SU388030A1 - й^ОсСОЮЯИ» ,^.,..., ,^...Авторыf •• •'' '.'^^ ,'изобретени А. Ф. Каблуковский, В. А. Салаутин, С. В. Климов, В. И. Сарамутйн", " '" М. Г. Ананьевский, Н. Г. Бочков, О. Е. Молчанов, Э. В. Ткаченкои Р. М. МыльниковЗа вители Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина и Череповецкий металлургический завод - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области черной металлургии , конкретнее к производству электротехнических и легированных сталей.

Известны способы выплавки в сталеплавильных агрегатах электротехнических сталей с содержанием углерода 0,03 - 0,05%.

Но эти способы не позвол ют получать в литом металле низкое содержание углерода пор дка 0,008 - 0,012%, обеспечивающее наиболее высокие эксплуатационные свойства стали. Дл  таких способов характерны также снижение производительности сталеплавильных агрегатов, повышение себестоимости металла , необходимость наличи  в цехе сложного в эксплуатации оборудовани .

С целью снижени  в электротехнических стал х содержани  углерода до 0,008 - 0,012% предлагаетс  нар ду с продувкой металла кислородом в пеЧИ и выпуском нераскисленного металла вместе с окислительным шлаком на поверхность струи металла на желобе непрерывно подавать порошкообразные окислители на основе одного из элементов, вход ш;их в состав стали, в количестве 3,0 - 9,0 кг на тонну стали и одновременно снизу струи по всей длине желоба подавать нейтральный газ с И)1те1псивностью 1-5 .

Даетс  вариант осуществлени  способа, не исключающий другие варианты в объеме предмета изобретени .

В дуговую печь загружают скрап, чугун или полупродукт, известь (20-30 кг/т и железорудные материалы (железна  руда, окатыши , агломерат 20 - 30 кг/т). В процессе расплавлени  провод т кислородную продувку (3-10 ). После расплавлени  шихты в печь дл  повышени  степени удалени  фосфора и углерода дополнительно ввод т железорудные материалы (3-10 кг/т) и известь

(6- 12 кг/т). С этого момента до достижени  температуры металла 1590-1620°С (15 - 25 мин) дл  обеспечени  высокой скорости рафинировани  металла, поддержани  нужной окисленности шлака и исключени  выбросов

металла из печи производитс  обдув шлака кислородом (0,5 - 2,0 ). Перед скачиванием шлака содержание углерода находитс  в пределах 0,05 - 0,13%, содержание фосфора-менее 0,007%.

После скачивани  шлака в печь присаживают железорудные материалы (5-10 кг/т) и шамотный бой (3-7 кг/т). Затем производ т кислородную продувку ванны через сводные фурмы и трубки с интенсивностью соответственно 0,05-1,2 HM Im-MtiH и 0,05- 0,30 нм /т-мин...

Применение данных приемов позвол ет за Сргвнительно короткое -врем  продувки получить в металле концентрацию углерода

0,019-0,025%. Температуру металла поддерживают в пределах 1700-1750°С.

Рафинирование металла от углерода производ т вместе с выпуском окисленного шлака, который имеет следующий состав: 50-70% FeO, 6-10% РеаОз, 5-10% SiOa, 2-&% АЬОз, 10 - 15% СаО, 3-10% MgO, 2 - 6% МпО. Струю вьшускаемого металла «а желобе по всей его длипе продувают снизу через пористые блоки ар гоном, воздухом или смесью аргола с кислородом с иитенсивностью 1-5 в течение всего времени выпуска. При ЭТ10|М па noBepXinocTb выдуваемой струи пепрерыйно задают 3,0-9,0 кг на тол у стали порошкообразных окислителей, таких как окалина, рудомарганцовистый концентрат и др.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Способ получени  пизкоуглеродистой стали , включаюш,ий продувку металла кислородом в печи и выпуск нераскисленного металла вместе с окислительным шлаком, отличающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  углерода в электротехнических стал х, в процессе выпуска стали на поверхность ее

струи непрерывно подают порошкообразные окислители па основе одного из элементов, вход ших в состав стали, в количестве 3,0 - 9,0 кг/т металла и одновременно снизу струи подают газ с интенсивностью 1-5 .

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что снизу струи подают нейтральный газ.

3. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что снизу струи подают окислительный газ.