CN211112139U - 改善烧结透气性的烧结筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改善烧结透气性的烧结筛分装置，炉料烧结系统的第一混合机与第二混合机之间、第二混合机与烧结机之间均设有皮带机，配料仓连接第一混合机进料端，位于烧结返矿筛下方设有对烧结返矿筛的筛下物再次筛分的第一棒条筛，高炉块矿筛下方设有对高炉块矿筛的筛下物再次筛分的第二棒条筛，第一棒条筛的筛上物流入第二混合机后的皮带机上，第一棒条筛的筛下物流入配料仓，第二棒条筛的筛上物流入第二混合机后的皮带机上，第二棒条筛的筛下物流入造堆料场。本实用新型中筛分下的粗物料作为干料进入烧结机，以减少大粒度物料对混合机内物料制粒的破坏，从而使得烧结料层的透气性得到较大幅度的改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改善烧结透气性的烧结筛分装置。
背景技术
提高烧结料层的透气性是烧结提产的关键。现有技术中多采取提高生石灰配比、采用松料棒等措施提高烧结料层的透气性。当前烧结矿入炉比例一般在60％水平，酸性料中采用了近20％的块矿。由于块矿的含粉率较高，因此在入炉前均需要进过筛分，将筛下物再返回烧结使用。为了保证高炉的透气性，通常采用6～8mm的分选筛进行筛分，但是筛下物中仍不免有8mm以上的块屑，这些粗粒度的块矿筛下物进入烧结机后，通常会造成料层内偏析加大、难以矿化、破坏混合机制粒等缺点。同时，烧结内返矿的筛分一般在4.5～6.3mm水平，但内返矿中仍不可避免有粗粒度的返矿。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种改善烧结透气性的烧结筛分装置，以减少粗粒度物料进入混合机系统，改善混合机成球和料层的透气性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改善烧结透气性的烧结筛分装置，设置在炉料烧结系统的高炉块矿筛和烧结返矿筛下方，炉料烧结系统还包括第一混合机、第二混合机、烧结机、配料仓以及造堆料场，第一混合机与第二混合机之间、第二混合机与烧结机之间均设有皮带机，配料仓连接第一混合机进料端，所述的烧结返矿筛下方设有对烧结返矿筛的筛下物再次筛分的第一棒条筛，高炉块矿筛下方设有对高炉块矿筛的筛下物再次筛分的第二棒条筛，第一棒条筛的筛上物流入第二混合机后的皮带机上，第一棒条筛的筛下物流入配料仓，第二棒条筛的筛上物流入第二混合机后的皮带机上，第二棒条筛的筛下物流入造堆料场。
优选地，所述的第一棒条筛的筛分细度为3mm，第二棒条筛的筛分细度为8mm。
进一步地，为方便物料计量，所述的第一棒条筛与第二混合机后的皮带机之间设有储存并计量第一棒条筛所筛选筛上物的返矿仓，第二棒条筛与第二混合机后的皮带机之间设有储存并计量第二棒条筛所筛选筛上物的块矿仓。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于最终大于8mm的块矿和大于3mm的返矿不再进入第一混合机、第二混合机内，同时也不添加水分，这样有助于改善第一混合机、第二混合机内剩余物料的造球效果，粗物料不经过打水操作，作为干料与其余制粒后的湿料一起在烧结机上具有较好的透气性，从而使得烧结料层的透气性得到较大幅度的改善。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.高炉块矿筛，2.烧结返矿筛，3.第一混合机，4.第二混合机，5.烧结机，6.配料仓，7.造堆料场，8.皮带机，9.第一棒条筛，10.第二棒条筛，11.返矿仓，12.块矿仓。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种改善烧结透气性的烧结筛分装置，设置在炉料烧结系统的高炉块矿筛1和烧结返矿筛2下方，所述高炉块矿筛1的筛分细度为8mm，烧结返矿筛2的筛分细度为5mm。
