BRPI1014863B1

BRPI1014863B1 - Método de trituração de material de minério de ferro

Info

Publication number: BRPI1014863B1
Application number: BRPI1014863-9A
Authority: BR
Inventors: Akira Kanei; Yoichi Abe; Shinji Kawachi; Kenichi Yakashiro; Junji Nagata
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2010-02-17
Publication date: 2021-10-26
Also published as: KR20110128901A; WO2010113571A1; JP4795484B2; CN102378821A; CN102378821B; JPWO2010113571A1; BRPI1014863A2; KR101377278B1

Abstract

."aço para estrutura soldada e método de produção do mesmo". a presente invenção refere-se a um aço para a estrutura soldada que inclui a seguinte composição: em % em massa, c a um teor de c [c] de 0,010 a 0,065%; si a um teor de si [si] de 0,05 a 0,20%; mn a um teor de mn [mn] de 1,52 a 2,70%; ni a um teor de ni [ni] de o, 10% a 1 ,50%; ti a um teor de ti [ti] de 0,005 a 0,015%; o a um teor de o [o] de 0,001 o a 0,0045%; na um teor de n [n] de 0,002 a 0,006%; mg a um teor de mg [mg] de 0,0003 a 0,003%; ca a um teor de ca [ca] de 0,0003 a 0,003% e o restante composto de fe e impurezas inevitáveis. um parâmetro pctoo do componente aço é de 0,065% ou menor, e um parâmetro ceqh de dureza do componente aço é de 0,235% ou menor.

Description

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a um método de trituração de material de minério de ferro, mais particularmente se refere a um método de trituração para aumentar a quantidade de pó fino do material de minério de ferro.

Antecedentes da Técnica

O material minério de ferro que foi usado nas máquinas de sinte- rização em anos recentes contém mais pó fino que o material de minério de ferro que foi usado no passado. Por essa razão, quando se carrega o material de minério de ferro usado recentemente em uma máquina de sinteriza- ção sem pré-tratamento, a permeabilidade do ar da máquina de sinterização é prejudicada, então é difícil produzir minério sinterizado de alta qualidade com uma boa eficiência de produção. Portanto, o material de minério de ferro que contém uma grande quantidade de pó fino é granulado, e então o pó granulado é carregado na máquina de sinterização.

Entretanto, se tal pó granulado é fraco em resistência, ele pode desmoronar durante o processo de transporte até a máquina de sinterização ou dentro da máquina de sinterização, então foi necessário granular o material de minério de ferro tendo uma distribuição de tamanho de grão adequada para granulação de modo a fazer a resistência do pó granulado aumentar. Entretanto, para obter tal distribuição de tamanho de grão adequado para granulação, no pó fino do material de minério de ferro, a quantidade de pó fino para melhorar a capacidade de granulação, por exemplo, o pó fino com tamanho de dezenas de μm ou menos, em particular tamanhos de vários μm ou menos, não foi suficiente.

No passado, para produzir pó fino de material de minério de ferro, foi empregado o método de usar um cilindro triturador para triturar o material de minério de ferro. Por exemplo, as PLT’s 1 e 2 descrevem a técnica de usar um cilindro triturador para triturar material de minério de ferro de modo a produzir pó fino tendo um tamanho de grão de 45 μm ou menos a- dequado para granulação. Além disso, as PLT’s 3 e 4 descrevem a técnica de triturar o material de minério de ferro que é fornecida a um equipamento de granulação pelo uso de um cilndro triturador de modo a produzir pó fino tendo um tamanho de grão de menos de 22 μm adequado para granulação.

Conforme descrito nas PLT’s 1 a 4 acima, nos métodos convencionais de triturar material de minério de ferro, em cada caso, por exemplo, minério Marra Mamba ou minério Blockman de alto teor de fósforo ou outros materiais de minério de ferro fáceis de triturar foi triturado por um cilindro triturador. Entretanto, por exemplo, a alimentação de péletes ou outros materiais de minério de ferro difíceis de triturar que são pequenos em tamanho de grão e têm dureza alta, então é difícil de triturar. A necessidade de trituração é também fina. Portanto, esse foi misturado com o material de minério de ferro após o triturador sem ser carregado no cilindro triturador.Lista de CitaçõesLiteratura de PatentePLT 1: Publicação de Patente Japonesa (A) n° 2007-162127PLT 2: Publicação de Patente Japonesa (A) n° 2007-138244PLT 3: Publicação de Patente Japonesa (A) n° 2005-350770PLT 4: Publicação de Patente Japonesa (A) n° 2008-240159

Sumário da Invenção Problema Técnico

A esse respeito, para melhorar a resistência do pó granulado, foi descoberto que aumentar também a quantidade de pó fino do material de minério de ferro após a trituração. Para também aumentar a quantidade de pó fino do material de minério de ferro, por exemplo, pode ser considerado aumentar aumentar a força do cilindro ou reforçar os equipamentos para tornar o desempenho de trituração do cilindro triturador excessivamente poderoso. Entretanto, para fazer o desempenho de trituração do cilindro triturador excessivamente poderoso, surgem problemas tais como um custo aumentado do cilindro triturador. Portanto, foi buscado um método que fizesse a quantidade de pós finos do material de minério de ferro aumentar sem reforçar os equipamentos, tais como fazer o desempenho de trituração de um cilindro triturador excessivamente poderoso aumentar a força do cilindro.

Portanto, a presente invenção foi feita em consideração do problema acima. Um objetivo da presente invenção é fornecer um método novo e melhorado de triturar material de minério de ferro que permita um aumento na quantidade de pós finos do material de minério de ferro sem reforçar os equipamentos do cilindro triturador.

Solução para o Problema

Os presentes inventores se engajaram em pesquisa intensiva onde descobriram que misturando-se o material de minério de ferro que deve ser triturado com um material de minério de ferro de alta dureza, difícil de triturar, como uma ajuda à trituração e triturando-se esse material de minério de ferro mista com um cilindro triturador, é possível aumentar a quantidade de pó fino do material de minério de ferro que é obtido pela trituração.

Portanto, um aspecto da presente invenção é um método de triturar material de minério de ferro usando-se um cilindro triturador caracterizado por misturar um primeiro material de minério de ferro que deve ser triturado com um segundo material de minério de ferro que é maior em dureza que o primeiro material de minério de ferro como uma ajuda de trituração e carregando-se o primeiro material de minério de ferro misto e o segundo material de minério de ferro no cilindro triturador para trituração.

Devido a isso, o segundo material de minério de ferro que é maior em dureza do que o primeiro material de minério de ferro ajuda a trituração do primeiro material de minério de ferro que deve ser triturado. Portanto, torna-se possível aumentar a quantidade de pó fino do material de minério de ferro obtido pela trituração e obter uma distribuição de tamanho de grãos que seja adequada para granulação.

Além disso, em relação às características de trituração dos primeiro e segundo materiais de minério de ferro, a razão de trituração quando se usa o cilindro triturador para triturar o segundo material de minério de ferro sozinho é preferivelmente menor que a razão de trituração quando se tritura o primeiro material de minério de ferro sozinho. Devido a isso, o segundo material de minério de ferro em si se torna mais duro para triturar pelo cilindro triturador enquanto a trituração do primeiro material de minério de ferro que deve ser triturado é ajudado e, portanto, torna-se possível fazer a quantidade de pó fino de pó fino do minério de ferro aumentar mais para obter uma distribuição de tamanho de grão adequada para granulação. Nota-se que a “razão de trituração” é um indicador de quão menor o material de minério de ferro triturado se tornou comparado com antes da trituração e é de-finida pela razão da diferença entre o “tamanho médio de grão antes da trituração” e o “tamanho médio de grão após a trituração” para o “tamanho médio de grão antes da trituração”.

Além disso, o tamanho médio de grão antes da trituração do segundo material de minério de ferro é preferivelmente menor que o tamanho médio de grão antes da trituração do primeiro material de minério de ferro. Devido a isso, o segundo material de minério de ferro entra nos espaços entre peças do primeiro material de minério de ferro, então a razão de vazios do material de minério de ferro misto cai. Portanto, o segundo material de minério de ferro também ajuda a trituração do primeiro material de minério de ferro para permitir que a quantidade de pós finos do minério de ferro seja aumentada mais. Nota-se que o “tamanho médio de grão” referido aqui é o tamanho médio de grão que é medido pelo método de sedimentação da fase líquida (método de medição usando uma pipeta Andreasen).

Além disso, a razão de mistura do segundo material de minério de ferro é preferivelmente 10 a 45% em massa. Devido a isso, é possível aumentar a função do segundo material de minério de ferro como uma ajuda de trituração. Nota-se que a “taxa de mistura” é um indicador de que razão de um certo material de minério de ferro ocupa em todo o material de minério de ferro e é expresso pela razão da massa do material de minério de ferro total para a massa daquele certo material de minério de ferro.

Além disso, o segundo material de minério de ferro é preferivelmente alimentação de péletes. Além disso, a alimentação de péletes é preferivelmente alimentação de péletes Rio Doce.

Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 é uma vista esquemática mostrando a modalidade to- tal de um equipamento de sinterização fornecido com um cilindro triturador usado em um método de triturar material de minério de ferro conforme a pri-meira modalidade da presente invenção.

A figura 2 é um gráfico mostrando a relação entre a quantidade de pó fino de um material de minério de ferro e a resistência do pó granulado.

A figura 3 é uma vista esquemática mostrando um cilindro triturador usado em um método de trituração de material de minério de ferro conforme a mesma modalidade.

A figura 4 é uma vista esquemática mostrando o estado de trituração de apenas o primeiro material de minério de ferro em um método de trituração de material de minério de ferro conforme a mesma modalidade.

A figura 5 é uma vista esquemática mostrando o estado de trituração de uma mistura de um primeiro material de minério de ferro e um segundo material de minério de ferro em um método de trituração de material de minério de ferro conforme a mesma modalidade.

A figura 6 é um gráfico mostrando a distribuição de tamanho de grão antes e após a trituração de minério West Angelas sozinho usado em um método de trituração de material de minério de ferro conforme uma modalidade da presente invenção.

A figura 7 é um gráfico mostrando a distribuição de tamanho de grão antes e depois da trituração de minério Yandi sozinho usado em um método de trituração de material de minério de ferro conforme a mesma modalidade.

A figura 8 é um gráfico mostrando a distribuição de tamanho de grão antes e depois da trituração de serpentita sozinha usada em um método de trituração de material de minério de ferro conforme a mesma modalidade.

A figura 9 é um gráfico mostrando a distribuição de tamanho de grão antes e depois da trituração de péletes Rio Doce alimentados sozinhos usados em um método de trituração de material de minério de ferro conforme a mesma modalidade.

A figura 10 é um gráfico mostrando a quantidade de pó fino após a trituração por um método de trituração de material de minério de ferro conforme a mesma modalidade.

A figura 11 é um gráfico mostrando a quantidade de pó fino após a trituração por um método de trituração de material de minério de ferro conforme a mesma modalidade.

Efeitos Vantajosos da Invenção

Conforme explicado acima, de acordo com a presente invenção, torna-se possível aumentar a quantidade de pó fino de material de minério de ferro sem ter que melhorar o desempenho de trituração do cilindro triturador.

Descrição das Modalidades

Abaixo serão explicadas em detalhes as modalidades preferidas da presente invenção em relação aos desenhos anexos. Nota-se que, no presente relatório descritivo e nos desenhos, elementos componentes que tenham funções e configurações substancialmente idênticas são identificados pelos mesmos numerais de referência para assim eliminar sobreposição.

1. Configuração Global do Equipamento de Sinterização

A figura 1 é uma vista esquemática mostrando a configuração total de um equipamento de sinterização fornecido com um cilindro triturador conforme a presente modalidade.

Conforme mostrado na figura 1, o equipamento de sinterização da presente modalidade é fornecido principalmente com uma pseudolinha de granulação 20, uma linha de peletização 30, e uma máquina de sinterização 40. A linha de peletização 30 é uma linha de produção para produzir pó granulado de material de minério de ferro compreendida principalmente de pó fino (doravante referido como “material de péletes de sinterização”). Por outro lado, a pseudolinha de granulação 20 é uma linha de produção para granular material de minério de ferro contendo pó fino e grãos brutos para produzir pó granulado compreendido de grânulos de núcleo formados por grãos brutos em cujo pó fino é depositado (doravante referido como “pseudopó granulado”).

Inicialmente, será explicado o material de minério de ferro. O material de minério de ferro é utilizado como material de sinterização para produção de minério sinterizado por uma máquina de sinterização 40. Nessa modalidade, na linha de peletização 30, o material de minério de ferro é compreendido de um primeiro material de minério de ferro fácil de triturar e um segundo material de minério de ferro difícil de triturar. O segundo material de minério de ferro tem uma dureza maior que o primeiro material de minério de ferro. Além disso, o segundo material de minério de ferro é menor em tamanho de grão que o primeiro material de minério de ferro. O primeiro material de minério de ferro pode ser de qualquer tipo desde que seja um material de minério de ferro fácil de triturar. Por exemplo, minério Marra Mamba (marca comercial: West Angelas), pisólita (marca comercial: Yandi), minério Blockman de alto teor de fósforo, serpentita, Pilbara Blend, e outros materiais de minério de ferro contendo uma grande quantidade de água de cristalização podem ser mencionados. Além disso, o segundo material de minério de ferro pode ser de qualquer tipo desde que seja material de minério de ferro difícil de triturar. Por exemplo, alimentação de péletes tais como alimentação de péletes Rio Doce, MBR, MBR-PF, Rio Doce, etc. pode ser mencionada.

Material de minério de ferro que contém uma grande quantidade de tal pó fino é pobre em capacidade de ganulação. O pó granulado se torna fraco em resistência. Portanto, surge o fenômeno do desmoronamento do pó granulado no processo de transporte até a máquina de sinterização 40 ou no processo de sinterização dentro da máquina de sinterização 40. Por essa razão, quando se introduz material de minério de ferro contendo uma grande quantidade de pó fino no estado na máquina de sinterização 40, uma grande deterioração da permeabilidade do ar ocorre e a produtividade do minério sinterizado é prejudicada. Portanto, esse material de minério de ferro é granulado conforme explicado mais tarde para a resistência do pó granulado.

Além disso, como aglutinante a ser adicionado à misturadora, do ponto de vista de melhorar a capacidade de granulação, por exemplo, um ou mais tipos de um poliacrílico à base de ácido ou outro dispersante (para promover encadeamento cruzado, incluindo uma solução aquosa ou coloide ao qual o dispersante é adicionado), cal virgem, ou lignina podem ser usados.

O material de minério de ferro acima é classificado de acordo com o tipo de minério e granularidade e granulado (pseudogranulado ou pe- letizado) por dois sistemas de linhas de granulação da linha de pseudogra- nulação 20 e da linha de peletização 3 enquanto sinteriza o material de minério de ferro e são produzidos pós pseudogranulados. Abaixo, cada linha de granulação será explicada em detalhes.

Inicialmente a linha de pseudogranulação 20 será explicada em detalhes. A linha de pseudogranulação 20 é uma linha que cobre grânulos de núcleo de grãos brutos de material de minério de ferro (por exemplo, tamanho de grão de 3 mm ou mais) com pó fino (por exemplo, tamanho de grão de 250 pm ou menos) para produzir pó pseudogranulado. Essa linha de pseudogranulação 20, conforme mostrado na figura 1, é fornecida com de-pósitos de material 21 armazenando material de minério de ferro incluindo grãos brutos e pó fino, uma peneira separadora 22, um misturador 23 que mistura o material de minério de ferro com um aglutinante solúvel em água etc., e um granulador 24 que granula o material de minério de ferro misturada para produzir pó pseudogranulado.

Os depósitos de material 21, por exemplo, armazenam material de minério de ferro inclusive minério de ferro contendo grãos brutos e pó fino (por exemplo, minério pisólita), pó de coque, calcário, etc. O material de minério de ferro é separado usando-se uma peneira separadora 22 em grãos brutos de um determinado tamanho de grão ou mais (por exemplo, 3 mm ou mais) e pó fino de tamanho menor que esse. Entre esses, os grãos brutos podem ser utilizados no estado como grânulos de núcleo, então são transportados para o granulador 24. Por outro lado, o pó fino é, por exemplo, carregado em um misturador 23 compreendido de um misturador Lodige etc. onde ele é misturado com um aglutinante para produzir pó misturado. Para o misturador 23, um misturador Ploughshare, misturador Eirich, ou outro mistu- rador do tipo de palheta giratória pode ser usado.

O pó misturado que foi obtido a partir do misturador 23 e os grãos brutos da peneira separadora 22 são carregados em um granulador 24 compreendido de um misturador de tambor etc. Para esse granulador 24, por exemplo, um misturador de tambor, um peletizador de panela, etc. podem ser usados. Usando-se tal granulador 24, pó misturado do material de minério de ferro é granulado (pseudogranulado) para obter pó pseudogranu- lado. Especificamente, devido à granulação pelo granulador 24, grãos brutos de grânulos de núcleo são envolvidos por pó de coque ou outro minério de ferro ou o pó fino contido no aglutinante (por exemplo, tamanho de grão de 250 μm ou menos) presos a eles enquanto o pó pseudogranulado (por e- xemplo, tamanho de grão de 1 a 10 mm) é produzido.

A seguir, a linha de peletização 30 será explicada em detalhes. A linha de peletização 30 é uma linha que granula material de minério de ferro compreendido principalmente de pó fino de um tamanho de grão predeterminado ou menos para produzir pó granulado, isto é, péletes de material de sinterização. Os péletes de material de sinterização são, por exemplo, pó granulado de um tamanho de grão de 1 a 10 mm e um tamanho médio de grão de 5 mm.

Essa linha de peletização 30, conforme mostrado na figura 1, é fornecida com reservatórios de material 31 que armazenam primeiramente material de minério de ferro compreendida principalmente de pó fino, uma peneira separadora 32, reservatórios de material 33 que armazenam o segundo material de minério de ferro, um triturador 50 que tritura o primeiro material de minério de ferro e o segundo material de minério de ferro, um misturador 34 que mistura o material de minério de ferro triturado, aglutina- dor, etc., um granulador 35 que granula o material de minério de ferro misturado para produzir péletes de minério de ferro de sinterização, uma peneira separadora 36, e um secador 37 que seca os péletes de minério de ferro de sinterização granulados.

Os reservatórios de material 31 da linha de peletização 30 armazenam o primeiro material de minério de ferro que contém grandes quanti- dades de pó fino, por exemplo, minério Marra Mamba (marca comercial: West Angelas), minério Blockman de alto teor de fósforo, etc. Como primeiro material de minério de ferro, um do qual grãos brutos de um tamanho de grão predeterminado ou mais foram previamente separados e removidos por uma peneira separadora (não mostrada) etc. para obter uma certa extensão de pó fino (por exemplo, um tamanho de grão de 3 mm ou menos) é preferível do ponto de vista de facilitar a granulação e a expressão de resistência do pó granulado.

O primeiro material de minério de ferro que é fornecido pelos reservatórios de material 31 é inicialmente peneirado por uma peneira separadora 32, e então o pó fino de um tamanho de grão predeterminado (por e- xemplo, 3 mm) ou menos é fornecido ao triturador 50. Por outro lado, grânulos daquele tamanho de grão predeterminado ou mais são fornecidos ao granulador 24 da linha de pseudogranulação 20 para utilização como grânulos de núcleo do pó pseudogranulado acima.

Por outro lado, o segundo material de minério de ferro que é fornecido pelos reservatórios de material 33 foi convencionalmente completamente carregado diretamente no misturador 34. Entretanto, como o segundo material de minério de ferro da presente modalidade, por exemplo, Rio Doce PF (tamanho médio de grão de 0,055 mm ou menos) ou outro pó fino é fornecido ao triturador 50. O triturador 50, por exemplo, é compreendido por um cilindro triturador. O triturador 50 tritura o primeiro material de minério de ferro carregado e o segundo material de minério de ferro até uma distribuição de tamanho de grão predeterminada. Triturando-se o primeiro material de minério de ferro e o segundo material de minério de ferro dessa forma para produzir pó fino e grãos brutos, é possível facilitar a etapa posterior de mais granulação. Esse triturador 50 é uma característica que caracteriza a presente modalidade e será explicada em detalhes mais tarde.

A seguir, o misturador 34 é usado para adicionar o aglutinante e água e ajustar o teor de água, então o material de minério de ferro conformado em pó fino é misturado. Na presente modalidade, como misturador 34, por exemplo, um misturador Lodige, um misturador Ploughshare, ou outro misturador do tipo de palhetas giratórias é usado. Ajustando-se o misturador 34 em frente ao granulador 35 dessa forma na presente modalidade, a capacidade de misturação do material de minério de ferro e do aglutinante é melhorada.

O material de sinterização após a misturação pelo misturador 34 é carregado no granulador 35 para ser granulado. Como granulador 35, por exemplo, um misturador de tambor, um peletizador de panela, etc. podem ser usados. Pela granulação por tal granulador 35, por exemplo, pó granulado substancialmente esférico de um tamanho de grão de 1 a 10 mm, preferivelmente um tamanho de grão de 3 a 6 mm (por exemplo, tamanho médio de grão de 5 mm), isto é, péletes de material de sinterização, é produzido. A distribuição do tamanho de grão das péletes de material de sinterização pode, por exemplo, ser um tamanho de grão de 3 mm ou mais em 70% em massa.

Os péletes de material de sinterização assim produzidas são separados pela peneira separadora 36 até um tamanho de grão predeterminado de pó granulado ou mais, e então são secados pelo secador 37.

O pó pseudogranulado que foi produzido na linha de pseudogranulação 20 dessa forma e os péletes de material de sinterização que foram produzidos na linha de peletização 30 são misturados em uma razão de misturação predeterminada e fornecidos à máquina de sinterização 40. A máquina de sinterização 40 sinteriza os dois tipos de pó granulado de material de sinterização para produzir minério sinterizado. Esse minério sinterizado é triturado por um triturador (não mostrado) e resfriado por um resfriador de sinterização (não mostrado) e então aplicado a um alto-forno.

Acima foi explicada a modalidade global do equipamento de sinterização conforme a presente modalidade. Na presente modalidade, na linha de peletização 30, para aumentar a quantidade de pó fino, o triturador 50 tritura uma mistura do primeiro material de minério de ferro e do segundo material de minério de ferro. Além disso, o pó fino obtido é carregado no misturador 34 para ser misturado. A presente modalidade tem uma característica que a caracteriza no método de triturar material de minério de ferro por tal triturador 50. No passado, o segundo material de minério de ferro tal como alimentação de pélete que foi carregado diretamente no misturador 34 foi misturado com o primeiro material de minério de ferro, então o triturador 50 foi usado para triturar o material de minério de ferro. O método de triturar material de minério de ferro do cilindro triturador 50, que é a característica que o caracteriza conforme a presente modalidade, será explicado mais tarde (vide figura 3 a figura 5).

2. Relação entre a Quantidade de Pó Fino de Material de minério de ferro e Pó Granulado

A seguir, em relação à figura 2, será explicado em detalhes o fato de que, aumentando-se a quantidade de pó fino do material de minério de ferro, um pó granulado de alta resistência é obtido. A figura 2 é um gráfico mostrando a relação entre a quantidade de pó fino do material de minério de ferro e a resistência do pó granulado. Aqui, o pó fino na figura 2 significa grânulos de minério de ferro com tamanhos de grão de menos de 10 μm. Nota-se que o tamanho de grão mostrado na figura 2 é obtido pelo método de sedimentação da fase líquida (método de medição usando uma pipeta Andreasen). Ele é medido com base na velocidade de sedimentação em uma fase líquida - que muda dependendo do tamanho do grão.

Conforme mostrado na figura 2, é descoberto que com cada um dos três tipos de minério de ferro mencionados como exemplos (minério de ferro A, minério de ferro B e minério de ferro C), a resistência do pó granulado foi melhorada juntamente com o aumento na quantidade do pó fino. Isto é, para melhorar a resistência do pó granulado, é necessário aumentar a quantidade de pó fino do material de minério de ferro. Portanto, o método de trituração da presente modalidade não tritura o primeiro material de minério de ferro sozinho, mas tritura o primeiro material de minério de ferro misturado com o segundo material de minério de ferro. Devido a isso, o segundo material de minério de ferro age como auxilio de trituração que ajuda a trituração do primeiro material de minério de ferro.

3. Configuração do Cilindro Triturador

A seguir, em relação à figura 3, será explicado o cilindro tritura- dor 50 que é usado no método de trituração de material de minério de ferro conforme a primeira modalidade. A figura 3 é uma vista esquemática mos-trando o cilindro triturador 50 que é usado no método de triturar material de minério de ferro conforme a presente modalidade.

Conforme mostrado na figura 3, o cilindro triturador 50 é um triturador do tipo de compressão por cilindro duplo. O cilindro triturador 50 é fornecido principalmente com um cilindro acionado lateral 51, um cilindro lateral fixo 53 e um funil de carga 55.

O cilindro acionado lateral 51 e o cilindro lateral fixo 53 usados podem ter superfícies lisas conforme ilustrado, mas aqueles tendo relevos na superfície também podem ser usados. Além disso, o cilindro acionado lateral 51 e o cilindro fixo lateral 53 podem ser formados para ter o mesmo tamanho ou um pode ser formado para se tornar maior que o outro. Além disso, o eixo central do cilindro acionado lateral 51 e do cilindro fixo lateral 53 (não mostrado) são preferivelmente paralelos entre si e também paralelos à superfície do solo ou outra superfície do local da instalação. Isto é, o cilindro acionado lateral 51 e o cilindro fixo lateral 53 são preferivelmente ajustados horizontalmente.

Além disso, o cilindro acionado lateral 51 e o cilindro fixo lateral 53 têm respectivamente uma parte do eixo 52 e uma parte do eixo 54. A parte do eixo 52 e a parte do eixo 54 são formadas respectivamente para passar através do eixo central do cilindro acionado lateral 51 e do cilindro fixo lateral 53.

Além disso, o funil de carga 55 é arranjado no cilindro acionado lateral 51 e no cilindro fixo lateral 53 para ter uma leve folga da superfície do cilindro giratório abaixo dele. O funil de carga 55 pode ser de qualquer tamanho e forma desde que permita a carga do material de minério de ferro. A parte superior do funil de carga 55, conforme mostrado na figura 4, por e- xemplo, tem a forma aproximada de uma caixa.

O cilindro acionado lateral 51 é girado pela parte do eixo 52. A- lém disso, o cilindro fixo lateral 53 é também girado pela parte do eixo 54. A parte do eixo 52 e a parte do eixo 54 são feitas girar, por exemplo, por um sistema acionador compreendido de um motor, uma engrenagem de redução, etc., (não mostrado). Cada cilindro pode ser fornecido com seu próprio sistema acionador ou os cilindros laterais acionado e fixo podem ser acionados juntos a partir de um único motor através de uma engrenagem de redução e dois eixos de saída. Além disso, ao cilindro acionado lateral 51 é dada uma força (força F na direção da seta na figura 3) por um cilindro hidráulico (não mostrado). O funil de carga 55 tem paredes laterais, então o material de minério de ferro carregado é evitado de transbordar por entre os cilindros.

Em tal estrutura de cilindro triturador 50, inicialmente o funil de carga 55 é carregado com o material de minério de ferro. O material de minério de ferro armazenado no fundo do funil de carga 55 é triturado sucessivamente quando passa entre o cilindro acionado lateral 51 e o cilindro fixo lateral 53. Essa trituração é realizada pela aplicação de uma força de cilindro F no cilindro acionado lateral 51 no estado em que o cilindro acionado lateral 51 e o cilindro fixo lateral 53 são girados pelas suas respectivas parte do eixo 52 e parte do eixo 54. Embora explicado em detalhes abaixo, na presente modalidade, o primeiro material de minério de ferro e o segundo material de minério de ferro são misturados, então o primeiro material de minério de ferro e o segundo material de minério de ferro misturados são carregados no funil de carga 55. O primeiro material de minério de ferro é fácil de triturar enquanto o segundo material de minério de ferro é alto em dureza e difícil de triturar, então o primeiro material de minério de ferro é principalmente triturado pela força do cilindro. O segundo material de minério de ferro funciona principalmente como auxílio de trituração que ajuda a trituração do primeiro material de minério de ferro.

4. Estado de Trituração do Material de minério de ferro

A seguir, referindo-se à figura 4 e figura 5, um método de triturar material de minério de ferro por um cilindro triturador 50 tendo tal modalidade será explicado em detalhes. A figura 4 é uma vista esquemática mostrando um método convencional de triturar material de minério de ferro. O método de triturar material de minério de ferro de acordo com a presente modalidade é realizado pelo cilindro triturador 50. Ele será explicado abaixo, em relação à figura 4 e à figura 5.

Conforme mostrado na figura 4, o funil de carga 55 do cilindro triturador 50 é carregado com o primeiro material de minério de ferro. Como resultado, o primeiro material de minério de ferro tenta passar entre o cilindro acionado lateral 51 e o cilindro fixo lateral 53. Nesse momento, o primeiro material de minério de ferro é comprimido pelo cilindro acionado lateral 51 enquanto passa entre os cilindros, então é triturado.

No passado, como material de minério de ferro que foi triturado pelo cilindro triturador 50, foi usado apenas o primeiro material de minério de ferro fácil de triturar. Por exemplo, minério Marra Mamba (marca comercial: West Angelas), pisólita (nome comercial: Yandi), serpentita, etc. foram misturados e usados. Além disso, em adição, minério Blockman de alto teor de fósforo, Pilbara Blend, e outros materiais de minério de ferro com muita água de cristalização foram usados. Minério Marra Mamba é minério de ferro australiano compreendido principalmente de uma estrutura goethita-martita. A- lém disso, o minério Blockman acima, de alto teor de fósforo é minério de ferro australiano compreendido principalmente de uma estrutura hematita- goethita. Por outro lado, Rio Doce, MBR, alimentação de péletes, e outros materiais de minério de ferro difíceis de triturar com pouca água de cristalização e tendo estruturas densas não foram trituradas, mas foram misturadas com o material de minério de ferro triturado na etapa de misturação no mis-turador. Aqui, “alimentação de pélete” são os grânulos com grande teor de ferro coletado por sedimentação pela gravidade após a trituração de minério. Por exemplo, alimentação de péletes Rio Doce (o mesmo que Rio Doce PF nas figuras e tabelas), MBR-PF, etc. pode ser mencionada. Além disso, M- BR-PF é material de minério de ferro brasileiro compreendido principalmente de uma estrutura hematita. Ele tem uma dureza relativamente alta e um ta-manho médio de grão de menos de 0,125 mm.

Com tal método de trituração convencional pelo cilindro triturador 50, houve demandas para melhorar a resistência do pó granulado por também aumentar a quantidade de pó fino no material de minério de ferro triturado. Até agora, para também aumentar a quantidade de pó fino do material de minério de ferro, a única opção era melhorar a desempenho de trituração do cilindro triturador 50. Mais especificamente, quanto maior a força do cilindro pelo cilindro acionado lateral 51, mais o material de minério de ferro é triturado, mas aumentar essa força do cilindro requer melhoria da desempenho do cilindro hidráulico (não mostrado), do cilindro acionado lateral 51 ou do cilindro fixo lateral 53, estruturas que os apoiam (não mostradas), etc. Isto e, é necessário aplicar tremendos custos para melhorar o desempenho do cilindro triturador 50.

A seguir, em referência à figura 5, será explicado o método de triturar material de minério de ferro de acordo a presente modalidade. A figura 5 é uma vista esquemática mostrando um método de triturar material de minério de ferro conforme a presente modalidade.

Conforme mostrado na figura 5, o funil de carga 55 do cilindro triturador 50 é carregado com o material de minério de ferro. Diferentemente do exemplo mostrado na figura 4, no exemplo mostrado na figura 5, o primeiro material de minério de ferro de West Angelas, Yandi, e serpentita é misturado com o segundo material de minério de ferro de alimentação de pélete Rio Doce, então o funil de carga 55 do cilindro triturador 50 é carregado com aquela mistura de materiais de minério de ferro. Isto é, o primeiro material de minério de ferro fácil de triturar é misturado com o segundo material de minério de ferro difícil de triturar, e então triturado no cilindro triturador 50.

Aqui, a dureza do material de minério de ferro é mostrada na tabela 1.Tabela 1

Em relação à tabela 1, a dureza do material de minério de ferro será explicada em relação aos exemplos de West Angelas, Yandi e Rio Doce. A facilidade de trituração acima é expressa pela resistência nas propriedades mecânicas. Por exemplo, quanto maior a dureza, mais difícil a tritura- ção, enquanto quanto menor a dureza, mais fácil a trituração. Nota-se que a “dureza” é, por exemplo, a dureza conforme definida na JIS e é medida em um teste de dureza.

Além disso, a facilidade de trituração é também expressa por outras características mecânicas diferentes da dureza e é também avaliada pela resistência à fratura compressiva média tal como mostrado na tabela 1. Aqui, a resistência à fratura compressiva média é a dos parâmetros das características mecânicas. A resistência à fratura compressiva média mostrada na tabela 1 é medida pela rotina de medição dos itens (1) a (3) a seguir.(1) O material de minério de ferro usado para o teste é secado, e então peneirado até um tamanho de grão de 2,0 a 2,8 mm.(2) A máquina de teste de compressão (Minebea PT 200N, resistência compressiva máxima: 200 N, velocidade de descida 5 mm/min) é usada para medir a resistência compressiva à fratura para cada material de minério de ferro.(3) Cada material de minério de ferro é medido quanto à resistência compressiva à fratura para 90 peças e o valor médio (N/peça) é descoberto.

A resistência média à fratura compressiva medida por essa rotina de medição foi, para West Angelas 61 N/peça, para Yandi 54 N/peça, e para Rio Doce 80 N/peça. Isto é, Rio Doce com a alta resistência média à fratura compressiva é difícil de triturar. Por outro lado, West Angelas e Yandi são relativamente fáceis de triturar.

Além disso, a facilidade de trituração é também avaliada pela razão de trituração. A “razão de trituração” é definida pela taxa de redução do tamanho médio de grão após a trituração a partir do tamanho médio do grão antes da trituração, e é descoberta pela fórmula 1 a seguir:Fórmula 1 Razão de trituração = {(tamanho médio do grão antes da trituração) - (tamanho médio do grão após a trituração)} x 100 / (tamanho médio do grão antes da trituração) .... (Fórmula 1)

O “tamanho médio do grão antes da trituração” indica o tamanho médio de grão antes da trituração de cada material de minério de ferro sozi-nho, enquanto o “tamanho médio do grão após a trituração” indica o tamanho médio de grão após a trituração de cada material de minério de ferro sozinho.

A figura 5 será referida novamente para a explicação. Dessa forma, Rio Doce ou outro segundo material de minério de ferro de alta dureza, difícil de triturar, é misturado com o primeiro material de minério de ferro fácil de triturar, e os dois são triturados pelo cilindro triturador 50, de modo que o segundo material de minério de ferro age como auxílio à trituração que ajuda a trituração do primeiro material de minério de ferro. Por essa razão, é possível fazer a quantidade de pó fino do material de minério de ferro aumentar.

Além disso, para esse segundo material de minério de ferro a- presentar uma função melhor de auxílio à trituração, é preferível aumentar a taxa de enchimento entre as peças do primeiro material de minério de ferro do cilindro triturador 50. Isto é, o segundo material de minério de ferro tem preferivelmente um tamanho médio de grão menor que o primeiro material de minério de ferro. Quanto menor o tamanho médio de grão, maior pode ser feita a taxa de enchimento entre peças do primeiro material de minério de ferro no cilindro triturador 50. Quando o material de minério de ferro passa entre os cilindros, a força do cilindro facilmente age mais no primeiro material de minério de ferro com o que acredita-se que a trituração do primeiro material de minério de ferro é ajudada. Dessa forma, não apenas do ponto de vista das características mecânicas acima mencionadas, mas também do ponto de vista das características físicas de tamanho médio de grão, a alimentação de péletes com um tamanho de grão relativamente pequeno tal como a alimentação de péletes Rio Doce é preferivelmente usada como auxiliar de trituração.

Da forma acima, na presente modalidade, o primeiro material de minério de ferro fácil de triturar é misturado com o segundo material de minério de ferro de alta dureza e difícil de triturar como auxílio de trituração, e então o material de minério de ferro misturado é triturado por um cilindro tritu rador. Portanto, o segundo material de minério de ferro de alta dureza e difícil de triturar ajuda a trituração do primeiro material de minério de ferro fácil de triturar. Dessa forma, torna-se possível aumentar a quantidade de pó fino do material de minério de ferro sem ter que melhorar o desempenho do cilindro triturador. Como resultado, é possível melhorar a resistência do pó granulado e aumentar a permeabilidade do ar no processo de sinterização e assim melhorar a produtividade do minério sinterizado.

Nota-se que as marcas comerciais dos materiais de minério de ferro acima são atribuídas, na prática, com base nos nomes das minas nas quais o material de minério de ferro é obtido. Por essa razão, por exemplo, mesmo se o nome da mina mudar e, portanto, o material de minério de ferro que é atualmente chamado “alimentação de péletes Rio Doce” mudar seu nome comercial, substancialmente o mesmo material de minério de ferro é considerado o mesmo material de minério de ferro que a alimentação de péletes Rio Doce na presente modalidade.

Exemplos

Abaixo, serão explicados exemplos da presente invenção. Nota- se que os valores numéricos usados nos exemplos a seguir são ilustrações para facilitar a compreensão da presente invenção. A presente invenção não está limitada aos exemplos a seguir.

(Teste de Trituração de Material de minério de ferro Sozinho)

Inicialmente será explicado o teste de trituração antes e depois da trituração de cada material de minério de ferro sozinho.

Nesse teste, cada material de minério de ferro foi medido quanto à sua distribuição de tamanho de grão antes e depois da trituração pelo cilindro triturador. Medindo-se a distribuição de tamanho de grão de cada material de minério de ferro antes e depois da trituração pelo cilindro triturador, é possível identificar a facilidade de trituração de cada material de minério de ferro para quando se misturarem os materiais de minério de ferro e se triturarem as mesmas pelo cilindro triturador.

Os materiais de minério de ferro usados nesse teste foram aqueles mostrados na tabela 1 acima mencionada, isto é, West Angelas, Yandi e alimentação de péletes Rio Doce (abaixo a mesma é mencionada como “Rio Doce PF” mostrada nas figuras e tabelas), e serpentita. O material de minério de ferro West Angelas, Yandi e alimentação de péletes Rio Doce são conforme explicado acima. Além disso, a serpentita é um material auxiliar para ajustar o ingrediente MgO no minério sinterizado.

Esse teste foi executado pela medição da distribuição do tamanho de grão antes da trituração de cada material de minério de ferro pelo cilindro triturador e após a trituração sozinha.

As condições desse teste foram como segue. Nota-se que a distribuição do tamanho de grão foi medida pelo método de difração e dispersão de laser abaixo com base na luz dispersa e na direção de dispersão quando se acende um raio laser nos grânulos.- Cilindro triturador: Triturador do tipo de compressão de cilindro duplo- Tamanho dos cilindros: 250 mm de diâmetro x 100 mm de comprimento- Força do cilindro: 6 t- Velocidade do cilindro: 42 rpm- Medição da distribuição de tamanho de grão: Medição pelo método de difração e dispersão de raio laser

A seguir, em relação às figuras 6 a 9, serão explicados os resultados do presente teste. A figura 6 é um gráfico mostrando a distribuição de tamanho de grão do West Angelas sozinho antes e depois da trituração. A figura 7 é um gráfico mostrando a distribuição de tamanho de grão do Yandi sozinho antes e depois da trituração. A figura 8 é um gráfico mostrando a distribuição de tamanho de grão da serpentita sozinho antes e depois da trituração. A figura 9 é um gráfico mostrando a distribuição de tamanho de grão da alimentação de pélete Rio Doce sozinho antes e depois da trituração.

Nota-se que a definição dos termos nas figura 6 a figura 9 são como segue:- razão de massa cumulativa: razão de massa do material de minério de ferro de certo tamanho de grão ou menos no material de minério de ferro total no tamanho de grão (% em massa)- razão de massa antes da trituração: razão de massa do material de minério de ferro tendo diferentes tamanhos de grão para o material de minério de ferro antes de ser triturada pelo cilindro triturador (% em massa)- razão de massa após a trituração: razão de massa do material de minério de ferro tendo diferentes tamanhos de grão para o material de minério de ferro depois de ser triturado pelo cilindro triturador (% em massa)

Conforme mostrado na figura 6, quando se tritura West Angelas sozinho por um cilindro triturador, a razão de massa cumulativa após a trituração aumenta em todos os tamanhos de grão a partir da razão de massa cumulativa antes da trituração. Além disso, conforme mostrado na figura 7, mesmo quando se tritura o Yandi sozinho por um cilindro triturador, a razão de massa cumulativa após a trituração aumenta em todos os tamanhos de grão a partir da razão de massa cumulativa antes da trituração. Além disso, conforme mostrado na figura 2, também quando se tritura serpentita sozinha por um cilindro triturador, a razão de massa cumulativa após a trituração aumenta em todos os tamanhos de grão a partir da razão de massa cumulativa antes da trituração. Entretanto, conforme mostrado na figura 9, quando se tritura alimentação de péletes Rio Doce sozinha por um cilindro triturador, a razão de massa cumulativa após a trituração aumenta ligeiramente a partir da razão de massa cumulativa antes da trituração, mas não aumenta até a extensão de West Angelas, Yandi e serpentita.

Aqui, as razões de trituração mostrando a facilidade de triturar péletes de alimentação Rio Doce, West Angelas, Yandi e serpentita por um cilindro triturador estão mostradas na tabela 2. Tabela 2

Nota-se que o tamanho médio de grão na tabela 2 é o tamanho de grão (mm) em que a razão de massa cumulativa se torna 50%. Além disso, a razão de trituração é a razão expressa pela fórmula 1.

Conforme mostrado na tabela 2, a razão de trituração do material de minério de ferro foi, para West Angelas, 67%, para Yandi, 92%, para serpentita, 59% e para alimentação de péletes Rio Doce, 18%. O material de minério de ferro com alta razão de trituração é fácil de triturar por um cilindro triturador. Isto é, isto mostra que os primeiros materiais de minério de ferro de West Angelas, Yandi e serpentita são relativamente fáceis de triturar por um cilindro triturador, mas o segundo material de minério de ferro de pélete de alimentação Rio Doce é difícil de triturar por um cilindro triturador. O segundo material de minério de ferro de pélete de alimentação Rio Doce pode ser mais duro de triturar que o primeiro material de minério de ferro dessa forma porque, como um fator, conforme mostrado na tabela 1, o pélete de alimentação Rio Doce é maior em dureza que o primeiro material de minério de ferro. Além disso, alimentação de péletes Rio Doce pode ser mais dura de triturar que o primeiro material de minério de ferro porque, como outro fator, conforme mostrado na tabela 2, o pélete de alimentação Rio Doce tem um tamanho médio de grão menor antes da trituração que o primeiro material de minério de ferro.

Teste de Trituração de Material de minério de ferro Misturado

A seguir, será explicado o teste de trituração de material de minério de ferro misturado conforme a presente invenção.

Nesse teste, o primeiro material de minério de ferro de West Angelas, Yandi ou serpentita é misturado com o segundo material de minério de ferro de péletes de alimentação Rio Doce, então o resultado é triturado por um triturador de cilindro e medido quanto à distribuição de tamanho de grão antes e depois da trituração (exemplos 1 e 2). Além disso, após a trituração de cada um dos materiais de minério de ferro por um cilindro triturador, a distribuição de tamanho de grão quando se misturam aos materiais de minério de ferro foi calculada com base nos resultados da medição da distribuição de tamanhos de grãos quando se tritura ao material de minério de ferro sozinho (exemplo comparativo). Desse teste pode ser verificado que misturando-se em alta dureza o material de minério de ferro tal como péletes de alimentação Rio Doce difíceis de triturar, e então usando-se um cilindro triturador para triturar, é possível aumentar a quantidade de pó fino do material de minério de ferro.

Conforme mostrado na tabela 3, no exemplo 1, as taxas de misturação do primeiro material de minério de ferro para West Angelas, Yandi e serpentita são, nessa ordem, 49% em massa, 22% em massa e 6% em massa. Além disso, a taxa de misturação do segundo material de minério de ferro de pélete de alimentação Rio Doce é 23% em massa. Por outro lado, no exemplo 2, as taxas de misturação do primeiro material de minério de ferro são, na ordem de West Angelas, Yandi e serpentita, 49% em massa, 0% em massa e 6% em massa. Além disso, a taxa de misturação da segunda material de minério de ferro de pélete de alimentação Rio Doce é 45% em massa. Exceto para usar tais taxas de misturação para misturar o material de minério de ferro e então triturar as misturas no cilindro triturador, as condições de teste são exatamente as mesmas que aquelas usadas para os testes de trituração dos tipos individuais de material de minério de ferro sozinhas. Nota-se que a taxa de misturação é expressa pela fórmula 2 a seguir e que a mistura total do material de minério de ferro não é limitada ao primeiro material de minério de ferro e ao segundo material de minério de ferro como na presente modalidade. Fórmula 2 Taxa de misturação (%) = (massa de material de minério de ferro misturada) x 100 / (massa de todo o material de minério de ferro) ... (Fórmula 2) Tabela 3

Inicialmente, referindo à figura 10, serão explicados os resulta dos da medição do exemplo 1 e do exemplo comparativo. A figura 10 é um gráfico mostrando a relação entre a taxa de misturação da alimentação de pélete Rio Doce e a razão de massa da quantidade de pó fino após a trituração. O gráfico mostrado na figura 10 é calculado com base na medição acima mencionada da distribuição de tamanho de grão. Aqui, nessa modalidade, um tamanho de grão de menos de 8 μm é definido como “pó fino”. Além disso, a “pré-misturação e então trituração” mostrada na figura 10 significa o material de minério de ferro obtido por misturação, e então trituração do primeiro material de minério de ferro e do segundo material de minério de ferro. O gráfico mostra os resultados da razão de massa do pó fino do material de minério de ferro (material de minério de ferro com tamanho de grão de menos de 8 μm). Além disso, “trituração e então misturação” significa que o material de minério de ferro que é obtido triturando-se independentemente o primeiro material de minério de ferro e o segundo material de minério de ferro, e então misturando-se as mesmas. O gráfico mostra os resultados da razão de massa do pó fino desse material de minério de ferro (material de minério de ferro com tamanho de grão de menos de 8 μm). Além disso, “antes da trituração” significa o material de minério de ferro que é obtido mistu-rando-se o primeiro material de minério de ferro e o segundo material de minério de ferro antes da trituração. O gráfico mostra os resultados da razão de massa do pó fino do material de minério de ferro (material de minério de ferro com tamanho de grão de menos de 8 μm). Além disso, em relação à taxa de misturação da alimentação de péletes Rio Doce no gráfico mostrada na figura 10, qualquer que seja a taxa de misturação, a razão de misturação do West Angelas, Yandi, e serpentita é uma constante 49:22:6. Isto é, por e- xemplo, quando a taxa de misturação de alimentação de péletes Rio Doce é 10% em massa, a razão de misturação de West Angelas, Yandi e serpentita é 49:22:6. Isto indica que a alimentação de péletes Rio Doce é misturada em 10% em massa em relação ao material de minério de ferro total. Similarmente, por exemplo, “20% em massa” indica que a razão de misturação de West Angelas, Yandi e serpentita é 49:22:6 e que a alimentação de péletes Rio Doce é misturada em 20% em massa em relação ao material de minério de ferro total.

