EA016077B1

EA016077B1 - Способ нагрева в печи с использованием топлива со слабой тепловой мощностью и печь, в которой применяется этот способ

Info

Publication number: EA016077B1
Application number: EA200970268A
Authority: EA
Inventors: Рене-Венсан Шевер; Патрик Жиро
Original assignee: Фив Стэн
Priority date: 2006-09-13
Filing date: 2007-09-11
Publication date: 2012-01-30
Also published as: US20100047727A1; EP2059616A2; PL2059616T3; AR062774A1; BRPI0716999A2; WO2008031937A3; FR2905753A1; CN101517100B; CN101517100A; ES2547010T3; EA200970268A1; FR2905753B1; TW200821389A; WO2008031937A2; EP2059616B1

Abstract

Способ управления печи нагрева (1) продуктов металлургии, более конкретно, слябов, блюмов, заготовок или болванок, позволяющий нагревать продукт до температуры, требуемой для прокатки, при этом печь снабжена рекуператором тепла (А). Печь снабжена, главным образом, горелками типа регенеративных горелок, включающих в себя регенеративные матрицы и функционирующих в двухпозиционном режиме; горелки работают с модуляцией по времени; часть дымовых газов от горения проходит через регенеративные матрицы регенеративных горелок для предварительного нагрева одного из носителей (топливо или вещество, поддерживающее горение), участвующих в горении, остаток дымовых газов от горения проходит через рекуператор тепла (А) для предварительного нагрева носителя (вещество, поддерживающее горение, или топливо), другого, чем то, что было предварительно нагрето в регенеративных матрицах. Печь позволяет использовать только "бедный газ" с теплотворностью от 2700 до 4000 кДж/Нмв качестве доменного газа.

Description

Изобретение относится к способу управления печи нагрева, в частности, печи нагрева продуктов металлургии, более конкретно, слябов, блюмов, заготовок или болванок, позволяющему нагревать продукт до температуры, требуемой для прокатки, используя топливо со слабой тепловой мощностью, обычно называемое бедным газом.

Под бедным газом понимают газообразное топливо, тепловая мощность которого составляет от 2700 до 4 000 кДж/Нм³.

Эти бедные газы обычно составляют в большинстве инертные газы, такие как азот и углекислый газ, которые играют роль балласта и должны нагреваться при горении и, следовательно, ограничивают теоретическую температуру горения.

В качестве примера ниже более подробно описан случай функционирования с использованием газообразного топлива со слабой тепловой мощностью, например, доменного газа.

Доменный газ происходит из доменной печи, где он образуется в качестве совместного продукта в процессе выработки чугуна. Его основное преимущество заключается в том, что он является бесплатным, поэтому его использование в качестве топлива в печах, используемых в области металлургии, представляет интерес. Он обладает низкой тепловой мощностью, порядка 3500 кДж/Нм³, связанной с его химическим составом с повышенным содержанием инертных газов Ν₂ и СО₂. Для того, чтобы нагреваемые продукты достигали при отводе из печи температуру, требуемую для прокатки, примерно 11501280°С, необходимо, чтобы стенки печи и дымовые газы имели высокую температуру, примерно от 1300 до 1400°С. В известном уровне техники эти температуры являются труднодостижимыми при теоретической температуре горения с использованием только бедных газов. Теоретическая температура горения является максимальной температурой, которую могут иметь газы в конце горения. Она вычисляется путем определения конечного состояния смеси топливо/вещество, поддерживающее горение, взятой сначала в стехиометрических пропорциях или в определенных пропорциях, и подвергшейся моментальному адиабатическому горению при постоянном давлении и без теплообмена с окружающей средой. Теоретическая температура горения не может быть получена в печи, т. к. с одной стороны, горение никогда не бывает моментальным, и, с другой стороны, пламя всегда обменивается теплом с окружающей средой. Из этого вытекает, что в данных условиях, действительно, можно получить только практическую температуру пламени, более низкую, чем теоретическая температура. Отношение между этой практической температурой и теоретической температурой называется пирометрическим коэффициентом. Это понятие, например, подробно описывается в статье СотЬикйЫек раиутек байк 1с5 Гоигк еопбпик еп ббсгнгщс. напечатанной в номере 232 в апреле 1981 г. в Веуие 6епета1е бе Т11егтк|ие. Пирометрический коэффициент доменного газа равен, например, 0,80. Это значение используется для изложения технической задачи, решение которой предлагает изобретение.

