JPS59133955A - 連続鋳造用ノズルの加熱装置 - Google Patents
連続鋳造用ノズルの加熱装置Info
- Publication number
- JPS59133955A JPS59133955A JP851783A JP851783A JPS59133955A JP S59133955 A JPS59133955 A JP S59133955A JP 851783 A JP851783 A JP 851783A JP 851783 A JP851783 A JP 851783A JP S59133955 A JPS59133955 A JP S59133955A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- continuous casting
- electrode
- contact
- lower electrode
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気伝導性を有する炭素含有連続鋳造用ノズル
の加熱装置に関するもので、ノズル自体に直接均一に通
電し抵抗熱による発熱を利用して短時間で高温に加熱す
る装置を提供するものである。
の加熱装置に関するもので、ノズル自体に直接均一に通
電し抵抗熱による発熱を利用して短時間で高温に加熱す
る装置を提供するものである。
連続鋳造法によって溶鋼から鋳片を製造する場合、鋼品
質上の要請から、溶鋼取鍋とタンディツシュの間、タン
ディツシュとモールドの間の溶鋼流と大気との接触を避
けるため、長円筒状の耐火管即ちロングノズル、浸漬ノ
ズルを用いて、いわゆる断気鋳造を行なっている。こル
らのノズルは、鋳造開始時に高温溶鋼がその細長い内孔
部を通過する際に熱衝撃をうけるので、高耐熱衝撃性が
要求さ几、かつ溶鋼による摩耗や溶鋼成分、ノぞウダー
成分との反応に対し高耐食性も要求さ几る。したがって
これらのノズルの材質としてはアルミナ−カーボン質な
どの炭素を含有した耐火物が用いら九ている。
質上の要請から、溶鋼取鍋とタンディツシュの間、タン
ディツシュとモールドの間の溶鋼流と大気との接触を避
けるため、長円筒状の耐火管即ちロングノズル、浸漬ノ
ズルを用いて、いわゆる断気鋳造を行なっている。こル
らのノズルは、鋳造開始時に高温溶鋼がその細長い内孔
部を通過する際に熱衝撃をうけるので、高耐熱衝撃性が
要求さ几、かつ溶鋼による摩耗や溶鋼成分、ノぞウダー
成分との反応に対し高耐食性も要求さ几る。したがって
これらのノズルの材質としてはアルミナ−カーボン質な
どの炭素を含有した耐火物が用いら九ている。
捷た連続鋳造法では鋳造初期におけるタンディツシュ内
での溶鋼温度の低下やノズルのスポーリング、詰りなど
によるトラブルを防止するため、ノズルの予熱を行なっ
ている。従来この予熱はＬＰＧ、 ＬＮＧ、 ＯＯＧ、
ＢＦＧなどのガス燃焼炎を使用して加熱する方法（以
下ガス予熱という）によっている。しかしガス予熱は雰
囲気による間接加熱であるため、加熱効率が低く加熱に
時間がかかシ、又約１０００℃までしか加熱できないな
どの欠点がある。
での溶鋼温度の低下やノズルのスポーリング、詰りなど
によるトラブルを防止するため、ノズルの予熱を行なっ
ている。従来この予熱はＬＰＧ、 ＬＮＧ、 ＯＯＧ、
ＢＦＧなどのガス燃焼炎を使用して加熱する方法（以
下ガス予熱という）によっている。しかしガス予熱は雰
囲気による間接加熱であるため、加熱効率が低く加熱に
時間がかかシ、又約１０００℃までしか加熱できないな
どの欠点がある。
本発明者等は、ノズルをタンディツシュあるいは取鍋に
取９つける前に予熱するための加熱装置について揮々検
討した結果、１０００℃以上に短時間で昇温でき、しか
も確実に均一通電ができ、取シ扱いやすい通電加熱装置
を創案した。
取９つける前に予熱するための加熱装置について揮々検
討した結果、１０００℃以上に短時間で昇温でき、しか
も確実に均一通電ができ、取シ扱いやすい通電加熱装置
を創案した。
すなわち本発明は、基台と該基台に設立した架台と、該
架台の上部位置にある上部絶縁体及び上部電極と、該架
台の下部位置にある下部絶縁体及び下部電極と、該上部
電極又は該下部電極を昇降する昇降装置とを具備し、該
上部電極と該下部電極とを連続鋳造用ノズルの長手方向
端面にそ几ぞ几直接又は導電性板を介して接触させて通
電する構成としたことを特徴とする連続鋳造用ノズルの
加熱装置である。
架台の上部位置にある上部絶縁体及び上部電極と、該架
台の下部位置にある下部絶縁体及び下部電極と、該上部
電極又は該下部電極を昇降する昇降装置とを具備し、該
上部電極と該下部電極とを連続鋳造用ノズルの長手方向
端面にそ几ぞ几直接又は導電性板を介して接触させて通
電する構成としたことを特徴とする連続鋳造用ノズルの
加熱装置である。
以下本発明を図示の実施例にもとづき詳細に説明する。
第１図は本発明の実施例装置の構成を示す正面説明（一
部断面）図である。図において１０は基台、１１は基台
１０に設けた架台である。架台１１の上部に上部絶縁体
１を固定して取シつけ、該上部絶縁体１に自在継手７を
介して上部電極２を取シつける。１２は基台１０上に設
けた昇降装置であシ、該昇降装置１２の上部に下部絶縁
体３を取りつけ、該下部絶縁体３に下部電極４を取９つ
ける。５は交流電源ならびに電力制御器であシ、上部電
極２および下部電極４と導線で接続さｎており、両電極
で挾持したノズル６に所定の電力を流すものである。
