JPH0645829B2 - 焼結原料及び焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結原料及び焼結鉱の製造方法Info
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- JPH0645829B2 JPH0645829B2 JP1330992A JP33099289A JPH0645829B2 JP H0645829 B2 JPH0645829 B2 JP H0645829B2 JP 1330992 A JP1330992 A JP 1330992A JP 33099289 A JP33099289 A JP 33099289A JP H0645829 B2 JPH0645829 B2 JP H0645829B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、銑鉄製造に用いられる焼結原料及び焼結鉱製
造法に関する。
造法に関する。
従来の技術 これまで焼結機における微粉鉱石、褐鉄鉱系鉱石の高配
合は多くの鍋試験で検討され、一部は実操業で実施され
ている。
合は多くの鍋試験で検討され、一部は実操業で実施され
ている。
たとえば、特開昭58−141341号公報には、結晶水を２％
以上含む含褐鉄鉱石に、微粉鉱石を、前者／後者＝25％
／15％の割合で加えて予備造粒してミニペレットとな
し、このミニペレットを他鉱石ならびに副原料60％と共
に混合し、焼結原料とし、これを造粒し、さらに焼結す
る焼結鉱の製造方法が記載されている。
以上含む含褐鉄鉱石に、微粉鉱石を、前者／後者＝25％
／15％の割合で加えて予備造粒してミニペレットとな
し、このミニペレットを他鉱石ならびに副原料60％と共
に混合し、焼結原料とし、これを造粒し、さらに焼結す
る焼結鉱の製造方法が記載されている。
発明が解決しようとする課題 前記特開昭58−141341号の方法は、予備造粒が必要であ
り、製造コストが大巾に増加する問題がある。
り、製造コストが大巾に増加する問題がある。
本発明は生産性を一定に維持して、難焼結性である低Al
2O3の微粉鉱石と褐鉄鉱を夫々多量配合し、焼結鉱品質
を向上しようとするものである。
2O3の微粉鉱石と褐鉄鉱を夫々多量配合し、焼結鉱品質
を向上しようとするものである。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するための本発明の構成は、 （１）焼結原料中の平均粒度1.0mm以下又は−125μを30
％以上含有する微粉鉱石（以下Ａとする）と平均粒度1.
5mm以上４mm以下で結晶水を５％以上含有する褐鉄鉱石
（以下Ｂとする）をほぼ同割合で夫々25〜35重量％を予
備造粒することなく、残りＡ、Ｂ以外の鉄鉱石ならびに
副原料と共に配合し、且つ焼結鉱中のAl2O3が1.7％以下
となるようにＡの配合量ならびに銘柄を調節した焼結原
料。
％以上含有する微粉鉱石（以下Ａとする）と平均粒度1.
5mm以上４mm以下で結晶水を５％以上含有する褐鉄鉱石
（以下Ｂとする）をほぼ同割合で夫々25〜35重量％を予
備造粒することなく、残りＡ、Ｂ以外の鉄鉱石ならびに
副原料と共に配合し、且つ焼結鉱中のAl2O3が1.7％以下
となるようにＡの配合量ならびに銘柄を調節した焼結原
料。
（２）Ａ重量／Ｂ重量＝40／60〜60／40である請求項１
記載の焼結原料。
記載の焼結原料。
（３）請求項１記載の焼結原料を通常の混合造粒後、30
0〜500mmの低層厚で焼結することを特徴とする焼結鉱の
製造方法。
0〜500mmの低層厚で焼結することを特徴とする焼結鉱の
製造方法。
である。
以下、詳細に説明する。
作用 含褐鉄鉱石は、焼結原料として広く用いられているが、
褐鉄鉱が本質的に易溶融性であるがために、多量配合が
困難とされてきた。すなわち、含褐鉄鉱石は、とりわけ
焼結層の下層において容易に溶融して脆弱なガラス質の
スラグを多量に形成する。その結果、焼結層の通気が低
下し、生産率の低下、焼結鉱品質の劣化を招来する。そ
れ故、従来より焼結操業においては含褐鉄鉱石の使用量
が制限されてきたのが実情である。
