SU1693106A1 - Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца - Google Patents

Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца Download PDF

Info

Publication number
SU1693106A1
SU1693106A1 SU894681696A SU4681696A SU1693106A1 SU 1693106 A1 SU1693106 A1 SU 1693106A1 SU 894681696 A SU894681696 A SU 894681696A SU 4681696 A SU4681696 A SU 4681696A SU 1693106 A1 SU1693106 A1 SU 1693106A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manganese
charge
increase
low
oxide
Prior art date
Application number
SU894681696A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Федорович Величко
Александр Владимирович Коваль
Павел Федорович Мироненко
Григорий Дмитриевич Ткач
Анатолий Николаевич Овчарук
Иван Павлович Рогачев
Анатолий Пантелеевич Еремеев
Юрий Васильевич Щербак
Александр Николаевич Кузьменко
Олег Георгиевич Ганцеровский
Сергей Васильевич Стоян
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU894681696A priority Critical patent/SU1693106A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1693106A1 publication Critical patent/SU1693106A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых ферросплавов, в частности высокоуглеродистого ферромарганца . Целью изобретени   вл етс  снижение электропроводности шихты,увеличение ее газопроницаемости, повышение извлечени  марганца и производительности процесса . Шихта дл  выплавки высокоуглеродистого ферромарганца содержит , мас.%: углеродистый восстановитель 10-18; железосодержаща  добавка 0,2-4; флюсующа  добавка 1,0-20 пемза малофосфористого шлака 2-40 и марганец- содержащие материалы - остальное. При этом пемза малофосфористого шлака имеет следующий химический состав, мас.%: закись марганца 35-56; кремнезем 22-32; оксид кальци  5-15; оксид магни  2-8; оксид алюмини  6-16; оксид фосфора 0,045-0,206. Применение шихты позвол ет уменьшить электропроводность шихты с (2.9-1,2) до(6,5-1,0) . , , увеличить газопроницаемость столба шихтовых материалов , Повысить извлечение марганца на 4,3% и производительность печи на 55%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной/ металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых ферросплавов, -в частности высокоуглеродистого ферромарганца .
Целью изобретени   вл етс  снижение электропроводности шихты, увеличение ее газопроницаемости, повышение извлечени  марганца и производительности процесса .
Предлагаема  шихта дл  выплавки высокоуглеродистого ферромарганца содержит марганецсодержащие материалы, флюсующую добавку, железосодержащую добавку, углеродистый восстановитель и
пемзу малофосфористого шлака фракции 10-200 мм и насыпной плотностью 400- 1100 кг/м3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углеродистый
восстановитель10-18;
железосодержаща 
добавка0,2-4;
флюсующа  добавка1,0-20;
пемза малофосфористого
шлака2-40;
марганецсодержащие
материалы -Остальное
О
о
CJ
о
ON
При этом пемза малофосфористого шла- Ка имеет следующий химический состав, мас.%:
закись марганца35-56;
кремнезем22-32;
оксид кальци 5-15;
оксид магни 2-8;
оксид алюмини 6-16;
I оксид фосфора0,045-0,206.
Введение в состав ферромарганцевой шихты шлаковой пемзы фракции 10-200 мм л насыпной плотностью 400-1100 кг/м3 позвол ет снизить электропроводность ших- гы, повысить ее газопроницаемость, использование восстановительной способности и физического тепла образующихс  газов, стабилизировать электрический и газовый режим, интенсифицировать процесс выплавки ферромарганца и повысить извлечение марганца.
| Пределы насыпной плотности завис т от фракционного состава пемзы малофосфористого шлака. Выбранные пределы на-- сыпной массы пемзы малофосфористого |шлака по верхнему пределу обуславливаетс  тем, что введение в шихту пемзы с плот- йостью более 1100-кг/м увеличивает электропроводность шихты и снижает газопроницаемость . Применение пемзы плотностью менее 400 кг/м снижает использование восстановительной способности и физического тепла колошникового таза, что приводит к ухудшению показателей выплавки.
Выбранное количество вводимой в шихту пемзы малофосфористого шлака по верхнему пределу обуславливаетс  тем, что введение его в шихту более 40 мас.% не оказывает существенного вли ни  как на снижение ее электропроводности, так и на показатель выплавки. Кроме того, увеличение содержани  шлаковой пемзы приводит к снижению использовани  восстановительной способности и физического тепла газа, что обусловлено уменьшением времени взаимодействи  восстановительных газов с шихтовыми материалами. Введение в шихту менее 2 мас.% шлаковой пемзы не Снижает электропроводность и не обеспечивает необходимой газопроницаемости шихты из-за сравнительно низкой порозно- сти.
При содержании углеродистого восстановител  менее 10% снижаетс  извлечение марганца в сплав и производительность печи , а при содержании его в шихте более 18 мас.% резко возрастает содержание кремни  в сплаве, превыша  допустимые. Кроме того, в результате увеличени  электропроводности шихты нарушаетс  электрический режим и растет расход электроэнергии.
Введение в шихту менее 0,5 мас.% флюсующей добавки не позвол ет получить
стандартный по кремнию сплав, а при содержании более 30 мас.% растет удельный расход электроэнергии за счет ухудшени  шлакового режима, при этом падает производительность печи.
При содержании в шихте менее 0,2 мас.% металлодобавок(например, чугунной стружки) снижаетс  извлечение марганца, удельна  производительность печи и растет
расход электроэнергии. При содержании в шихте более 4 мас.% металлодобавки приводит к получению нестандартного сплава по содержанию марганца.
Дл  подтверждени  выбранных граничных значений компонентов в идентичных услови х проведены исследовани  по выплавке высокоуглеродистого ферромарганца на известной и предлагаемой шихте.
Опытные плавки проводили в промышленной электропечи РПЗ-48М2. Провели сопоставительные спекани  с использованием в качестве флюса известн ка и доломита, в качестве углеродистого восстановител  коксика и газового угл ,в качестве железосодержащей добавки - чугунной стружки и железорудных окатышей, а в качестве мар- - ганцевого сырь  - агломератов марганцевых AMHB-I и АМО.
В качестве шихтовых материалов примен ют марганцевый агломерат неофмосо- ванный AMHB-I, содержащий, мас.%: Мп 45,8; SI02 18,8; СаО 4,9; А1аОз 1.5: МдО 2,4;
Р 0,22 и офмоссованный АМО, содержащий, мас.%: Мп 38,1; SI02 15,8; СаО 21,3; МдО 1,34; Р 0,197, содержание фракции 5 мм в которых на колошнике достигает 25-35%. Коксик сортированный (83,4% С) и газовый
5 уголь (82,6% С) фракции 5-20 мм. Чугунна  стружка и железорудные окатыши. Пемза малофосфористого марганцевого шлака, содержаща , мас.%: Мп 42,8; SI02 29,6; СаО 6,9; Р 0,01, фракции 10-200 мм и насыпной
0 плотностью 400-1100 кг/м3. Известн к, содержащий , мас.%: СаО 54,7; SiOa 1,8; МдО 2,11/ Р 0,005, и доломит, содержащий, мас,%: МдО 24; 5Ю2 2,1; СаО 32; Р 0,005, фракции 5-60 мм.
5
Дл  сравнительной оценки свойств фер- ромарганцевых шихт, в процессе плавки оп- редел ют их электропроводность и газодинамические характеристики. Коэффициент газопроницаемости , представл ющий собой газодинамическую характеристику , определ ют по следующему выражению:
Ч
H-Q1 8T ДР-P-dk2
где Н - высота столба шихты между датчиками давлени , м;
Q - количество газа, провод щее через столб материалов в ферросплавной печи, м3/с;
АР- верхний перепад давлени , ат;
Р - давление под колошником, ат;
Т - температура колошника, К;
dcp - средний размер кусков шихтовых материалов, м.
Состав опытных шихт и результаты промышленных испытаний выплавки ферромарганца приведены в таблице.
Первоначально дл  выбора оптимального соотношени  компонентов предлагаемого состава шихт готов т составы 5-13 (таблица). Наилучшие показатели, характеризующие извлечение марганца и производительность , отвечают составу }, содержащему, мас.%: агломерат 52,4; железосодержаща  добавка 1,9; флюс 11,5; восстановитель 14; пемза малофосфористого шлака 21. Затем с целью установлени  вли ни  флюса углеродистого восстановител , железосодержащей добавки и марганцевого сырь  провели сравнительный анализ на известной (составы 1-4) и предлагаемой (составы 10-13) шихте.
Приведенные результаты исследований в таблице показывают, что выплавка высокоуглеродистого ферромарганца из шихты предлагаемого состава с дополнительным введением пемзы малофосфористого шлака фракции 2-200 мм и насыпной плотностью 400-1100 кг/м3 позвол ет уменьшить элек ДО
тропроводкость шихты с (2,9-1,2) i
(6,5-1,0) , , увеличить газопроницаемость столба ферромарганцевой ших0
5
0
5
0
5
0
ты, повысить извлечение марганца на 4,3% и повысить производительность печи 5,5%.
Применение гидропоризованного шлака не повышает электросопротивлени  шихты и находитс  на уровне 0,9 , в то врем , как пемза шлака увеличивает, электросопротивление до (5,6-1,0) Ом (составы 7-9). При этом производительность печи снижаетс  с 105,6 до 100,6%, а извлечени  марганца по составу 7 составл ют 79,1 против 74,9.

Claims (2)

1. Шихта дл  выплавки высокоуглеродистого ферромарганца, содержаща  марга- нецсодержащие материалы, флюсующую добавку, железосодержащую добавку и углеродистый восстановитель, отличающа с  тем, что, с целью снижени  электропроводности шихты, увеличени  ее газопроницаемости , повышени  извлечени  марганца и производительности процесса, она дополнительно содержит пемзу малофосфористого шлака фракции 10-200 мм и насыпной плотностью 400-1100 кг/м при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углеродистый
восстановитель10-18;
железосодержаща 
добавка0,2-4,0;
флюсующа  добавка1,0-20,0;
указанна  пемза
малофосфористого шлака2-40;
марганецсоде ржа щие
материалыОстальное
2. Шихта по п. 1,отличающа с  тем, что пемза малофосфористого шлака имеет следующий состав, мас.%:
5
закись марганца кремнезем оксид кальци  оксид магни  оксид алюмини  оксид фосфора
35-56;
22-32;
5-15;
2-8;
6-16;
0,045-0,206.
Марганецсорержащие материалы:
марганцевый неофлюсованный агломерат 64 марганцевый офлюсованный агломерат-
Железосодержащие добавки:
чугунна  стружка2
железорудные окатышиФлюсующа  добавка:
известн к22
доломит-
Углеродистый восстановитель :
коксик12 газовый уголь-
Пемза малофосфористого марганцевого шлака 33 ,9 86,9 52,4 18 14,5
52,1 52,4
52,4 52,4
0,1 0,2 1,9 4 4,5 1,9-- 1,9
-----1,91,9
0,5 1,0 11,5 20 21 11,5-- 11,5
--11,511,5
9,0 10 14 18 19 1414
,4 ц,
1,5 2 21 40 41 21 21 21 21
о
СО
со о
СП
Электропроводность шихты, .
Извлечение марганца , %
Производительность, %
2, 2,7-10 1, 1, 6,5.,6-1СГ 2,3-lf 1,0-1 б 1,1-10 1 ,МО 1 ,, 1,
74,8 74,6 74,7 74,5 7 +,5 76,3 79,1 77,2 74,2 75,8 76,9 77,3 77,2
100 99,9 100 99,6 103 ЮЗ,6 105,5 102,3 98,6 103,9 104,1 ЮЗ,8 Ю2,8
-f--
SU894681696A 1989-03-10 1989-03-10 Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца SU1693106A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894681696A SU1693106A1 (ru) 1989-03-10 1989-03-10 Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894681696A SU1693106A1 (ru) 1989-03-10 1989-03-10 Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1693106A1 true SU1693106A1 (ru) 1991-11-23

Family

ID=21443021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894681696A SU1693106A1 (ru) 1989-03-10 1989-03-10 Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1693106A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2802215A1 (fr) * 1999-12-09 2001-06-15 Nippon Denko Procede pour produire un ferro-alliage a base de manganese dans un four electrique
RU2456363C1 (ru) * 2011-06-14 2012-07-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1507840, кл. С 22 С 33/04, 1988. Технологическа инструкци по производству углеродистого ферромарганца в мощных электрических печах типа РПЗ-48, ТИ-146-Ф-33-82. Никополь. 1982. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2802215A1 (fr) * 1999-12-09 2001-06-15 Nippon Denko Procede pour produire un ferro-alliage a base de manganese dans un four electrique
RU2456363C1 (ru) * 2011-06-14 2012-07-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2949765B1 (en) Composite briquette and method for making a steelmaking furnace charge
CA2241574C (en) Composite briquette for electric furnace charge
KR100446469B1 (ko) 합금강 제조용 탈산제
US4071355A (en) Recovery of vanadium from pig iron
JPS6397332A (ja) 製鋼法
SU1693106A1 (ru) Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца
KR20090101685A (ko) 레이들 슬래그 활성화제
CA1074125A (en) Reducing material for steel making
CA1224046A (en) Process for preparing silicium-based complex ferroalloys
CN1167814C (zh) 稀土复合脱氧材料及其工艺方法
CN103031409A (zh) 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺
CN101435044A (zh) 铝电热法冶炼钙铝合金
KR100224635B1 (ko) 청정강 제조용 슬래그 탈산제
CN1141347A (zh) 用于炼钢脱氧及合金化的多元合金
RU2067998C1 (ru) Способ промывки доменной печи
KR100872906B1 (ko) 반응성이 향상된 슬래그 조재제
SU1507840A1 (ru) Шихта дл выплавки силикомарганца
US3598570A (en) Steelmaking process
RU2023032C1 (ru) Шихта для производства марганецсодержащего агломерата
CN101413069A (zh) 电炉法生产铝钙合金炼钢脱氧剂
SU1252377A1 (ru) Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца
RU2033455C1 (ru) Способ производства малофосфористого углеродистого ферромарганца
RU2697129C2 (ru) Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали
RU2023042C1 (ru) Шихта для плавки углеродистого ферромарганца
SU406469A1 (ru) Способ получени ванадиевых сплавов