UA52557C2

UA52557C2 - A method for heating billets in the continuous furnace

Info

Publication number: UA52557C2
Application number: UA2002108152A
Authority: UA
Inventors: Oleh Viktorovych Dubyna; Anatolii Valentynovy Sokurenko; Volodymyr Oleksandrov Sheremet; Mykola Mykhailovych Omes; Ivan Mykhailovych Liubimov; Valentyna Andriivna Lozova; Ivan Mykhailovych Kovalenko; Mykhailo Ivanovyc Kostiuchenko; Viktor Yakovych Bohun; Ivan Ivanovych Ivanov
Original assignee: Open Joint Stock Company Kryvy
Priority date: 2002-10-15
Filing date: 2002-10-15
Publication date: 2005-04-15

Abstract

The invention relates to the ferrous metallurgy, in particular to a method for heating billets in the continuous furnace before rolling. The method for heating billets in the continuous furnace involves loading billets into the furnace, disposing thereof on the bottom, supplying fuel to burners with subsequent combustion thereof, selection of used combustion products at the furnace input and heating air using the heat thereof, supplying heated air to burners. The heated air at an amount of 0.1-0.25 of consumption thereof is supplied to burners through nozzles on billets to be loaded at the temperature equal or less to that of heated air. The invention provides quality heating billets, prevention of burning-off and welding thereof, reduction of fuel rate in heating billets by 5-6%, decrease of defective articles by 0.5-0.6% and reduction of refractories consumption for furnace repair by 10-15 %.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід належить до металургійної теплотехніки, зокрема, до методичних печей для нагрівання металу 2 перед обробкою тиском і може бути використаний в прохідних нагрівальних печах металургії, машинобудуванні й інших галузях промисловості.The invention belongs to metallurgical heat engineering, in particular, to methodical furnaces for heating metal 2 before pressure treatment and can be used in continuous heating furnaces of metallurgy, engineering and other industries.

Відомий спосіб нагрівання заготовок, реалізований у печі з пристроєм, що підвищує тиск продуктів згоряння, де нагрівання металу здійснюється струменями високотемпературних продуктів згоряння через сопла по довжині методичної зони; продукти згоряння до сопел надходять зі зварювальної і томильної зон по 70 трубопроводах, для їхнього транспортування і створення необхідного тиску перед соплами використовують інжектор і димосос, що відбирає продукти згоряння, які відходять, з температурою близько 45023 перед димовою трубою. (Патент США Мо3801267 кл.432-171 /Е2789/02/, 1974).A known method of heating workpieces, implemented in a furnace with a device that increases the pressure of combustion products, where the metal is heated by jets of high-temperature combustion products through nozzles along the length of the methodical zone; combustion products to the nozzles come from the welding and quenching zones through 70 pipelines, for their transportation and creation of the necessary pressure in front of the nozzles, an injector and a smoke extractor are used, which selects the leaving combustion products with a temperature of about 45023 in front of the smoke pipe. (US patent Mo3801267 class 432-171 /E2789/02/, 1974).

Недоліком даного способу нагрівання заготовок є підвищена питома витрата палива унаслідок великих втрат тепла з димовими газами, які відходять з печі, температура яких складає 1150-120026. т Найбільш близьким по технічній суті й ефекту, що досягається, до заявленого способу є спосіб нагрівання металу в методичній печі, що включає завантаження заготовок у піч і розміщення їх на полині: подачу палива в пальники з наступним його спалюванням; відбір відпрацьованих продуктів згоряння на початку печі і підігрів повітря за рахунок їхнього тепла, подачу підігрітого повітря в пальники, причому відбір продуктів згоряння проводять на початку і наприкінці методичної зони; продукти згоряння в методичну зону подають по усій довжині через сопла; повітря, яке подається у пальники нижньої зварювальної зони печі, підігрівають продуктами згоряння; що відбираються в кінці методичної зони, а повітря, яке подасться у пальники верхньої зварювальної зони, підігрівають продуктами згоряння, що відбираються на початку методичної зони (Авторське посвідченняThe disadvantage of this method of heating the workpieces is the increased specific fuel consumption due to large heat losses with flue gases leaving the furnace, the temperature of which is 1150-120026. t The method of heating metal in a methodical furnace, which includes loading the blanks into the furnace and placing them on the wormwood, is the closest in terms of technical essence and the effect achieved to the claimed method: fuel supply to the burners with subsequent burning; selection of spent combustion products at the beginning of the furnace and heating of air due to their heat, supply of heated air to burners, and selection of combustion products is carried out at the beginning and at the end of the methodical zone; combustion products are supplied to the methodical zone along the entire length through nozzles; the air supplied to the burners of the lower welding zone of the furnace is heated by combustion products; taken at the end of the methodical zone, and the air that will be supplied to the burners of the upper welding zone is heated by combustion products taken at the beginning of the methodical zone (Copyright

СРСР Мо1158603 МПК С21Де/00: Е2789/20; 1985).USSR Mo1158603 IPC C21De/00: E2789/20; 1985).