Conforme mostrado na figura 10, quando a taxa de misturação da alimentação de péletes Rio Doce é 23% em massa, comparado com “trituração, e então misturação”, com “pré-misturação e então trituração”, a quantidade de pó fino após a trituração foi melhorada cerca de 4,5% em massa. Além disso, mesmo quando se faz a razão de misturação de West Angelas, Yandi e serpentita 49:22:6 e fazendo-se a razão de misturação da alimentação de péletes Rio Doce 10% em massa, comparado com “tritura-ção, e então misturação”, com “pré-misturação e então trituração”, a quantidade de pó fino após a trituração foi melhorada cerca de 2,5% em massa.

A seguir, em referência à figura 11, serão explicados os resultados da medição do exemplo 2 e do exemplo comparativo. A figura 11, da mesma forma que a figura 10, é um gráfico mostrando a relação entre a taxa de misturação das péletes de alimentação Rio Doce e da razão de massa do pó fino após a trituração. Em relação ao gráfico mostrado na figura 11, a taxa de misturação mostrada na tabela 3 refere-se ao exemplo 2. Por outro lado, esse foi preparado exatamente da mesma forma que o gráfico mostrado na figura 10.

Além disso, também em relação à taxa de misturação da alimentação de péletes Rio Doce no gráfico mostrado na figura 11, não importa qual a taxa de misturação com o gráfico mostrado na figura 10, a razão de misturação de West Angelas e serpentita é uma constante 49:6. Isto é, por exemplo, quando a taxa de misturação de péletes de alimentação Rio Doce é 10% em massa, significa que a razão de misturação de West Angelas e serpentita é 49:6 e que a alimentação de péletes Rio Doce é misturada por uma quantidade de 10% em massa em relação ao material de minério de ferro total. Similarmente, por exemplo, “20% em massa” significa que a razão de misturação de West Angelas e serpentita é 49:6 e que os péletes de alimentação Rio Doce são misturados em uma quantidade de 20% em massa em relação ao material de minério de ferro total.

Conforme mostrado na figura 11, quando a taxa de misturação da alimentação de pélete Rio Doce é 45% em massa, comparado com “trituração e então misturação”, com “pré-misturação e então trituração”, a quantidade de pó fino após a trituração foi melhorada em cerca de 8,5% em massa.

Da forma acima, no caso tanto do exemplo 1 quanto do exemplo 2, foi descoberto que com “pré-misturação e então trituração”, comparado com “trituração, então misturação”, a quantidade de pó fino após a trituração é grandemente melhorada. Acredita-se que o resultado deve ser devido ao fato de que o segundo material de minério de ferro de alimentação de pélete Rio Doce é alto em dureza e age como um auxiliar de trituração, então promove a trituração do primeiro material de minério de ferro de West Angelas, Yandi, ou serpentita pelo cilindro triturador. Além disso, acredita-se que esse resultado é também devido ao fato de que o segundo material de minério de ferro de alimentação de pélete Rio Doce é menor em tamanho de grão que o primeiro material de minério de ferro de West Angelas, Yandi ou serpentita e a taxa de enchimento de peças do material de minério de ferro é melhorada. Isto é, quando a alimentação de pélete Rio Doce não está presente entre os cilindros do cilindro triturador, a taxa de enchimento entre peças do primeiro material de minério de ferro é baixa e o primeiro material de minério de ferro passa facilmente entre os cilindros. Entretanto, quando a alimentação de pélete Rio Doce está presente entre os cilindros do cilindro triturador, a taxa de enchimento entre os grãos do primeiro material de minério de ferro é aumentada e se torna difícil para o primeiro material de minério de ferro passar entre os cilindros. Portanto, a pressão do cilindro triturador age facilmente no material de minério de ferro, de forma que o material de minério de ferro se torna mais fácil de triturar. Como resultado, acredita-se que a quantidade de pó fino do material de minério de ferro aumente.

Acima, modalidades preferidas da presente invenção foram explicadas em detalhes em relação aos desenhos anexos, mas a presente invenção não é limitada a esses exemplos. É claro que uma pessoa versada na técnica à qual pertence a presente invenção pode conceber várias modificações e mudanças dentro do escopo da idéia técnica descrita nas reivindicações. Essas naturalmente também serão entendidas como estando dentro do escopo técnico da presente invenção.

Por exemplo, nessa modalidade, o cilindro triturador que é usado no método de triturar o material de minério de ferro da presente invenção foi feito um triturador do tipo de compressão de cilindro duplo, mas a presente invenção não é limitada a tal exemplo. Por exemplo, um cilindro de encosto pode também ser fornecido. Além disso, a invenção não é limitada ao exemplo mostrado na figura 3. O triturador pode ter seu design trocado para qualquer estrutura enquanto capaz de triturar o material de minério de ferro.

Aplicabilidade Industrial

De acordo com a presente invenção, torna-se possível aumentar a quantidade de pó fino de material de minério de ferro sem ter que melhorar as características do cilindro triturador. A aplicabilidade industrial é alta.Lista de Sinais de Referência20 - linha de pseudogranulação21 - reservatório de material22 - peneira separadora23 - misturador24 - granulador30 - linha de pelotização31 - reservatório de material32 - peneira separadora33 - reservatório de material34 - misturador35 - granulador36 - peneira separadora 37 - secador40 - máquina de sinterização50 - triturador51 - cilindro acionado lateral5 52 - parte do eixo53 - cilindro fixo lateral54 - parte do eixo55 - funil de carga

Claims

1. Método de trituração de material de minério de ferro usando um cilindro triturador, o mencionado método de trituração de material de minério de ferro caracterizado pela mistura de um primeiro material de minério de ferro que deve ser triturado e que compreende pelo menos um dentre minério Marra Mamba, pisólita, minério Blockman de alto teor de fósforo, serpentita, Pilbara Blend com um segundo material de minério de ferro que tem dureza mais alta que o primeiro material de minério de ferro e que compreende pelo menos um dentre alimentação de péletes Rio Doce, MBR, MBR-PF, Rio Doce como auxílio de trituração e pela carga dos primeiro material de minério de ferro e segundo material de minério de ferro misturados no cilindro triturador para trituração, em que uma taxa de mistura do mencionado segundo material de minério de ferro é de 10 a 45%.

2. Método de trituração de material de minério de ferro de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as características de trituração dos primeiro e segundo materiais de minério de ferro são definidas usando-se como indicador uma razão de trituração definida por uma taxa de redução de tamanho médio de grão após a trituração a partir do tamanho médio de grão antes da trituração e pelo fato de que a razão de trituração quando se usa o cilindro triturador para triturar o segundo material de minério de ferro sozinho é menor que a razão de trituração quando se tritura o primeiro material de minério de ferro sozinho.

3. Método de trituração de material de minério de ferro de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o tamanho médio de grão antes da trituração do segundo material de minério de ferro é menor que o tamanho médio de grão antes da trituração do primeiro material de minério de ferro.

4. Método de trituração de material de minério de ferro de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o mencionado segundo material de minério de ferro é alimentação de péletes Rio Doce.