Дымовые газы, присутствующие в печи, имеют, таким образом, максимальную температуру, соответствующую практической температуре пламени.

Известно, что средство повышения теоретической температуры горения заключается в предварительном нагреве воздуха, поступающего в зону горения, или топлива, находящегося за наконечником горелки.

Средства, используемые в известном уровне техники, заключаются в предварительном нагреве одного из двух носителей, участвующих в горении, или при помощи рекуператора, находящегося в системе циркуляции дымовых газов, или при помощи регенеративных матриц регенеративных горелок.

На фиг. 1-4 прилагаемых чертежей представлены таблицы значений, вычисленных для топлива типа бедного доменного газа, в состав которого входят: Ν₂ 56,7%, СО 24,5%, СО₂ 16,7%, Н₂ 2,0%, другие 0,1%. Условия указаны в начале каждой таблицы.

Вычисления, представленные на фиг. 1, показывают, что при предварительном нагреве воздуха горения, температура воздуха 1250°С недостаточна для получения температуры дымовых газов, сравнимой с температурой, получаемой при использовании богатых газов, т.е. 1400°С и выше. Этот уровень температуры нагрева воздуха и, следовательно, более высокий уровень, не может быть получен при использовании промышленного рекуператора, находящегося в системе циркуляции дымовых газов.

Регенеративные горелки, благодаря которым возможно нагревание воздуха до высокой температуры, позволяют получать разницы температур дымовых газов и газа, предварительно нагретого примерно до 150°С. Тем не менее предельная температура нагревания воздуха при помощи регенеративной горелки составляет от 1150 до 1200°С.

Таким образом можно получить температуру стенки печи, достаточную для нагревания продукта до 1200°С путем предварительного нагрева только воздуха горения.

Расчеты, представленные на фиг. 2, показывают, что при предварительном нагреве бедного газа необходим предварительный нагрев до температуры 1000°С для того, чтобы получить температуру дымовых газов, сравнимую с температурой дымовых газов (1400°С и выше), при использовании богатых газов. Этот уровень температуры мог бы быть получен путем предварительного нагрева в регенеративной горелке. Это решение, тем не менее, не применяется в промышленном масштабе в связи с техническими проблемами, которые затрудняют его применение, такими как риски, присущие такому уровню температуры газа, а также проблемы, связанные с крекингом газа при таких температурах. Таким образом, в

- 1 016077 промышленном масштабе не представляется возможным получить температуру стенки печи, достаточную для нагревания продукта до 1200°С, путем предварительного нагрева только бедного газа.

Другое средство, позволяющее повышать теоретическую температуру горения, заключается в переокислении воздуха горения, т.е. в повышении содержания в нем кислорода.

Расчеты, представленные на фиг. 3, с использованием вещества, поддерживающего горение при 450°С, показывают, что это решение не является удовлетворительным, т.к. даже при предварительном нагреве вещества, поддерживающего горение до 450°С, 80%-ное содержание кислорода в веществе, поддерживающем горение, необходимо для достижения температуры дымовых газов, близкой к 1400°С. Предварительный нагрев до этой температуры практически чистого кислорода невозможен в промышленном масштабе по причинам безопасности. К тому же рентабельность этого решения изменяется в зависимости от заводов и стоимости м³ кислорода. По этим же причинам меньшее содержание кислорода, связанное с предварительным нагревом бедного газа, не является удовлетворительным решением.

Таким образом, решения, применяемые в уровне техники, не позволяют доводить нагреваемый продукт до температуры, требуемой для прокатки, только при помощи топлива с низкой тепловой мощностью в удовлетворительных условиях.

Для решения этой технической задачи изобретение заключается главным образом в способе управления печи нагрева, в частности, печи нагрева продуктов металлургии, более конкретно, слябов, блюмов, заготовок или болванок, позволяющем нагревать продукт до температуры, требуемой для прокатки, при этом печь снабжена рекуператором тепла, отличающемся тем, что печь снабжена, главным образом, горелками типа регенеративных горелок, включающих в себя регенеративные матрицы, и функционирующих в двухпозиционном режиме;

горелки работают с модуляцией по времени;

часть дымовых газов от горения проходит через регенеративные матрицы регенеративных горелок для предварительного нагрева одного (топливо или вещество, поддерживающее горение) из носителей, участвующих в горении, и остаток дымовых газов проходит через рекуператор тепла, находящийся за пределами печи в дымоходе, для предварительного нагрева носителя (вещество, поддерживающее горение, или топливо), другого чем тот, что был предварительно нагрет в регенеративных матрицах.

Преимущественно бедный газ используют только в качестве топлива, и предварительный нагрев до высокой температуры одного из носителей, участвующих в горении, при его прохождении через регенеративные матрицы горелок, сочетается с предварительным нагревом другого носителя, участвующего в горении, при его прохождении через рекуператор тепла, и позволяет достигать требуемой температуры нагреваемых продуктов на выходе из печи.

Расход дымовых газов, которые проходят через регенеративную матрицу регенеративной горелки, устанавливают так, чтобы получать требуемую температуру дымовых газов на выходе из регенеративной горелки и соответственно требуемую температуру предварительно нагреваемого носителя после его прохождения в регенеративной матрице.

Предпочтительно при постоянном времени цикла перехода между двумя регенеративными горелками одной пары, время работы в режиме нагрева каждой регенеративной горелки устанавливают для каждого цикла так, чтобы горелка передавала требуемую тепловую мощность.

Для достижения достаточной температуры пламени на стадиях растопки печи или при работе в малом режиме температуру носителя, происходящего из рекуператора, поддерживают преимущественно на минимальном уровне или путем использования одной или нескольких горелок печи, находящихся наиболее близко к этому рекуператору, или путем использования одной или нескольких дополнительных горелок. Предпочтительно резервные горелки находятся в системе циркуляции дымовых газов за рекуператором.

Пропорцию дымовых газов, проходящих через рекуператор тепла, используют для точного управления давлением внутри печи с тем, чтобы ограничивать подачу воздуха.

Преимущественно бедный газ предварительно нагревают в регенеративных матрицах горелок до температуры от 600 до 800°С, бедный газ имеет тепловую мощность от 2700 до 4000 кДж/Нм³, и вещество, поддерживающее горение, образовано предварительно нагретым в рекуператоре тепла воздухом до температуры от 400 до 600°С для получения температуры дымовых газов выше 1300°С, позволяющей получить температуру нагреваемого продукта от 1150 до 1280°С.

Предпочтительно горелки типа регенеративных горелок расположены на противоположных сторонах печи и сгруппированы попарно друг против друг, при этом горелка одной пары, находящаяся на одной стороне, приводится в действие попеременно в режиме горелки и дымовой вытяжки, тогда как горелка пары, находящейся на другой стороне, приводится в действие попеременно в режиме дымовой вытяжки и горелки. Число горелок типа регенеративных горелок больше общего числа горелок другого типа.

Постоянное время цикла перехода между двумя регенеративными горелками одной пары преимущественно составляет от 40 до 80 с, а время работы в режиме нагрева каждой регенеративной горелки

- 2 016077 устанавливается для каждого цикла так, чтобы горелка передавала требуемую тепловую мощность.

Изобретение также относится к печи для нагрева продуктов металлургии, более конкретно, слябов, блюмов, заготовок или болванок, позволяющей нагревать продукт до температуры, требуемой для прокатки, включающей в себя рекуператор тепла, отличающейся тем, что она содержит с одной стороны, главным образом, горелки типа регенеративных горелок, содержащих регенеративные матрицы и работающих в двухпозиционном режиме, средства, предназначенные для приведения горелок в действие с модуляцией по времени, средства, предназначенные для того, чтобы часть дымовых газов сгорания проходила через регенеративные матрицы регенеративных горелок для предварительного нагрева одного или другого из носителей, участвующих в горении (топливо или вещество, поддерживающее горение), и средства, предназначенные для того, чтобы остаток дымовых газов горения проходил через рекуператор тепла, расположенный вне печи в дымоходе, для предварительного нагрева носителя, которое не было нагрето в регенеративных матрицах (вещество, поддерживающее горение, или топливо).

Кроме устройств, описанных выше, изобретение относится к некоторому числу других устройств, которые будут более ясно описаны ниже в примерах осуществления, описанных подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, но не ограничивающих изобретение. На этих чертежах:

На фиг. 1-3 представлены таблицы значений, вычисленных для топлива типа доменного бедного газа, состав которого в объеме следующий: Ν₂ 56,7%, СО 24,5%, СО₂ 16,7%, Н₂ 2,0%, другие 0,1%, используемого в соответствии со способами из уровня техники;

на фиг. 4 представлена таблица значений, вычисленных для топлива типа доменного бедного газа, состав которого подобен составу топлива по фиг. 1-3, используемого в соответствии со способом по изобретению;

на фиг. 5 изображен схематический вид сверху нагревательной печи по изобретению и на фиг. 6 изображен вертикальный поперечный разрез печи по фиг. 5 на уровне двух регенеративных горелок, находящихся друг против друга.