Недоліком відомого способу нагрівання є підвищена питома витрата палива, угар металу, брак при прокатці, сч низька експлуатаційна стійкість елементів конструкції печі. оThe disadvantage of the known method of heating is increased specific fuel consumption, metal soot, defects during rolling, and low operational stability of furnace design elements. at

Це пояснюється наступним. Продукти згоряння, що відбираються в кінці методичної зони при температурі понад 13009227 по тракту свого руху через рекуператор, різко знижують свою температуру і повертаються вентилятором до сопел, встановлених уздовж цієї зони, при 400-4502С. Лише 25-3095 падіння температури їм зо димових газів пов'язано з теплопередачею від них до повітря, що підігрівається, у рекуператорі. Основна частка падіння температури обумовлена тепловтратами по тракту і, головним чином, з інтенсивним іт) підсмоктуванням холодного повітря на ділянках, що працюють під значнім розрядженням. Воно створюється ю перед високооборотним вентилятором, що повинний забезпечувати створення високошвидкісних струменів на поверхню металу (150-200м/с). Незважаючи на істотне підвищенні коефіцієнта конвективної тепловіддачі в. ЄМ місцях удару струменів об поверхню заготовок, середня щільність теплового потоку на метал знижується через ю значне зниження температурного напору між газами, що гріють, і металом, а також коефіцієнта променистої тепловіддачі. Це веде до зниження кількості тепла, засвоєного металом, зменшенню його температурі на вході в зварювальну зону, необхідності її роботи з підвищеною витратою палива для компенсації додаткового теплового дефіциту, внесеного заготовками. « 20 Наслідком зниження рівня температур у методичній зоні при подачі по її довжині через сопла охолоджених з с димових газів є також зниження ступеня підігріву повітря в рекуператорі, встановленому у вікна завантаженні (на початку печі), оскільки температура диму перед ним падає. Зменшення температури підігріву повітря, що :з» надходить з цього рекуператора на пальники зон, і зв'язане і цим зниження кількості внесеного повітрям тепла в опалювальні зони печі, веде до зниження коефіцієнта корисного використання палива і росту питомих витрат палива на нагрівання. сл Таким чином, піч працює зі зниженим ступенем регенерації теплоти газів, що відходять, підвищеними питомими витратами палива і зниженим ККД. ко Методичні печі звичайно є одними з ланок у технологічному потоці виробництва металопрокату і їх задачею є сл забезпечення кондиційного нагрівання заготовок під прокатку незалежно від їхньої початкової температури при завантаженні, що у силу ряду причин виробничого, технічного чи організаційного характеру змінюється від о 20-302С (холодний посад) до 300-3502С, Як показує досвід експлуатації. нагрів у печі заготовок зі зниженою "З тепломісткістю, особливо з температурою ігри завантаженні нижче 150-1609С вимагає збільшення часу перебуванні металу в печі і форсованій роботі зварювальної зони на межі теплової потужності, що веде до зниження продуктивності агрегату і перевитраті палива.This is explained as follows. Combustion products that are removed at the end of the methodical zone at a temperature above 13009227 along the path of their movement through the recuperator, sharply reduce their temperature and are returned by the fan to the nozzles installed along this zone at 400-4502C. Only 25-3095 of the drop in temperature from flue gases is associated with heat transfer from them to the heated air in the recuperator. The main part of the temperature drop is caused by heat losses along the path and, mainly, with intensive and) suction of cold air in areas operating under significant discharge. It is created right in front of the high-speed fan, which should ensure the creation of high-speed jets on the metal surface (150-200m/s). Despite the significant increase in the coefficient of convective heat transfer in In EM places of impact of the jets on the surface of the workpieces, the average heat flux density on the metal decreases due to a significant decrease in the temperature pressure between the heating gases and the metal, as well as the coefficient of radiant heat transfer. This leads to a decrease in the amount of heat absorbed by the metal, a decrease in its temperature at the entrance to the welding zone, the need for its operation with increased fuel consumption to compensate for the additional heat deficit introduced by the workpieces. « 20 The consequence of a decrease in the temperature level in the methodical zone during the supply along its length through the nozzles of cooled flue gases is also a decrease in the degree of heating of the air in the recuperator installed in the loading window (at the beginning of the furnace), since the temperature of the smoke in front of it drops. A decrease in the heating temperature of the air coming from this recuperator to the burners of the zones, and the associated decrease in the amount of heat introduced by the air into the heating zones of the furnace, leads to a decrease in the coefficient of useful fuel use and an increase in the specific consumption of fuel for heating. sl Thus, the furnace works with a reduced degree of heat regeneration of the outgoing gases, increased specific fuel consumption and reduced efficiency. Methodical furnaces are usually one of the links in the technological flow of rolled metal production and their task is to ensure conditioned heating of the blanks for rolling, regardless of their initial temperature during loading, which due to a number of reasons of a production, technical or organizational nature varies from o 20-302С ( cold position) up to 300-3502С, As the experience of operation shows. heating in the furnace of workpieces with a reduced heat capacity, especially with a loading temperature below 150-1609С, requires an increase in the time the metal is in the furnace and forced work of the welding zone at the limit of thermal power, which leads to a decrease in the productivity of the unit and excessive fuel consumption.

