SU1046295A1 - Способ производства стали - Google Patents

Способ производства стали Download PDF

Info

Publication number
SU1046295A1
SU1046295A1 SU823453877A SU3453877A SU1046295A1 SU 1046295 A1 SU1046295 A1 SU 1046295A1 SU 823453877 A SU823453877 A SU 823453877A SU 3453877 A SU3453877 A SU 3453877A SU 1046295 A1 SU1046295 A1 SU 1046295A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
amount
per
metal
furnace
Prior art date
Application number
SU823453877A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Васильевич Климов
Николай Трофимович Никокошев
Дмитрий Михайлович Макаров
Владимир Михайлович Апакин
Евгений Иванович Аренкин
Original Assignee
Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина filed Critical Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина
Priority to SU823453877A priority Critical patent/SU1046295A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1046295A1 publication Critical patent/SU1046295A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ , включающий загрузку шихтовых материалов, их расплавление, окис.ление примесей кислородом, скачивание окислительного шлака с оставлением его в печи в количестве 0,5-4,0% от веса металла, присадку шлакообраэующих материалов, раскисление расплава, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  продол жительности плавки и расхода электроэнергии , перед присадкой шлакообразующих ма:териалов на остаток окислительного шлака в зону между электродами и стенкой печи присаживают углеродосодержащий теплоноситель в количестве 30-280 кг на 1 т шлакообразующих. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что после присад (Л ки теплоносител  на поверхность шлака подают газообразный окислитель в количестве 0,2-2,4 нмЗ на 1кг введенного теплоносител .

