JPH0240001B2

JPH0240001B2 -

Info

Publication number: JPH0240001B2
Application number: JP60036719A
Authority: JP
Inventors: Biteraaro Antonio; Sanfuiritsuho Jiobanni
Original assignee: ITARUKARI SOC ITARIAANA SARI ARUKARINI SpA
Current assignee: ITARUKARI SOC ITARIAANA SARI ARUKARINI SpA
Priority date: 1984-06-19
Filing date: 1985-02-27
Publication date: 1990-09-10
Also published as: JPS6114123A; DE3506162A1; UA6033A1; DE3506162C2; SU1443795A3; FR2565960A1; AU576823B2; US4668242A; AU3910485A; IT8421488A0; ES541005A0; ES8603161A1; FR2565960B1; CA1247328A; IT1174208B; DD237502A5; BE901871A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は、肥料として有用なカリウム硫酸塩、
特に硫酸カリウムまたは硫酸マグネシウムカリウ
ムの造粒物の製造方法に関する。

〔従来技術〕

特に肥料に関し、農業経営者又は従業者の間に
は種々の土壌が必要とし種々の耕作物が必要とす
る粒子成分を全て満足させることの出来る混合粒
子を求める傾向があり、このため（カリウム、窒
素及びリンを主成分とする）肥料成分のそれぞれ
が、寸法及び外観上の特性について全てがほぼ同
様な造粒製品の形で広く入手可能となり、混合に
より得られる複合肥料として均一性を欠くことの
ないものを得ることが可能となることへの要求が
ますます強くなつて来ている。今日、カリウム系
化合物を、それのみを用いて、添加物を一切含ま
ない単純な粒状製品として得る製造方法は知られ
ていない。（カリウム）塩を結合剤と共に造粒形
成した製品は知られているが、これは粒中の濃度
が制限或いは低下されているという欠点、それに
加えて製造原価が高騰するという明らかな問題点
がある。礫化製品として製造することも知られて
いる。しかし、この製造方法は原料の圧砕工程を
必要とし、高価につく製法である。また特に、こ
の方法による製品は、複合肥料とするのに適合し
た粒子の形状や寸法の点において、また、その耐
摩耗性、耐包装性、硬度等の点において、造粒物
の製品よりも劣る。

以下本発明について述べるが、明細書全体を通
じて“メツシユ”はタイラーメツシユを意味し、
また、“％”は重量％を意味するものとする。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、添加物を一切含まず、肥料成
分として適合した硬度及び圧縮抵抗及び摩耗抵抗
特性を有するカリウム硫酸塩の造粒物を簡単で経
済的な方法で製造するための製造方法を提供する
ことである。

〔発明の構成〕上記目的を達成するため、本発明の製造方法
は、以下の工程ａ〜ｅより構成されることを特徴
とする：ａ硫酸カリウムと硫酸マグネシウムカリウムと
からなる群より選ばれた、カリウム硫酸塩を粉
砕して、平均粒度分布が、150メツシユ以下の
もの８％；150〜200メツシユのもの12％；200
〜270メツシユのもの15％；270〜400メツシユ
のもの15％；400メツシユ以下のもの50％；と
なるように粉砕する工程、ｂ上記工程ａから得られた粉砕物を、硫酸カリ
ウムと硫酸マグネシウムカリウムとからなる群
より選ばれた未粉砕の対応するカリウム硫酸塩
と混合して、混合物の平均粒度分布が、35メツ
シユ以下のもの1.16％；35〜48メツシユのもの
0.16％；48〜100メツシユのもの9.50％；100〜
150メツシユのもの18.00％；150〜200メツシユ
のもの19.17％；200〜270メツシユのもの14.67
％；270〜400メツシユのもの12.34％；400メツ
シユ以上のもの25.00％になるように粒度を調
整する工程、ｃ上記工程ｂから得られた混合物を対応するカ
リウム硫酸塩の飽和溶液にて処理して糊状物と
する工程、ｄ上記工程ｃから得られた糊状物を造粒する工
程、ｅ上記工程ｄより得られた造粒物を乾燥する工
程。

以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て、詳細に説明する。この実施例はカリウム硫酸
塩として硫酸カリウムを例示しているが、硫酸マ
グネシウムカリウムも、何等の変更なしに全く同
様に、この実施例に従つて、その造粒物を製造す
ることが出来る。