部断面）図である。図において１０は基台、１１は基台
１０に設けた架台である。架台１１の上部に上部絶縁体
１を固定して取シつけ、該上部絶縁体１に自在継手７を
介して上部電極２を取シつける。１２は基台１０上に設
けた昇降装置であシ、該昇降装置１２の上部に下部絶縁
体３を取りつけ、該下部絶縁体３に下部電極４を取９つ
ける。５は交流電源ならびに電力制御器であシ、上部電
極２および下部電極４と導線で接続さｎており、両電極
で挾持したノズル６に所定の電力を流すものである。
上記構成の装置によるノズルの通電加熱は次のようにし
て行なう。
て行なう。
第１図に示すように被加熱材であるノズル６の長手方向
の両端面にそ几ぞｎ上部電極２、下部電極４を接触させ
てノズルを両電極ではさみ、こ几に電圧５〜２０Ｖで１
０００〜３０００Ａの交流電流を流す。ノズル６の材質
は炭素分を含む導電性であるので、トの通電によりノズ
ルはジュールの法則によって発熱し、およそ１０〜２０
分で９００〜１２００℃程度まで昇熱する。この場合の
発熱効率は全投入電力の約４０％でガス加熱の約１０Ｘ
に比べて非常に高く有利である。
の両端面にそ几ぞｎ上部電極２、下部電極４を接触させ
てノズルを両電極ではさみ、こ几に電圧５〜２０Ｖで１
０００〜３０００Ａの交流電流を流す。ノズル６の材質
は炭素分を含む導電性であるので、トの通電によりノズ
ルはジュールの法則によって発熱し、およそ１０〜２０
分で９００〜１２００℃程度まで昇熱する。この場合の
発熱効率は全投入電力の約４０％でガス加熱の約１０Ｘ
に比べて非常に高く有利である。
なお、第１図における８はノズル６の外面を包囲させた
耐火物であシ、ノズル６の加熱時の酸化を防止するため
のものである。また９はノズル６を支持する金物である
。
耐火物であシ、ノズル６の加熱時の酸化を防止するため
のものである。また９はノズル６を支持する金物である
。
この通電加熱において両電極とノズル端面とのそ几ぞｎ
の接触抵抗が問題となるので、本実施例装置では下部電
極とノズル下部端面の接触緩衝機能をもつように、昇降
装置１２を油圧あるいは空圧を用いた昇降装置とし、こ
ｎにより下部電極とノズル下部端面の密着をはかつであ
る。この昇降装置は基台または架台Ω下部に直接にある
いは間接的に取りつけである。又、上部電極上には緩衝
機構として自在継手７を用いて上部電極とノズル上部端
面の密着をはか漫、電極とノズル上部端面間の接触を不
均一な面接触にならないように矯正している。さらに電
極とノズル端面間に導電性薄板（たとえば鉄板）１３を
介挿することか好ましく、こｎによシ繰返し使用しても
均一な接触を得ることができる。この結果、両電極とノ
ズルの両端面間の接触抵抗は著しく小さくなシ、そこで
の異常な温度上昇が避けら几、電極やノズルの局部的な
酸化も抑制することができる。
の接触抵抗が問題となるので、本実施例装置では下部電
極とノズル下部端面の接触緩衝機能をもつように、昇降
装置１２を油圧あるいは空圧を用いた昇降装置とし、こ
ｎにより下部電極とノズル下部端面の密着をはかつであ
る。この昇降装置は基台または架台Ω下部に直接にある
いは間接的に取りつけである。又、上部電極上には緩衝
機構として自在継手７を用いて上部電極とノズル上部端
面の密着をはか漫、電極とノズル上部端面間の接触を不
均一な面接触にならないように矯正している。さらに電
極とノズル端面間に導電性薄板（たとえば鉄板）１３を
介挿することか好ましく、こｎによシ繰返し使用しても
均一な接触を得ることができる。この結果、両電極とノ
ズルの両端面間の接触抵抗は著しく小さくなシ、そこで
の異常な温度上昇が避けら几、電極やノズルの局部的な
酸化も抑制することができる。
なお緩衝機構として自在継手７にかえて第２図に示すよ
うに、適切なげね定数をもった板ばね１４を用いること
も有効である。その他方塑性電極、流体による緩和など
種々の接触抵抗の低減手段を用いることもできる。
うに、適切なげね定数をもった板ばね１４を用いること
も有効である。その他方塑性電極、流体による緩和など
種々の接触抵抗の低減手段を用いることもできる。
上記実施例では下部電極を下部絶縁体を介して昇降する
昇降装置を設けたが、上部電極を上部絶縁体を介して昇
降する昇降装置としてもよい。この場合、緩衝機構の自
在継手７は下部電極と下部絶縁板との間に設けられるか
、又は除かれる。
昇降装置を設けたが、上部電極を上部絶縁体を介して昇
降する昇降装置としてもよい。この場合、緩衝機構の自
在継手７は下部電極と下部絶縁板との間に設けられるか
、又は除かれる。
以上に述べたように本発明装置によ几ば、取多扱い易く
連続鋳造用ノズルをタンディツシュあるいは取鍋に取り
つける前に均一に通電して、ノズルを１０００℃以上の
必要な温度までに迅速かつ均−に加熱することができる
という優几た効果がある。
連続鋳造用ノズルをタンディツシュあるいは取鍋に取り
つける前に均一に通電して、ノズルを１０００℃以上の
必要な温度までに迅速かつ均−に加熱することができる
という優几た効果がある。
第１図は本発明の実施例装置の構成を示す正面説明（一
部断面）図であ勺、第２図は本発明の別の実施例を示す
部分正面説明（一部断面）図である。 に上部絶縁体、２：上部電極、３：下部絶縁体、４：下
部電極、５：電源及び電力制御器、６：ノズル、７：自
在継手、８：包囲耐火物、９：支持金物、１０°基台、
１１：架台、１２：昇降装置％ １３：導電性薄板、１
４：板はね代理人 弁理士 秋 沢 政 光
部断面）図であ勺、第２図は本発明の別の実施例を示す
部分正面説明（一部断面）図である。 に上部絶縁体、２：上部電極、３：下部絶縁体、４：下
部電極、５：電源及び電力制御器、６：ノズル、７：自
在継手、８：包囲耐火物、９：支持金物、１０°基台、
１１：架台、１２：昇降装置％ １３：導電性薄板、１
４：板はね代理人 弁理士 秋 沢 政 光
Claims (2)
- （１）基台と該基台に設立した架台と、該架台の上部位
置にある上部絶縁体及び上部電極と、該架台の下部位置
にある下部絶縁体及び下部電極と、該上部電極又は該°
下部電極を昇降する昇降装置とを具備し、該上部電極と
該下部電極とを連続鋳造用ノズルの長手方向端面にそｎ
ぞ几直接又は導電性板を介して接触させて通電する構成
としたことを特徴とする連続鋳造用ノズルの加熱装置。 - （２） 前記絶縁体と電極との間に緩衝機構を設けた
特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造用ノズルの加熱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP851783A JPS59133955A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 連続鋳造用ノズルの加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP851783A JPS59133955A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 連続鋳造用ノズルの加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133955A true JPS59133955A (ja) | 1984-08-01 |
Family
ID=11695331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP851783A Pending JPS59133955A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 連続鋳造用ノズルの加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133955A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1661645A3 (de) * | 2004-11-26 | 2006-11-08 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zur Regelung des Durchflusses sowie Bodenausguss für ein metallurgisches Gefäß |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070946A (ja) * | 1973-10-25 | 1975-06-12 | ||
| JPS5532309U (ja) * | 1978-08-16 | 1980-03-01 | ||
| JPS5775263A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Charging nozzle for molten metal |
-
1983
- 1983-01-21 JP JP851783A patent/JPS59133955A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070946A (ja) * | 1973-10-25 | 1975-06-12 | ||
| JPS5532309U (ja) * | 1978-08-16 | 1980-03-01 | ||
| JPS5775263A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Charging nozzle for molten metal |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1661645A3 (de) * | 2004-11-26 | 2006-11-08 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zur Regelung des Durchflusses sowie Bodenausguss für ein metallurgisches Gefäß |
| US8012405B2 (en) | 2004-11-26 | 2011-09-06 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Regulation method for melt throughflow through a melt throughflow aperture |
| US8273288B2 (en) | 2004-11-26 | 2012-09-25 | Rhi Ag | Regulation method for throughflow and bottom nozzle of a metallurgical vessel |
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