SU1036778A1 - Способ плавки сульфидно-кремнистой медной руды - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНОКРЕМНИСТОЙ МЕДНОЙ РУДЫ, включаюгднй послойную загрузку твердого топлива, железистого и кальцийсодержащего флюсов и руды, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  расхода топлива, смесь железистого и кальцийсодержащего флюсов загружают на поверхность сло  руды. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации плавки сульфидно-кремнистой руды, весовое соотношение железа и окиси кальци  в смеси флюсов поддерживают равным

Description

оо л

Nj

сх Изобретение относитс  к цветной мета 1л ргии, в частности, может быт использовано при плавке сульфидных руд с повышенным содержанием кремне зема (25-50%), Известен способ плавки высококремнистой руды, при котором, с целью поддержани  в печи высокой те пературы и введени  дополнительного количества железа дл  ошлаковани  кремнекислоты, в печь периодически загружаютс  отдельные порции, состо щие целиком из клинкера цинкового производства и небольшого количества кокса (3-5%)от массы порции Ki Недостатком способа  вл етс  неустойчивый ход плавки, так как указанные порции клинкера загружают дл  того, чтобы восстановить наруше ный вследствие накоплени  в печи кремнекислоты ход процесса плавки. Наиболее близким к изобретению решением  вл етс  способ шахтной плавки сульфидных руд, включающий послойную последовательную загрузку шихтовых материалов в печь в следую щем пор дке: на слой кокса в печь загружаетс  слой флюсов (конверторный шлак, кварц, -известн к ), затем слой руды или агломерата. При плавк руд, содержащих большой избыток кремнезема при небольшом количестве сульфидов рекомендуетс  шихтовать руду с большим количеством основного флюса, известн ка 2. Однако работа шахтной печи с использованием известного способа загрузки и при совместной шихтовке сульфидно-кремнистой руды с известн ком , как показали промышленные испытани , характеризуетс  низким удельным проплавом (41-42 ) высоким удельным расходом кокса (125,7 кг/т шихты). Это обусловлено слабым развитием процесса растворени  рудного кремнезема образующимис  в печи расплавами и накоплением в- печи тугоплавкой высококремнистой массы по следующим причинам. Основным процессом, определ ющим производительность шахтной плавки как обычного сульфидного сырь , так и высококремнистой руды,  вл етс  процесс образовани  шлака, протекающий в фокусе печи. При этом основной реакцией  вл етс  окисление сернистого железа в присутствии кремни того флюса. При плавке сернистой руды кремнистый флюс поступает в печь в смеси флюсов,. Куски кварца доход т до фурм и образуют коксо-кварцевую постель, .через .которую фильтруетс  сульфидный расплав, образовавшийс  из наход щегос  вьше сло  сульфидной руды. В процессе фильтрации происходит окисление сернистого желез.а, Плавка сульфидно-кремнистой руды при той же последовательности загруз ки ешоев шихтовых материалов отличиетс  тем, что кремнезем дл  образовани  постели поступает непосредственно из самой руды. Часть его уходит -в шлак при окислении сернистого железа сульфидной части руды, а оставша с  часть (избыток кремнеземаJ накапливаетс  в печи, так как железистый флюс, например, конвёртернь1Й шлак, загруженный перед рудой, проплавл етс  раньше и не может уча- ствовать в растворении кремнезема. Введение в слой сульфидно-кремнистой руды известкового флюса лишь незначительно улучшает услови  шлаковани , так как температура плавлени  образующихс  силикатов, кальци  (15402130с выше температуры в фокусе печи (1400-1500°С). Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и снижение расхода лоплива. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу плавки сульфидно-кремнистой медной руды, включающему послойную загрузку твердого топлива, железистого и кальцийсодержащего флюсов и руды, смесь железистого и кальцийсодержащего флюсов загружают на поверхность сло  руды . Причем с целью интенсификации плавки сульфидно-кремнистой руды, весовое соотношение железа к окиси кальци  в смеси поддерживают равным (2-4,5):1, Сущность предлагаемого способа состоит в следующем, В печь компоненты шихты груз тс  в следующем пор дке: твердое топливо, например кокс, затем сульфидно-кремниста  руда, затем смесь железистого (например, конвертерный шлак) и кальцийсодержащего (например, известн к ) флюсов, В результате горени  топлива слой сульфидно-кремнистой руды разогревает с  и из нее вы .плавл ютс  легкоплав кие сульфидные составл ющие (сульфиды железа и цветных металлов ), которые вывод -гс  из печи в виде штейна. Кремниста  тугоплавка  (температура плавлени  около 1600-1700°С) составл юща  руды ввиде кусков остаетс  на слое топлива. При плавлении наход щейс  выше смеси железистого и кальцийсодержащего флюсов образуетс  оксидный высококальциевистый железо-силикатный расплав, обладающий способностью с высокой скоростью раствор ть кремнезем. Фильтру сь через лежащий . ниже слой кремнистой тугоплавкой составл ющей руды, такой расплав раствор ет ее и переводит в шлак, Такой пор док загрузки, кроме того, приводит к опережающему нагреву сульфидно-кремнистой руды по сравнению с железо-силикатным высококальциевистым расплавом, что способствует интенсификации растворени .

Увеличение соотношени  железа и окиси кальци  в смеси флюсов более 4,5:1 мало вли ет на скорость растворени  кремнезема, а снижение менее 2:1 приводит к росту в зкости расплава и снижению скорости растворени .

Плавку сульфидно-кремнистой руды вели в шахтной печи с площадью в области фурм 14,7 м 2, расход виз духа поддерживали в пределах 50-60 . Химический состав компонентов ишхты приведен в табл. 1.

Таблица 1

Руда сульфидно5 ,87 крекшиста 

2,10

Шлак конвертерный

Известн к

Пример {по известному способу ) . Плавили шихту следующего состава , вес.%: руда сульфидно-кремниста  60, конвертерный шлак 32,6, известн к 7,4. Материалы грузили в печь в следующей последовательности: кокс - конвертерный шлак - смесь рудй и известн ка. Удельна  производительность печи составила 41,7 , удельный расход кокса 125,7 кг.на тонну шихты.

1,20

32,0

22,3

20,9

19,0

0,88 1 ,7

50,1

4,5

50,50

0,9

Примеры выполнени  предлагаемого способа 1-5 сведены в табл. 2. При выполнении этих примеров соблюдалась следующа  последовательность загрузки компонентов шихты: на слой кокса; {твердое топливо } загружают слой руды , а поверх него смесь конвертерного и известн ка. Количество проплавленной шихты дл  каж-, дого примера составл ет 12201400 т.

Таблица 2

Claims (2)

1. СПОСОБ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНОКРЕМНИСТОЙ МЕДНОЙ РУДЫ, включающий послойную загрузку твердого топлива, железистого и кальцийсодержащего флюсов и руды, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода топлива, смесь железистого и кальцийсодержащего флюсов загружают на поверхность слоя руды.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что, с целью интенсификации плавки сульфидно-кремнистой руды, весовое соотношение железа и окиси кальция в смеси флюсов поддерживают равным (2-4,5):1.

ОО м

>

*

1 1036778