JPS60114526A - 焼結鉱製造法 - Google Patents
焼結鉱製造法Info
- Publication number
- JPS60114526A JPS60114526A JP22059983A JP22059983A JPS60114526A JP S60114526 A JPS60114526 A JP S60114526A JP 22059983 A JP22059983 A JP 22059983A JP 22059983 A JP22059983 A JP 22059983A JP S60114526 A JPS60114526 A JP S60114526A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ore
- sintered ore
- raw material
- layer
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製鉄用焼結鉱製造法に関するものでおる。
一般に高炉装入原料としての焼結鉱は、大量生産に適し
た連続弐直慧形ドワイトロイド（ＤＬ）焼結機が多く用
いられている。これら焼結機上で焼成された焼結鉱は、
排鉱される状態では、下部は焼結機の冷却帯を経ても未
だ都温であるが、上部は充分に冷却されている。また焼
結鉱強度の点では上部社強度は低く下部は高い。しかし
ながら従来焼結機から排出された焼結鉱は凡て１次クラ
ッシャで１５０ｗ以下程度に破砕し、クーラで冷却し、
更に二次クラッシャーで５０酊以下に破砕し、スクリー
ンで篩分けしていた。従って従来以下の問題点がちった
。
た連続弐直慧形ドワイトロイド（ＤＬ）焼結機が多く用
いられている。これら焼結機上で焼成された焼結鉱は、
排鉱される状態では、下部は焼結機の冷却帯を経ても未
だ都温であるが、上部は充分に冷却されている。また焼
結鉱強度の点では上部社強度は低く下部は高い。しかし
ながら従来焼結機から排出された焼結鉱は凡て１次クラ
ッシャで１５０ｗ以下程度に破砕し、クーラで冷却し、
更に二次クラッシャーで５０酊以下に破砕し、スクリー
ンで篩分けしていた。従って従来以下の問題点がちった
。
（１１上部の低温焼結鉱のものと、下部の高温焼結鉱の
ものを合わせてクーラに入れるために、冷却用の空気の
熱交換後排ガス温度が低く熱回収を行なう場合その回収
効率が悪い。
ものを合わせてクーラに入れるために、冷却用の空気の
熱交換後排ガス温度が低く熱回収を行なう場合その回収
効率が悪い。
（２）上部焼結鉱の強度の低いものと下部焼結鉱の強度
の高いものを合わせて、同一条件で破砕、篩分けを行な
う為に１強度の弱いものけ殆ど粉々になり返鉱となる。
の高いものを合わせて、同一条件で破砕、篩分けを行な
う為に１強度の弱いものけ殆ど粉々になり返鉱となる。
（３）焼結鉱の製造に造粒剤として生石灰を使用するが
生石灰製造原価が非常に高い。
生石灰製造原価が非常に高い。
本発明は上述した従来の問題点を解決し、能率的な良品
質の焼結鉱を製造することを目的とするものである。
質の焼結鉱を製造することを目的とするものである。
本発明の要旨とするところは、焼結機のパレットへの原
料供給において、原料層の中間部に粉鉱石、粉石択ある
いは粉コークス入シ粉石灰を装入し、焼結後、焼結機排
鉱部にて、鉱層を冷片よ勺なる上部と、熱片よシなる下
部焼結鉱とに楔にて分離し、該下部焼結鉱のみをクーラ
に送り込むことを特徴とする焼結鉱製造法にある。
料供給において、原料層の中間部に粉鉱石、粉石択ある
いは粉コークス入シ粉石灰を装入し、焼結後、焼結機排
鉱部にて、鉱層を冷片よ勺なる上部と、熱片よシなる下
部焼結鉱とに楔にて分離し、該下部焼結鉱のみをクーラ
に送り込むことを特徴とする焼結鉱製造法にある。
次に本発明の実施態様例であるフローチャート図、第１
図に基いて本発明を述べる。
図に基いて本発明を述べる。
第゛１図において、焼結機のパレット１に原料を装入す
るに当シ、先ず下部用原料を入れるサージホッパー２ま
た下部用原料を装入するためのロールフィーダ３及びシ
ュート４があシ、下部原料層５を形成する。次に同様に
原料中間部に粉鉱石あるいは粉石灰石または粉コークス
入シ粉石灰を入れるホッパー６、ロールフィー１−７、
シュート８があシ原料中間部層９を形成する。また上部
用原料を入れるサージホッパー１０、ロールフィーダ１
１、シュート１２、により上部原料層１６を形成する。
るに当シ、先ず下部用原料を入れるサージホッパー２ま
た下部用原料を装入するためのロールフィーダ３及びシ
ュート４があシ、下部原料層５を形成する。次に同様に
原料中間部に粉鉱石あるいは粉石灰石または粉コークス
入シ粉石灰を入れるホッパー６、ロールフィー１−７、
シュート８があシ原料中間部層９を形成する。また上部
用原料を入れるサージホッパー１０、ロールフィーダ１
１、シュート１２、により上部原料層１６を形成する。
以上の原料装入装置にて焼結機パレット１上に原料を装
入し点火炉１４にて原料層に均一に着火し、焼成を行な
う。尚図中斜線部分は赤熱ゾーンを示すものである。焼
成された焼結鉱鉱層１５は排鉱部１６にて焼結鉱々層１
５の中間部に楔１７を差し込み上部焼結鉱（ト）と下部
焼結鉱ω）との２層に分ける。上部は充分冷却されてい
るためにクーラで冷却する必要はなく１次クラッシャ１
８．２次クラッシャ２０によシー次スクリーン１９を介
して篩分は後破砕し、２次スクリーン２１．６次スクリ
ーン２２．４次スクリーン２６にて篩分けし各の篩上を
高炉原料とする。これら破砕、篩分けに当っては、上部
焼結鉱は強度が弱いので従来よシも破砕能力を下げて破
砕を行い、所定の粒度に整粒する。
入し点火炉１４にて原料層に均一に着火し、焼成を行な
う。尚図中斜線部分は赤熱ゾーンを示すものである。焼
成された焼結鉱鉱層１５は排鉱部１６にて焼結鉱々層１
５の中間部に楔１７を差し込み上部焼結鉱（ト）と下部
焼結鉱ω）との２層に分ける。上部は充分冷却されてい
るためにクーラで冷却する必要はなく１次クラッシャ１
８．２次クラッシャ２０によシー次スクリーン１９を介
して篩分は後破砕し、２次スクリーン２１．６次スクリ
ーン２２．４次スクリーン２６にて篩分けし各の篩上を
高炉原料とする。これら破砕、篩分けに当っては、上部
焼結鉱は強度が弱いので従来よシも破砕能力を下げて破
砕を行い、所定の粒度に整粒する。
一方下部焼結鉱（Ｂ）は高温であるために１次クラッシ
ャ１８′ を経てクーラ２４に入れて冷却を行なう。強
度的には非常に高いので、従来と同様、１次クラッシャ
ー１８′２次クラッシャー２０′で破砕しスクリーン１
９’、 ２１’、 ２２’、 ２３’で整粒を行なう。
ャ１８′ を経てクーラ２４に入れて冷却を行なう。強
度的には非常に高いので、従来と同様、１次クラッシャ
ー１８′２次クラッシャー２０′で破砕しスクリーン１
９’、 ２１’、 ２２’、 ２３’で整粒を行なう。
クーラに入れる焼結鉱はこの様に楔にて分離１ ゛
するために従来の約７２程度と減少し、また高温のもの
タケがクーラに入るために冷却効率、熱回収効率が向上
するものである。また中間部に粉石灰石を入れた場合に
は、粉石灰石は生石灰となシ、返鉱として回収され、造
粒剤となって、原料の通気性が向上し焼結鉱の生産率が
上昇する。
タケがクーラに入るために冷却効率、熱回収効率が向上
するものである。また中間部に粉石灰石を入れた場合に
は、粉石灰石は生石灰となシ、返鉱として回収され、造
粒剤となって、原料の通気性が向上し焼結鉱の生産率が
上昇する。
次に実施例について述べる。
実施例 １
原料層中間部に微粉鉱石を入れ第１図に基いて操業した
場合、従来法の分離しない場合と本発明の上部及び下部
焼結鉱層に分離した場合の操業成績は次の様な結果とな
った。
場合、従来法の分離しない場合と本発明の上部及び下部
焼結鉱層に分離した場合の操業成績は次の様な結果とな
った。
従来例 本発明 差
クーラに入る焼結鉱温度 、。０ ８００ ５００（℃
） 実施例 ２ 原料中間部に粉石灰石を入れ実施例１と同様に操業した
場合の従来の方法と本発明方法による焼結成縮を比較し
た場合法の様な結果となった。
） 実施例 ２ 原料中間部に粉石灰石を入れ実施例１と同様に操業した
場合の従来の方法と本発明方法による焼結成縮を比較し
た場合法の様な結果となった。
従来例 本発明 差
層 高 ４００ ４７５ ７５
（１−）
コークス原単位
（ｋｇ／Ｔ、焼結鉱）４６４２ Δ ４ク一′山焼結鉱
温度 ５００ ７５０ ２５０（℃ ） 杉ト”７温度 ３００ （Ｓ３０ ３３０（［） 以上の実施例にも明らかな如く本発明方法によると、ク
ーラへの装入姻・が半減し、冷却費気量も回収量の増加
となり熱回収効藁は向上する。一方焼結成績は原料層の
通気反が良好となり層高は高くなり生産率は向上し返鉱
率は減少しコークス原単位は低減される結果となり甚だ
有用な発明である。
温度 ５００ ７５０ ２５０（℃ ） 杉ト”７温度 ３００ （Ｓ３０ ３３０（［） 以上の実施例にも明らかな如く本発明方法によると、ク
ーラへの装入姻・が半減し、冷却費気量も回収量の増加
となり熱回収効藁は向上する。一方焼結成績は原料層の
通気反が良好となり層高は高くなり生産率は向上し返鉱
率は減少しコークス原単位は低減される結果となり甚だ
有用な発明である。
第１図は、本発明方法を説明するだめのフローチャート
図である。 １・・・焼結機パレット ２・・・下部原料サージホ・
ソバ−６・・・中間部原料ホッパー １０・・・上部原
料サージホッパー １４・・・点火炉・１６・・・排出
部１７・・・僕。 代理人 弁理士 木 村 三 朗
図である。 １・・・焼結機パレット ２・・・下部原料サージホ・
ソバ−６・・・中間部原料ホッパー １０・・・上部原
料サージホッパー １４・・・点火炉・１６・・・排出
部１７・・・僕。 代理人 弁理士 木 村 三 朗
Claims (2)
- （１）焼結機のパレットへの原料供給において、原料層
の中間部に粉鉱石を装入し、焼結後、焼結機排鉱部にて
、鉱層を冷片よりなる上部焼結鉱と熱片よりなる下部焼
結鉱とに喫にて分離し、該下部焼結鉱のみをクーラに送
ル込むことを特徴とする焼結鉱製造法。 - （２） 前記粉鉱石の代りに粉石灰あるいは粉コークス
入ル粉石灰を装入することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の焼結鉱製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22059983A JPS60114526A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 焼結鉱製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22059983A JPS60114526A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 焼結鉱製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60114526A true JPS60114526A (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=16753502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22059983A Pending JPS60114526A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 焼結鉱製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60114526A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106337116A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种采用预烧结的烧结矿冷却方法 |
| CN106337114A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法 |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP22059983A patent/JPS60114526A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106337116A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种采用预烧结的烧结矿冷却方法 |
| CN106337114A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法 |
| CN106337114B (zh) * | 2016-09-12 | 2018-05-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4504306A (en) | Method of producing agglomerates | |
| JPS6223944A (ja) | 酸化ニッケル鉱石からフェロニッケルルッペを製造する方法 | |
| KR100929182B1 (ko) | 바인더리스 브리켓의 제조 방법 및 제조 장치 | |
| US6451085B1 (en) | Method for producing reduced iron | |
| TWI775855B (zh) | 運作燒結廠之方法以及運作高爐廠中之高爐之方法 | |
| CN106661667B (zh) | 镍氧化矿的冶炼方法、颗粒的装入方法 | |
| JPS60114526A (ja) | 焼結鉱製造法 | |
| CN112742851A (zh) | 一种皮江法炼镁还原渣的处理装置及其处理工艺 | |
| JP2016211032A (ja) | フェロニッケルの製造方法 | |
| JPH062912B2 (ja) | 製錬炉装入原料の事前処理方法 | |
| KR102175837B1 (ko) | 소결광 제조용 조립물, 이를 이용한 소결광 제조방법, 용선 제조용 원료, 및 이를 이용한 용선 제조방법 | |
| JPS63128128A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JPS63128129A (ja) | 焼結鉱製造方法 | |
| KR0118997B1 (ko) | 소결광 제조방법 및 장치 | |
| JPH01205038A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JPS59123706A (ja) | 脱硫スラグの処理方法 | |
| JPS62174333A (ja) | 塊成鉱の製造方法 | |
| JPS58133331A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| AU762647B2 (en) | Apparatus for producing reduced iron | |
| US20200032369A1 (en) | Method of operating a pelletizing plant | |
| JPH0135055B2 (ja) | ||
| JPH0257641A (ja) | 焼結原料の装入方法 | |
| JPS63216929A (ja) | 焼結鉱冷却機の排熱回収方法 | |
| JP2003277840A (ja) | 塊鉱石の高炉原料化処理方法 | |
| JPH05132722A (ja) | 焼結鉱の冷却方法 |