CN105039832A - 一种增硫剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种增硫剂及其制备方法，它包含以下重量份成分：铁50~70重量份，硫磺15~25重量份，硫化铁5~35重量份；通过准备原料依次进行熔炼、除渣、成型、破碎、分级和包装、压球成型；本发明针对增硫剂的配方及制备进行技术研发，提高了原料的利用率，节约生产成本，具有生产效率高、节省材料与成本、模具寿命长、无污染、低耗能、加热均匀、温控精度高的优点。
Description
技术领域
本发明属矿石除渣剂领域，具体涉及一种增硫剂及其制备方法。
背景技术
目前增硫剂主要用于钢铁熔炼过程中硫元素的加入，以改善切削性能、孕育效果和石墨形态，提高铸件的力学性能，而现有的增硫剂生产中，存在精度不足、质量不稳定、除渣效果不好的问题，为了降低能耗、提高产出效率、减少原料损耗，因此十分有必要研发一种增硫剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产效率高、节省材料与成本、模具寿命长、无污染、低耗能、加热均匀、温控精度高的增硫剂及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种增硫剂，它包含以下重量份成分：铁50~70重量份，硫磺15~25重量份，硫化铁5~35重量份。
一种增硫剂，铁60重量份，硫磺20重量份，硫化铁20重量份。
一种增硫剂的制备方法，它包含以下步骤：步骤一，准备铁60重量份，硫磺20重量份，硫化铁20重量份的原料；步骤二，熔炼，把原料加入中频感应炉熔炼至金属溶液状态得到原合金液；步骤三，除渣，在原合金液中加入三氧化二铝硅酸盐系列除渣剂；步骤四，成型，对除渣后的原合金液使用HXF-7B、CS-2800G、TF-1000电脑全自动碳硫分析仪、ON-3000氧氮分析仪、plasma1000电感耦合等离子体原子发射光谱仪进行快速成分检测，合格后进行浇注成型；步骤五，破碎，将得到的增硫剂使用PE400×600颚式破碎机和PE250×400颚式破碎机进行破碎；步骤六，分级和包装，对破碎后增硫剂进筛分后进行包装；步骤七，压球成型，把粉末状的增硫剂和水分按照1比0.05至1比0.5之间混合均匀，送入压球机进行压球成型。
本发明的有益效果：本发明主要选用铁、硫磺和硫化铁为原料，通过熔炼、成型、破碎、分级和包装工艺得到增硫剂。增硫剂主要用于钢铁熔炼过程中硫元素的加入，以改善切削性能、孕育效果和石墨形态，提高铸件的力学性能；本发明的生产增硫剂中采用中频感应炉、颚式破碎机、球磨机、烘干机，以及电脑全自动碳硫分析仪、氧氮分析仪、电感耦合等离子体原子发射光谱仪（IPC-AES）、激光粒度分析仪、电子分析天平、恒温干烘箱、蒸馏器、箱式电阻炉、电热鼓风干燥箱设备，在铸造生产线上采用中频感应炉对原材料进行熔炼，具有加热速度快、生产效率高、节省材料与成本、延长模具寿命等优点，且无污染、低耗能、加热均匀、温控精度高。
具体实施方式
实施例1
一种增硫剂，它包含以下重量份成分：铁50~70重量份，硫磺15~25重量份，硫化铁5~35重量份；一种增硫剂的制备方法，它包含以下步骤：步骤一，准备铁60重量份，硫磺20重量份，硫化铁20重量份的原料；步骤二，熔炼，把原料加入中频感应炉熔炼至金属溶液状态得到原合金液；步骤三，除渣，在原合金液中加入三氧化二铝硅酸盐系列除渣剂；步骤四，成型，对除渣后的原合金液使用HXF-7B、CS-2800G、TF-1000电脑全自动碳硫分析仪、ON-3000氧氮分析仪、plasma1000电感耦合等离子体原子发射光谱仪进行快速成分检测，合格后进行浇注成型；步骤五，破碎，将得到的增硫剂使用PE400×600颚式破碎机和PE250×400颚式破碎机进行破碎；步骤六，分级和包装，对破碎后增硫剂进筛分后进行包装；步骤七，压球成型，把粉末状的增硫剂和水分按照1比0.05至1比0.5之间混合均匀，送入压球机进行压球成型。
本发明实施时，制备方法简单、成本低，并且通过上述步骤得到的增硫剂，具有配方简单、制造方便、除渣效果好、质量稳定、成本低的优点，具有较大的经济意义，适合进一步推广应用。
实施例2
一种增硫剂，铁60重量份，硫磺20重量份，硫化铁20重量份；一种增硫剂的制备方法，它包含以下步骤：步骤一，准备铁60重量份，硫磺20重量份，硫化铁20重量份的原料；步骤二，熔炼，把原料加入中频感应炉熔炼至金属溶液状态得到原合金液；步骤三，除渣，在原合金液中加入三氧化二铝硅酸盐系列除渣剂；步骤四，成型，对除渣后的原合金液使用HXF-7B、CS-2800G、TF-1000电脑全自动碳硫分析仪、ON-3000氧氮分析仪、plasma1000电感耦合等离子体原子发射光谱仪进行快速成分检测，合格后进行浇注成型；步骤五，破碎，将得到的增硫剂使用PE400×600颚式破碎机和PE250×400颚式破碎机进行破碎；步骤六，分级和包装，对破碎后增硫剂进筛分后进行包装；步骤七，压球成型，把粉末状的增硫剂和水分按照1比0.05至1比0.5之间混合均匀，送入压球机进行压球成型。
本发明实施时，制备方法简单、成本低，并且通过上述步骤得到的增硫剂，具有配方简单、制造方便、除渣效果好、质量稳定、成本低的优点，具有较大的经济意义，适合进一步推广应用，且通过压球成型工序提高了原料的利用率，提高了产出效率，降低了生产成本，该增硫剂在使用过程中可以改善材料切削性能、孕育效果和石墨形态，提高铸件的力学性能。
Claims (3)
1.一种增硫剂，其特征在于，它包含以下重量份成分：铁50~70重量份，硫磺15~25重量份，硫化铁5~35重量份。
2.如权利要求1所述的一种增硫剂，其特征在于：铁60重量份，硫磺20重量份，硫化铁20重量份。
3.一种如权利要求1所述的一种增硫剂的制备方法，其特征在于，它包含以下步骤：
步骤一，准备铁60重量份，硫磺20重量份，硫化铁20重量份的原料；
步骤二，熔炼，把原料加入中频感应炉熔炼至金属溶液状态得到原合金液；
步骤三，除渣，在原合金液中加入三氧化二铝硅酸盐系列除渣剂；
步骤四，成型，对除渣后的原合金液使用HXF-7B、CS-2800G、TF-1000电脑全自动碳硫分析仪、ON-3000氧氮分析仪、plasma1000电感耦合等离子体原子发射光谱仪进行快速成分检测，合格后进行浇注成型；
步骤五，破碎，将得到的增硫剂使用PE400×600颚式破碎机和PE250×400颚式破碎机进行破碎；
步骤六，分级和包装，对破碎后增硫剂进筛分后进行包装；
步骤七，压球成型，把粉末状的增硫剂和水分按照1比0.05至1比0.5之间混合均匀，送入压球机进行压球成型。
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|---|---|
| CN105039832A true CN105039832A (zh) | 2015-11-11 |
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|---|---|
| CN (1) | CN105039832A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4155753A (en) * | 1977-01-18 | 1979-05-22 | Dekhanov Nikolai M | Process for producing silicon-containing ferro alloys |
| US4576637A (en) * | 1982-02-18 | 1986-03-18 | Vasipari Kutato Es Fejleszto Vallalat | Process for preparing silicon-base complex ferrous alloys |
| CN101121989A (zh) * | 2007-10-11 | 2008-02-13 | 钢铁研究总院 | 一种硫铁合金及其制备方法和应用 |
| CN103469052A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 河南颍川新材料科技有限公司 | 一种硫铁及其制备方法 |
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2015
- 2015-09-07 CN CN201510561998.7A patent/CN105039832A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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| CN103469052A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 河南颍川新材料科技有限公司 | 一种硫铁及其制备方法 |
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