SU1574665A1 - Шихта дл выплавки ферромарганца - Google Patents

Шихта дл выплавки ферромарганца Download PDF

Info

Publication number
SU1574665A1
SU1574665A1 SU884436629A SU4436629A SU1574665A1 SU 1574665 A1 SU1574665 A1 SU 1574665A1 SU 884436629 A SU884436629 A SU 884436629A SU 4436629 A SU4436629 A SU 4436629A SU 1574665 A1 SU1574665 A1 SU 1574665A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manganese
low
ferromanganese
phosphorus
alloy
Prior art date
Application number
SU884436629A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Михайлович Катунин
Сергей Георгиевич Грищенко
Борис Федорович Величко
Александр Владимирович Коваль
Григорий Дмитриевич Ткач
Игорь Иванович Люборец
Юрий Марьянович Богуцкий
Иван Гурьевич Кучер
Олег Николаевич Мирошниченко
Владимир Алексеевич Мыкитенко
Игорь Викторович Лискович
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов filed Critical Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов
Priority to SU884436629A priority Critical patent/SU1574665A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1574665A1 publication Critical patent/SU1574665A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству марганцевых ферросплавов с пониженным содержанием фосфора. Целью изобретени   вл етс  повышение извлечени  марганца в сплав при выплавке низкофосфористого ферромарганца. Шихта дл  выплавки ферромарганца содержит, мас.%: углеродистый восстановитель 10 - 20
известн к 15 - 20
железомарганцевый низкофосфористый концентрат 15 - 35
марганцевый агломерат - остальное. При этом железомарганцевый низкофосфористый концентрат содержит, мас.%: окислы железа 6 - 16
двуокись кремни  11 - 17
окись кальци  3 - 7
окись магни  0,5 - 2,0
фосфор 0,03 - 0,07
окислы марганца - остальное. Применение шихты позвол ет повысить извлечение марганца в сплав на 0,7 - 1,9%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству марганцевых ферросплавов с пониженным содержанием фосфора.
Цель изобретени  - повышение извлечени  марганца в сплав при выплавке низкофосфористого ферромарганца.
Предложенна  шихта дл  выплавки ферромарганца содержит углеродистый восстановитель, известн к, марганце- вый агломерат и железомарганцевый низкофосфористый концентрат при следующем сортношении компонентов, мас.%:
10-20 15-20
Углеродистый восстановитель Известн к Железомарганцевый низ кофосфористый концентрат15-35
Марганцевый агломерат Остальное Железомарганцевый низкофосфористый
концентрат имеет следующий химический
состав, мас.%:
Окислы железа6-16
СП
4
сэ
35 СП
Si0.j СаО
11-17 3-7
MgO0,5-2,0
P0,03-0,07
Окислы марганца Остальное Железомарганцевый низкофосфорис- тый концентрат - это продукт обогащени  железомарганцевой низкофосфо- ристой руды. Такой концентрат содержит в своем составе одновременно марганец и железо, наход щиес  в окислен ном состо нии. Запасы сырь  дл  получени  низкофосфористого желеэомарган- цевого концентрата имеют промышленное значение. Подавать такой концентрат в печь можно как в виде исходной кусковой фракции, так и после агломерации , брикетировани  или окатывани . Вид подготовки сырь  определ етс  фракционным составом концентрата, полученным в процессе обогащени  руды.
Наличие оксидов железа и их тесна  взаимосв зь с оксидами марганца в концентрате оказывает положительное вли ние на термодинамику и кинетику восстановлени  марганца, обеспе- чива  более полный перевод его в сплав. Одновременно за счет низкого содержани  фосфора в концентрате, из шихты исключаетс  аередельный малофосфористый марганцевый шлак. Это уменьшает величину офлюсовываемого кремнезема и обеспечивает снижение кратности .
При использовании железомарганце- вого концентрата из состава шихты исключаютс  специальные железистые добавки, поскольку имеющеес  в концентрате железо полностью обеспечивает требуемое технологическим процессом его содержание в шихте.
Оптимальной основностью шлака при производстве ферромарганца флюсовым способом  вл етс  отношение CaO-/Si 0 1,05-1,3 о Увеличение или понижение этой величины отрицательно сказываетс  на извлечении марганца. В первом случае,резко увеличиваетс  в зкость шлака, в котором запутываетс  большое количество корольков металла , ухудшаетс  процесс восстановлени  марганца и, соответственно, снижаетс  уровень его извлечени  в сплав. Во втором случае, из-за образовани  силикатов снижаетс  активность закиси марганца в расплаве, и восстановление марганца также зат- рудн етс . В результате получаетс  не отвечающий требовани м ГОСТа сплав из-за снижени  ниже допустимог
, 0
, 5
0
уровн  массовой доли марганца и увеличени  доли железа. Этого можно было бы избежать путем сокращени  навески железомарганцевого концентрата. Однако в этом случае в составе шихты уменьшаетс  дол  низкофосфористого сырь , что приводит к получению нестандартного по содержанию фосфора сплава.
В составе шихты содержание известн ка выбрано исход  из получени  оптимальной основности шлака. Граничные значени  содержани  известн ка св заны с колебани ми содержании кремнезема в рудных компонентах шихтовой смеси.
Соотношение в шихте железомарганце вого низкофосфористого концентрата и марганцевого агломерата выбрано исход  из получени  стандартных мерок ферромарганца с массовой долей фосфора не более 0,45 и 0,35%. Нижний предел содержани  фосфора рассчитан на уровне 0,31%, так как достижение более низких значений фосфора в этих марках ферромарганца экономически нецелесообразно.
Содержание в шихте углеродистого восстановител  менее 10% приводит к неполному восстановлению ведущих элементов в сплав, уменьшению производительности печи, а содержание его более 20% ухудшает электрический режим ведени  плавки за счет повышени  электропроводности шихты и токовых нагрузок на электродах.
Использу  предложенную и известную niHXTbjjB печи Таммана провели серию плавок. Их результаты приведены в таблице. Выбранное соотношение компонентов в предложенной шихте  вл етс  оптимальным и обеспечивает повышение извлечени  марганца в металл на 0,7-1,9%. При этом был получен стандартный металл с массовой долей фосфора не более 0,45 и 0,35%.
Применение железомарганцевого низкофосфорис того концентрата позвол ет исключить из шихты передельный марганцевый шлак, что приводит к снижению стоимости одной тонны сплава.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    1, Шихта дл  выплавки ферромарганца , содержаща  марганцевое сырье, углеродистый восстановитель, известн к и железистые цобарки, о т л и чающа с  тем, что, с целью повышени  извлечени  марганца в сплав при выплавке низкофосфористого ферромарганца, она в качестве железистых добавок и части марганцевого сырь  содержит железомарганцевый низкофосфористый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углеродистый восстановитель10-20 Известн к15-20 Железомарганцевый низкофосфористый
    концентрат15-35
    Марганцевый агломерат Остальное
  2. 2. Шихта поп.1,отлнча-- ю щ а   с   тем, что железомарганцевый низкофосфористый концентрат содержит , мас.%:
    Окислы железа 6-16 Двуокись кремни  11-17 Окись кальци  3-7 Окись магни  0,5-2,0 Фосфор0,03-0,07
    Окислы марганца Остальное
    Состав шихты:
    Агломерат49
    Железомарганцевый низ- косЬосфористый концентрат - Малофосдюристый шлак 1 2 Известн к21
    Коксик 15
    Газовый угольЖелезна  стружка3
    Извлечение марганца в
    сплав, %74,7
    Массова  дол  в сплаве,
    % Мл76,5
    Массова  дол  в сплаве,
    % Р0,42
    Редактор Л.Пчолинска 
    Составитель К.Сорокин
    Техред Л.Сердкжова Корректор Н. Король
    Заказ 1759
    Тираж 493
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ С9СР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    43 25
    17 15
    25 35
    20
    20
    68 12
    12 8
    22
    38
    23 17
    25 35
    0 20
    75,4 76,6 75,9 74,1 74,S 75,}
    80,9 78,1 75,4 81,1 72,11 75,S 0,43 0,36 0,31 0,47 0,25 0, ii
    Подписное
SU884436629A 1988-04-19 1988-04-19 Шихта дл выплавки ферромарганца SU1574665A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884436629A SU1574665A1 (ru) 1988-04-19 1988-04-19 Шихта дл выплавки ферромарганца

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884436629A SU1574665A1 (ru) 1988-04-19 1988-04-19 Шихта дл выплавки ферромарганца

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1574665A1 true SU1574665A1 (ru) 1990-06-30

Family

ID=21379686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884436629A SU1574665A1 (ru) 1988-04-19 1988-04-19 Шихта дл выплавки ферромарганца

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1574665A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Щедровицкий Я.С. Производство ферросплавов в закрытых печах, М.: Металлурги , 1975, с.174-175. Гасик М.И., Емлин Б.И. Электрометаллурги ферросплавов. - Киев, 1983, с.376. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20010023539A (ko) 제철 및 제강 방법
US4244732A (en) Manufacture of steel from ores containing high phosphorous and other undesirable constituents
US8317895B2 (en) Method for recovering valuable metals from wastes
JPS61221339A (ja) フラツシユ製錬法
US4576637A (en) Process for preparing silicon-base complex ferrous alloys
SU1574665A1 (ru) Шихта дл выплавки ферромарганца
US2549994A (en) Production of ferromanganese
US3074793A (en) Process for the production of mediumto low-carbon ferromanganese
US1951935A (en) Process for sintering fine ores or the like
CN206635376U (zh) 一种去除砷和硫的锡精矿选矿系统
US1820998A (en) Smelting of ores
RU2213788C2 (ru) Способ выплавки стали в дуговой электропечи
RU2788459C1 (ru) Шихта для получения марганцевых ферросплавов
RU2697681C1 (ru) Способ переработки марганецсодержащего сырья
SU1693106A1 (ru) Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца
RU2791998C1 (ru) Способ прямого получения чугуна из фосфорсодержащей железной руды или концентрата с одновременным удалением фосфора в шлак
US2733140A (en) Method for the production of
SU834148A1 (ru) Способ выплавки углеродистого фер-РОМАРгАНцА
US3556774A (en) Process for the reduction of molten iron ore
US2799574A (en) Electric smelting process for manganese ores
US1925916A (en) Process of producing alloys
SU1708907A1 (ru) Алюминотермический способ выплавки феррованади
SU1252377A1 (ru) Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца
US2363666A (en) Steelmaking
RU2198235C2 (ru) Способ получения ферромарганца и силикомарганца