SU1693106A1 - Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца - Google Patents
Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца Download PDFInfo
- Publication number
- SU1693106A1 SU1693106A1 SU894681696A SU4681696A SU1693106A1 SU 1693106 A1 SU1693106 A1 SU 1693106A1 SU 894681696 A SU894681696 A SU 894681696A SU 4681696 A SU4681696 A SU 4681696A SU 1693106 A1 SU1693106 A1 SU 1693106A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- charge
- increase
- low
- oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых ферросплавов, в частности высокоуглеродистого ферромарганца . Целью изобретени вл етс снижение электропроводности шихты,увеличение ее газопроницаемости, повышение извлечени марганца и производительности процесса . Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца содержит , мас.%: углеродистый восстановитель 10-18; железосодержаща добавка 0,2-4; флюсующа добавка 1,0-20 пемза малофосфористого шлака 2-40 и марганец- содержащие материалы - остальное. При этом пемза малофосфористого шлака имеет следующий химический состав, мас.%: закись марганца 35-56; кремнезем 22-32; оксид кальци 5-15; оксид магни 2-8; оксид алюмини 6-16; оксид фосфора 0,045-0,206. Применение шихты позвол ет уменьшить электропроводность шихты с (2.9-1,2) до(6,5-1,0) . , , увеличить газопроницаемость столба шихтовых материалов , Повысить извлечение марганца на 4,3% и производительность печи на 55%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной/ металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых ферросплавов, -в частности высокоуглеродистого ферромарганца .
Целью изобретени вл етс снижение электропроводности шихты, увеличение ее газопроницаемости, повышение извлечени марганца и производительности процесса .
Предлагаема шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца содержит марганецсодержащие материалы, флюсующую добавку, железосодержащую добавку, углеродистый восстановитель и
пемзу малофосфористого шлака фракции 10-200 мм и насыпной плотностью 400- 1100 кг/м3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углеродистый
восстановитель10-18;
железосодержаща
добавка0,2-4;
флюсующа добавка1,0-20;
пемза малофосфористого
шлака2-40;
марганецсодержащие
материалы -Остальное
О
о
CJ
о
ON
При этом пемза малофосфористого шла- Ка имеет следующий химический состав, мас.%:
закись марганца35-56;
кремнезем22-32;
оксид кальци 5-15;
оксид магни 2-8;
оксид алюмини 6-16;
I оксид фосфора0,045-0,206.
Введение в состав ферромарганцевой шихты шлаковой пемзы фракции 10-200 мм л насыпной плотностью 400-1100 кг/м3 позвол ет снизить электропроводность ших- гы, повысить ее газопроницаемость, использование восстановительной способности и физического тепла образующихс газов, стабилизировать электрический и газовый режим, интенсифицировать процесс выплавки ферромарганца и повысить извлечение марганца.
| Пределы насыпной плотности завис т от фракционного состава пемзы малофосфористого шлака. Выбранные пределы на-- сыпной массы пемзы малофосфористого |шлака по верхнему пределу обуславливаетс тем, что введение в шихту пемзы с плот- йостью более 1100-кг/м увеличивает электропроводность шихты и снижает газопроницаемость . Применение пемзы плотностью менее 400 кг/м снижает использование восстановительной способности и физического тепла колошникового таза, что приводит к ухудшению показателей выплавки.
Выбранное количество вводимой в шихту пемзы малофосфористого шлака по верхнему пределу обуславливаетс тем, что введение его в шихту более 40 мас.% не оказывает существенного вли ни как на снижение ее электропроводности, так и на показатель выплавки. Кроме того, увеличение содержани шлаковой пемзы приводит к снижению использовани восстановительной способности и физического тепла газа, что обусловлено уменьшением времени взаимодействи восстановительных газов с шихтовыми материалами. Введение в шихту менее 2 мас.% шлаковой пемзы не Снижает электропроводность и не обеспечивает необходимой газопроницаемости шихты из-за сравнительно низкой порозно- сти.
При содержании углеродистого восстановител менее 10% снижаетс извлечение марганца в сплав и производительность печи , а при содержании его в шихте более 18 мас.% резко возрастает содержание кремни в сплаве, превыша допустимые. Кроме того, в результате увеличени электропроводности шихты нарушаетс электрический режим и растет расход электроэнергии.
Введение в шихту менее 0,5 мас.% флюсующей добавки не позвол ет получить
стандартный по кремнию сплав, а при содержании более 30 мас.% растет удельный расход электроэнергии за счет ухудшени шлакового режима, при этом падает производительность печи.