Крім того, неминучим наслідком тривалого перебування металу при підвищених температурах є інтенсифікація процесу окалиноутворення ріст угару металу; спостерігаються випадки оплавлення граней о заготовок, звернених до факелів пальників, і зварювання заготовок. Продукція з таких заготовок, як правило, ко має велику кількість поверхневих дефектів і високий відсоток браку. Різкі, практично 10090-ві. коливання теплової потужності зварювальної зони негативно позначаються на стійкості елементів футеровки, насамперед, бо склепіння печі. Через щілини, що утворяться в результаті коливань температури, між елементами кладки склепіння відбувається вибивання пічних газів, що інтенсифікує розвал склепіння, його наступне місцеве чи повне обвалення з повною зупинкою печі на капітальний ремонт.In addition, the inevitable consequence of long-term exposure of metal at elevated temperatures is the intensification of the scale formation process and the growth of metal carbon black; there are cases of melting of the faces of the workpieces facing the torches of the burners and welding of the workpieces. Products from such blanks, as a rule, have a large number of surface defects and a high percentage of defects. Sharp, almost 10090s. fluctuations of the thermal power of the welding zone negatively affect the stability of the lining elements, first of all, because the vault of the furnace. Through the cracks formed as a result of temperature fluctuations, between the masonry elements of the vault, furnace gases escape, which intensifies the collapse of the vault, its subsequent local or complete collapse with a complete shutdown of the furnace for major repairs.

Задачами, на рішення яких спрямований дійсний винахід, є зміна способу нагрівання заготовок у методичній печі шляхом подачі підігрітого в рекуператорі повітря в кількості 0,1-0,25 від його витрати в пальники через 65 сопла на заготовки, що завантажуються температура яких дорівнює чи менше температури підігрітого повітря, що дозволяє зменшити тривалість їхнього нагрівання в печі і забезпечити більш стабільну теплову роботу зон на зниженій тепловій потужності за рахунок підвищення початкової тепломісткості цих заготовок і зменшення теплового дефіциту, внесеного ними в зони печі, скоротити питомі витрати палива на нагрівання, втрати металу від угару, брак при прокатці, підвищити експлуатаційну стійкість елементів конструкції печі, насамперед кладки склепіння.The problems to which the present invention is directed is to change the method of heating the workpieces in the methodical furnace by supplying air heated in the recuperator in the amount of 0.1-0.25 of its consumption to the burners through 65 nozzles to the workpieces that are loaded with a temperature equal to or less than the temperature of the heated air, which allows to reduce the duration of their heating in the furnace and to ensure more stable thermal operation of the zones at a reduced thermal power due to the increase of the initial heat capacity of these blanks and the reduction of the heat deficit introduced by them into the furnace zones, to reduce the specific consumption of fuel for heating, metal losses from the fall, lack during rolling, to increase the operational stability of the elements of the furnace structure, primarily the masonry of the vault.

Технічний результат досягається тим, що спосіб нагрівання заготовок у методичній печі, що включає завантаження заготовок у піч і розміщення їх на подані, подачу палива, в пальники з наступним його спалюванням, відбір відпрацьованих продуктів згоряння на початку печі в підігрів повітря за рахунок їхньої теплоти, подачу підігрітого повітря в пальники, згідно винаходу підігріте повітря в кількості 0,1-0,25 від 7/0 його витрати подають в пальники через сопла на заготовки, що завантажуються, з температурою, рівної чи меншої температури підігрітого повітря.The technical result is achieved by the fact that the method of heating the workpieces in the methodical furnace, which includes loading the workpieces into the furnace and placing them on the feed, supplying fuel to the burners with its subsequent burning, the selection of spent combustion products at the beginning of the furnace to heat the air due to their heat, supply of heated air to the burners, according to the invention, heated air in the amount of 0.1-0.25 of 7/0 of its consumption is fed to the burners through nozzles on the workpieces being loaded, with a temperature equal to or lower than the temperature of the heated air.

Подача підігрітого повітря в кількості 0,1-0,25 від його витрати в пальники через сопла на заготовки, що завантажуються, температура яких дорівнює чи менше температури підігрітого повітря, дозволила здійснити попередній підігрів і цим підвищити початкову тепломісткість заготовок, що надійшли на завантаження з /5 температурою, меншою, чим температура підігрітого повітря, а для заготовок, ще надійшли на завантаження з температурою, рівній температурі підігрітого в рекуператорі повітря, попередити їх підстужування до розміщення на подині. На нагрівання попередньо підігрітого металу в опалювальних зонах витрачається менша кількість теплоти і тривалість нагрівання в них скорочується; знижується витрата палива на піч і підвищується її продуктивність, що веде до зниження питомих витрат палива на нагрівання.The supply of heated air in the amount of 0.1-0.25 of its consumption to the burners through the nozzles to the workpieces being loaded, the temperature of which is equal to or less than the temperature of the heated air, made it possible to preheat and thereby increase the initial heat capacity of the workpieces that arrived for loading from /5 with a temperature lower than the temperature of the heated air, and for blanks that have arrived for loading with a temperature equal to the temperature of the air heated in the recuperator, prevent their cooling before placing on the floor. A smaller amount of heat is spent on heating the preheated metal in the heating zones and the duration of heating in them is reduced; fuel consumption for the furnace decreases and its productivity increases, which leads to a decrease in specific fuel consumption for heating.

Крім того, скорочення часу перебування заготовок у печі при підвищених температурах сприяє зменшенню угару металу, попереджає оплавлення і зварювання заготовок у процесі нагрівання, тобто виключає причини для одержання продукції з поверхневими дефектами і браку в процесі нагрівання в печі. Підігрів заготовок і попередження їх підстужування при завантаженні сприяє більш стабільній тепловій роботі зон печі, без граничних форсувань і різких змін теплової потужності, що веде до зменшення діапазону і частоти коливань сч ов температури кладки і підвищенню її експлуатаційної стійкості.In addition, reducing the time the workpieces stay in the furnace at elevated temperatures helps to reduce the metal soot, prevents melting and welding of the workpieces during the heating process, that is, eliminates the reasons for obtaining products with surface defects and defects during the heating process in the furnace. Heating the workpieces and preventing their cooling during loading contributes to a more stable thermal operation of the furnace zones, without extreme forcing and sudden changes in thermal power, which leads to a decrease in the range and frequency of fluctuations in the temperature of the masonry and an increase in its operational stability.

Спосіб здійснюється таким чином. (8)The method is carried out as follows. (8)

На завантажувальному пристрої методичної печі вимірюють температуру заготовок, що надійшли на нагрівання, а на повітроводі після рекуператора-температуру підігрітого у ньому повітря.The temperature of the preheated workpieces is measured on the loading device of the methodical furnace, and the temperature of the air heated in it is measured on the air duct after the recuperator.

Якщо температура заготовок, що завантажуються, вище температури підігріву повітря, то їх подають у піч і М зо укладають на подані.If the temperature of the loaded blanks is higher than the air heating temperature, then they are fed into the furnace and Mzo is placed on the feed.

Якщо температура заготовок, що завантажуються, дорівнює чи менше температури підігріву повітря, то юю вимірюють витрату повітря в пальники печі на спалювання палива, відкривають дросель подачі підігрітого ю повітря на заготовки, що завантажуються, установлюють його витрату на рівні 10-2595 від його витрати в пальники і подають підігріте повітря через сопла на заготовки, що транспортуються по завантажувальному с пристрої до їхньої подачі в піч. юIf the temperature of the workpieces being loaded is equal to or less than the temperature of air heating, then the air flow into the burners of the furnace for burning fuel is measured, the throttle of the supply of heated air to the workpieces being loaded is opened, its flow rate is set at the level of 10-2595 of its flow in burners and supply heated air through the nozzles to the workpieces, which are transported by the loading device before they are fed into the furnace. yu

Розмішені на подині заготовки переміщають по робочому просторі зон від вікна посаду печі до вікна видачі.Placed on the floor, the workpieces are moved through the working space of the zones from the window of the furnace position to the delivery window.