Description

4
О)
IC
со сд Изобретение относитс  к черной металлургии, канкретнее к способам производства стали различного назначени  в дуговых сталеплавильных печах. Известен способ производства стали в дуговых сталеплавильных печах, включающий окисление примесей кислородом , скачивание окислительного шлака (99-97%), легирование металла присадку шлакообразующих, их расплав ление, и подачу на поверхность рафинировочного шлака последователь но ферросилици  и алюмини  Известно, что шлак в дуговой печи имеет .более, низкую температуру относительно металла,, поэтому присад ка шлакообразующих (извести, шамота плавикового шпата) в количестве 3-4 от веса металла на остаток окисли , тельного шлака приводит к длительному их расплавлению (до 5-10 мин) и затруднению дальнейшего раскислени  рафинировочного шлака порошками I кокса, ферросилици  и алюмини  из-з больших масс шлака (5-6% от веса металла) . Известен также способ рафиниров ни  стали, при котором перед выпуско плавки из дуговой печи на рафиниро . вочный шлак присаживают молотые кремний- и алюминийсодержащие материалы 2 . Однако присадка на поверхность шлака молотых раскислителей обуслав ливает медленное протекание обменных реакций в системе раскислительшлак-металл из-за значительного сло шлака и его пониженной температуры, особенно в периферийной зоне от дуг т.е. между электродами и. стенкой печи. Дл  ускорени  обменных реакций примен ют электромагнитное пере мешивание металла,,перемешивание газом или специальными гребками. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ производства стали в дуговой печи, включающий загрузку шихтовых материалов, их расплавление , окисление примесей кислородом , скачивание окислительного шлака с оставлением его в печи в количестве 0,5-4% от веса металла, при . садку шлакообразующих материалов, раскисление расплава Гз. I . - . Присадка шлакообразующих в количестве 3-4% от веса металла на остаток высокоокисленного шлака периода продувки кислородом приводит к резкому охлаждению шлака и медлен ному расплавлению шлакоообразующих, так как в основном теплопередача шлаку идет через металл. Кроме того последующее раскисление рафинировоч ного шлака порошкообразными раскисл тел ми, присаживаемыми на поверхнос шлака, имеет длительный период и обычно составл ет 30-80 мин. Целью изобретени   вл етс  сокращение продолжительности плавки и расхода электроэнергии. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу производства стали, включающему загрузку шихтовых материалов, их расплавление, окисление примесей кислородом, скачивание окислительного шлака с сотавлением его в печи в количестве 0,5-4% от веса металла, присадку шлакообразуквдйх материалов, раскисление расплава, перед присадкой шлакообразующих материалов на остаток окислительного шлака в зону между электродами и стенкой печи присаживают углеродосодержащий теплоноситель в количестве кг на 1 т шлакообразующих. Причем после присадкитеплоносител , на поверхность шлака подают газообразный окислитель в количестве 0,22 ,4 нм на 1 кг введенного теплоносител . Введение в перифе.рийную, наиболее холодную зону шлака, углеродосодержащего теплоносител , например, антрацита, бурого угл , смол ного пека И др., позвол ет подн ть температуру шлака на 7-30°С и обеспечить быстрое расплавление в последствии присаживаемых шлакообразующих. Кроме того, присадка на остаток окислительного шлака, имеквдего высокое содержание окислов железа (10-30%) углеродистого теплоносител  приводит к снижению окислов железа , а обменные реакции восстановлени  окислов железа не требуют длительного времени из-за малых количеств шлака. Присадка на углеродосодержащий теплоноситель шлакообразующих приводит к перемешиванию шлака, и дальнейшее раскисление рафинировочного шлака происходит за 8-15 мин вместо 30-80 мин по известному. Присадка углеродистого теплоносител  в количествах 150-280 кг на 1 т шлакообразуквдйх при небольших количествах окислительного шлака, до 1% от веса металла, приводит к науглероживанию металла через шлак. В этом случае целесообразным  вл етс  подача газообразного окислител  на поверхность шлака в количестве 0,2-2,4 нм на 1 кг введенного теплоносител . Подача газообраэного Окислител  на поверхность шлака в этом случае сокращает науглероживание металла, повышает термичность процесса за счет дожигани  СО до СО2 по реакции С + Oj СО + 97000 ккал/моль (8100 ккал/кг) и , таким образом увеличивает термичность процесса.Подачу газообразного окислител  в.принципе можно осуществл ть и в период присадки шлакобразующих материалов в течение 0,5-5 мин. Введение на поверхность окислительного шлака менее 30 кг теплоносител  на 1 т шлакообразук цих практически не обеспечивает, сокращение периода расплавлени  шлакообраэующих , а введение более 280 кг теплоносител  на 1 кг шлакообраэующих требует дл  сгорани  больших количеств кислорода, дл  подачи которых на поверхность шлака требуетс  более 4 мин, что сокращает эффект, по лученный от сгорани  теплоносител . Подача газообразного окислител  на поверхность шлака после присадки на нее теплоносител  менее 0,2 нм на 1 кг введенного теплоносител  удлин ет врем  выгорани , а подача окислител  в количествах более 2,4н на 1 кг теплоносител  приводит к пе реокислению шлака. Вариант 1. В 100 т дуговую печь нагружают шихтовые Материа лы, расплавл ют, продувают расплгш кислородом, скачивают окислительный шлак С оставлением в печи 0,5 т шла ка, присаживают бросковой ленточной машиной в зону между электродами и стенкой печи б,Об т молотого фракцией 4-5 мм антрацита, затем присаживают шлакообразующие, а именно:,О т. извести, 0,6 т шамота и 0,4 т шпата раскисл ют металл силикомарганцем 7 кг/т, ферросилицием 2 кг/т, шлакпоследовательно ферросилицием 2 кг/т и алюминием 1 кг/т, металл и шлак выпускают в сталеразливочный ковш. Продолжительность плавки сокращают на 6 мин, а расход электроэнергии на 30 кВт«ч/т. Вариант 2. В 200 т печь загружают шихтовые материалы, расплавл ют , продувают расплав кислородом , скачивают окислительный шлак с оставлением его в количестве 8 т, присаживают в зону между электрода-i ми и стенкой печи 1,96 т бурого угл  фракцией 5-20 мм Селюктинскрго месторождени , подают на шлак кислородом с расходом 2352 в течение .2 мин, т.е.(2352-2): 1960 2,4 нмЭ/кг теплоносител , присаживают 5 т извести и 2 т шамота, раскисл ют металл введением 3 т силикомарганца и 1 т ферросилици , шлак раскисл ют алюминием в количестве 0,2 т и выпускают металл вместе со шлаком в сталеразливочный ковш. Продолжительность плавки сокращ ают на 18 мин, а расход электроэнергии на44 кВт-ч/т. Вариант 3. ВЮт дуговую печь загружают шихтовые материалы, расплавл ют, продувают расплав кислородом, скачивают окислительный шлак с оставлением его в количестве 0,225 т, присаживают на шлак в зону между электродами и стенкой печи 0,155 т каменного угл  Ташкумырского месторождени , подают на шлак углекислый газ с расходом 201,5 в течение 1 мин (201,5:155 1,3 теплоносител ), присаживают известь 0,7 т и плавиковый шпат 0,3 .т, раскисл ют металл 1 кг/т алюминием и вместе со шлаком выпускают в ковш. Длительность плавки сокращют на 10 мин., а расход электроэнергии на 26 кВт-ч/т. Указанные приемы выплавки стали различного назначени  позвол ют сократить длительность плавки на 6 10 иин и расход электроэнергии на 30-40 кВт-ч/т, что позвол ет получить экономический эффект на сокращение условно-посто нной части расходов -и снижении расхода электроэнергии в размере 1,6 руб/т.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ, включающий загрузку шихтовых материалов, их расплавление, окисление примесей кислородом, скачивание окислительного шлака с оставлением его в печи в количестве 0,5-4,0% •от веса металла, присадку шлакообразующих материалов, раскисление расплава, отличающийся тем, что, с целью сокращения продол жительности плавки и расхода электроэнергии, перед присадкой шлакообразующих материалов на остаток окислительного шлака в эону между электродами и стенкой печи присаживают углеродосодержащий теплоноситель в количестве 30-280 кг на 1 т шлакообразующих.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что после присад-г ки теплоносителя на поверхность шлака подают газообразный окислитель в количестве 0,2-2,4 нм3 на 1кг введенного теплоносителя.
г
SU823453877A 1982-06-21 1982-06-21 Способ производства стали SU1046295A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823453877A SU1046295A1 (ru) 1982-06-21 1982-06-21 Способ производства стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823453877A SU1046295A1 (ru) 1982-06-21 1982-06-21 Способ производства стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1046295A1 true SU1046295A1 (ru) 1983-10-07

