SU1523575A1 - Способ обработки стали в ковше - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее к способам обработки стали в ковше. Цель изобретени  - повышение качества стали. Достигаетс  это тем, что металл выпускают в ковш без шлака и обрабатывают его наведенным в ковше синтетическим шлаком, причем формирование синтетического шлака осуществл ют подачей в ковш шлакообразующей смеси из извести, глинозема и плавикового шпата при соотношении (4-6): (1,5-3,5):(0,5-1,5) с интенсивностью 4-8 кг/т^.мин при одновременной продувке металла инертным газом через вставку, расположенную в днище ковша на одной вертикальной оси с местом падени  струи металла, при этом подачу шлакообразующей смеси начинают одновременно с началом выпуска и заканчивают после выпуска в ковш 20-30% металла, а интенсивность продувки инертным газом составл ет 0,2 - 0,5 см³/ч^.т при подаче смеси и 0,5 - 1,5 см³/ч^.т после подачи смеси. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области металлургии, конкретнее к способам обработки стали в ковше.

Цель изобретени  - повышение качества стали.

Способ осуществл етс  следун щим

образом.

Выпуск металла в ковш без шлака, присаживают во врем  выпуска шлакооб- разующие и раскислители и производ т рафинирование металла наведенным в ковше синтетическим шлаком, формирование синтетического шлака осуществл ют подачей в ковш смеси извести, глинозема и плавикового шпата в соотношении (4-6):(1,5-3,5):(0.,5-1,5) с интенсивностью 4-8 кг/тмин при од- нрвременной продувке металла инертным газом через вставку, расположенную в днище ковша на одной вертикальной оси с местом падени  струи металла , причем подачу шлакообразующей смеси начинают одновременно с началом вьшуска и заканчивают при выпуске 20-30% металла, а интенсивность продувки инертным газом составл ет 0,2-0,5 при подаче смеси и 0,5- 1,5 после подачи смеси.

Быстрое и эффективное наведение синтетического шлака в начальной стаСП

ю 00 сд ел

дни выпуска металла в ковш происходит благодар  взаимодействию двух гидродинамических потоков, образующихс  за счет кинетической энергии падающей струи металла и продувки металла инертным газом через вставку расположенную в днище ковша на одной вертикальной оси с местом паде-- ни  струи.

При вьтуске плавки в ковш, расположенный на сталевозе, высота падени  струи металла в начала выпуска составл ет 5-7 м, а ее скорость в месте падени  10-12 м/с. Это значительно больше, чем.скорость поднимающегос  металла в газлифтном потоке , котора  равна 0,3-1,.8 м/с в зависимости от интенсивности продувки. Поэтому более мощный нисход щий поток , полученный за счет кинетической энергии падающей струи металла, подавл ет газлифтиьй восход щий поток и разносит пузырьки газа по всему объему металла в ковше. Интенсивный барботаж всей поверхности раздела шлак - металл исключает по вление конгломератов спекшейс  извести и глинозема, способствует быстрому проплавлению смеси и раннему наведению синтетического шлака. При дальнейшем сливе металл обрабатываетс  уже сформированным шлаком.

По мере наполнени  ковша мощность перемешивани  металла за счет кинетической энергии падающей струи умён шаетс  из-за снижени  высоты падени  струи. В то же врем  увеличиваетс  мощность перемешивани  пузырьками газа, поднимающимис  на все большую высоту. Взаимодействие потоков в этом случае обеспечивает существенное увеличение угла раскрыти  конуса пузырьков в подшлаковом слое металла . При этом синтетический шлак интенсивно перемешиваетс  с металлом вплоть до конца выпуска, хорошо очища  его о кислорода и серы.

Состав смеси, используемой дл  наведени  шлака в ковше, обусловлен требованием одновременного рафинировани  металла от серы и кислорода. Известь  вл етс  основным десульфу- рирующим компонентом. Введение в сос тав смеси глинозема улучшает ассимил цию оксидных включений шлаком.

Пример. Серию опытных плавок стали марки ШХ15 провод т в высокомощной дуговой сталеплавильной печи

0

5

серии ДСП-100НЗА. Шихта состоит из углеродистого лома с добавкой 15- 20% чугуна. После расплавлени  шихты и окислени  примесей, металл легируют присадками ферросилици , феррохрома и А1.Выпуск металла в ковш осуществл ют без шлака. По ходу выпуска металл дополнительно легируют кремнием.Одновремен- Q но с началом выпуска в ковш присаживают шлаковую смесь из извести, глинозема и плавикового шпата, измен   соотношение компонентов в смеси от 3:3:2 до 7:1:1,5, а интенсивность j подачи ее в ковш - с 3 до .8 , присадку смеси заканчивают при выпуске в ковш 15-40% металла. Во врем  выпуска металл продувают аргоном через вставку, расположенную в днище ковша на одной вертикальной оси с местом падени  струи металла, с интенсивностью 0,15 - 0,6 м /ч.т во врем  подачи шлакообразукицей смеси, увеличива  интенсивность продувки до ,6 после подачи смеси.

Показатели опытных плавок и показатели качества полученного металла в сопоставлении с качеством металла, выплавленного по оптимальному варианту технологии известного способа, приведены в таблице.

Из приведенных данных следует, что сталь, выплавленна  по предлагаемому способу, значительно меньше загр знена оксидными и глобул рными 5 включени ми по сравнению со сталью, полученной по известному способу.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки стали в ковше, включаюирй выпуск металла в ковш с одновременным вводом при выпуске смеси извести, плавикового шпата, последующий ввод раскислителей и продувку аргоном, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышенк  качества стали, в ковш дополнительно ввод т глинозем в смеси с известью и плавиковым шпатом при соотношении

   0 (1,5-3,5):(4-6):(0,5-1,5) с удельным расходом смеси 4-8 кг/т-мин, смесь ввод т до выпуска 20-30% металла в ковш, а продувку расплава инертным газом начинают с началом ввода смеси,

   5 при этом удельный расход газа при подаче смеси равен 0,2-0,5 м /ч-т, а после подачи смеси с расходом 0,5- 1,5 .

   0

   0

   45

   г о о

   m г чо ел -

   см - г- г- (Ч)

   оо

   1Л t со о O «- О О гГО 00 СМ 1Л lA еч - г- т- сч

   см

   го 1Л о Ю vO

   о о

   I- см го iri vD

   А «h

   о о о о Q

   in О tn О О -.СМ СМ ГО 4t

   о оо

   СО - О 00 ON

   со

   1Л 1Л Ю

   А «ч п

   см о - - «п

   1Л ю ю

   А «k

   - - со о

   к

   « г

   о «4-1

   о о

   о

   Н г- О D.O