Тривалість перебування металу в зонах установлюють відповідно до технологічної інструкції. Задані за технологією температури в зварювальній і томильній зонах підтримують шляхом подачі в пальники цих зон палива і його спалювання в робочому просторі. Відпрацьовані продукти згоряння відбирають на початку печі (у «The length of stay of the metal in the zones is established in accordance with the technological instructions. The temperatures specified by the technology in the welding and quenching zones are maintained by supplying fuel to the burners of these zones and burning it in the working space. Spent combustion products are removed at the beginning of the furnace (in "

Вікна посаду), направляють у рекуператор, а після рекуператора евакуюють на димар. У рекуператорі в с підігрівають повітря за рахунок утилізації теплоти димових газів, що відходять з печі, подають його в пальники на спалювання палива і на підігрів заготовок, що завантажуються. з Подача підігрітого повітря в кількості менш 0,1 від його витрати в пальники не дозволяє запобігти охолодженню при завантаженні заготовок, температура яких близька до температури підігрітого повітря, оскільки тепловіддача від них у навколишнє середовище не компенсується теплопідводом від підігрітого повітря, що с приводить до росту питомих витрат палива на нагрівання, порушенню стабільності теплової роботи зварювальної зони. де Подача повітря на заготовки в кількості більш 0,25 від його витрати в пальник приводить до падіння с ступеня підігріву повітря в рекуператорі, зменшенню кількості фізичного тепла, внесеного їм у піч через 5о пальники, зниженню рівня температури підігріву заготовок, які завантажуються, що служить причинами о перевитрати палива, подовження нагрівання і посилення окалиноутворення. "М Сутність винаходу пояснюється графічними матеріалами, де на фіг зображена схема розташування устаткування методичної печі, що містить робочий простір 1, пальники 2, рекуператор 3, вентилятор 4, димопад 5 для добору димових газів на початку печі, вікно 6 посаду заготовки, завантажувальні грати 7 з розташованими дв на них заготовками 8, рольганг 9 посаду заготовок у піч. трубопроводи 10 підведення підігрітого повітря до завантажувальних грат з регулювальним дроселем 11 і соплами 12.Position windows), are sent to the recuperator, and after the recuperator they are evacuated to the chimney. In the recuperator in c, the air is heated due to the utilization of the heat of the flue gases leaving the furnace, it is fed to the burners for burning fuel and for heating the workpieces being loaded. c The supply of heated air in an amount less than 0.1 of its consumption in the burners does not prevent cooling when loading workpieces whose temperature is close to the temperature of the heated air, since the heat output from them to the environment is not compensated by the heat supply from the heated air, which leads to an increase specific consumption of fuel for heating, violation of the stability of the thermal operation of the welding zone. where the supply of air to the workpieces in the amount of more than 0.25 of its consumption in the burner leads to a decrease in the degree of air heating in the recuperator, a decrease in the amount of physical heat brought to the furnace through 5o burners, a decrease in the temperature level of heating the workpieces that are loaded, which serves reasons for excessive fuel consumption, prolongation of heating and increased scale formation. "M The essence of the invention is explained by graphic materials, where the figure shows the layout of the equipment of the methodical furnace, which contains the working space 1, burners 2, recuperator 3, fan 4, flue 5 for the selection of flue gases at the beginning of the furnace, window 6 for the position of the workpiece, loading grates 7 with two blanks 8 located on them, a roller conveyor 9 for placing the blanks in the furnace, pipelines 10 for supplying heated air to the loading grates with an adjusting throttle 11 and nozzles 12.

