SU1235953A1

SU1235953A1 - Шихта дл производства глиноземистого железорудного агломерата

Info

Publication number: SU1235953A1
Application number: SU843782449A
Authority: SU
Inventors: Абикен Рахимович Рахимов; Тасбулат Естаевич Жандильдин; Евгений Феликсович Вегман; Толеген Калиевич Клышбеков; Марат Сабитович Сабитов; Евгений Викторович Максимов; Салим Копжасарович Акшанашев; Динислям Кариевич Мусин; Майдагуль Конкабаевна Мухымбекова
Original assignee: Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority date: 1984-08-17
Filing date: 1984-08-17
Publication date: 1986-06-07

Description

1

Изобретение относитс к области окусковани рудного сырь дл комплексного металлургического передела.

Целью изобретени вл етс повы- .шение производительности аглоуста- новки,качества агломерата.

Данна шихта позвол ет получить офлюсованный (CaO/SiO,1,15-1,65) глиноземисто-магнезиальный агломерат с содержанием Fe 31,1-54,8%, MgO 1,2-2,2%, А1,,0,. 6,5-7,0%, пригодный дл комплексного металлургического передела, включающего доменную плавку при оптимальных по физико- химическим свойствам составах шлаков и дальнейшую переработку последних на глинозем на алюминиевых заводах.

В качестве материала с щелочноглиноземистой пустой породой использован продукт обогащени и переработки железистых бокситов - магнитный продукт обогащени железистых бокситов , а в качестве глиноземистой железной руды - алюмогематитовые РУДЫ.

Пример. Возможность реализации изобретени проверена на крупнолабораторной аглоустановке с чашей диаметром 350/310 мм при разрежении 1050 мм вод.ст. и высоте спекаемого сло 300 мм.

Дл экспериментальной проверки подготовлены и подвергнуты спеканию :шихты шести составов, в том числе шихта, отвечающа по составу прототипу (табл.1)« В качестве шихтовых материалов использованы лисаковский обжигмагнитный концентрат (ЛОМК), магнитный продукт (МП) обогащени железистых бокситов и глиноземиста железна руда (ГЖР), южно-топарский известн к (ЮИ), алексеевский доломит (АД) и коксова мелочь (КМ) (табл.27 Дл спекани шихты 6 по прототипу . примен ют портландцемент марки 400. Химсостав возврата (В) как оборотного продукта спекани близок к составу годного агломерата. Гранулометрический состав возврата характеризовалс следующими данными: фракции 3-0 мм - 30%; 5-3 мм - 40% и 5-8 мм- 30%. Это соотношение фракций при наборе необходимого количества возврата в шихту поддерживаетс посто нным

Опыты показывают, что введение в аглошихту магнитного продукта обогащени железистых бокситов и глиноземистой железной руды в указанных

35953

соотношени х существенно повьш1ает

технологические показателипроцесса спекани и качество конечного продукта за счет улучшени равномернос5 ти окомковани шихты, сужени диапазона изменени ее фракционного состава в результате уменьшени крупных (+6 мм) и мелких (-1,6 мм) классов (табл.3).

10

Так, содержание фракции 1,6-6,0 мм (шихты 3-5), оптимальной дл процесса спекани , после окомковани шихт составл ет 62,4-72,9% против 40,9% по

15 прототипу. При этом эквивалентный диаметр комочков шихты по сравнению

с прототипом возрастает в 1,4-1,8 раза и составл ет 1,71-2,27 мм. Это св зано с тем, что щелочные и глинис20

тые составл ющие шихты способствук)т

возникновению множества зародьшгевых центров во всем ее объеме и более равномерному ее окомкованию, что повышает газопроницаемость спекаемого сло , способствует развитию оптимальной скорости процесса и, как следствие , повьш1ает удельную производительность установки до 0,96- ,08 т/м-ч против 0,85 т/м-ч по про

тотипу (табл.4).

При этом улучшаетс и качество, получаемого агломерата как комплексного доменного сырь : содержание железа по сравнению с прототипом возрастает на 0,3-4,0 (абс,), содержание окиси алюмини на 0,59-1,08% (абс.), а механическа прочность на удар - на 2,5-5,0% (абс,), на исти- . ранне - на 0,,3% (абс,).

Из данных лабораторных спеканий следует, что использование шихты, содержащей менее 3,4% магнитного продукта обогащени железистых бокситов , менее 1,3% глиноземистой железной руды, менее 4,8% известн ка, менее 3,5% доломита, менее 6% коксовой мелочи и менее 25% возврата (шихта )) не обеспечивает равномерность окомковани шихты и высокую газопроницаемость сло (вследствие

недостаточного количества в шихте материала с щелочно-глиноземистой пустой породой„ глиноземистой железной руды и возврата), необходимый температурно-тепловой режим спекани

(из-за пониженного содержани топлива в шихте, представленной тугоплавкой глиноземистой пустой породой ) и получение агломерата заданно69 ,1

13,20,8561,3

Таблица 3

7,6

Химический состав агломерата, %

55,91 16,70 50,66 18,64

54,8417,12

52,9817,61

51,1218,53

50,8217,57

1,02

2,41

1,20 1,72 2,16

1,89

Составитель Л.Шашенков Редактор П.Коссей Техред В.Кадар Корректор Е.Рошко

3064/25

Тираж 567Подписное

ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035., Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5

.Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

0,071,01

0,191,83

0,081,12

0,121,39

0,161,65

5,86

1,44

Claims

ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА, включающая глиноземистый железорудный концентрат, известняк, доломит, возврат и коксовую мелочь, отли чающаяся тем, что, с целью повышения производительности агло- установки и качества агломерата, она дополнительно содержит магнитный продукт обогащения железистых бокситов и глиноземистую железную руду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Магнитный продукт обогащения

железистых бокситов 3,4-6,9 . Глино з емист ая железная руда 1,3-3,1 Известняк 4,8-6,0 С Доломит 3,5-6,0 S Коксовая мелочь 6,0-6,5 /л Возврат 25-30 V/ Г лино з емис тый CZ железорудный концентрат Остальное

ьэ

СП с©

СП со