В качестве примера осуществления изобретения таблица, изображенная на фиг. 4, показывает, что предварительный нагрев бедного газа в регенеративной матрице до умеренной температуры 700°С в сочетании с нагревом воздуха горения до 450°С в рекуператоре тепла, позволяет достигать температуры пламени, требуемой для нагрева продуктов.

Характеристика способа по изобретению заключается в том, что дымовые газы распределяются по двум отдельным системам циркуляции, обеспечивающим предварительной нагрев в системе циркуляции топлива и в системе циркуляции вещества, поддерживающего горение, и,по меньшей мере одна из этих систем циркуляции дымовых газов проходит через рекуператор, рассеивающий тепло дымовых газов, выходящих из печи.

Другая характеристика способа по изобретению заключается в том, что сочетание предварительно го нагрева одного из носителей, участвующих в горении, при его прохождении через регенеративные матрицы горелок, с предварительным нагревом другого носителя, участвующего в горении, при его прохождении через рекуператор тепла, позволяет за счет высокой температуры пламени, достигать требуемой температуры нагреваемых продуктов на выходе из печи, используя только бедный газ.

Другая характеристика способа по изобретению заключается в том, что расход дымовых газов, проходящих через регенеративную матрицу регенеративной горелки, устанавливают таким образом, чтобы получать требуемую температуру дымовых газов на выходе из регенеративной горелки и соответственно требуемую температуру предварительно нагреваемого носителя после его прохождения в регенеративной матрице.

Действительно, для достижения искомой температуры пламени при помощи бедного газа по изобретению, предварительно нагревают вещество, поддерживающее горение, и топливо. Для того чтобы получить требуемую температуру предварительно нагреваемого носителя на выходе из регенеративной матрицы, нужно, чтобы последняя могла передать ему соответствующую тепловую энергию. Это возможно, если во время предыдущего рабочего цикла горелки в режиме вытяжки регенеративная матрица была нагрета до достаточной температуры. Действительно, при данной массе регенеративной матрицы этой температуре соответствует количество накопленной в матрице энергии, способное передаваться предварительно нагреваемому носителю при его прохождении через матрицу при следующей работе горелки в режиме нагрева.

В соответствии с этой характеристикой изобретения, расход дымовых газов, циркулирующих в регенеративной матрице во время работы в режиме дымовой вытяжки, ограничен расходом, необходимым для достижения целевой температуры на регенеративной матрице. Избыточное количество дымовых газов выводится наружу из печи через трубчатый рекуператор тепла, предварительно нагревающий другой носитель, участвующий в горении, способствуя, таким образом, общей высокой тепловой производительности печи.

Другая характеристика способа по изобретению заключается в том, что при постоянном времени цикла перехода между двумя регенеративными горелками одной пары, время работы в режиме нагрева каждой регенеративной горелки устанавливают для каждого цикла так, чтобы горелка передавала тре

- 3 016077 буемую тепловую мощность.

Время рабочего цикла горелки включает в себя время работы в режиме нагрева, к которому прибавляют время работы в режиме дымовой вытяжки. При постоянном времени цикла сокращение времени работы в режиме нагрева в связи с меньшей тепловой потребностью выражается в увеличении времени работы в режиме дымовой вытяжки. В результате более продолжительной работы горелки в режиме дымовой вытяжки, расход дымовых газов, циркулирующих в регенеративной матрице, уменьшается, ограничивая при этом количество энергии, накопленной в матрице, до количества, требующегося предварительно нагреваемому текучему веществу для последующей работы горелки в режиме нагрева. И снова избыточный расход дымовых газов выводится наружу из печи через трубчатый рекуператор тепла, предварительно нагревающий другой носитель, участвующий в горении, способствуя, таким образом, общей высокой тепловой производительности печи.

