 사용된다.
또한, 이 방법은 '로' 체적에 대한 연료-공기 혼합물 및 2차공기의 공급과 0.75 내지 1.5의 범위의 공기 과잉 인자에서의 그들의 연소를 포함한다.
그러나 종래의 열처리 가열설비는 가스사용으로 인하여 탄소배출이 과다하게 되고, 에너지효율이 떨어지면서, 초기온도를 상승하는 시간이 지연되고, 생산을 자동화하는데 어려움이 있으며, 설비를 설치하는 데 있어서 넓은 면적이 필요하고, 주변환경이 오염될 우려가 있으면서, 소음이 발생되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 탄소배출이 없으며, 생산속도가 향상되고, 자동화할 수 있으며, 좁은 면적에서도 사용이 가능하고, 주변환경의 청결성이 유지되면서, 소음발생을 최소화할 수 있는 STB소재의 전기저항 임피던스 전력제어 가열장치를 제공하고자 함이다.
본 발명 STB소재의 전기저항 임피던스 전력제어 가열장치는, 소재의 일단부 상면과 하면을 가압하는 상부전극과 하부전극을 포함하는 제1전극, 소재의 타단부 상면과 하면을 가압하는 상부전극과 하부전극을 포함하는 제2전극, 유압 또는 공압실린더로 이루어지며, 제1전극 및 제2전극의 상부전극을 가압하여 소재를 고정시키는 가압부, 전압을 승압하며, 전원공급의 시기와 시간을 제어하고, 전원을 제1전극 또는 제2전극으로 공급하는 전원공급제어부, 쿨링라인을 통해서 냉각유체가 순환되어 제1전극 및 제2전극 및 가열된 주변 부품을 보호하는 쿨링장치로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 제1전극에는, 상부전극핀이 구비되며, 제2전극에는, 하부전극핀이 구비되어, 제1전극의 상부전극핀과 제2전극의 하부전극핀이 소재를 사이에 두고 통전되도록 함으로써, 소재를 가열하는 것을 특징으로 한다.
또한, 제1전극 및 제2전극은, 제1전극 및 제2전극의 일측면을 관통하는 형상으로 구비된 관통홀과, 관통홀의 내부 상면에 구비된 걸림턱과, 상부전극핀 및 하부전극핀 하면에 구비되어 절림턱에 걸림으로서, 상부전극핀 및 하부전극핀이 관통홀의 외부로 이탈되는 것을 방지하는 걸림부와, 관통홀의 저면과 상부전극핀 및 하부전극핀 하면 사이에 구비되어, 상부전극핀 및 하부전극핀을 탄성적으로 지지하는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 탄성부재는, 항아리형 나선식 코일 스프링인 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 전기저항 임피던스를 이용한 직접가열이므로, 탄소배출이 없는 친환경적인 효과가 있다.
또한, 가스를 이용한 열처리는 에너지 효율이 60% 정도인 것에 반하여 본 발명의 에너지 효율은 95% 정도에 이르므로, 에너지 효율을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
또한 열처리시 초기온도 상승이 가스를 이용한 열처리에서는 약 1시간이 걸리는 것에 반하여 본 발명은 약 6초 정도가 걸리므로, 온도상승의 효율을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 가스를 이용한 열처리 설비에 비하여 본 발명은 좁은 면적에서도 설치 및 사용이 가능하고, 열처리 설비 주변의 청결을 유지할 수 있으면서, 소음이 발생하지 않는 효과를 가진다.
또한, 가열장치를 상시적으로 가동해야 할 필요가 없어서, 유지비가 절약되는 효과가 있다.
또한, 개별 전극핀 별로 전원의 공급 여부 또는 전압과 전류를 조절할 수 있도록 함으로써 소재를 국부적으로 가열할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명 가열장치의 개념도.
도 2는 가열장치의 구체적 구성도.
도 3은 전극의 다른 실시 예의 개념도.
도 4는 도 3 전극핀 설치상태의 단면도.
도 5는 도 3 전극핀을 이용한 가열구조를 나타내는 개략도.
도 6은 탄성부재의 구체적 실시 예의 측면도.
도 7은 탄성조절장치의 단면도 및 부분확대 저면도.
도 2는 가열장치의 구체적 구성도.
도 3은 전극의 다른 실시 예의 개념도.
도 4는 도 3 전극핀 설치상태의 단면도.
도 5는 도 3 전극핀을 이용한 가열구조를 나타내는 개략도.
도 6은 탄성부재의 구체적 실시 예의 측면도.
도 7은 탄성조절장치의 단면도 및 부분확대 저면도.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 참고로, 본 발명을 설명하는데 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다.
또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 이 용어에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하다.
그리고 본 출원에서, '포함하다', '가지다' 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특정의 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지칭하는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
그러므로, 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 구현 예(態樣, aspect)(또는 실시 예)들을 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 기술적 사상에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, 본 명세서에서 사용한 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 주지 또는 공지된 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
이하에서 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면을 참고하여 설명한다.
본 실시 예의 가열대상인 'STB 소재'(이하 '소재'라 한다)는, 고탄소, 고크롬의 특수강이며, 구체적으로 탄소, 실리콘, 망간, 크롬이 첨가되어 있는 강 소재로서, 철 100 중량부에 대하여 탄소 0.95 내지 1.20 중량부, 실리콘 0.10 내지 0.45 중량부, 망간 0.1 내지 0.6 중량부, 인 0.001 내지 0.035 중량부, 황 0.025 중량부, 크롬 1.30 내지 1.70 중량부를 포함하는 조성물로 이루어져 있다.
소재에서 탄소는 약 1% 정도 첨가되므로 열처리 후에는 면적률로 약 7%의 구상탄화물로 존재하며 내마모성의 향상에 공헌한다. 또한 동시에 기지의 마르텐사이트는 약 0.6 %정도 고용되어 높은 경도를 발휘하도록 한다.
실리콘, 망간은 기지에 고용하여 열처리성을 향상시키는데, 일부 망간은 탄화물에도 고용되며, 양 원소는 소둔 상태의 기지(페라이트)를 강화시키는 효과가 크기 때문에 과잉 첨가는 소둔재의 경도를 높이고 냉각 가공을 저해한다.
크롬은 탄화물의 구상화 및 미세 분산에 기여하며, 기지에도 고용되어 열처리성을 향상시키므로, 양호한 구상화 및 양호한 열처리를 수행하기 위하여 필수적인 원소이다.
본 실시 예에서의 소재가열은 저항가열(低抗加熱, resistance heating)에 의하여 이루어진다.
저항가열(低抗加熱, resistance heating)은, 전기저항을 이용하여 가열하는 방법으로 직접가열방법과 간접가열방법 두 가지가 있으며, 소재(피가열물) 자체에 전류를 흘리는 방법을 직접 저항가열이라고 하고, 소재(피가열물)에 접근해서 금속저항선 또는 탄화규소와 같은 비금속 발열체에 전류를 흘릴 때 생기는 열을 방사, 전도 등에 의해 소재(피가열물)에 전해서 가열하는 방법을 간접 저항가열이라고 하는데, 본 실시 예는 직접 저항가열을 통해 소재를 가열하는 방법에 관한 것이다.
직접 저항가열에서는 본 소재(피가열물)가 저항률이 낮은 것이므로 저전압 고전류로 가열하게 된다.
도 1은 본 발명 가열장치의 개념도이다.
본 실시 예는, 원통형 금속, 각형금속, 판재 또는 형상이 복잡하지 않은 소재를 가열하여 템퍼링, 노말라이징 열처리(가열 온도 700 ~ 1000도 이하)를 하는 장치에 관한 것으로서, 가열장치는 소재(S), 제1전극(100), 제2전극(110), 및 전원(130)을 포함한다.
제1전극(100)은, 상부전극(100a)과 하부전극(100b)을 포함하고, 상부전극(100a)은 소재(S)의 일단부의 상면과 접하고, 하부전극(100b)은 소재(S)의 일단부의 하면과 접하고 있으며, 소재(S)의 상면과 하면을 가압한다.
제2전극(110)은, 상부전극(110a)과 하부전극(110b)을 포함하고, 상부전극(110a)은 소재(S)의 타단부의 상면과 접하고, 하부전극(110b)은 소재(S)의 타단부의 하면과 접하고 있으며, 소재(S)의 상면과 하면을 가압한다.
도 2는 가열장치의 구체적 구성도이다.
도시된 바와 같이, 가열장치는 소재(S), 제1전극(100), 제2전극(110), 펜스(200), 가압부(210), 쿨링장치(230), 쿨링라인(232) 및 전원공급제어부(240)를 포함하고, 전원공급제어부(240)는 타이머컨트롤러(242), 및 트랜스포머(244)를 포함한다.
쿨링장치(230)는, 쿨링장치(230)와 연결된 쿨링라인(232)을 통해서 냉각유체가 순환되어 제1전극(100), 제2전극(110) 및 가열된 주변 부품을 보호한다.
상기 냉각유체는, 액체 글리콜계 동결방지제 100 중량부에 대하여 C4 내지 C16 인 카르복실산의 알칼리 금속염 또는 암모늄염인 유기산 0.1 내지 7 중량부, 디메르캅토티아디아졸 0.001 내지 4 중량부, 폴리유기산 0.1 내지 10 중량부, 트리아졸 또는 티아졸염인 첨가제 0.01 내지 5 중량부, 알칼리 금속 수산화물 0.1 내지 2 중량부, 이온교환수 0.1 내지 10 중랑부, 글루타릭산 0.1 내지 2 중량부를 포함하는 조성물로 이루어진 것을 특징으로 한다.
위와 같은 조성물로 이루어진 냉각유체는, 부동액의 기능을 가지면서, 저농도와 경수에서 우수한 방식력을 가지며, 고온 장기간의 방식성이 우수하고, 스케일로 인한 막힘 현상 및 부식현상이 최소화되며, 고온에서의 열산화 안정성이 향상되는 작용, 효과를 가지는 것이다.
전원공급제어부(240)는, 교류에서 직류를 변환하고, 전압을 승압하며, 전원공급의 시기와 시간을 제어하고, 전원을 제1전극(100) 또는 제2전극(110)으로 안정적으로 공급한다.
가압부(210)는, 유압 또는 공압실린더로 이루어지며, 제1전극(100) 및 제2전극(110)의 상부전극(100a)(110a)을 가압하여 소재(S)를 고정시키는 기능을 가진다.
이와 같은 구성에 의하면, 제1전극(100), 소재(S) 및 제2전극(110)을 통해서 전기가 흘러서 소재(S)는 설정된 온도 범위로 가열된다. 즉, 소재(S)를 흐르는 전기에너지에 의해서 자체적으로 히팅된다.
소재(S)에 전기를 공급하여 가열하는 시간은 6초 또는 10초 이내일 수 있고, 약 섭씨 950도 내지 1000도 정도까지 올릴 수 있으며, 기존의 가열로와 비교하여 공간이 절약되고, 장비를 상시적으로 가동해야 할 필요가 없어서, 유지비가 절약되는 작용, 효과를 가지는 것이다.
본 실시 예에서는 소재(S)의 형상을 설명의 편의상 판재로 도시하였으나, 소재(S)가, 원통형 금속, 각형금속 등으로 이루어질 수 있음은 물론이다.
이하의 실시 예에서는 전극의 다른 구조에 관하여 설명한다.
도 3은 전극의 다른 실시 예의 개념도, 도 4는 도 3 전극핀 설치상태의 단면도, 도 5는 도 3 전극핀을 이용한 가열구조를 나타내는 개략도이다.
도시된 바와 같이 본 실시 예의 가열장치는, 판재형상의 제1전극(100), 제2전극(110)을 포함하고 있다.
제1전극(100)에는, 복수개의 상부전극핀(311)이 구비되어 있다.
제2전극(110)에도, 제1전극(100)과 마찬가지로 복수개의 하부전극핀(312)이 구비되어 있다.
상기 제1전극(100)의 상부전극핀(311)과 제2전극(110)의 하부전극핀(312)이 소재(S)를 사이에 두고 통전되도록 함으로써, 소재가 저항 가열 방식으로 가열된다.
또한, 제1전극(100) 및 제2전극(110)은, 탄성부재(330), 걸림부(313), 걸림턱(314), 관통홀(315)을 포함하고 있다.
상기 관통홀(315)은, 제1전극(100) 및 제2전극(110)의 일측면을 관통하는 형상으로 구비되며, 후술하는 탄성부재(330)가 삽입되어 있다.
상기 걸림턱(314)은, 관통홀(315)의 내부 상면에 구비되어, 관통홀(315)에 삽입된 상부전극핀(311) 및 하부전극핀(312)이 관통홀(315)의 외부로 이탈되는 것을 방지하는 기능을 가진다.
상기 걸림부(313)는, 상부전극핀(311) 및 하부전극핀(312) 하면에 구비되어 절림턱(314)에 걸림으로서, 상부전극핀(311) 및 하부전극핀(312)이 관통홀(315)의 외부로 이탈되는 것을 방지하는 기능을 가진다.
상기 탄성부재(330)는, 관통홀(315)의 저면과 상부전극핀(311) 및 하부전극핀(312) 하면 사이에 구비되어, 상부전극핀(311) 및 하부전극핀(312)을 탄성적으로 지지한다.
이와 같은 구조를 가지는 본 실시예의 가열장치는, 탄력적으로 지지된 복수개의 전극핀(311)(312)이 구비된 전극(100)(110)을 이용하여 소재(S)를 저항 가열 방식으로 가열하는 것이므로, 곡면형 또는 원통형의 소재(S)에도 적용 가능한 효과가 있으며, 개별 전극핀(311)(312) 별로 전원의 공급 여부 또는 전압과 전류를 조절할 수 있도록 함으로써 소재(S)를 국부적으로 가열할 수 있는 작용, 효과가 있는 것이다.
이하의 실시 예에서는 탄성부재의 구체적 구조에 관한 설명한다.
도 6은 탄성부재의 구체적 실시 예의 측면도이다.
도 6의 (a)의 탄성부재(330)는, 스트레이트 형식의 코일스프링이며, 탄성 변형공간인 관통홀(315)의 내부에서 균일한 힘의 분포로 변형되어 전극핀(311)(312)을 통해 전달되는 수직 하중에 왜곡 없이 수축 변형됨으로서, 전극핀(311)(312)을 안정적이면서 균일한 분포로 탄성지지할 수 있는 것이다.
도 6의 (b)의 탄성부재(330)는, 원추형 나선식의 코일스프링으로서, 전극핀(311)(312)에서 전달되는 수직하중에 빠르게 응답하여 전극핀(311)(312)에서 전달되는 미세 하중에도 탄성변형이 이루어질 수 있는 것과 더불어 탄성부재가 좌굴되는 것을 방지할 수 있는 것이다.
도 6의 (c)의 탄성부재(330)는, 항아리형 나선식 코일 스프링으로서, 전극핀(311)(312)에서 전달되는 수직하중에 대응하여 상부와 하부에서 빠르게 탄성변형이 일어나는 것이므로, 미세 하중에도 탄성변형이 이루어질 수 있는 것이다.
이하의 실시 예에서는 탄성부재의 탄성력을 조절할 수 있는 구조에 관하여 설명한다.
도 7은 탄성조절장치의 단면도 및 부분확대 저면도이다.
도시된 바와 같이 탄성조절장치(400)는, 지지판(410), 나사축(420), 나사공(430), 머리부(440)를 포함하고 있다.
지지판(410)은, 관통홀(315)의 내부 저면에 구비되어 있으며, 상면에는 탄성부재(330)가 결합되어 있다.
나사공(430)은, 제1,2전극(100)(110)의 저면에 관통된 통공의 형상으로 구비되며, 나사공(430)의 내면에는 나사가 형성되어 있다.
나사축(420)은, 나사공(430)에 나사 체결되어 있으며, 상단부는 지지판(410)에 고정되고, 하단부에는 머리부(440)가 형성되어 있다.
머리부(440)는, 나사축(420)의 하단부에 형성되어 있으며, 중앙에는 육각렌치홈(441)이 구비되어 있어, 육각렌치에 의하여 머리부(440)를 회전시킬 수 있다.
이와 같은 탄성조절장치의 작동관계를 살펴보면,
탄성부재(330)의 탄성복원력을 조절하기 위하여 머리부(440)를 회전시키면, 나사축(420)이 회전하면서, 지지판(410)이 상승 또는 하강하게 된다.
지지판(410)이 상승 또는 하강하게 되면, 탄성부재(330)의 길이가 조절되므로, 결과적으로 탄성복원력을 조절할 수 있는 것이다.
이상과 같은 본 발명은, 전기저항 임피던스를 이용한 직접가열이므로, 탄소배출이 없는 친환경적인 효과, 가스를 이용한 열처리는 에너지 효율이 60% 정도인 것에 반하여 본 발명의 에너지 효율은 95% 정도에 이르므로, 에너지 효율을 극대화할 수 있는 효과, 열처리시 초기온도 상승이 가스를 이용한 열처리에서는 약 1시간이 걸리는 것에 반하여 본 발명은 약 6초 정도가 걸리므로, 온도상승의 효율을 극대화할 수 있는 효과, 가스를 이용한 열처리 설비에 비하여 본 발명은 좁은 면적에서도 설치 및 사용이 가능하고, 열처리 설비 주변의 청결을 유지할 수 있으면서, 소음이 발생하지 않는 효과, 가열장치를 상시적으로 가동해야 할 필요가 없어서, 유지비가 절약되는 효과, 개별 전극핀 별로 전원의 공급 여부 또는 전압과 전류를 조절할 수 있도록 함으로써 소재를 국부적으로 가열할 수 있는 효과를 복합적으로 가지는 것이다.
100:제1전극 110:제2전극
100a,110a:상부전극 100b,110b:하부전극
130:전원 200:펜스
210:가압부 230:쿨링장치
232:쿨링라인 240:전원공급제어부
242:타이머 컨트롤러 244:트랜스포머
311:상부전극핀 312:하부전극핀
313:걸림부 314:걸림턱
315:관통홀 330:탄성부재
400:탄성조절장치 410:지지판
420:나사축 430:나사공
440:머리부 441:육각렌치홈
S:소재
100a,110a:상부전극 100b,110b:하부전극
130:전원 200:펜스
210:가압부 230:쿨링장치
232:쿨링라인 240:전원공급제어부
242:타이머 컨트롤러 244:트랜스포머
311:상부전극핀 312:하부전극핀
313:걸림부 314:걸림턱
315:관통홀 330:탄성부재
400:탄성조절장치 410:지지판
420:나사축 430:나사공
440:머리부 441:육각렌치홈
S:소재
Claims (4)
- 소재(S)의 일단부 상면과 하면을 가압하는 상부전극(100a)과 하부전극(100b)을 포함하는 제1전극(100),
소재(S)의 타단부 상면과 하면을 가압하는 상부전극(110a)과 하부전극(110b)을 포함하는 제2전극(110),
유압 또는 공압실린더로 이루어지며, 제1전극(100) 및 제2전극(110)의 상부전극(100a)(110a)을 가압하여 소재(S)를 고정시키는 가압부(210),
교류와 직류를 변환하고, 전압을 승압하며, 전원공급의 시기와 시간을 제어하고, 전원을 제1전극(100) 또는 제2전극(110)으로 공급하는 전원공급제어부(240),
쿨링라인(232)을 통해서 냉각유체가 순환되어 제1전극(100) 및 제2전극(110) 및 가열된 주변 부품을 보호하는 쿨링장치(230)로 이루어진 것을 특징으로 하는 STB소재의 전기저항 임피던스 전력제어 가열장치. - 청구항 제1항에 있어서,
제1전극(100)에는, 상부전극핀(311)이 구비되며,
제2전극(110)에는, 하부전극핀(312)이 구비되어,
제1전극(100)의 상부전극핀(311)과 제2전극(110)의 하부전극핀(312)이 소재(S)를 사이에 두고 통전되도록 함으로써, 소재를 가열하는 것을 특징으로 하는 STB소재의 전기저항 임피던스 전력제어 가열장치. - 청구항 제2항에 있어서,
제1전극(100) 및 제2전극(110)은,
제1전극(100) 및 제2전극(110)의 일측면을 관통하는 형상으로 구비된 관통홀(315)과,
관통홀(315)의 내부 상면에 구비된 걸림턱(314)과,
상부전극핀(311) 및 하부전극핀(312) 하면에 구비되어 절림턱(314)에 걸림으로서, 상부전극핀(311) 및 하부전극핀(312)이 관통홀(315)의 외부로 이탈되는 것을 방지하는 걸림부(313)와,
관통홀(315)의 저면과 상부전극핀(311) 및 하부전극핀(312) 하면 사이에 구비되어, 상부전극핀(311) 및 하부전극핀(312)을 탄성적으로 지지하는 탄성부재(330)를 포함하는 것을 특징으로 하는 STB소재의 전기저항 임피던스 전력제어 가열장치. - 청구항 제3항에 있어서,
탄성부재(330)는,
항아리형 나선식 코일 스프링인 것을 특징으로 하는 STB소재의 전기저항 임피던스 전력제어 가열장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220122449A KR20240043403A (ko) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | Stb소재의 전기저항 임피던스 전력제어 가열장치 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020220122449A KR20240043403A (ko) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | Stb소재의 전기저항 임피던스 전력제어 가열장치 |
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| KR1020220122449A KR20240043403A (ko) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | Stb소재의 전기저항 임피던스 전력제어 가열장치 |
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| KR (1) | KR20240043403A (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090003214A (ko) | 2006-02-26 | 2009-01-09 | 이고르 미하일로비치 디스테르게프트 | 금속 열처리 방법 및 장치 |
-
2022
- 2022-09-27 KR KR1020220122449A patent/KR20240043403A/ko unknown
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| KR20090003214A (ko) | 2006-02-26 | 2009-01-09 | 이고르 미하일로비치 디스테르게프트 | 금속 열처리 방법 및 장치 |
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