Family

ID=21016974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823453877A SU1046295A1 (ru) 1982-06-21 1982-06-21 Способ производства стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1046295A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. KpciMapoB А,Д. Производство стали в электропечах. М., Металлурги , 1964, с. 440. : 2.Авторское свидетельство СССР №706452, кл. С 21 С 5/52, 1978. 3.Каблуковский А.Ф. и др. Электроплавка стали в крупных печах. М., Металлурги , 19.79, с. 217. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5286277A (en) Method for producing steel
KR20010023539A (ko) 제철 및 제강 방법
JPH07216426A (ja) 転炉製鉄法
SU1009279A3 (ru) Способ производства стали в конвертере
US4533385A (en) Method for producing metals, such as molten pig iron, steel pre-material and ferroalloys
SU1046295A1 (ru) Способ производства стали
SU648118A3 (ru) Способ получени легированных сталей
US4023962A (en) Process for regenerating or producing steel from steel scrap or reduced iron
RU2118376C1 (ru) Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали
JPH0471965B2 (ru)
RU2180007C2 (ru) Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах
RU2201970C2 (ru) Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах
JPS62247014A (ja) 加炭溶解製錬法
CN116751929A (zh) 一种半钢炼钢连续造渣的方法
SU1708868A1 (ru) Способ производства углеродистых и низколегированных сталей в стотонных дуговых печах
US3163522A (en) Method for the production of steel
SU388030A1 (ru) й^ОсСОЮЯИ» ,^.,..., ,^...Авторыf •• •'' '.'^^ ,'изобретени А. Ф. Каблуковский, В. А. Салаутин, С. В. Климов, В. И. Сарамутйн", " '" М. Г. Ананьевский, Н. Г. Бочков, О. Е. Молчанов, Э. В. Ткаченкои Р. М. МыльниковЗа вители Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина и Череповецкий металлургический завод
SU870440A2 (ru) Способ выплавки стали
SU1611943A1 (ru) Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах
SU1036753A1 (ru) Способ выплавки стали
RU2346059C1 (ru) Способ выплавки рельсовой стали
RU2113498C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU1022994A1 (ru) Способ выплавки стали
KR950012402B1 (ko) 함 망간 용철 제조방법 및 그 장치
SU729251A1 (ru) Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате