SU1693106A1

SU1693106A1 - Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца

Info

Publication number: SU1693106A1
Application number: SU894681696A
Authority: SU
Inventors: Борис Федорович Величко; Александр Владимирович Коваль; Павел Федорович Мироненко; Григорий Дмитриевич Ткач; Анатолий Николаевич Овчарук; Иван Павлович Рогачев; Анатолий Пантелеевич Еремеев; Юрий Васильевич Щербак; Александр Николаевич Кузьменко; Олег Георгиевич Ганцеровский; Сергей Васильевич Стоян
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1989-03-10
Filing date: 1989-03-10
Publication date: 1991-11-23

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых ферросплавов, в частности высокоуглеродистого ферромарганца . Целью изобретени вл етс снижение электропроводности шихты,увеличение ее газопроницаемости, повышение извлечени марганца и производительности процесса . Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца содержит , мас.%: углеродистый восстановитель 10-18; железосодержаща добавка 0,2-4; флюсующа добавка 1,0-20 пемза малофосфористого шлака 2-40 и марганец- содержащие материалы - остальное. При этом пемза малофосфористого шлака имеет следующий химический состав, мас.%: закись марганца 35-56; кремнезем 22-32; оксид кальци 5-15; оксид магни 2-8; оксид алюмини 6-16; оксид фосфора 0,045-0,206. Применение шихты позвол ет уменьшить электропроводность шихты с (2.9-1,2) до(6,5-1,0) . , , увеличить газопроницаемость столба шихтовых материалов , Повысить извлечение марганца на 4,3% и производительность печи на 55%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к черной/ металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых ферросплавов, -в частности высокоуглеродистого ферромарганца .

Целью изобретени вл етс снижение электропроводности шихты, увеличение ее газопроницаемости, повышение извлечени марганца и производительности процесса .

Предлагаема шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца содержит марганецсодержащие материалы, флюсующую добавку, железосодержащую добавку, углеродистый восстановитель и

пемзу малофосфористого шлака фракции 10-200 мм и насыпной плотностью 400- 1100 кг/м3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углеродистый

восстановитель10-18;

железосодержаща

добавка0,2-4;

флюсующа добавка1,0-20;

пемза малофосфористого

шлака2-40;

марганецсодержащие

материалы -Остальное

О

о

CJ

о

ON

При этом пемза малофосфористого шла- Ка имеет следующий химический состав, мас.%:

закись марганца35-56;

кремнезем22-32;

оксид кальци 5-15;

оксид магни 2-8;

оксид алюмини 6-16;

I оксид фосфора0,045-0,206.

Введение в состав ферромарганцевой шихты шлаковой пемзы фракции 10-200 мм л насыпной плотностью 400-1100 кг/м3 позвол ет снизить электропроводность ших- гы, повысить ее газопроницаемость, использование восстановительной способности и физического тепла образующихс газов, стабилизировать электрический и газовый режим, интенсифицировать процесс выплавки ферромарганца и повысить извлечение марганца.

| Пределы насыпной плотности завис т от фракционного состава пемзы малофосфористого шлака. Выбранные пределы на-- сыпной массы пемзы малофосфористого |шлака по верхнему пределу обуславливаетс тем, что введение в шихту пемзы с плот- йостью более 1100-кг/м увеличивает электропроводность шихты и снижает газопроницаемость . Применение пемзы плотностью менее 400 кг/м снижает использование восстановительной способности и физического тепла колошникового таза, что приводит к ухудшению показателей выплавки.

Выбранное количество вводимой в шихту пемзы малофосфористого шлака по верхнему пределу обуславливаетс тем, что введение его в шихту более 40 мас.% не оказывает существенного вли ни как на снижение ее электропроводности, так и на показатель выплавки. Кроме того, увеличение содержани шлаковой пемзы приводит к снижению использовани восстановительной способности и физического тепла газа, что обусловлено уменьшением времени взаимодействи восстановительных газов с шихтовыми материалами. Введение в шихту менее 2 мас.% шлаковой пемзы не Снижает электропроводность и не обеспечивает необходимой газопроницаемости шихты из-за сравнительно низкой порозно- сти.

При содержании углеродистого восстановител менее 10% снижаетс извлечение марганца в сплав и производительность печи , а при содержании его в шихте более 18 мас.% резко возрастает содержание кремни в сплаве, превыша допустимые. Кроме того, в результате увеличени электропроводности шихты нарушаетс электрический режим и растет расход электроэнергии.

Введение в шихту менее 0,5 мас.% флюсующей добавки не позвол ет получить

стандартный по кремнию сплав, а при содержании более 30 мас.% растет удельный расход электроэнергии за счет ухудшени шлакового режима, при этом падает производительность печи.

При содержании в шихте менее 0,2 мас.% металлодобавок(например, чугунной стружки) снижаетс извлечение марганца, удельна производительность печи и растет

расход электроэнергии. При содержании в шихте более 4 мас.% металлодобавки приводит к получению нестандартного сплава по содержанию марганца.

Дл подтверждени выбранных граничных значений компонентов в идентичных услови х проведены исследовани по выплавке высокоуглеродистого ферромарганца на известной и предлагаемой шихте.

Опытные плавки проводили в промышленной электропечи РПЗ-48М2. Провели сопоставительные спекани с использованием в качестве флюса известн ка и доломита, в качестве углеродистого восстановител коксика и газового угл ,в качестве железосодержащей добавки - чугунной стружки и железорудных окатышей, а в качестве мар- - ганцевого сырь - агломератов марганцевых AMHB-I и АМО.

В качестве шихтовых материалов примен ют марганцевый агломерат неофмосо- ванный AMHB-I, содержащий, мас.%: Мп 45,8; SI02 18,8; СаО 4,9; А1аОз 1.5: МдО 2,4;

Р 0,22 и офмоссованный АМО, содержащий, мас.%: Мп 38,1; SI02 15,8; СаО 21,3; МдО 1,34; Р 0,197, содержание фракции 5 мм в которых на колошнике достигает 25-35%. Коксик сортированный (83,4% С) и газовый

5 уголь (82,6% С) фракции 5-20 мм. Чугунна стружка и железорудные окатыши. Пемза малофосфористого марганцевого шлака, содержаща , мас.%: Мп 42,8; SI02 29,6; СаО 6,9; Р 0,01, фракции 10-200 мм и насыпной

0 плотностью 400-1100 кг/м3. Известн к, содержащий , мас.%: СаО 54,7; SiOa 1,8; МдО 2,11/ Р 0,005, и доломит, содержащий, мас,%: МдО 24; 5Ю2 2,1; СаО 32; Р 0,005, фракции 5-60 мм.

5

Дл сравнительной оценки свойств фер- ромарганцевых шихт, в процессе плавки оп- редел ют их электропроводность и газодинамические характеристики. Коэффициент газопроницаемости , представл ющий собой газодинамическую характеристику , определ ют по следующему выражению:

Ч

H-Q1 8T ДР-P-dk2

где Н - высота столба шихты между датчиками давлени , м;

Q - количество газа, провод щее через столб материалов в ферросплавной печи, м3/с;

АР- верхний перепад давлени , ат;

Р - давление под колошником, ат;

Т - температура колошника, К;

dcp - средний размер кусков шихтовых материалов, м.

Состав опытных шихт и результаты промышленных испытаний выплавки ферромарганца приведены в таблице.

Первоначально дл выбора оптимального соотношени компонентов предлагаемого состава шихт готов т составы 5-13 (таблица). Наилучшие показатели, характеризующие извлечение марганца и производительность , отвечают составу }, содержащему, мас.%: агломерат 52,4; железосодержаща добавка 1,9; флюс 11,5; восстановитель 14; пемза малофосфористого шлака 21. Затем с целью установлени вли ни флюса углеродистого восстановител , железосодержащей добавки и марганцевого сырь провели сравнительный анализ на известной (составы 1-4) и предлагаемой (составы 10-13) шихте.

Приведенные результаты исследований в таблице показывают, что выплавка высокоуглеродистого ферромарганца из шихты предлагаемого состава с дополнительным введением пемзы малофосфористого шлака фракции 2-200 мм и насыпной плотностью 400-1100 кг/м3 позвол ет уменьшить элек ДО

тропроводкость шихты с (2,9-1,2) i

(6,5-1,0) , , увеличить газопроницаемость столба ферромарганцевой ших0

5

0

5

0

5

0

ты, повысить извлечение марганца на 4,3% и повысить производительность печи 5,5%.

Применение гидропоризованного шлака не повышает электросопротивлени шихты и находитс на уровне 0,9 , в то врем , как пемза шлака увеличивает, электросопротивление до (5,6-1,0) Ом (составы 7-9). При этом производительность печи снижаетс с 105,6 до 100,6%, а извлечени марганца по составу 7 составл ют 79,1 против 74,9.

Claims

1. Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца, содержаща марга- нецсодержащие материалы, флюсующую добавку, железосодержащую добавку и углеродистый восстановитель, отличающа с тем, что, с целью снижени электропроводности шихты, увеличени ее газопроницаемости , повышени извлечени марганца и производительности процесса, она дополнительно содержит пемзу малофосфористого шлака фракции 10-200 мм и насыпной плотностью 400-1100 кг/м при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углеродистый

восстановитель10-18;

железосодержаща

добавка0,2-4,0;

флюсующа добавка1,0-20,0;

указанна пемза

малофосфористого шлака2-40;

марганецсоде ржа щие

материалыОстальное

2. Шихта по п. 1,отличающа с тем, что пемза малофосфористого шлака имеет следующий состав, мас.%:

5

закись марганца кремнезем оксид кальци оксид магни оксид алюмини оксид фосфора

35-56;

22-32;

5-15;

2-8;

6-16;

0,045-0,206.

Марганецсорержащие материалы:

марганцевый неофлюсованный агломерат 64 марганцевый офлюсованный агломерат-

Железосодержащие добавки:

чугунна стружка2

железорудные окатышиФлюсующа добавка:

известн к22

доломит-

Углеродистый восстановитель :

коксик12 газовый уголь-

Пемза малофосфористого марганцевого шлака 33 ,9 86,9 52,4 18 14,5

52,1 52,4

52,4 52,4

0,1 0,2 1,9 4 4,5 1,9-- 1,9

-----1,91,9

0,5 1,0 11,5 20 21 11,5-- 11,5

--11,511,5

9,0 10 14 18 19 1414

,4 ц,

1,5 2 21 40 41 21 21 21 21

о

СО

со о

СП

Электропроводность шихты, .

Извлечение марганца , %

Производительность, %

2, 2,7-10 1, 1, 6,5.,6-1СГ 2,3-lf 1,0-1 б 1,1-10 1 ,МО 1 ,, 1,

74,8 74,6 74,7 74,5 7 +,5 76,3 79,1 77,2 74,2 75,8 76,9 77,3 77,2

100 99,9 100 99,6 103 ЮЗ,6 105,5 102,3 98,6 103,9 104,1 ЮЗ,8 Ю2,8

-f--