JPS58133331A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 亭慟−は鰺細鉱の製造方法に関する・ ドワイトロイド焼結機によるＩ１１！ｉ！ｆ鉱ＯＩＩ造
において、＊細鉱Ｏ生童性向上、展晶の一運釣性状改善
を図るため、配食原料に生石灰を添加することによって
焼結原料０造粒性を改善するという技術が注目されつつ
ある。しかし、この生石灰は石灰石の単なる粉粒物と異
り、石灰石を約９００’ＣＩｉ［Ｋ仮焼して作る必Ｉｌ
！があるとζろから決して安価なものではなく、従って
、このような生石灰な造粒過１て多量に用いることは、
即・製品のフスＦアップにつながるｅ 本実−はこのような事情に鑑み創案されたもので１ｗＩ
ＡＨ工１１におけゐ供給ガスのｍ−熱を王として利用し
て焼結鉱とと鳴に生石灰をも製遺し、これを新たな配食
原料の造粒の際・−に用いる生石灰原料として利用で自
る方法を提供せんとする賜のであ）−このため、本発明
は、パレット上の装入層の最上層に石灰石粉粒を装入し
て焼結を行い、このｗａｍｏｙａ。

熱（主として供給ガスの燃鴫熱）によって石灰石粉粒か
ら生石灰粉粒を住成せしめ、ζＯ生石ｊＩＣ１１粒の一
部又は全部を返鉱とともに鰯収し、これを焼結ラインに
供給して新たな焼結配合原料を造る際の生石ＲＭ科とし
て用いるようにしたものである。

本ＩｔＷｉ４／ｒｉ、パレット上の装入層の最上層に石
灰石粉粒を装入して焼結を行う。このｍｓは点火−にお
いて装入層上１１に点火するととによって開始するが、
この点火炉における供給ガス（燃料）の燃焼熱によって
最上層Ｏ石灰石が焼かれ、ＣａＣＯ３＋ＣＩＬＯ＋００
ｇという分解反応が生じ、生石灰が生成する・ｔた上記
点火炉における点火によって配合原料のｍ麹が行われる
ことは言うまでもない・ ｇｉ図は本発明の実施例を示すものｔ′あって、Ｃ１）
はパレット、（２）は点火デ、（３）はスローピングプ
レート、（４）は配金鳳料ホツハー、（句は床敷鉱ホッ
パー、（句は石灰石粉粒ホッパーであシ、床敷鉱（Ａ）
の上に配合原料（Ｃ）を装入し、さらＫその上に石灰石
粉粒（ｍｌ）を装入したものである◎ このようにしで装入される石灰石１１粒社粒駅調整され
ることが望ましく、例えば１０ｗｍ以下の粒ｌのものが
用いられる。このように石灰石粉粒の粒度の好ｔしい上
限が２０箇とされるのは、装入層表面の９００℃以上の
高温保持時間が一般にＳ〜７分であｐｌこの時間で石灰
石が分解して生石灰になるには上記２０箇程度の粒径が
限度であると考えられるからである・辷の意味で石灰石
粉粒の粒度は２０−以下が好首しい、なお、原料の点火
炉内の通過時間は一般に２〜３分であり、この時間内で
生石灰の生成を確実に行わしめようとし九場合、その粒
径は１０−以下が好ましい・但し、上記通過時間によっ
てはこの＠りで碌いことは言うまでもな１／に＊を九石
灰石看粒層Ｏ厚参は畳に限ｙａされな−が−・一般には
５〜５０−〇＠囲が好ましい、生石灰の生産性を上げる
ためには石灰石粉粒層はなるべく厚いほうが好オしいが
、あオ〕Ｋ厚いと生石灰の生成が十分でなくな襲、噛た
配合原料の焼＠に％悪影響を及ばずおそれがある。

このようにしてパレット上に装入された装入物は点火炉
で着火される・最上層の石灰石１１粒はζ０点火炉にお
妙る供給ガスの燃焼熱によって焼かれるとともに、燃焼
層が順次下層に移行し、配合原料の焼結が行われる・前
配点火炉内にシ妙る供給ガスの燃焼温度は１２００〜１
１００℃糎度であ）、これによって石灰石粉粒祉十分９
００℃以上の高温となシ。

ＣａＣＯ５−＋ＣａＯ＋Ｃへの分解反応を起して生石灰
が生成する１１表お１本発明は装入層の最上層に石灰石
粉粒を装入したことにより、前記ガス供給量を通常のｌ
Ｏ〜２０慢増しにするか。

或ｉは点火炉のあとに高温の燃焼排ガスをリナイクルさ
せるための保温炉を設けることが好宜しい。

以上のような過程を含む焼結作業が完了すると、製品は
通常の工ｌｌＫ従いクラツシングされ、さらに整粒され
た上で篩分けされる。

ζこで生成した生石灰粉粒はその強度が比較的弱いため
・上記クラツシング、運搬途中、さらには−分生に壊れ
細粒化し、このようにしてで１また生石灰の細粒、微粉
は篩分けによ゛９高炉送りとは区別されて返鉱の中に包
含されることになる。この生石灰を含む返鉱は返鉱槽に
送られ新喪な焼結配合原料を造る際の生石嶽原料として
その１１用いられることになる・ また、本発明ではパレットに装入すべき石灰石粉粒中に
コークス粉を混入せしめ、燃焼の助けとすることができ
る・例えば、石灰石粉粒層が比較的厚い場合、石灰石粉
粒中にコークス粉を混入せしめることが好ｔしい。

第４図は本尭明法を利用した焼結工程を示すもので、（
イ）は焼結機、（７）はブレーカ−１冷却器岬の諸設備
、（８ｍ）（８ｂ）及び（８ｃ）は篩分は装置、（９）
はコークス槽、０４は粉鉱石槽、Ｉは石灰石粉粒層、（
２）は返鉱槽、（２）はンキサーである。これによれば
、パレツ゛ト（ｌ）上に各ホッパーから床敷鉱、配合原
料１石灰石粉粒の願にそれぞれ装入され、焼結が行われ
ゐ、との際石灰石粉粒の粒度は２０箇未満としておく・
焼結完了後、焼結鉱及び生成され死生石灰はタララシャ
−、冷却機等によるニーを経た後。

篩分は装置（８）にて箇分けされる。この篩分は装置（
８）では、１ｓ箇以上、１５■未満８−以上の一部及び
８−未満５−以上の粒塊物が製品として高炉に送られ、
１５鱈未満８−以上のものの一部が床敷鉱として床敷鉱
ホッパー（５）に送られ、Ｓ露未満のものは返鉱として
返鉱ｌｌ１（２）Ｋ送られる。上記２０日未満の石灰石
粉粒から生成し友脆弱な生石灰はクシツシング、運搬途
中、Ｉ１分けＫよって壊れてはとんどが５■未満とな９
、この返鉱中に１ｒすれることになり、この生石灰は返
鉱とともに返鉱槽−から原料として供給され、ンキサー
（至）において造粒性を向上せしめ、ひいては−細鉱の
生産性を高めるものである・なお、このようなニーにお
いて１石灰石粉粒の厚みや石灰石粉粒に混入するコーク
ス開会を変更することによｎ＊結細鉱生産率及び品質を
管理するととができる・ 実施例 鍋試験において、床敷鉱の上に配合原料を装入し、その
上に下記のような条件で石灰石粉粒を嫉大して焼結作業
を行った・ （）円は従来の操業 なお、上記鍋試験では、次のようＫして焼結鉱成品を得
た。ｍち、鍋試験機で各実施例に相轟する原料装入を行
って焼結させ、しかる後この焼結鉱を２罵の高さから鉄
板上に４回落下させ、これを５■篩で篩に分けて篩下（
−５−）を生成し次生石灰とともに返鉱として回収し、
との返鉱を含めて原料を造粒した後、再び上記各実施例
に和尚する原料装入を行い一緒させた。そしてさらにこ
Ｏ焼結鉱を２罵の高さから鉄板上に４回落下させ、これ
を５−一で篩分は篩上（Ｓ箇以上）をｍｍ鉱成品とした
・ そして生産率に関しては、焼結面積（火格子面積）と焼
結時間（点火開始から火格子下排ガスの温度が最高温度
に達するオでの時間）とから以下のようにして求めた・ 生産率（Ｔ／Ｈ・−）＝エヵ品〒１ｇ＝０．１友還元粉
化率については、得られ九焼細鉱′試料（軟度１５〜２
０ｗｍ＊重量５ｏｏｆ）を還元ガス（カス組成ｃｏ：ｓ
ｏｗ、Ｎｓ：７０ｓ）によ）ａ度ＳＳＯ℃で３０分間還
元し、これを回転ドラＡ（１３０＊Ｘ２＠（ｌｔ（ｍ）
）０中で一転数８０ｒｐｍで３０分間回転せしめ、その
試料を３■箇で篩分け、この篩下（−３−）の重量の全
試料重量（ｉｏｏｒ）に対する割合で示した。

かかる実施例においては、従来の過常操東に較べ生産率
の良好な改善がなされておシ。

また還元粉化率もわずかではあるが改善されていること
が判る。

以上述べた本発明法によれば、焼結過程で焼結鉱ととも
に生石灰を得、これを返鉱とともに回収して新たな焼結
配合原料を造る際の生石灰原料として用いるので、高価
な生石灰を他から導入することなく、生産性の＾い焼結
鉱の製造を行うことができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

菖１図は本発明における石灰石粉粒ＯＷＬ人例を示す説
明図である・第！図は本−発明の焼結工程真を示す説明
図である・ 図にお−て、（１）はパレッ）、（Ａ）は床敷鉱、ＣＢ
）は石灰石粉粒、（Ｃ）は配合原料を各示す・特許出願
人日本鋼管株式会社 発明者斎藤汎

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）パレット上の懐入層Ｏ最上層に石灰石場粒を装入
   して焼結を行い１点火炉内の熱によって石灰石粉粒から
   生看灰肴粒を生成せしめ、こＯ生石灰１１較の一部又は
   金部を返鉱とともＩＣ回収し、これを蝿緒ラインに供給
   することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
2. （２）石灰石粉粒中にコークス粉を１人せしめ、これを
   パレツ）Ｋ装入することを特徴とする特許請求のｍ１ｌ
   ｌ（１）記載の焼結鉱の製造方法。