JPH0827525A - 高結晶水鉱石を原料とする焼結鉱の製造方法 - Google Patents
高結晶水鉱石を原料とする焼結鉱の製造方法Info
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- JPH0827525A JPH0827525A JP16644894A JP16644894A JPH0827525A JP H0827525 A JPH0827525 A JP H0827525A JP 16644894 A JP16644894 A JP 16644894A JP 16644894 A JP16644894 A JP 16644894A JP H0827525 A JPH0827525 A JP H0827525A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】結晶水を３重量％以上含むゲーサイト鉱石を原
料として歩留よく、強度の高い焼結鉱を製造する。 【構成】ゲーサイト鉱石粉１に石灰石２をＦｅ2 Ｏ3 ／
（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ）重量率が８５％以下となるよう
に配合して造粒機４を用いて擬似粒化して他の焼結原料
３と配合してドラムミキサ５で焼成する。
料として歩留よく、強度の高い焼結鉱を製造する。 【構成】ゲーサイト鉱石粉１に石灰石２をＦｅ2 Ｏ3 ／
（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ）重量率が８５％以下となるよう
に配合して造粒機４を用いて擬似粒化して他の焼結原料
３と配合してドラムミキサ５で焼成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高結晶水鉱石を原料とす
る焼結鉱の製造方法に関する。
る焼結鉱の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉原料として用いられる鉄鉱石の焼結
鉱は一般的に次の製造工程により製造される。１０ｍｍ
程度以下の粉鉄鉱石に石灰石粉などのＣａＯ含有副原
料、珪石、蛇紋岩等のＳｉＯ2 含有副原料およびコーク
ス粉などの固体燃料を混合し、これに適当な水分を加え
て疑似粒化する。この疑似粒化物をドワイトロイド式焼
結機のパレット上に適当な厚さに装入して表層部の固体
燃料に着火し、着火後は下方に向けて空気を吸引しなが
ら固体燃料を燃焼させ、その燃焼熱により配合原料を焼
結させて焼結ケーキとし、この焼結ケーキを破砕・整粒
して一定の粒径以上の焼結鉱を製品として得る。それ未
満の粒径の焼結鉱（返鉱）は、焼結炉操業の原料として
再び利用される。
鉱は一般的に次の製造工程により製造される。１０ｍｍ
程度以下の粉鉄鉱石に石灰石粉などのＣａＯ含有副原
料、珪石、蛇紋岩等のＳｉＯ2 含有副原料およびコーク
ス粉などの固体燃料を混合し、これに適当な水分を加え
て疑似粒化する。この疑似粒化物をドワイトロイド式焼
結機のパレット上に適当な厚さに装入して表層部の固体
燃料に着火し、着火後は下方に向けて空気を吸引しなが
ら固体燃料を燃焼させ、その燃焼熱により配合原料を焼
結させて焼結ケーキとし、この焼結ケーキを破砕・整粒
して一定の粒径以上の焼結鉱を製品として得る。それ未
満の粒径の焼結鉱（返鉱）は、焼結炉操業の原料として
再び利用される。
【０００３】この場合、焼結鉱の鉄原料としては主に赤
鉄鉱（Ｆｅ2 Ｏ3 ：Ｈｅｍａｔｉｔｅ）や磁鉄鉱（Ｆｅ
3 Ｏ4 ：Ｍａｇｎｅｔｉｔｅ）などが使用されてきた。
しかし近年、これらの良質の鉄鉱石の産出量が減少する
につれ、より安価な針鉄鉱（Ｆｅ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ：Ｇ
ｏｅｔｈｉｔｅ：ゲーサイト）を使用する試みが試行さ
れてきた。
鉄鉱（Ｆｅ2 Ｏ3 ：Ｈｅｍａｔｉｔｅ）や磁鉄鉱（Ｆｅ
3 Ｏ4 ：Ｍａｇｎｅｔｉｔｅ）などが使用されてきた。
しかし近年、これらの良質の鉄鉱石の産出量が減少する
につれ、より安価な針鉄鉱（Ｆｅ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ：Ｇ
ｏｅｔｈｉｔｅ：ゲーサイト）を使用する試みが試行さ
れてきた。
【０００４】すなわち、針鉄鉱を上記良質の鉄鉱石に一
部置き換えて用い、従来のような高品質の焼結鉱を生産
することができれば資源枯渇の問題に対応できるととも
に、経済的に多大な効果が生み出せることになる。しか
しながら、この鉱石は多量の結晶水（通常３ｗｔ％以
上）を含有し、常温および加熱後の気孔率が高いことか
ら、焼結原料として多量に使用すると製品強度が低下す
るばかりでなく歩留や生産性が低下するという問題点が
あった。
部置き換えて用い、従来のような高品質の焼結鉱を生産
することができれば資源枯渇の問題に対応できるととも
に、経済的に多大な効果が生み出せることになる。しか
しながら、この鉱石は多量の結晶水（通常３ｗｔ％以
上）を含有し、常温および加熱後の気孔率が高いことか
ら、焼結原料として多量に使用すると製品強度が低下す
るばかりでなく歩留や生産性が低下するという問題点が
あった。
【０００５】そこで、これらの鉱石を使用する（好まし
くは多量に使用する）ための様々な技術が検討されてき
た。例えば、特開平３−４７９２７号公報には、これら
鉱石の周辺に所定割合のＭｇＯ−ＳｉＯ2 含有副原料を
配合することにより、カルシウムフェライト系の融液中
にＦｅ2 Ｏ3 が多量に溶融することを防止する方法が開
示されている。しかし、この方法では、焼結原料として
ゲーサイトを多く含有する鉱石を多量に用いた場合、Ｍ
ｇＯ−ＳｉＯ2 含有副原料を現在の値よりもかなり多く
配合しなければならず、製造コストが高くなるという問
題があった。
くは多量に使用する）ための様々な技術が検討されてき
た。例えば、特開平３−４７９２７号公報には、これら
鉱石の周辺に所定割合のＭｇＯ−ＳｉＯ2 含有副原料を
配合することにより、カルシウムフェライト系の融液中
にＦｅ2 Ｏ3 が多量に溶融することを防止する方法が開
示されている。しかし、この方法では、焼結原料として
ゲーサイトを多く含有する鉱石を多量に用いた場合、Ｍ
ｇＯ−ＳｉＯ2 含有副原料を現在の値よりもかなり多く
配合しなければならず、製造コストが高くなるという問
題があった。
【０００６】また、特開平３−１００２７公報にはゲー
サイトを多く含有する鉱石を１２００℃以上の温度で一
定時間加熱し、鉱石を緻密化させることによって、気孔
率を低下させ、カルシウムフェライト系の融液中にＦｅ
2 Ｏ3 が多量に溶融することを防止する方法が開示され
ている。しかし、この方法では原料を予め高温で加熱処
理をしなければならないので、消費熱量の増大により製
造コストが高くなるという問題があった。
サイトを多く含有する鉱石を１２００℃以上の温度で一
定時間加熱し、鉱石を緻密化させることによって、気孔
率を低下させ、カルシウムフェライト系の融液中にＦｅ
2 Ｏ3 が多量に溶融することを防止する方法が開示され
ている。しかし、この方法では原料を予め高温で加熱処
理をしなければならないので、消費熱量の増大により製
造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決することを目的とするものであって、例
えば、結晶水の含有率が３％以上の高結晶水鉄鉱石粉を
原料の一部として焼結鉱を製造するに当たり、（１）消
費熱量の増大、（２）生産性の低下、（３）副原料添加
量の大幅な増大というような問題を生じる事なく焼結鉱
を歩留良く生産する方法を提供しようとするものであ
る。
な問題点を解決することを目的とするものであって、例
えば、結晶水の含有率が３％以上の高結晶水鉄鉱石粉を
原料の一部として焼結鉱を製造するに当たり、（１）消
費熱量の増大、（２）生産性の低下、（３）副原料添加
量の大幅な増大というような問題を生じる事なく焼結鉱
を歩留良く生産する方法を提供しようとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題の
解決方法として、高結晶水鉄鉱石粉を用いて焼結鉱を製
造するに当たり、高結晶水鉄鉱石粉とＣａＯ含有副原料
とを、Ｆｅ2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ）重量率で８
５％以下に配合して、調湿し、疑似粒化した高結晶水含
有焼結原料を焼結することを特徴とする高結晶水鉱石を
原料とする焼結鉱の製造方法である。本発明において高
結晶水鉄鉱石とは結晶水の含有率が３％以上の鉄鉱石を
いう。
解決方法として、高結晶水鉄鉱石粉を用いて焼結鉱を製
造するに当たり、高結晶水鉄鉱石粉とＣａＯ含有副原料
とを、Ｆｅ2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ）重量率で８
５％以下に配合して、調湿し、疑似粒化した高結晶水含
有焼結原料を焼結することを特徴とする高結晶水鉱石を
原料とする焼結鉱の製造方法である。本発明において高
結晶水鉄鉱石とは結晶水の含有率が３％以上の鉄鉱石を
いう。
【０００９】上記方法において、ＣａＯ含有副原料の添
加に加えて、粒径１２５μｍ以下に粉砕した固体燃料を
高結晶水鉄鉱石粉に０．１重量％以上配合すると好まし
い。また、ＣａＯ含有副原料を石灰石粉とすると好適で
ある。さらに、前記高結晶水含有焼結原料を結晶水を含
まない他の焼結原料と配合して焼結すると歩留や強度を
大きく低下させることなく焼結鉱を製造することがで
き、前記高結晶水含有焼結原料の配合比率を４０重量％
以下とすることが好ましい。
加に加えて、粒径１２５μｍ以下に粉砕した固体燃料を
高結晶水鉄鉱石粉に０．１重量％以上配合すると好まし
い。また、ＣａＯ含有副原料を石灰石粉とすると好適で
ある。さらに、前記高結晶水含有焼結原料を結晶水を含
まない他の焼結原料と配合して焼結すると歩留や強度を
大きく低下させることなく焼結鉱を製造することがで
き、前記高結晶水含有焼結原料の配合比率を４０重量％
以下とすることが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明の発明者らは、高結晶水鉄鉱石ゲーサイ
ト（通常、結晶水を３ｗｔ％以上含有）を主体とする鉄
鉱石（以下鉱石Ａと略記）を、結晶水を含まない他の焼
結原料と配合して焼結することについて研究し、鉱石Ａ
配合率を増加させたときの焼結歩留の変化を調査した。
その結果を図２に示す。これより、鉱石Ａを多量に使用
すると歩留が大きく低下することが分かった。
ト（通常、結晶水を３ｗｔ％以上含有）を主体とする鉄
鉱石（以下鉱石Ａと略記）を、結晶水を含まない他の焼
結原料と配合して焼結することについて研究し、鉱石Ａ
配合率を増加させたときの焼結歩留の変化を調査した。
その結果を図２に示す。これより、鉱石Ａを多量に使用
すると歩留が大きく低下することが分かった。
【００１１】また、表１は鉱石Ａの配合率を増加させた
ときの焼結時におけるカルシウムフェライト系の融液の
組成推定値を示したものである。表１より、鉱石Ａの配
合率を増加させると融液中のＦｅ2 Ｏ3 濃度が高くなっ
ていることが分かる。
ときの焼結時におけるカルシウムフェライト系の融液の
組成推定値を示したものである。表１より、鉱石Ａの配
合率を増加させると融液中のＦｅ2 Ｏ3 濃度が高くなっ
ていることが分かる。
【００１２】
【表１】
【００１３】図３に焼結ケーキの気孔径分布を調査した
結果を示す。図３は、横軸には気孔径Ｄ（単位ｍｍ）
を、縦軸には気孔径Ｄ以上の度数割合Ｒ（気孔の累積
数、単位％）をとり、それぞれｌｏｇ10Ｄ、ｌｏｇ10Ｒ
で表わし、両対数でプロットしたものである。図３から
鉱石Ａの配合率を増加させると、１ｍｍ〜５ｍｍの粗大
気孔の割合が増加していることが分かった。
結果を示す。図３は、横軸には気孔径Ｄ（単位ｍｍ）
を、縦軸には気孔径Ｄ以上の度数割合Ｒ（気孔の累積
数、単位％）をとり、それぞれｌｏｇ10Ｄ、ｌｏｇ10Ｒ
で表わし、両対数でプロットしたものである。図３から
鉱石Ａの配合率を増加させると、１ｍｍ〜５ｍｍの粗大
気孔の割合が増加していることが分かった。
【００１４】これは、焼結過程において、ＣａＯとＦｅ
2 Ｏ3 が反応してカルシウムフェライト系の融液を生成
する際に、鉱石Ａの加熱後の気孔率が他の鉱石と比較し
て非常に高いために、表１に示したように融液中のＦｅ
2 Ｏ3 濃度が高くなる。図４に示すＣａＯ―Ｆｅ2 Ｏ3
系の状態図より明らかなように、Ｆｅ2 Ｏ3 濃度が高く
なると、融液の液相温度が高くなり、焼結温度では固液
混合相となってその構造粘性が増加したことに起因した
ものと考えられた。
2 Ｏ3 が反応してカルシウムフェライト系の融液を生成
する際に、鉱石Ａの加熱後の気孔率が他の鉱石と比較し
て非常に高いために、表１に示したように融液中のＦｅ
2 Ｏ3 濃度が高くなる。図４に示すＣａＯ―Ｆｅ2 Ｏ3
系の状態図より明らかなように、Ｆｅ2 Ｏ3 濃度が高く
なると、融液の液相温度が高くなり、焼結温度では固液
混合相となってその構造粘性が増加したことに起因した
ものと考えられた。
【００１５】すなわち、焼結過程において、ＣａＯと
Ｆｅ2 Ｏ3 が反応してカルシウムフェライト系の融液を
生成する際に、ゲーサイトを多量に含有する鉱石の加熱
後の気孔率は他の鉱石と比較して非常に高いために、融
液中のＦｅ2 Ｏ3 濃度が高くなる。このために液相温度
が高くなり、固液混合相での構造粘性が著しく増加す
る。この結果、気孔の再配列が阻害され、粗大気孔（１
ｍｍ〜５ｍｍ）の割合が増加し、焼結鉱の強度、歩留が
低下すると考えられた。
Ｆｅ2 Ｏ3 が反応してカルシウムフェライト系の融液を
生成する際に、ゲーサイトを多量に含有する鉱石の加熱
後の気孔率は他の鉱石と比較して非常に高いために、融
液中のＦｅ2 Ｏ3 濃度が高くなる。このために液相温度
が高くなり、固液混合相での構造粘性が著しく増加す
る。この結果、気孔の再配列が阻害され、粗大気孔（１
ｍｍ〜５ｍｍ）の割合が増加し、焼結鉱の強度、歩留が
低下すると考えられた。
【００１６】本発明はこれらの実験結果より研究を更に
進めた結果なされたものであり、ゲーサイトを主成分と
する鉱石の周辺に予めＣａＯ含有副原料を配合する。す
なわち、原料の組成がＦｅ2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ
3 ）重量率で８５％以下となるようにＣａＯを配合し
て、調湿し、疑似粒化したのち、焼結することによっ
て、高結晶水鉱石粉の表面近傍に発生する融液の粘性を
低下させ、それにより石灰石を通常通り配合した場合に
比べて固体燃料の配合量を増大させることなく、焼結鉱
の歩留を高めることに成功したものである。
進めた結果なされたものであり、ゲーサイトを主成分と
する鉱石の周辺に予めＣａＯ含有副原料を配合する。す
なわち、原料の組成がＦｅ2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ
3 ）重量率で８５％以下となるようにＣａＯを配合し
て、調湿し、疑似粒化したのち、焼結することによっ
て、高結晶水鉱石粉の表面近傍に発生する融液の粘性を
低下させ、それにより石灰石を通常通り配合した場合に
比べて固体燃料の配合量を増大させることなく、焼結鉱
の歩留を高めることに成功したものである。
【００１７】特開平３−４７９２７号公報の開示は、Ｍ
ｇＯ−ＳｉＯ2 系副原料を使って被覆することによって
高結晶水鉱石中のＦｅ2 Ｏ3 が融液中に放出するのを防
止することを技術思想としたものであるが、本発明で
は、融液中に放出されたＦｅ2Ｏ3 濃度を希釈すること
を技術思想として創作されたものである。このことは、
高結晶水鉱石粉を擬似粒化した焼結原料を高結晶水を含
まない鉱石粉を擬似粒化した焼結原料と配合して焼結す
るときも事情は同じである。
ｇＯ−ＳｉＯ2 系副原料を使って被覆することによって
高結晶水鉱石中のＦｅ2 Ｏ3 が融液中に放出するのを防
止することを技術思想としたものであるが、本発明で
は、融液中に放出されたＦｅ2Ｏ3 濃度を希釈すること
を技術思想として創作されたものである。このことは、
高結晶水鉱石粉を擬似粒化した焼結原料を高結晶水を含
まない鉱石粉を擬似粒化した焼結原料と配合して焼結す
るときも事情は同じである。
【００１８】また、高結晶水鉱石粉の表面近傍のカルシ
ウムフェライトの融液生成時に、ゲーサイトを主成分と
する鉄鉱石周辺の温度を上昇させると融液の粘性低下に
寄与するので、好ましくは上記の擬似粒子の周辺のみに
１２５μｍ以下に粉砕した固体燃料も混合させることが
より好ましいことが判明した。ただし、この時全体とし
て固体燃料割合を増加させる必要はない。１２５μｍ以
下としたのは着火の容易性と適切な付着混合の観点から
好ましく大径粒子では実益が乏しくなるからである。固
体燃料の混合量は、鉱石Ａに対して０．１重量％以上と
すればよい。０．１重量％未満では、焼結過程における
鉱石Ａの周辺の温度上昇に対して不十分であるからこの
ように規定する。
ウムフェライトの融液生成時に、ゲーサイトを主成分と
する鉄鉱石周辺の温度を上昇させると融液の粘性低下に
寄与するので、好ましくは上記の擬似粒子の周辺のみに
１２５μｍ以下に粉砕した固体燃料も混合させることが
より好ましいことが判明した。ただし、この時全体とし
て固体燃料割合を増加させる必要はない。１２５μｍ以
下としたのは着火の容易性と適切な付着混合の観点から
好ましく大径粒子では実益が乏しくなるからである。固
体燃料の混合量は、鉱石Ａに対して０．１重量％以上と
すればよい。０．１重量％未満では、焼結過程における
鉱石Ａの周辺の温度上昇に対して不十分であるからこの
ように規定する。
【００１９】Ｆｅ2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ）を重
量率で８５％以下とするのは、図４からも知られるよう
に、焼結温度（約１３００℃）におけるＦｅ2 Ｏ3 の固
液混合相の生成を防ぐために必要だからである。さらに
好ましくは８３％以下とすればよく、最適には８０％以
下とすれば、従来の結晶水を含まない焼結原料とほぼ同
等の焼結歩留を得ることができる。
量率で８５％以下とするのは、図４からも知られるよう
に、焼結温度（約１３００℃）におけるＦｅ2 Ｏ3 の固
液混合相の生成を防ぐために必要だからである。さらに
好ましくは８３％以下とすればよく、最適には８０％以
下とすれば、従来の結晶水を含まない焼結原料とほぼ同
等の焼結歩留を得ることができる。
【００２０】Ｆｅ2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ）の下
限は特に限定されるものではないが、徒らにＣａＯを増
加することは好ましくなく、Ｆｅ2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆ
ｅ2Ｏ3 ）の下限を重量率で６０％以上とするのが経済
的観点から適切である。なお、本発明の所期の目的を達
成し、安価な鉱石Ａを使用して従来とほぼ同等の歩留及
び強度を得るには、７０〜８０％程度以上とすれば十分
である。
限は特に限定されるものではないが、徒らにＣａＯを増
加することは好ましくなく、Ｆｅ2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆ
ｅ2Ｏ3 ）の下限を重量率で６０％以上とするのが経済
的観点から適切である。なお、本発明の所期の目的を達
成し、安価な鉱石Ａを使用して従来とほぼ同等の歩留及
び強度を得るには、７０〜８０％程度以上とすれば十分
である。
【００２１】次に、高結晶水鉱石粉からなる焼結原料を
結晶水を含まない従来の焼結原料とそれぞれ擬似粒化し
た後混合配合することができ、この場合、前者の配合比
率を４０重量％以下とすると、焼結鉱の歩留や強度を大
きく低下させることなく焼結鉱を製造することができ、
各種の鉱石の経済的な実務上の取り扱いと合致するので
好適である。
結晶水を含まない従来の焼結原料とそれぞれ擬似粒化し
た後混合配合することができ、この場合、前者の配合比
率を４０重量％以下とすると、焼結鉱の歩留や強度を大
きく低下させることなく焼結鉱を製造することができ、
各種の鉱石の経済的な実務上の取り扱いと合致するので
好適である。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。実験に用いたゲーサイトを主成分とする鉱石Ａの
化学組成を表２に示す。表２中Ｃ．Ｗ．は結晶水含有量
の値を示したものである。この鉱石Ａを図１に示したフ
ローに従って配合する。図１において、１は１ｍｍ以上
の鉱石Ａ、２は石灰石、３は残りの焼結原料、４は造粒
機、５はドラムミキサをそれぞれ示している。１ｍｍ以
上の鉱石Ａと微粉の石灰石２を造粒機４を用いて、Ｆｅ
2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ）が重量率でそれぞれ８
１、８３、８５、８７．５、８９％に予め混合しておい
た。これらの擬似粒子をそれぞれ配合率４０重量％で、
ドラムミキサ５において、結晶水を含有しない他の焼結
原料３と混合し、コークス３．５重量％を混入し、実施
例の焼結原料とした。
する。実験に用いたゲーサイトを主成分とする鉱石Ａの
化学組成を表２に示す。表２中Ｃ．Ｗ．は結晶水含有量
の値を示したものである。この鉱石Ａを図１に示したフ
ローに従って配合する。図１において、１は１ｍｍ以上
の鉱石Ａ、２は石灰石、３は残りの焼結原料、４は造粒
機、５はドラムミキサをそれぞれ示している。１ｍｍ以
上の鉱石Ａと微粉の石灰石２を造粒機４を用いて、Ｆｅ
2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ）が重量率でそれぞれ８
１、８３、８５、８７．５、８９％に予め混合しておい
た。これらの擬似粒子をそれぞれ配合率４０重量％で、
ドラムミキサ５において、結晶水を含有しない他の焼結
原料３と混合し、コークス３．５重量％を混入し、実施
例の焼結原料とした。
【００２３】これらの焼結原料を直径３００ｍｍ、高さ
４００ｍｍのバッチ式焼結鉱製造装置に装入し、風量
１．２Ｎｍ3 ／ｍｉｎ．で空気を吸引しながら焼結し、
得られた焼結ケーキを２ｍの高さから〇回落下させたと
きの１０ｍｍ以上の重量割合をもって歩留として算出し
た。その結果を図５に示す。図５において鉱石Ａの配合
率は４０％、コークス配合率３．５％であり、すべてト
ータルの石灰石、コークスの配合量は，石灰石＝１０重
量％、コ−クス＝３．５重量％で一定である。
４００ｍｍのバッチ式焼結鉱製造装置に装入し、風量
１．２Ｎｍ3 ／ｍｉｎ．で空気を吸引しながら焼結し、
得られた焼結ケーキを２ｍの高さから〇回落下させたと
きの１０ｍｍ以上の重量割合をもって歩留として算出し
た。その結果を図５に示す。図５において鉱石Ａの配合
率は４０％、コークス配合率３．５％であり、すべてト
ータルの石灰石、コークスの配合量は，石灰石＝１０重
量％、コ−クス＝３．５重量％で一定である。
【００２４】なお、図５中●印で示したデータは、Ｆｅ
2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ）が重量率で８３％の鉱
石Ａに−１２５μｍのコークスを、鉱石Ａに対して０．
５重量％だけあらかじめ配合したときの焼結歩留を示す
ものである。図５の結果を、図２中にプロットして示し
た。鉱石Ａをあらかじめ本発明の処理をすることなく結
晶水を含有しない焼結原料に配合した時、配合率と歩留
との関係は、曲線１１のとおりで、配合率４０％のとき
の歩留は点１２で示される。鉱石Ａの周辺のＦｅ2 Ｏ3
／（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ）を重量率で８３％としたと
き、歩留は点１３で示されるように上昇し、さらにこれ
にコークスを加えたとき、点１４で示されるようにな
り、鉱石Ａの周辺のＦｅ2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆｅ2Ｏ
3 ）を重量率で８１％とした時は、点１５で示される歩
留となった。
2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ）が重量率で８３％の鉱
石Ａに−１２５μｍのコークスを、鉱石Ａに対して０．
５重量％だけあらかじめ配合したときの焼結歩留を示す
ものである。図５の結果を、図２中にプロットして示し
た。鉱石Ａをあらかじめ本発明の処理をすることなく結
晶水を含有しない焼結原料に配合した時、配合率と歩留
との関係は、曲線１１のとおりで、配合率４０％のとき
の歩留は点１２で示される。鉱石Ａの周辺のＦｅ2 Ｏ3
／（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ）を重量率で８３％としたと
き、歩留は点１３で示されるように上昇し、さらにこれ
にコークスを加えたとき、点１４で示されるようにな
り、鉱石Ａの周辺のＦｅ2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆｅ2Ｏ
3 ）を重量率で８１％とした時は、点１５で示される歩
留となった。
【００２５】図５及び図２からも明らかなように鉱石Ａ
の周辺のＦｅ2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ）が重量率
で８５％以下になるように配合すると、安価な鉱石を用
いて製造コストの増加といった問題を生じることなく、
歩留良く高品質の焼結鉱を生産することが可能になっ
た。
の周辺のＦｅ2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ）が重量率
で８５％以下になるように配合すると、安価な鉱石を用
いて製造コストの増加といった問題を生じることなく、
歩留良く高品質の焼結鉱を生産することが可能になっ
た。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば高結晶水鉱石を原料とす
る焼結鉱の製造において、製品焼結鉱の強度低下を防止
し、歩留や生産性の低下を防止することができ、鉄鉱石
の資源枯渇の問題に対応し、多大な経済的効果を奏す
る。
る焼結鉱の製造において、製品焼結鉱の強度低下を防止
し、歩留や生産性の低下を防止することができ、鉄鉱石
の資源枯渇の問題に対応し、多大な経済的効果を奏す
る。
【図１】実施例で採用した焼結原料の製造工程を示す説
明図である。
明図である。
【図２】ゲーサイトを主成分とする鉱石Ａの配合率と歩
留との関係を示したグラフである。
留との関係を示したグラフである。
【図３】鉱石Ａの配合率を変化させたときの焼結ケーキ
の気孔径分布を示したグラフである。
の気孔径分布を示したグラフである。
【図４】ＣａＯ−Ｆｅ2 Ｏ3 系の状態図である。
【図５】本発明の実施結果を示すグラフである。
１ 鉱石Ａ ２ 石灰石 ３ 残りの焼結原料 ４ 造粒機 ５ ドラムミキサ
Claims (5)
- 【請求項１】 高結晶水鉄鉱石粉を用いて焼結鉱を製造
するに当たり、高結晶水鉄鉱石粉とＣａＯ含有副原料と
を、Ｆｅ2 Ｏ3 ／（ＣａＯ＋Ｆｅ2 Ｏ3 ）重量率で８５
％以下に配合して、調湿し、疑似粒化した高結晶水含有
焼結原料を焼結することを特徴とする高結晶水鉱石を原
料とする焼結鉱の製造方法。 - 【請求項２】 ＣａＯ含有副原料の添加に加えて、粒径
１２５μｍ以下に粉砕した固体燃料を高結晶水鉄鉱石粉
に０．１重量％以上配合することを特徴とする請求項１
記載の高結晶水鉱石を原料とする焼結鉱の製造方法。 - 【請求項３】 ＣａＯ含有副原料が石灰石粉であること
を特徴とする請求項１又は２記載の高結晶水鉱石を原料
とする焼結鉱の製造方法。 - 【請求項４】 前記高結晶水含有焼結原料を結晶水を含
まない他の焼結原料と配合して焼結することを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか記載の高結晶水鉱石を原料と
する焼結鉱の製造方法。 - 【請求項５】 前記高結晶水含有焼結原料の配合比率が
４０重量％以下であることを特徴とする請求項４記載の
高結晶水鉱石を原料とする焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16644894A JPH0827525A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 高結晶水鉱石を原料とする焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16644894A JPH0827525A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 高結晶水鉱石を原料とする焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827525A true JPH0827525A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15831601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16644894A Withdrawn JPH0827525A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 高結晶水鉱石を原料とする焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827525A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433251B1 (ko) * | 1999-10-18 | 2004-05-27 | 주식회사 포스코 | 고결정수 철광석을 함유하는 소결광 제조 방법 |
| JP2006111959A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-04-27 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の製造方法 |
| JP2014189889A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Kobe Steel Ltd | 製鉄用焼結鉱の製造方法 |
| KR101505245B1 (ko) * | 2012-07-30 | 2015-03-23 | 현대제철 주식회사 | 소결광 제조방법 |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP16644894A patent/JPH0827525A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433251B1 (ko) * | 1999-10-18 | 2004-05-27 | 주식회사 포스코 | 고결정수 철광석을 함유하는 소결광 제조 방법 |
| JP2006111959A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-04-27 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の製造方法 |
| KR101505245B1 (ko) * | 2012-07-30 | 2015-03-23 | 현대제철 주식회사 | 소결광 제조방법 |
| JP2014189889A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Kobe Steel Ltd | 製鉄用焼結鉱の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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