Ф) Партію заготовок 8, які надійшли на нагрівання у методичну піч розміщають на завантажувальних гратах 7, ка за допомогою яких їх переміщають на рольганг посаду 9. Температуру заготовок 8 на завантажувальних гратах 7 контролюють пірометром і порівнюють її з температурою підігрітого в рекуператорі З повітря. При їхній бо БВівності чи перевищенні температури повітря і рекуператора З під температурою заготовок 8, що завантажуються, відкривають регулюючий дросель 11 на трубопроводі 10 і з його допомогою установлюють витрати повітря на заготовки, що завантажуються, на рівні (0,1-0,25) від сумарної витрати повітря в пальники 2. Повітря подають у систему труб 10 із сопел 12, ще розміщені під завантажувальними гратами 7. Струменя підігрітого повітря із сопел 12 направляють на поверхню заготовок 8 під кутом 40-50 С, для забезпеченні 65 рівномірної тепловіддачі на заготовки відстань між соплами вибирають з розрахунку (11-14) діаметрів сопла, а відстань від сопла до поверхні заготовок - (6-7) діаметрів сопла. Підігріті заготовки передають на рольганг посаду 9, через вікно посаду 6 розмішають на подині в робочому просторі печі І, після чого припиняють подачу підігрітого повітря під завантажувальні грати 7 закриттям дроселя 11 на трубопроводі 10.F) The batch of blanks 8 that have arrived for heating in the methodical furnace are placed on the loading grates 7, with the help of which they are moved to the roller conveyor position 9. The temperature of the blanks 8 on the loading grates 7 is controlled by a pyrometer and compared with the temperature of the air heated in the recuperator Z. When they are low or the temperature of the air and the recuperator C is below the temperature of the workpieces 8 being loaded, the regulating throttle 11 on the pipeline 10 is opened and with its help, the air flow rate for the workpieces being loaded is set at the level of (0.1-0.25) from the total flow of air into the burners 2. Air is fed into the pipe system 10 from the nozzles 12, which are also placed under the loading grates 7. Jets of heated air from the nozzles 12 are directed to the surface of the workpieces 8 at an angle of 40-50 C, to ensure 65 uniform heat transfer to the workpieces the distance between the nozzles is chosen based on (11-14) nozzle diameters, and the distance from the nozzle to the surface of the workpieces - (6-7) nozzle diameters. Heated workpieces are transferred to the roller conveyor position 9, through the window position 6 they are stirred on the floor in the working space of the furnace I, after which the supply of heated air under the loading grates 7 is stopped by closing the throttle 11 on the pipeline 10.

Для нагрівання заготовок у робочому просторі 1 за допомогою пальників 2 спалюють паливо з підігрітим у рекуператорі З повітрям, подачу якого в рекуператор на підігрів здійснюють вентилятором 4. Відпрацьовані димові гази з робочого простору 1 відбирають через димопад 5 на початку печі і направляють у рекуператор З для підігріву повітря, а потім на димар.To heat the workpieces in the working space 1, with the help of burners 2, fuel is burned with air heated in the recuperator C, which is supplied to the recuperator for heating by a fan 4. Exhausted flue gases from the working space 1 are taken through the chimney 5 at the beginning of the furnace and sent to the recuperator Z for air heating, and then to the chimney.

Дослідно-промислові іспити способу виконувалися на лівій методичній печі ДС-5 СПЦ-2 комбінату "Криворіжсталь", У печі виконують нагрівання заготовок перерізом 80 х8Омм і довжиною 10,5-11,8мМ з 7/0 вуглецевистої рядової, конструкційної і низьколегованої сталі перед прокаткою на дрібносортному стані з холодного (20-3022) і теплого посаду (50-31022) до 1220ч4/-109С. Продуктивність печі 70-200 заготовок на годину, кількість заготовок на завантажувальних гратах - 120-150шт., тривалість перебування металу на завантажувальних гратах 0,6-2,15 години., просування металу в печі по монолітному похилому поду довжиною 15м і шириною 12,б6м здійснюють штовхальники з зусиллям 110 тонн, посад і видача заготовок - бокові. У кожній 75 із двох зон. опалення печі встановлено по її двопровідних пальників типу "труба в трубі" за допомогою яких спалюють природний газ з теплотою згоряння 33,5мДж/нм 3. Склепіння печі - підвісне із шамотного ребристого вогнетриву 829Р, причілки виконані із шамотної цегли марки ШБ5. Підігрів повітря до 180-2009С виконують у металевому петлевому рекуператорі. Максимальна витрата газу на піч 8,Отис.м3 час. повітря - до 100тис.м З /година.Experimental and industrial tests of the method were carried out on the left methodic furnace DS-5 SPC-2 of the Kryvorizhstal plant. In the furnace, blanks with a cross section of 80 x 8 Ω and a length of 10.5-11.8 mm made of 7/0 carbon ordinary, structural and low-alloy steel are heated before by rolling on a small-grade mill from cold (20-3022) and warm position (50-31022) to 1220h4/-109С. The productivity of the furnace is 70-200 blanks per hour, the number of blanks on the loading grates is 120-150 pcs., the duration of the metal stay on the loading grates is 0.6-2.15 hours., the advancement of metal in the furnace along a monolithic inclined floor 15 m long and 12 wide, b6m is carried out by pushers with an effort of 110 tons, positions and delivery of blanks - lateral. 75 in each of the two zones. the furnace is heated by its two-wire "pipe-in-pipe" type burners, which burn natural gas with a heat of combustion of 33.5 mJ/nm 3. The vault of the furnace is suspended from fireclay ribbed refractory 829R, the abutments are made of fireclay bricks of the ShB5 brand. Air is heated to 180-2009С in a metal loop recuperator. The maximum gas consumption per furnace is 8,000 m3 per hour. air - up to 100,000 cubic meters per hour.

