JPWO2010113571A1 - 鉄鉱石原料の粉砕方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本実施形態に係るロール粉砕機を備えた焼結設備の全体構成を示す模式図である。
次に、図2を参照して、鉄鉱石原料の微粉量を増大させることによって、高強度の造粒物を得られることについて、詳細に説明する。図2は、鉄鉱石原料の微粉量と造粒物の強度との関係を示すグラフである。ここで、図2における微粉は、粒径が10μm未満の鉄鉱石の粒子を意味する。なお、図2に示す粒径は、液相沈降法(アンドレアゼン・ピペットによる測定法)によるもので、粒径により変化する、液層中での沈降速度に基づいて測定されている。
次に、図3を参照して、第1の実施形態に係る鉄鉱石原料の粉砕方法で用いられるロール粉砕機50について説明する。図3は、本実施形態に係る鉄鉱石原料の粉砕方法で用いられるロール粉砕機50を示す模式図である。
次に、図4及び図5を参照しながら、このような構成を有するロール粉砕機50による鉄鉱石原料の粉砕方法について、より詳細に説明する。図4は、従来の鉄鉱石原料の粉砕方法を示す模式図である。本実施形態による鉄鉱石原料の粉砕方法は、ロール粉砕機50によって実現される。以下、図4および図5を参照しながら説明する。
(1)試験に供する鉄鉱石原料を乾燥後、篩によって粒度を2〜2.8mmに揃える。
(2)圧縮試験機(Minebea社製PT−200N、最大圧縮強度:200N、ヘッド降下速度5mm/min)により、鉄鉱石原料1個ずつの圧塊強度を測定する。
(3)各鉄鉱石原料につき、90個の圧塊強度を測定して、その平均値(N/piece)を求める。
まず、各鉄鉱石原料単独の粉砕前後の粉砕試験について説明する。
・ロール粉砕機 2軸ロール圧下式粉砕機
・ロールのサイズ 250mm直径×100mm長
・ロール圧下力 6トン
・ロール回転数 42rpm
・粒度分布測定 レーザ回折・散乱法による測定
・累積質量割合 :ある粒径において、その粒径以下である鉄鉱石原料の全鉄鉱石原料に対する質量割合(質量%)
・粉砕前質量割合 :ロール粉砕機によって粉砕される前の鉄鉱石原料についての各粒径を有する鉄鉱石原料の質量割合(質量%)
・粉砕後質量割合 :ロール粉砕機によって粉砕された後の鉄鉱石原料についての各粒径を有する鉄鉱石原料の質量割合(質量%)
次に、本実施形態に係る混合された鉄鉱石原料の粉砕試験について説明する。
21 原料槽
22 篩選別機
23 混練機
24 造粒機
30 ペレット造粒ライン
31 原料槽
32 篩選別機
33 原料槽
34 混練機
35 造粒機
36 篩選別機
37 乾燥機
40 焼結機
50 粉砕機
51 従動側ロール
52 回転軸部
53 固定側ロール
54 回転軸部
55 ホッパー
Claims (6)
- ロール粉砕機を用いた鉄鉱石原料の粉砕方法であって、
粉砕対象である第1の鉄鉱石原料に、当該第1の鉄鉱石原料よりも高硬度である第2の鉄鉱石原料を粉砕助材として混合し、混合された前記第1の鉄鉱石原料及び前記第2の鉄鉱石原料を前記ロール粉砕機に投入して粉砕することを特徴とする、鉄鉱石原料の粉砕方法。 - 前記第1および第2の鉄鉱石原料の粉砕特性は、粉砕前の平均粒径に対する粉砕後の平均粒径の減少率で定義される粉砕割合を指標として、前記ロール粉砕機を用いて前記第2の鉄鉱石原料を単独で粉砕した場合の粉砕割合が、前記ロール粉砕機を用いて前記第1の鉄鉱石原料を単独で粉砕した場合の粉砕割合よりも小さいものであることを特徴とする、請求項1に記載の鉄鉱石原料の粉砕方法。
- 前記第2の鉄鉱石原料の粉砕前の平均粒径は、前記第1の鉄鉱石原料の粉砕前の平均粒径よりも小さいことを特徴とする、請求項1又は2に記載の鉄鉱石原料の粉砕方法。
- 前記第2の鉄鉱石原料の混合率は、10〜45質量%であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の鉄鉱石原料の粉砕方法。
- 前記第2の鉄鉱石原料は、ペレットフィードであることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の鉄鉱石原料の粉砕方法。
- 前記ペレットフィードは、リオドセ−ペレットフィードであることを特徴とする、請求項5に記載の鉄鉱石原料の粉砕方法。
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