添付図面（１図のみ）は、本発明の説明のため
の工程ブロツク図を示すが、この図において各ブ
ロツクが製造方法の１工程を示す。図示のよう
に、本発明の製造方法は、一般に、以下の順序の
諸工程又は作業の組合わせから成る。

ａ貯蔵容器１から供給される硫酸カリウムを２
流に分岐し、その１方を工程２に送ると共に、
他方を、工程７から循環される製品と共に工程
３に送り、この工程３において硫酸カリウムを
ボールミルにて粉砕し非常に微細な粉体とす
る。

ｂ工程２において、工程３からの粉砕物を貯蔵
容器１から供給される未粉砕の硫酸カリウムと
混合して、平均粒度分布が、35メツシユ以下の
もの1.16％；35〜48メツシユのもの0.16％；48
〜100メツシユのもの9.50％；100〜150メツシ
ユのもの18.00％；150〜200メツシユのもの
19.17％；200〜270メツシユのもの14.67％；
270〜400メツシユのもの12.34％；400メツシユ
以上のもの25.00％になるように粒度調整を行
い、次いで、この混合物に、工程８から供給さ
れる硫酸カリウムの、飽和溶液を加えてさらに
混合作業を続け、全体を均一な糊状物とする。
この飽和溶液は60〜80゜Cの比較的高温の飽和溶
液であることが糊状物を作るのに有利である。
なお、工程８には給水源１０より給水が行われ
る。

ｃ工程２からの製品を工程４に送り、そこでマ
イクロペレタイザを用いて硫酸カリウムの粗粒
形成を行い、その後、形成された造粒物は工程
５に送られて、仕上げドラムにかけられ、粒子
の整形が行われる。

ｄ工程５からの製品を工程６に送り、そこで流
動床乾燥装置中で乾燥し、次いで工程７におい
て振動ふるいにより分級して、粒度分布が２な
いし５mmの間にあり、最終製品となる製品部分
と、粒度が２mmより小で、１部が工程８に循環
され飽和硫酸カリウム溶液調製に用いられると
共に１部が工程３に循環される製品部分と、粒
度が５mmより大で、工程９においてクラツシヤ
により粒度分布が主として２ないし５mmの間と
なるよう破砕された後工程６に循環され流動床
乾燥装置内で更に乾燥される製品部分とを得
る。

実施例次に本発明の製造方法を実施例により具体的な
数値を用いて説明するが、それらは本発明の範囲
の限定を意味するものではない。

平均粒度分布が＜35メツシユ 2.33％ 35〜48メツシユ 0.33％ 48〜100メツシユ 19.00％ 100〜150メツシユ 28.00％ 150〜200メツシユ 26.33％ 200〜270メツシユ 14.33％＞270メツシユ 9.67％である硫酸カリウムを貯蔵容器１から10t／ｈ（ト
ン／時）の流量で送り出し、その6t／ｈ分を工程
２に、また4t／ｈ分を工程７から送られた2t／ｈ
分の製品と共に工程３にそれぞれ供給した。工程
３からの6t／ｈの製品は次の平均粒度分布を有し
ていた。

＜150メツシユ８％ 150〜200メツシユ 12％ 200〜270メツシユ 15％ 270〜400メツシユ 15％＞400メツシユ 50％この工程３からの6t／ｈの製品は工程２に送ら
れ、ここで貯蔵容器からの6t／ｈの未粉砕の硫酸
カリウムと混合されて、粒度調製が行われた。こ
の混合物は次の平均粒度分布を有していた。

＜35メツシユ 1.16％ 35〜48メツシユ 0.16％ 48〜100メツシユ 9.50％ 100〜150メツシユ 18.00％ 150〜200メツシユ 19.17％ 200〜270メツシユ 14.67％ 200〜400メツシユ 12.34％＞400メツシユ 25.00％次いで、この混合物に、工程８で調製された約
70℃の硫酸カリウムの飽和溶液（濃度約16％）を
加えて、さらに混合を続け、全体として均一な、
約９％の含水率を有する糊状物13.3t／ｈを得た。
この糊状物は工程４及び５、更に工程６に送ら
れ、13t／ｈの乾燥製品を得た。

工程６からの乾燥製品を工程７に送り、この工
程から粒度分布が２ないし５mmの製品10t／ｈ、
粒度分布が２mmより小の製品2.2t／ｈ、及び粒度
分布が５mmより大の製品1.7t／ｈを得た。

上記粒度分布が２mmより小の製品2.2t／ｈか
ら、0.2t／ｈを工程２に、また2t／ｈを工程３
に、それぞれ循環した。

また、粒度分布が５mmより大の製品1.7t／ｈは
工程９に送り、この工程から粒度分布が主として
２ないし５mmの製品1.7t／ｈを得、これを工程６
に循環した。

この実施例により得た造粒製品は次の特性を有
していた。

耐包装性 100ｇ／cm² 硬度 630ｇ／10メツシユ粒耐摩耗性１mm径通過７〜15％上記の各特性は、造粒肥料製品に対する通常の
試験方法に従つて測定された。すなわち、耐包装
性については、造粒物を圧縮して円筒形の試料を
作り、これに力を加えて、試料の破壊強度が測定
された。硬度については、10メツシユ粒の破壊に
対する強度が測定された。また、耐摩耗性につい
ては、造粒物を多数のボールとともに、一定時
間、機械的に振動せしめた後、１mmの篩を通る量
（％）が測定された。

〔発明の効果〕以上の記載から、本発明によれば、結合剤等の
一切の添加物を含まず所望の硬度、圧縮抵抗特性
及び摩耗抵抗特性を有するカリウム塩の造粒製品
が得られ、またその製造のための簡単かつ経済的
な製造方法が得られることが了解されよう。

【図面の簡単な説明】

添付図面（１図のみ）は本発明の説明のための
工程ブロツク図である。１……貯蔵容器、１０……給水源、２〜９工程
（使用装置例−３……ボールミル、４……マイク
ロペレタイザ、５……仕上げドラム、６……流動
床乾燥装置、７……振動ふるい、９……クラツシ
ヤ）。

Claims

【特許請求の範囲】１以下の工程ａ〜ｅからなることを特徴とす
る、添加物を一切含まない、硫酸カリウムの造粒
物と硫酸マグネシウムカリウムの造粒物とからな
る群より選ばれた、カリウム硫酸塩の造粒物の製
造方法。ａ硫酸カリウムと硫酸マグネシウムカリウムと
からなる群より選ばれたカリウム硫酸塩を粉砕
して、平均粒度分布が、150メツシユ以下のも
の８％；150〜200メツシユのもの12％；200〜
270メツシユのもの15％；270〜400メツシユの
もの15％；400メツシユ以下のもの50％；とな
るように粉砕する工程、ｂ上記工程ａから得られた粉砕物を、硫酸カリ
ウムと硫酸マグネシウムカリウムとからなる群
より選ばれた未粉砕の対応するカリウム硫酸塩
と混合して、混合物の平均粒度分布が、35メツ
シユ以下のもの1.16％；35〜48メツシユのもの
0.16％；48〜100メツシユのもの9.50％；100〜
150メツシユのもの18.00％；150〜200メツシユ
のもの19.17％；200〜270メツシユのもの14.67
％；270〜400メツシユのもの12.34％；400メツ
シユ以上のもの25.00％になるように粒度を調
整する工程、ｃ上記工程ｂから得られた混合物を対応するカ
リウム硫酸塩の飽和溶液にて処理して糊状物と
する工程、ｄ上記工程ｃから得られた糊状物を造粒する工
程、ｅ上記工程ｄより得られた造粒物を乾燥する工
程、２以下のイおよびロの工程をさらに含むことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のカリウム
硫酸塩の造粒物の製造方法、イ前記造粒工程ｄの後で、そして前記乾燥工程
ｅの前に、造粒された粒子を必要な粒子形状お
よび寸法に整形するための仕上げ工程、ロ前記乾燥工程ｅから得られた乾燥造粒物を分
級して、粒子径が２〜５mmの分級部分を最終製
品とし、残部を他の工程に循環させる工程。３前記工程ｃに用いる飽和溶液の少なくとも１
部を、前記乾燥工程ｅから得られる乾燥造粒物の
少なくとも１部を用いて調製することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のカリウム硫酸塩の
造粒物の製造方法。