При содержании в шихте менее 0,2 мас.% металлодобавок(например, чугунной стружки) снижаетс извлечение марганца, удельна производительность печи и растет
расход электроэнергии. При содержании в шихте более 4 мас.% металлодобавки приводит к получению нестандартного сплава по содержанию марганца.
Дл подтверждени выбранных граничных значений компонентов в идентичных услови х проведены исследовани по выплавке высокоуглеродистого ферромарганца на известной и предлагаемой шихте.
Опытные плавки проводили в промышленной электропечи РПЗ-48М2. Провели сопоставительные спекани с использованием в качестве флюса известн ка и доломита, в качестве углеродистого восстановител коксика и газового угл ,в качестве железосодержащей добавки - чугунной стружки и железорудных окатышей, а в качестве мар- - ганцевого сырь - агломератов марганцевых AMHB-I и АМО.
В качестве шихтовых материалов примен ют марганцевый агломерат неофмосо- ванный AMHB-I, содержащий, мас.%: Мп 45,8; SI02 18,8; СаО 4,9; А1аОз 1.5: МдО 2,4;
Р 0,22 и офмоссованный АМО, содержащий, мас.%: Мп 38,1; SI02 15,8; СаО 21,3; МдО 1,34; Р 0,197, содержание фракции 5 мм в которых на колошнике достигает 25-35%. Коксик сортированный (83,4% С) и газовый
5 уголь (82,6% С) фракции 5-20 мм. Чугунна стружка и железорудные окатыши. Пемза малофосфористого марганцевого шлака, содержаща , мас.%: Мп 42,8; SI02 29,6; СаО 6,9; Р 0,01, фракции 10-200 мм и насыпной
0 плотностью 400-1100 кг/м3. Известн к, содержащий , мас.%: СаО 54,7; SiOa 1,8; МдО 2,11/ Р 0,005, и доломит, содержащий, мас,%: МдО 24; 5Ю2 2,1; СаО 32; Р 0,005, фракции 5-60 мм.
5
Дл сравнительной оценки свойств фер- ромарганцевых шихт, в процессе плавки оп- редел ют их электропроводность и газодинамические характеристики. Коэффициент газопроницаемости , представл ющий собой газодинамическую характеристику , определ ют по следующему выражению:
Ч
H-Q1 8T ДР-P-dk2
где Н - высота столба шихты между датчиками давлени , м;
Q - количество газа, провод щее через столб материалов в ферросплавной печи, м3/с;
АР- верхний перепад давлени , ат;
Р - давление под колошником, ат;
Т - температура колошника, К;
dcp - средний размер кусков шихтовых материалов, м.
Состав опытных шихт и результаты промышленных испытаний выплавки ферромарганца приведены в таблице.
Первоначально дл выбора оптимального соотношени компонентов предлагаемого состава шихт готов т составы 5-13 (таблица). Наилучшие показатели, характеризующие извлечение марганца и производительность , отвечают составу }, содержащему, мас.%: агломерат 52,4; железосодержаща добавка 1,9; флюс 11,5; восстановитель 14; пемза малофосфористого шлака 21. Затем с целью установлени вли ни флюса углеродистого восстановител , железосодержащей добавки и марганцевого сырь провели сравнительный анализ на известной (составы 1-4) и предлагаемой (составы 10-13) шихте.
Приведенные результаты исследований в таблице показывают, что выплавка высокоуглеродистого ферромарганца из шихты предлагаемого состава с дополнительным введением пемзы малофосфористого шлака фракции 2-200 мм и насыпной плотностью 400-1100 кг/м3 позвол ет уменьшить элек ДО
тропроводкость шихты с (2,9-1,2) i
(6,5-1,0) , , увеличить газопроницаемость столба ферромарганцевой ших0
5
0
5
0
5
0
ты, повысить извлечение марганца на 4,3% и повысить производительность печи 5,5%.
Применение гидропоризованного шлака не повышает электросопротивлени шихты и находитс на уровне 0,9 , в то врем , как пемза шлака увеличивает, электросопротивление до (5,6-1,0) Ом (составы 7-9). При этом производительность печи снижаетс с 105,6 до 100,6%, а извлечени марганца по составу 7 составл ют 79,1 против 74,9.