Для проведення іспитів під завантажувальними гратами на всю її довжину змотували колектор, з якого по 6 трубам, діаметром 219мм із соплами діаметром 20мм і відстанню між соплами ЗОО0мм подавали опалювальний агент. Сопла розміщені під кутом 459 до площини завантажувальних грат (до плоту заготовок), відстань від їхнього зрізу до заготовок 200мм. Кожна труба колектора постачена вентилем для можливості регулювання розподілу повітря в трубах у період налагодження, а також з можливістю відключення труби в разі потреби, с 29 підведення підігрітого в рекуператорі повітря де колекторів виконаний трубопроводом діаметром бООмм із ге) установленим на ньому запірно-регулювальним клапаном. Контроль температури заготовок, що надійшли на завантажувальні грати, виконується поплавочно приладом ТТ-ЦО16 у комплекті з контактною термопарою ХК.To conduct the tests, a collector was wound under the loading grates along its entire length, from which 6 pipes with a diameter of 219 mm with nozzles of 20 mm diameter and a distance between the nozzles of ZOO0 mm supplied the heating agent. The nozzles are placed at an angle of 459 to the plane of the loading grates (to the raft of blanks), the distance from their cut to the blanks is 200 mm. Each pipe of the collector is supplied with a valve for the possibility of regulating the distribution of air in the pipes during the adjustment period, as well as with the possibility of disconnecting the pipe in case of need, with 29 supply of air heated in the recuperator where the collectors are made by a pipeline with a diameter of bOOmm with a shut-off and control valve installed on it. Control of the temperature of the workpieces that have arrived on the loading grates is carried out by a float device TT-ЦО16 complete with a contact thermocouple ХК.

Контроль температури заготовок на видачі з печі і після 1 кліті стану робили пірометром "Смотрич-7-04",Control of the temperature of the workpieces at the time of delivery from the furnace and after 1 stage of the condition was done with a pyrometer "Smotrych-7-04",

Відбір проб окалини із заготовок здійснюється при їхній видачі з печі. Інші параметри теплового режиму - контролювалися за показниками стаціонарних приладів на щиті КВПІА. Температура в зонах печі, режим ю спалювання палива і тиск у робітничому просторі підтримувалися відповідно до діючої технологічної інструкції та інструкції з експлуатації печі. оThe slag samples are taken from the blanks when they are taken out of the furnace. Other parameters of the thermal regime were controlled by the indicators of the stationary devices on the KVPIA panel. The temperature in the furnace zones, the mode of fuel combustion and the pressure in the working space were maintained in accordance with the current technological instructions and the operating instructions of the furnace. at

Випробування запропонованого способу виконувалися протягом 5 діб (протягом доби при різній кількості с повітря, яке подавалося на підігрів заготовок), нагрів заготовок по базовому способу (без підігріву) -Tests of the proposed method were carried out for 5 days (during the day with different amounts of air supplied for heating the workpieces), heating the workpieces according to the basic method (without heating) -

Зо протягом доби, результати порівняльних випробувань приведені в таблиці. оDuring the day, the results of comparative tests are given in the table. at

Аналіз даних таблиці показує, що використання запропонованого способу в порівнянні з прототипом дозволяє забезпечити якісне нагріванні заготовок, запобігти оплавлення і зварювання заготовок у печі, знизити питому витрату палива на нагрівання на 5-695, зменшити брак на 0,5-0,695, знизити витрата вогнетривів на « емонт печі на 10-1595. зо "7 ші с Таблиця з (с Доля | Нагрівання заготовок, Бра 000 |! "ра. долю. | Витрах Пера | Жора | ШПито- | Влра- ЇВн- | За. ГБ.The analysis of the data in the table shows that the use of the proposed method in comparison with the prototype allows you to ensure high-quality heating of the workpieces, prevent melting and welding of the workpieces in the furnace, reduce the specific fuel consumption for heating by 5-695, reduce the defect by 0.5-0.695, reduce the consumption of refractories on " furnace installation on 10-1595. zo "7 shi s Table z (s Dolya | Heating of blanks, Bra 000 |! "ra. Dolya. | Expenditure Pera | Zhora | ShPyto- | Vlra- YVn- | Za. GB.

Зах | 0,09 М 1568 28852 | зо-315 210 | 1590-10 | 1585 | 206800 КА І пло 2А | о Го оре Сб 11336 11535 3865 333153 бло! 1576. Гтозовю таз Тпю зм ів Ето тал пи І МИ | і І | о Бо НИшищи ШИН 4-4. о Ї по- Г5 175 Із 1559. зна 56 210. ло 1581 прю о» | по | 5462 | 1455 - і: гZach | 0.09 M 1568 28852 | zo-315 210 | 1590-10 | 1585 | 206800 KA I plo 2A | o Go ore Sat 11336 11535 3865 333153 blo! 1576. Gtozovyu taz Tpyu zm iv Eto tal pi I MI | and I | o Bo Nyhyshchy SHYN 4-4. o Y po- G5 175 From 1559. zna 56 210. lo 1581 pru o» | by | 5462 | 1455 - and: g

І | | І--40 я | і по оз 1343 1536 з86о 30305 208 0185-15 1575 | 204500 | 1220 31561572 пвх з -0И о "НИ МН ПИ ОМ ПИ ВО ОЖИНА НОМ ЕТ ж Я ВИН и ян М ний 0256 | 1335 1537 12872 720-310 1 212 | 180-720) | 1580 з0ВЯ2О о в 58,50 |в 0іІ- (92 60 Баз взяв 517 ГК 150315 311 196710 188 нене СВО ня тя п в б5And | | I--40 I | and by lake 1343 1536 z86o 30305 208 0185-15 1575 | 204500 | 1220 31561572 pvh z -0Й o "NI MN PI OM PI VO OZHINA NOM ET j I VYN i yan My ny 0256 | 1335 1537 12872 720-310 1 212 | 180-720) | 1580 z0VYA2O o v 58.50 |v 0iI - (92 60 Baz took 517 GK 150315 311 196710 188 nene SVO nya tyap v b5

ГІ ГТ в ВGI HT in V

З. днини І . а . 5 | й йZ. day I. and 5 | and

КЗKZ

! а | -Й я піді відь чальсакгу щі Певна о че житя ВИ о ти ст й гля солнй шк ВИ Й чу їй педітая хв нідітуі дання метаду,- 7 І ой 7 ї- во АКА, ї-! and | - And I will go to chalsakgu schi Certain o che zhitya YOU o you st and look at the sun shk YOU And hear her peditaya hv niditui giving method,- 7 And oh 7 eat- evo AKA, eat-

ЦЯ ЩЦь 9 ПоЛяТЬь Кше е Я нер рек юTHIS IS 9 FIELD What is it? I can't tell

ЕЕ Й вже Пен я Я СEE And already Pen I I S

НЕ и АК ху й " ЕЛ п. ті г " - шт й В г й їй сеNE and AK hu and "EL p. ti g" - sht and V g and her se

ЕТ І ЯТЬ Пий ЕІ 5 Ай -А-5--і«5ET I YAT Piy EI 5 Ai -A-5--i«5

ДОЦ еЦь 1 ШЕ ев Щ х що. риття Тл Мійннй льш НИЖ і НЕ: НК НАЙК БDOC eTs 1 SHE ev Sh x what. digging Tl Miinny lsh BELOW and NOT: NK NAIK B

Р х Її ее БЕ З -----ї- и НеНе | Ії І Те Зк « є ЩО ЕІ ЯРИ 0 з - СІЧ ее РАІ че и - шу ЧИ, 10 че 7 :» - Балті ик бра Б ов Шеея -е-е 1R x Her ee BE Z -----і- і NeNe | Iii I Te Zk " is SCHO EI YARY 0 z - SICH ee RAI che i - shu CHI, 10 che 7 :" - Balti ik bra B ov Sheeya -e-e 1

Фе, 1 деFe, 1 de

Claims

The formula of the invention, p. 20, is a method of heating workpieces in a methodical furnace, which includes loading the workpieces into the furnace and placing them on the floor, supplying fuel to the burners with its subsequent combustion, selecting spent combustion products at the beginning of the furnace and heating the air due to their heat, supplying of heated air into the burners, which differs in that the heated air in the amount of 0.1-0.25 of its consumption in the burners is fed through nozzles to the loaded workpieces with a temperature equal to or lower than the temperature of the heated air.

o Official bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2005, M 4, 15.04.2005. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. 60 b5