褐鉄鉱が本質的に易溶融性であるがために、多量配合が
困難とされてきた。すなわち、含褐鉄鉱石は、とりわけ
焼結層の下層において容易に溶融して脆弱なガラス質の
スラグを多量に形成する。その結果、焼結層の通気が低
下し、生産率の低下、焼結鉱品質の劣化を招来する。そ
れ故、従来より焼結操業においては含褐鉄鉱石の使用量
が制限されてきたのが実情である。
本発明はかかる問題点を解決し、生産率、焼結鉱品質を
悪化させずに、含褐鉄鉱石の多量配合を可能にするもの
である。
悪化させずに、含褐鉄鉱石の多量配合を可能にするもの
である。
含褐鉄鉱石は反応性が良く溶融しやすいことはよく知ら
れているが、その傾向は結晶水が５％以上含む含褐鉄鉱
石において顕著である。したがって本発明においては、
焼結原料として通常用いられている平均粒径1.5mm以上
４mm以下で、結晶水を５％以上含有する含褐鉄鉱石を対
象とする。
れているが、その傾向は結晶水が５％以上含む含褐鉄鉱
石において顕著である。したがって本発明においては、
焼結原料として通常用いられている平均粒径1.5mm以上
４mm以下で、結晶水を５％以上含有する含褐鉄鉱石を対
象とする。
一般に焼結層では上層よりも下層の方が熱レベルが高い
ために、含褐鉄鉱石の過溶融は焼結ベッドの下層におい
て顕著である。そのため、含褐鉄鉱石を多量に使用する
と、焼結後半において通気が急激に低下する。含褐鉄鉱
石の過溶融抑制については、含褐鉄鉱石を低反応性の微
粉鉱石で被覆してから使用すること、即ち、微粉鉱石を
付着層とするミニペレットとなし、これを使用すること
が過溶融抑制に極めて有効であることが知られている。
ために、含褐鉄鉱石の過溶融は焼結ベッドの下層におい
て顕著である。そのため、含褐鉄鉱石を多量に使用する
と、焼結後半において通気が急激に低下する。含褐鉄鉱
石の過溶融抑制については、含褐鉄鉱石を低反応性の微
粉鉱石で被覆してから使用すること、即ち、微粉鉱石を
付着層とするミニペレットとなし、これを使用すること
が過溶融抑制に極めて有効であることが知られている。
本発明は、上記含褐鉄鉱石を低反応性の微粉鉱石で被覆
するという課題について、種々実験の結果、焼結原料中
の褐鉄鉱石と微粉鉱石の配合割合を大幅に増加させるこ
とにより、通常の焼結原料の混合造粒処理のみでも褐鉄
鉱石の表面を微粉鉱石で効果的に被覆できることを確認
した。しかし、焼結原料中の褐鉄鉱石の配合割合が増加
すると焼結鉱の品質低下という問題が発現するものであ
るが、焼結鉱中のAl2O3の含有量を特定量以下となるよ
うに配合設計しておくことによって、生産率、焼結鉱品
質を悪化させることなく焼成できることを確認した。
するという課題について、種々実験の結果、焼結原料中
の褐鉄鉱石と微粉鉱石の配合割合を大幅に増加させるこ
とにより、通常の焼結原料の混合造粒処理のみでも褐鉄
鉱石の表面を微粉鉱石で効果的に被覆できることを確認
した。しかし、焼結原料中の褐鉄鉱石の配合割合が増加
すると焼結鉱の品質低下という問題が発現するものであ
るが、焼結鉱中のAl2O3の含有量を特定量以下となるよ
うに配合設計しておくことによって、生産率、焼結鉱品
質を悪化させることなく焼成できることを確認した。
具体的には、平均粒度1.0mm以下又は−125μを30％以上
含有する微粉鉱石（Ａ）と平均粒度1.5mm以上４mm以下
で結晶水を５％以上含有する褐鉄鉱石（Ｂ）をほぼ同割
合で夫々25〜35重量％と残部30〜50％である他の鉄鉱石
ならびに副原料からなる焼結原料を混合造粒すると、従
来技術のようにＡとＢの配合原料を予備造粒せずとも、
通常の焼結原料の混合造粒のみで効果的に含褐鉄鉱石を
低反応性の微粉鉱石で被覆できる。
含有する微粉鉱石（Ａ）と平均粒度1.5mm以上４mm以下
で結晶水を５％以上含有する褐鉄鉱石（Ｂ）をほぼ同割
合で夫々25〜35重量％と残部30〜50％である他の鉄鉱石
ならびに副原料からなる焼結原料を混合造粒すると、従
来技術のようにＡとＢの配合原料を予備造粒せずとも、
通常の焼結原料の混合造粒のみで効果的に含褐鉄鉱石を
低反応性の微粉鉱石で被覆できる。
しかも、焼結鉱中のAl2O3が1.7％以下となるように上記
Ａの配合量ならびに銘柄を調節することによって、結晶
水を５％以上含有する褐鉄鉱石を多量に配合しても得ら
れる焼結鉱の品質を維持でき、焼結鉱の歩留り向上が達
成できる。
Ａの配合量ならびに銘柄を調節することによって、結晶
水を５％以上含有する褐鉄鉱石を多量に配合しても得ら
れる焼結鉱の品質を維持でき、焼結鉱の歩留り向上が達
成できる。
含褐鉄鉱石は表面の凹凸度が大きく、濡れやすいので、
その表面に微粉鉱石を容易にとりこんで微粉付着層を形
成する。つまり、含褐鉄鉱石を核として微粉鉱石を付着
層とする。微粉鉱石は、微粉ほど容易に含褐鉄粒子表面
に付着する。微粉鉱石は、その粒径が0.25mmを超えると
付着性が低下するので、微粉鉱石の粒度としては0.25mm
以下であることが望ましく、少なくとも0.25mm以下の粒
子を60％以上含有する微粉鉱石を用いることが、付着層
の円滑な形成を確保する上で必要である。また、微粉鉱
石は含褐鉄鉱石表面にあって、褐鉄鉱がフラックスと反
応するのを抑制する機能を果すので、なるべく低反応性
であることが要求される。微粉鉱石としては、特に反応
性の低い赤鉄系が好ましい。
その表面に微粉鉱石を容易にとりこんで微粉付着層を形
成する。つまり、含褐鉄鉱石を核として微粉鉱石を付着
層とする。微粉鉱石は、微粉ほど容易に含褐鉄粒子表面
に付着する。微粉鉱石は、その粒径が0.25mmを超えると
付着性が低下するので、微粉鉱石の粒度としては0.25mm
以下であることが望ましく、少なくとも0.25mm以下の粒
子を60％以上含有する微粉鉱石を用いることが、付着層
の円滑な形成を確保する上で必要である。また、微粉鉱
石は含褐鉄鉱石表面にあって、褐鉄鉱がフラックスと反
応するのを抑制する機能を果すので、なるべく低反応性
であることが要求される。微粉鉱石としては、特に反応
性の低い赤鉄系が好ましい。
含褐鉄鉱石に加えるべき微粉鉱石の量にはおのずと適正
な範囲が存在する。微粉鉱石(P)と含褐鉄鉱石(N)との重
量比をＰ／Ｎと表わすと、Ｐ／Ｎが40／60未満では含褐
鉄鉱石の過溶融を抑制するという本来の目的が達成され
ず、またＰ／Ｎが60／40を超えると微粉鉱石が含褐鉄鉱
石表面に付着しきらず、良好な造粒が形成されないので
結晶層の通気が低下し、生産率、焼結鉱品質が悪化す
る。したがって、Ｐ／Ｎは40／60〜60／40の範囲に調整
する必要がある。
な範囲が存在する。微粉鉱石(P)と含褐鉄鉱石(N)との重
量比をＰ／Ｎと表わすと、Ｐ／Ｎが40／60未満では含褐
鉄鉱石の過溶融を抑制するという本来の目的が達成され
ず、またＰ／Ｎが60／40を超えると微粉鉱石が含褐鉄鉱
石表面に付着しきらず、良好な造粒が形成されないので
結晶層の通気が低下し、生産率、焼結鉱品質が悪化す
る。したがって、Ｐ／Ｎは40／60〜60／40の範囲に調整
する必要がある。
本発明では、微粉鉱石Ａと褐鉄鉱石Ｂを夫々25〜35％、
残部Ａ、Ｂ以外の鉄鉱石および副原料と共に配合する。
このように高配合を行ったことにより、特開昭58−1413
41号のように、予備造粒が不要となった。
残部Ａ、Ｂ以外の鉄鉱石および副原料と共に配合する。
このように高配合を行ったことにより、特開昭58−1413
41号のように、予備造粒が不要となった。
副原料は、石灰石（CaCO3）や蛇紋岩（SiO2−MgO）等で
ある。
ある。
又、焼結鉱の品質（ＴＩ、ＲＤＩ、ＲＩ）を向上させる
ため、焼結鉱中のAl2O3を1.7重量％以下とすることが好
ましく、このためには、微粉鉱石の配合量ならびに銘柄
を調節することによって達成できる。
ため、焼結鉱中のAl2O3を1.7重量％以下とすることが好
ましく、このためには、微粉鉱石の配合量ならびに銘柄
を調節することによって達成できる。
焼結原料は、通常ドラムで混合し、造粒を行った後、台
車上に積んで焼結する。造粒時、配合原料水分は６〜6.
5重量％程度である。
車上に積んで焼結する。造粒時、配合原料水分は６〜6.
5重量％程度である。
上記した焼結原料の焼結に際しては、前述したように微
粉鉱石の配合量が25〜35％と相対的に多いため、通常の
混合造粒処理のみであると通気性に難点がある。焼結ベ
ッドの通気性は層厚を薄くすれば確保できるものである
が、層厚を薄くすればするほど焼結歩留りが低下すると
いう問題を内在する。
粉鉱石の配合量が25〜35％と相対的に多いため、通常の
混合造粒処理のみであると通気性に難点がある。焼結ベ
ッドの通気性は層厚を薄くすれば確保できるものである
が、層厚を薄くすればするほど焼結歩留りが低下すると
いう問題を内在する。
本発明は、焼結鉱中のAl2O3が1.7％以下となるように上
記Ａの配合量ならびに銘柄を調節して低Al2O3を指向し
たことによって歩留り向上が達成されたので、300〜500
mmの低層厚化が可能となった。
記Ａの配合量ならびに銘柄を調節して低Al2O3を指向し
たことによって歩留り向上が達成されたので、300〜500
mmの低層厚化が可能となった。
以下実施例に基づき説明する。
実施例 これまで焼結機における微粉鉱石、褐鉄鉱系鉱石の高配
合は多くの鍋試験で検討され、一部は実操業で実施され
ている。今回、難焼結性である微粉鉱石（低Al2O3）と
褐鉄鉱系鉱石を組み合わせることにより、焼結鉱Al2O3
を低下させ、かつ褐鉄鉱系鉱石の同化を制御して焼結鉱
品質を向上することを目的として、名古屋３焼結(280
m2)において「微粉鉱石約30％配合＋褐鉄鉱系鉱石約30
％配合」の工場実験を実施した。
合は多くの鍋試験で検討され、一部は実操業で実施され
ている。今回、難焼結性である微粉鉱石（低Al2O3）と
褐鉄鉱系鉱石を組み合わせることにより、焼結鉱Al2O3
を低下させ、かつ褐鉄鉱系鉱石の同化を制御して焼結鉱
品質を向上することを目的として、名古屋３焼結(280
m2)において「微粉鉱石約30％配合＋褐鉄鉱系鉱石約30
％配合」の工場実験を実施した。
この結果、生産率を一定に維持して焼結鉱品質が向上す
る知見を得た。
る知見を得た。
実験方法 第１表にベース期間と微粉鉱石高配合テスト期間の焼結
原料配合割合を示す。ここで鉱石１、２は緻密質赤鉄
鉱、鉱石３、４はペレット・フィードである。また、鉱
石５は豪州産褐鉄鉱系鉱石である。ベース期間中は「微
粉鉱石15.4％＋褐鉄鉱系鉱石12.1％」配合、テスト期間
中は「微粉鉱石31.6％＋褐鉄鉱系鉱石28.8％」配合で操
業を行った。配合原料はドラムミキサー２基（滞留時間
約3.5分）を使用し、水分6.5％で造粒した。ベースおよ
びテスト期間の生産率は、34.0〜34.5t/d/m2（メインブ
ロアー風量原単位約1300Nm3/t-配合原料）でほぼ一定に
推移した。
原料配合割合を示す。ここで鉱石１、２は緻密質赤鉄
鉱、鉱石３、４はペレット・フィードである。また、鉱
石５は豪州産褐鉄鉱系鉱石である。ベース期間中は「微
粉鉱石15.4％＋褐鉄鉱系鉱石12.1％」配合、テスト期間
中は「微粉鉱石31.6％＋褐鉄鉱系鉱石28.8％」配合で操
業を行った。配合原料はドラムミキサー２基（滞留時間
約3.5分）を使用し、水分6.5％で造粒した。ベースおよ
びテスト期間の生産率は、34.0〜34.5t/d/m2（メインブ
ロアー風量原単位約1300Nm3/t-配合原料）でほぼ一定に
推移した。
実験結果と考察 第１図に操業比較を示す。テスト期間中は微粉鉱石増に
よるベッド通気性の低下に対して、焼結鉱強度、歩留を
考慮しつつ低層厚化(580mm→445mm)で対応し、生石灰の
増配合を最小限にとどめた。以下に概要を示す。
よるベッド通気性の低下に対して、焼結鉱強度、歩留を
考慮しつつ低層厚化(580mm→445mm)で対応し、生石灰の
増配合を最小限にとどめた。以下に概要を示す。
原料配合により焼結鉱Al2O3は1.64％に低下した。ま
た、焼結鉱品質を考慮しつつSiO2は5.3％まで低下させ
た。SiO2低減後も焼結鉱品質は向上した。
た、焼結鉱品質を考慮しつつSiO2は5.3％まで低下させ
た。SiO2低減後も焼結鉱品質は向上した。
ＲＩ ：6.7％（66.6→73.3） ＲＤＩ：4.9％（36.4→31.5） ＴＩ ：0.9％（65.9→66.8） 生石灰原単位はベース期間4.2kg/t-s、テスト期間10.
5kg/t-sであった。操業条件を考慮すれば、低層厚化し
た結果10kg/t-s以上の生石灰低減効果があったと推定さ
れた。
5kg/t-sであった。操業条件を考慮すれば、低層厚化し
た結果10kg/t-s以上の生石灰低減効果があったと推定さ
れた。
層厚低減により成品歩留が0.9％低下し、コークス原
単位は1.8kg/t-s、ＣＯＧ原単位は0.2Nm3/t-s悪化し
た。
単位は1.8kg/t-s、ＣＯＧ原単位は0.2Nm3/t-s悪化し
た。
以上の結果より、微粉鉱石と褐鉄鉱系鉱石の組み合わせ
により、生産性を維持しつつ焼結鉱品質を向上できるこ
とを確認した。
により、生産性を維持しつつ焼結鉱品質を向上できるこ
とを確認した。
ＲＩの向上は、微粉鉱石および褐鉄鉱系鉱石の高配合に
より焼結鉱微細気孔が増加したためと考えられ、ＲＤＩ
の向上は焼結原料微粉部（−１mm）のAl2O3／SiO2の低
下（0.33→0.28）により２次ヘマタイトとカルシウム・
フェライトの共存組織が減少したためと推定される。
より焼結鉱微細気孔が増加したためと考えられ、ＲＤＩ
の向上は焼結原料微粉部（−１mm）のAl2O3／SiO2の低
下（0.33→0.28）により２次ヘマタイトとカルシウム・
フェライトの共存組織が減少したためと推定される。
結言 「微粉鉱石約30％＋褐鉄鉱系鉱石約30％」の高配合実機
操業において、低層厚化により生産率を一定に維持しつ
つ焼結鉱品質向上を達成した。
操業において、低層厚化により生産率を一定に維持しつ
つ焼結鉱品質向上を達成した。
発明の効果 本発明により、微粉・褐鉄鉱系鉱石高配合操業におい
て、低層化により生産率を一定に維持しつつ焼結鉱品質
向上を達成できた。又、褐鉄鉱と微粉原料の安価原料を
多量に使用するため、製造コストが大巾に低減できる。
て、低層化により生産率を一定に維持しつつ焼結鉱品質
向上を達成できた。又、褐鉄鉱と微粉原料の安価原料を
多量に使用するため、製造コストが大巾に低減できる。
第１図は実験結果を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高崎 誠 愛知県東海市東海町５―３ 新日本製鐡株 式會社名古屋製鐡所内 (56)参考文献 特開 昭58−141341（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】焼結原料中の平均粒度1.0mm以下又は−125
μを30％以上含有する微粉鉱石（以下Ａとする）と平均
粒度1.5mm以上４mm以下で結晶水を５％以上含有する褐
鉄鉱石（以下Ｂとする）をほぼ同割合で夫々25〜35重量
％を予備造粒することなく、残りＡ、Ｂ以外の鉄鉱石な
らびに副原料と共に配合し、且つ焼結鉱中のAl2O3が1.7
％以下となるようにＡの配合量ならびに銘柄を調節した
焼結原料。 - 【請求項２】Ａ重量／Ｂ重量＝40／60〜60／40である請
求項１記載の焼結原料。 - 【請求項３】請求項１記載の焼結原料を通常の混合造粒
後、300〜500mmの低層厚で焼結することを特徴とする焼
結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1330992A JPH0645829B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 焼結原料及び焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1330992A JPH0645829B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 焼結原料及び焼結鉱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193828A JPH03193828A (ja) | 1991-08-23 |
| JPH0645829B2 true JPH0645829B2 (ja) | 1994-06-15 |
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ID=18238626
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1330992A Expired - Fee Related JPH0645829B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 焼結原料及び焼結鉱の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645829B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101486869B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2015-02-04 | 주식회사 포스코 | 소결광 제조용 브리켓, 그 제조 방법 및 이를 이용한 소결광 제조 방법 |
| KR101526451B1 (ko) * | 2012-11-29 | 2015-06-05 | 주식회사 포스코 | 소결광 제조 방법 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2589627B2 (ja) * | 1992-05-01 | 1997-03-12 | 新日本製鐵株式会社 | ピソライト鉄鉱石を原料とする高炉製銑用焼結鉱の製造法 |
| JP5004421B2 (ja) * | 2004-09-17 | 2012-08-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
| CN106498152B (zh) * | 2016-09-12 | 2018-05-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种采用预烧结的褐铁矿超厚料层烧结方法 |
| CN110283992B (zh) * | 2019-07-20 | 2021-04-06 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种高配比褐铁矿烧结方法 |
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| JPS6028889B2 (ja) * | 1982-02-12 | 1985-07-08 | 新日本製鐵株式会社 | 焼結用含褐鉄鉱石の事前処理方法 |
| JPS6028889A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-14 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 活性汚泥量制御装置 |
| JPS6191334A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-09 | Nippon Steel Corp | 焼結原料の事前処理方法 |
| JPS62139834A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結原料の事前処理方法 |
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-
1989
- 1989-12-22 JP JP1330992A patent/JPH0645829B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR101526451B1 (ko) * | 2012-11-29 | 2015-06-05 | 주식회사 포스코 | 소결광 제조 방법 |
| KR101486869B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2015-02-04 | 주식회사 포스코 | 소결광 제조용 브리켓, 그 제조 방법 및 이를 이용한 소결광 제조 방법 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH03193828A (ja) | 1991-08-23 |
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