В примере осуществления изобретения постоянное время цикла горелки составляет 60 с (60 секунд), при этом базовое время работы в режиме нагрева составляет 30 с и базовое время работы в режиме вытяжки составляет 30 с. Если требуемая тепловая мощность горелки составляет 100% ее номинальной мощности, горелка работает 30 с в режиме нагрева, затем 30 с в режиме вытяжки. Если требуемая тепловая мощность горелки составляет 50% от ее номинальной мощности, горелка работает 15 с в режиме нагрева, затем 45 с в режиме вытяжки. Поскольку переход горелки в режим нагрева требует некоторого времени, существует минимальная продолжительность работы в режиме нагрева, например, 5с. В зависимости от тепловой потребности время работы в режиме нагрева составляет, таким образом, от 5 до 30 с, при этом каждая секунда, вычитаемая из продолжительности нагрева, прибавляет секунду к продолжительности работы в режиме вытяжки при постоянном времени цикла, равном 60 с.

Другая характеристика способа по изобретению заключается в том, что пропорция дымовых газов, проходящих через трубчатый рекуператор тепла, используется для точного управления давлением внутри печи с тем, чтобы ограничивать подачу воздуха. В соответствии с изобретением расход дымовых газов, выходящих из горелок через регенеративные матрицы, ограничен. В результате большое количество дымовых газов, присутствующее в печи, используется для управления уровнем давления в печи, действуя на расход выводимых дымовых газов через задвижку или эксгаустер, двигатель которого управляется посредством регулятора частоты тока питания.

На фиг. 5 изображен пример осуществления изобретения с рекуператором тепла А, например, трубчатым, расположенным вне печи 1 в дымоходе В. Предварительный нагрев воздуха горения и/или топлива, осуществляется, таким образом, вне горелок 2а, 2Ь (фиг. 6) регенеративного типа, за ними. Рекуператор тепла осуществляет предварительный нагрев для всех имеющихся горелок. Этот предварительный нагрев происходит непрерывно путем теплообмена между горячим и холодным носителем. В регенеративных горелках 2а, 2Ь обмен энергией между дымовыми газами и предварительно нагреваемым носителем происходит непосредственно внутри горелки или в непосредственной близости в регенеративной матрице 3а, 3Ь, образованной плотной массой материалов, аккумулирующих тепло.

В представленном примере осуществления предварительно нагревается воздух горения. Его направляет вентилятор 4 через воздуховод 5 до питающего резервуара 6, который распределяет воздух по четырем параллельным системам, каждая из которых снабжена двумя последовательными теплообменниками с двумя проходами. Предварительно нагретый воздух на выходе из рекуператора поступает в коллектор 7 для подачи в горелки 2а, 2Ь по питающему трубопроводу 8. В системе циркуляции дымовых газов дымоход В обеспечивает подачу экстрагированных из печи 1 дымовых газов в рекуператор А, где они охлаждаются, передавая калории воздуху горения, до того, как выводятся через вытяжку 9.

Далее следует более подробное описание принципа работы регенеративных горелок.

Как показано на фиг. 6 регенеративные горелки 2а, 2Ь попарно установлены на печи 1. Горелки установлены на противоположных продольных стенках печи друг против друга парами. Поочередно одна из горелок пары служит для вытяжки, тогда как другая служит для нагрева.

Каждая горелка включает в себя орган 4а, 4Ь, в частности, образованный электрозадвижкой, которая управляет впуском топлива, орган 5а, 5Ь, в частности, образованный дроссельной заслонкой, которая управляет впуском воздуха горения, через трубопровод 8, и орган 6а, 6Ь, в частности, образованный дроссельной заслонкой, которая обеспечивает вывод газов горения. Следует отметить, что тот же орган, например, трехходовой вентиль, может обеспечивать обе функции органов 5 и 6.

Как показано на фиг. 6, если горелка 2Ь выполняет функцию вытяжки, выпускной орган 6Ь открыт, а орган для подачи воздуха 5Ь закрыт. Газы горения проходят через регенеративную матрицу 3Ь, затем выводятся наружу, преимущественно через независимую систему, как показано на фиг. 5, через систему 10 до вытяжки 11.

Если горелка 2Ь работает в режиме нагрева, положение каждого органа является противоположным и на этот раз воздух горения, проходит через регенеративную матрицу прежде, чем смешивается с топливом для сгорания.

Каждая горелка работает, таким образом, попеременно в режиме нагрева, при этом время цикла, включает в себя фазу нагрева и фазу вытяжки, составляет обычно от 30 до 120 с. Эта продолжительность зависит от объема регенеративной матрицы и теплоемкости, которую она может аккумулировать, и дру

- 4 016077 гих параметров, которые здесь не описаны.

В другом примере, изображенном на фиг. 6, предварительно нагревают воздух, поступающий в зону горения, путем прохождения через регенеративную матрицу. В другом примере осуществления предварительно нагревается топливо путем прохождения через регенеративную матрицу.

Мощность, выдаваемую горелкой в режиме нагрева, регулируют в зависимости от тепловой потребности печи. Первый режим регулировки заключается в модуляции мощности горелки путем изменения расхода топлива во время ее работы в режиме нагрева. Преимущественно режим регулировки по изобретению заключается в поддержании постоянного расхода топлива и модулировании времени работы горелки в режиме нагрева.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ нагрева в печи продуктов металлургии в виде слябов, блюмов, заготовок или болванок до температуры, требуемой для прокатки, в дымоходе (В) которой установлен рекуператор тепла (А), причем печь снабжена горелками (2а, 2Ь) преимущественно регенеративного типа, включающими в себя регенеративные матрицы (3а, 3Ь) и функционирующими попеременно в режимах включения или отключения, в котором часть дымовых газов от сгорания направляют через регенеративные матрицы регенеративных горелок, а остаток дымовых газов от сгорания направляют к рекуператору в дымоходе (В), при этом осуществляют предварительный нагрев одной из участвующих в горении газообразных сред, представляющих собой топливо или окислитель в рекуператоре, а другой в регенеративных матрицах регенеративных горелок.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве топлива используют только бедный газ.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что расход дымовых газов, проходящих через регенеративную матрицу регенеративной горелки, устанавливают так, чтобы получать требуемую температуру дымовых газов на выходе из регенеративной горелки и соответственно требуемую температуру предварительно нагреваемой газообразной среды после ее прохождения в регенеративной матрице.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что при постоянном времени цикла перехода между двумя регенеративными горелками одной пары, время работы в режиме нагрева каждой регенеративной горелки устанавливают для каждого цикла так, чтобы горелка передавала требуемую тепловую мощность.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что для достижения достаточной температуры пламени на стадиях растопки печи или при работе в малом режиме температуру газообразной среды, исходящей из рекуператора (А), поддерживают на минимальном уровне или путем использования одной или нескольких горелок печи, находящихся наиболее близко к этому рекуператору, или путем использования одной или нескольких дополнительных горелок.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что дополнительные горелки располагаются в системе циркуляции дымовых газов за рекуператором (А).
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что пропорцию дымовых газов, проходящих через рекуператор тепла (А), используют для точного управления давлением внутри печи с тем, чтобы ограничивать подачу воздуха.
8. Способ по п.2 или по п.2 в совокупности с любым из пп.3-7, отличающийся тем, что бедный газ предварительно нагревают в регенеративных матрицах горелок до температуры от 600 до 800°С, бедный газ имеет теплотворность от 2700 до 4000 кДж/Нм³, и окислитель образован предварительно нагретым в рекуператоре тепла (А) воздухом до температуры от 400 до 600°С для получения температуры дымовых газов, которая выше 1300°С, позволяющей нагреть продукт до температуры от 1150 до 1280°С.
9. Способ по любому из предыдущих пп.1-8, отличающийся тем, что число горелок (2а, 2Ь) регенеративного типа больше общего числа горелок другого типа.
10. Способ по любому из предыдущих пп.1-9, отличающийся тем, что постоянное время цикла перехода между двумя регенеративными горелками одной пары составляет от 40 до 80 с, а время работы в режиме нагрева каждой регенеративной горелки устанавливается для каждого цикла так, чтобы горелка передавала требуемую тепловую мощность.
11. Печь для нагрева продуктов металлургии в виде слябов, блюмов, заготовок или болванок до температуры, требуемой для прокатки, включающая в себя горелки (2а, 2Ь) преимущественно регенеративного типа, включающие в себя регенеративные матрицы (3а, 3Ь) и работающие попеременно в режимах включения или отключения, средства (4а, 5а, 4Ь, 5Ь) для изменения режимов работы горелок (2а, 2Ь), средства (6а, 6Ь) для направления части дымовых газов от сгорания через регенеративные матрицы

- 5 016077 (За, 3Ь) регенеративных горелок, рекуператор тепла (А), расположенный в дымоходе (В) печи, средства (В), предназначенные для подачи остатка дымовых газов от сгорания в дымоход (В), средства для подачи одной из участвующих в горении газообразных сред, представляющих собой топливо или окислитель, в рекуператор (А), а другой в регенеративные матрицы регенеративных горелок.
12. Печь по п.11, отличающаяся тем, что число горелок (2а, 2Ь) регенеративного типа больше числа других горелок.