炉料烧结系统还包括第一混合机3、第二混合机4、烧结机5、配料仓6以及造堆料场7，第一混合机3与第二混合机4之间、第二混合机4与烧结机5之间均设有皮带机8，配料仓6连接第一混合机3进料端。
所述的烧结返矿筛2下方设有对烧结返矿筛2的筛下物再次筛分的第一棒条筛9，所述的第一棒条筛9的筛分细度为3mm，第一棒条筛9的筛上物流入第二混合机4后的皮带机8上，第一棒条筛9与第二混合机4后的皮带机8之间设有储存并计量第一棒条筛9所筛选筛上物的返矿仓11，第一棒条筛9的筛下物流入配料仓6。
所述高炉块矿筛1下方设有对高炉块矿筛1的筛下物再次筛分的第二棒条筛10，第二棒条筛10的筛分细度为8mm，第二棒条筛10的筛上物流入第二混合机4后的皮带机8上，所述的第二棒条筛10与第二混合机4后的皮带机8之间设有储存并计量第二棒条筛10所筛选筛上物的块矿仓12，第二棒条筛10的筛下物流入造堆料场7。
本实用新型通过在烧结返矿筛2下方设置筛分细度为3mm的第一棒条筛9、高炉块矿筛1下方设置筛分细度为8mm的第二棒条筛10，以此对返矿和块矿筛下物分别进行3mm和8mm的筛分，筛上物分别进入返矿仓11、块矿仓12，筛下物分别去配料仓6配料和造堆料场7进行造堆，筛上物经过计量，直接流入第二混合机4后的皮带机8上，一起与其他料进入烧结机5进行烧结。由于减少了大粒度物料进入第一混合机3、第二混合机4，控制加水量，经实测可使第一混合机3、第二混合机4内水分含量从原先的8.0％降低到7.6％。
由于最终大于8mm的块矿和大于3mm的返矿不再进入第一混合机3、第二混合机4内，同时也不添加水分，这样有助于改善第一混合机3、第二混合机4内剩余物料的造球效果，粗物料不经过打水操作，作为干料与其余制粒后的湿料一起在烧结机5上具有较好的透气性，从而使得烧结料层的透气性得到较大幅度的改善。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种改善烧结透气性的烧结筛分装置，设置在炉料烧结系统的高炉块矿筛(1)和烧结返矿筛(2)下方，炉料烧结系统还包括第一混合机(3)、第二混合机(4)、烧结机(5)、配料仓(6)以及造堆料场(7)，第一混合机(3)与第二混合机(4)之间、第二混合机(4)与烧结机(5)之间均设有皮带机(8)，配料仓(6)连接第一混合机(3)进料端，其特征是：所述的烧结返矿筛(2)下方设有对烧结返矿筛(2)的筛下物再次筛分的第一棒条筛(9)，高炉块矿筛(1)下方设有对高炉块矿筛(1)的筛下物再次筛分的第二棒条筛(10)，第一棒条筛(9)的筛上物流入第二混合机(4)后的皮带机(8)上，第一棒条筛(9)的筛下物流入配料仓(6)，第二棒条筛(10)的筛上物流入第二混合机(4)后的皮带机(8)上，第二棒条筛(10)的筛下物流入造堆料场(7)。
2.如权利要求1所述的改善烧结透气性的烧结筛分装置，其特征是：所述的第一棒条筛(9)的筛分细度为3mm，第二棒条筛(10)的筛分细度为8mm。
3.如权利要求1所述的改善烧结透气性的烧结筛分装置，其特征是：所述的第一棒条筛(9)与第二混合机(4)后的皮带机(8)之间设有储存并计量第一棒条筛(9)所筛选筛上物的返矿仓(11)，第二棒条筛(10)与第二混合机(4)后的皮带机(8)之间设有储存并计量第二棒条筛(10)所筛选筛上物的块矿仓(12)。
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- 2019-11-20 CN CN201922016433.7U patent/CN211112139U/zh active Active
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