Claims (2)
1. Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца, содержаща марга- нецсодержащие материалы, флюсующую добавку, железосодержащую добавку и углеродистый восстановитель, отличающа с тем, что, с целью снижени электропроводности шихты, увеличени ее газопроницаемости , повышени извлечени марганца и производительности процесса, она дополнительно содержит пемзу малофосфористого шлака фракции 10-200 мм и насыпной плотностью 400-1100 кг/м при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углеродистый
восстановитель10-18;
железосодержаща
добавка0,2-4,0;
флюсующа добавка1,0-20,0;
указанна пемза
малофосфористого шлака2-40;
марганецсоде ржа щие
материалыОстальное
2. Шихта по п. 1,отличающа с тем, что пемза малофосфористого шлака имеет следующий состав, мас.%:
5
закись марганца кремнезем оксид кальци оксид магни оксид алюмини оксид фосфора
35-56;
22-32;
5-15;
2-8;
6-16;
0,045-0,206.
Марганецсорержащие материалы:
марганцевый неофлюсованный агломерат 64 марганцевый офлюсованный агломерат-
Железосодержащие добавки:
чугунна стружка2
железорудные окатышиФлюсующа добавка:
известн к22
доломит-
Углеродистый восстановитель :
коксик12 газовый уголь-
Пемза малофосфористого марганцевого шлака 33 ,9 86,9 52,4 18 14,5
52,1 52,4
52,4 52,4
0,1 0,2 1,9 4 4,5 1,9-- 1,9
-----1,91,9
0,5 1,0 11,5 20 21 11,5-- 11,5
--11,511,5
9,0 10 14 18 19 1414
,4 ц,
1,5 2 21 40 41 21 21 21 21
о
СО
со о
СП
Электропроводность шихты, .
Извлечение марганца , %
Производительность, %
2, 2,7-10 1, 1, 6,5.,6-1СГ 2,3-lf 1,0-1 б 1,1-10 1 ,МО 1 ,, 1,
74,8 74,6 74,7 74,5 7 +,5 76,3 79,1 77,2 74,2 75,8 76,9 77,3 77,2
100 99,9 100 99,6 103 ЮЗ,6 105,5 102,3 98,6 103,9 104,1 ЮЗ,8 Ю2,8
-f--
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894681696A SU1693106A1 (ru) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894681696A SU1693106A1 (ru) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1693106A1 true SU1693106A1 (ru) | 1991-11-23 |
Family
ID=21443021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894681696A SU1693106A1 (ru) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1693106A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2802215A1 (fr) * | 1999-12-09 | 2001-06-15 | Nippon Denko | Procede pour produire un ferro-alliage a base de manganese dans un four electrique |
RU2456363C1 (ru) * | 2011-06-14 | 2012-07-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца |
-
1989
- 1989-03-10 SU SU894681696A patent/SU1693106A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1507840, кл. С 22 С 33/04, 1988. Технологическа инструкци по производству углеродистого ферромарганца в мощных электрических печах типа РПЗ-48, ТИ-146-Ф-33-82. Никополь. 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2802215A1 (fr) * | 1999-12-09 | 2001-06-15 | Nippon Denko | Procede pour produire un ferro-alliage a base de manganese dans un four electrique |
RU2456363C1 (ru) * | 2011-06-14 | 2012-07-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2949765B1 (en) | Composite briquette and method for making a steelmaking furnace charge | |
CA2241574C (en) | Composite briquette for electric furnace charge | |
KR100446469B1 (ko) | 합금강 제조용 탈산제 | |
US4071355A (en) | Recovery of vanadium from pig iron | |
JPS6397332A (ja) | 製鋼法 | |
SU1693106A1 (ru) | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца | |
KR20090101685A (ko) | 레이들 슬래그 활성화제 | |
CA1074125A (en) | Reducing material for steel making | |
CA1224046A (en) | Process for preparing silicium-based complex ferroalloys | |
CN1167814C (zh) | 稀土复合脱氧材料及其工艺方法 | |
CN103031409A (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
CN101435044A (zh) | 铝电热法冶炼钙铝合金 | |
KR100224635B1 (ko) | 청정강 제조용 슬래그 탈산제 | |
CN1141347A (zh) | 用于炼钢脱氧及合金化的多元合金 | |
RU2067998C1 (ru) | Способ промывки доменной печи | |
KR100872906B1 (ko) | 반응성이 향상된 슬래그 조재제 | |
SU1507840A1 (ru) | Шихта дл выплавки силикомарганца | |
US3598570A (en) | Steelmaking process | |
RU2023032C1 (ru) | Шихта для производства марганецсодержащего агломерата | |
CN101413069A (zh) | 电炉法生产铝钙合金炼钢脱氧剂 | |
SU1252377A1 (ru) | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца | |
RU2033455C1 (ru) | Способ производства малофосфористого углеродистого ферромарганца | |
RU2697129C2 (ru) | Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали | |
RU2023042C1 (ru) | Шихта для плавки углеродистого ферромарганца | |
SU406469A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов |