CN102312080B - 一种制造调整烧结矿的二氧化硅含量的熔剂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造调整烧结矿的二氧化硅含量的熔剂的方法，它包括下述依次的步骤：（1）尾矿磁选脱水 对其进行磁选，使TFe由15%提高到20%—26%，SiO2由65%降到53%—60%；（2）脱水烘干：反浮选尾矿经过脱水烘干后，含水量小于8%；（3）白云石粉破碎选择粒度小于10mm的白云石粉经破碎，使其粒度小于3mm；（4）轻烧白云石破碎选择粒度小于10mm的轻烧白云石粉，破碎成粒度小于3mm的细粉；（5）配料 反浮选尾矿50～75；白云石粉5～25；轻烧白云石粉5～25；（6）混合、造球上述各组分混匀制粒，得到含水率为8.5%~9.5%的含铁熔剂小球，平均粒径为4mm~6mm。本调整烧结矿的二氧化硅含量的熔剂的方法制造成本低。

Description

一种制造调整烧结矿的二氧化硅含量的熔剂的方法
技术领域
本发明涉及一种制造调整烧结矿的二氧化硅含量的熔剂的方法。
背景技术
国内外大型高炉一般配套大型烧结进行原料处理，烧结所用铁矿粉大部份为铁品位高、SiO2含量低的铁矿粉，为了确保大型烧结机生产烧结矿质量满足大型高炉生产要求，烧结矿SiO2含量一般控制在5%左右，因为铁料SiO2含量低，所以部份企业配用了1-3%左右的蛇纹石作为熔剂来调整烧结矿的SiO2含量。对于大多数企业来说，蛇纹石是需要外购的资源，且价格较高。
发明内容
为了克服现有制造调整烧结矿的二氧化硅含量的熔剂的方法的上述不足，本发明提供一种成本低的制造调整烧结矿的二氧化硅含量的熔剂的方法。
本制造调整烧结矿的二氧化硅含量的熔剂的方法分以下几个主要步骤，尾矿磁选、脱水烘干、白云石粉破碎、配料、混合制粒。最后产品为3-5mm的含铁熔剂小球，SiO2为40%左右，同时还含有MgO和CaO。
本制造含铁熔剂的方法包括下述依次的步骤：
（1）尾矿磁选脱水
选择反浮选尾矿作为原料之一，对其进行磁选，使TFe由15%提高到20%—26%，SiO2由65%降到53%—60%。
（2）脱水烘干：
磁选后的浮选尾矿经过压滤机脱水，含水量不大于11%。然后在圆筒烘干机中烘干后，达到适宜的水分后，含水量小于8%。
（3）白云石粉破碎
选择粒度小于10mm的白云石粉经过锤式破碎机破碎，使其粒度小于3mm。
（4）轻烧白云石破碎
选择粒度小于10mm的轻烧白云石粉，破碎成粒度小于3mm的细粉，其小于3mm的比例不小于86.8%。
（5）配料
主要原料按下述重量份比进行配料，配比为：
浮选尾矿  50～75；  白云石粉   5～25； 轻烧白云石粉  5～25；
（6）混合、造球：
上述各组分经圆筒混料机混匀，然后在圆筒制粒机中加水、制粒，得到含水率为8.5%~9.5%（按重量百分比计）的含铁熔剂小球，平均粒径为4mm~6mm。
含铁熔剂小球中SiO2、MgO、CaO与铁的含量为： 
SiO2  28—48% ； MgO  2.5—13%； CaO  4.5—23%；  Fe 10—15%。
上述的制造调整烧结矿的二氧化硅含量的熔剂的方法，其特征是白云石与轻烧白云石中SiO2,与MgO及CaO的含量的重量百分比分别为；
白云石
 SiO2  3—5%,；     MgO  17—18.5%；    CaO  49—50%； 
  轻烧白云石
   SiO2  1.5—3%,；   MgO  28—33%；  CaO  37—39%。
制造含铁熔剂的方法选择浮选尾矿粉作为主要原料之一，是因其表面附着浮选过程中残余的淀粉，有一定的粘性，易于成球、制粒。同时，通过磁选处理，可使其铁品位提高。另外通过配加少量轻烧白云石粉，加水后形成Mg（OH）2和Ca（OH）2，作为制粒的粘结剂，有利于三种原料粘结成球。第三经过前述的工艺处理，制造出核心是白云石粉，外层包裹浮选尾矿粉和轻烧白云石粉的含铁熔剂小球，在取代蛇纹石的同时，利用了矿山的废弃资源，同时回收了尾矿中铁。本发明用尾矿和白云石粉混匀代替蛇纹石的新型熔剂生产方法，在降低蛇纹石的采购成本的同时，使尾矿和白云石粉这二种废弃的资源得到有效的利用。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本制造含铁熔剂的方法的具体实施方式，但本制造含铁熔剂的方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
直接配用蛇纹石粉的实施例（基准）
直接配用蛇纹石粉，其主要成份的重量百分比为；
SiO2为36.8%，MgO为37.8%，CaO为0.9%，基本不含铁。使用成本为180元/吨。  
实施例1
（1）尾矿磁选脱水
选择反浮选尾矿作为原料之一，对其进行磁选。
其TFe与 SiO2的含量的重量百分比为：              
TFe  24.7%；    SiO2  53%。
（2）脱水烘干：
磁选后的浮选尾矿经过压滤机脱水，含水量为10.7%。然后在圆筒烘干机中烘干后，达到适宜的水分后，含水量为7.6%。
（3）白云石粉破碎
选择粒度小于10mm的白云石粉经过锤式破碎机破碎，其粒度小于3mm的比例为98.3%。其SiO2 与MgO 及CaO的含量的重量百分比为：
SiO2  3.1%,；     MgO  18.2%；    CaO  50%。
（4）轻烧白云石破碎
选择粒度小于10mm的轻烧白云石粉，破碎成粒度小于3mm的细粉，其小于3mm的比例86.8%。
轻烧白云石中SiO2,与MgO及CaO的含量的重量百分比为；
 SiO2  1.8%,；    MgO   31.3%；   CaO  38.7%。
（5）配料
主要原料按下述重量份进行配料，具体的配比为
浮选尾矿 69    白云石粉  11    轻烧白云石粉   20
本实施例的连续生产，每小时用浮选尾矿8.97吨，白云石粉1.43吨，轻烧白云石粉2.6吨，三种原料每小时用13吨。
（6）混合、造球：
上述各组分经圆筒混料机混匀，然后在圆筒制粒机中加水、制粒，得到含水率为8.1%（按重量百分比计）的含铁熔剂小球，平均粒径为5.03mm；    
含铁熔剂小球中SiO2、MgO、CaO与铁的含量为：
SiO2  37.2%； MgO  8.9；  CaO  13.8%； Fe  17.1%。
使用成本为67元/吨。
实施例1与直接配用蛇纹石粉的实施例相比，尾矿配加白云石、轻烧
白云石后其熔剂的SiO2含量同蛇纹石其本一致，同时还含有MgO和CaO，但铁品位较蛇纹石高得多，且使用成本也大幅度降低。
实施例2
（1）尾矿磁选脱水：
选择反浮选尾矿作为原料之一，对其进行磁选。
其TFe与 SiO2的含量的重量百分比为：
TFe  20.2%；      SiO2  60%。
（2）脱水烘干：
磁选后的浮选尾矿经过压滤机脱水，含水量为11%。然后在圆筒烘干机中烘干后，达到适宜的水分后，含水量为7.3%。
（3）白云石粉破碎
选择粒度小于10mm的白云石粉经过锤式破碎机破碎，其粒度小于3mm的比例为98.3%。其SiO2 与MgO 及CaO的含量的重量百分比为：
SiO2  3.1%,；    MgO   18.2%；   CaO  50%。
（4）轻烧白云石破碎
选择粒度小于10mm的轻烧白云石粉，破碎成粒度小于3mm的细粉，其小于3mm的比例86.8%。
轻烧白云石中SiO2 与MgO 及CaO的含量的重量百分比为：
SiO2  1.8%,；    MgO   31.3%；   CaO  38.7%。
（5）配料
主要原料按下述重量百分比进行配料，具体的配比为
浮选尾矿    62；   白云石粉       18；  轻烧白云石粉   20;
   本实施例的连续生产，每小时用浮选尾矿8.06吨，白云石粉2.34吨，轻烧白云石粉2.6吨，三种原料每小时用13吨。
（6）混合、造球
上述各组分经圆筒混料机混匀，然后在圆筒制粒机中加水、制粒，得到含水率为8.4%（按重量百分比计）的含铁熔剂小球，平均粒径为4.67mm；   
含铁熔剂小球中SiO2、MgO、CaO与铁的含量为： 
SiO2  38.1% ；   MgO  10.2%；  CaO  16.8%； Fe  12.5%。
使用成本为72元/吨。
实施例2与直接配用蛇纹石粉的实施例相比，尾矿配加白云石、轻烧白云石后其熔剂的SiO2为含量同蛇纹石其本一致，同时还含有MgO和CaO，但铁品位较蛇纹石高得多，且使用成本也大幅度降低。
上述两个实施例是连续生产，每小时用浮选尾矿和白云石粉及轻烧白云石粉共13吨。

Claims (2)

1.一种制造调整烧结矿的二氧化硅含量的熔剂的方法，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ  尾矿磁选脱水
选择反浮选尾矿作为原料之一，对其进行磁选，使TFe由15%提高到
20%—26%，SiO2由65%降到53%—60%；
Ⅱ脱水烘干：
磁选后的反浮选尾矿经过压滤机脱水，含水量不大于11%，然后在圆筒烘干机中烘干后，含水量小于8%；
Ⅲ白云石粉破碎
选择粒度小于10mm的白云石粉经过锤式破碎机破碎，使其粒度小于3mm；
Ⅳ轻烧白云石破碎
选择粒度小于10mm的轻烧白云石粉，破碎成粒度小于3mm的细粉，其小于3mm的比例不小于86.8%；
Ⅴ配料
主要原料按下述重量份比进行配料，配比为；
反浮选尾矿  50～75；  白云石粉   5～25； 轻烧白云石粉  5～25；
Ⅵ混合、造球：
上述各组分经圆筒混料机混匀，然后在圆筒制粒机中加水、制粒，得到含水率为8.5%~9.5%的含铁熔剂小球，平均粒径为4mm~6mm；
含铁熔剂小球中SiO2、MgO、CaO与铁的含量为： 
SiO2  28—48% ； MgO  2.5—13%；CaO  4.5—23%；   Fe 10—15%。
2.根据权利要求1所述的制造调整烧结矿的二氧化硅含量的熔剂的方法，其特征是白云石与轻烧白云石中SiO2,与MgO及CaO的含量的重量百分比分别为：
白云石
  SiO2  3—5%；     MgO  17—18.5%；    CaO  49—50%； 
轻烧白云石
   SiO2  1.5—3%；   MgO  28—33%；  CaO  37—39%。
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