CN107922286B - 球形肥料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

根据一些说明性实施方案，本文提供了具有大于1.94g/cm2的比重和小于3％的孔隙率的球形肥料颗粒。

Description

球形肥料及其生产方法
技术领域
本发明涉及源自天然或合成来源的任何材料的肥料，其施加于土壤或植物组织以供给植物生长所必需的一种或多种植物营养素，具体地涉及具有球体形状的肥料。
背景技术
为了正常生长，植物需要通常可存在于土壤中的营养素(氮、钾、钙、锌、镁、铁、锰等)。有时为实现预期的植物生长需要肥料，因为这些可以增强植物生长。
以两种方式满足这种植物生长，传统方式是提供营养素的添加剂。一些肥料起作用的第二种模式是通过改变其保水力和通风来增强土壤的效率。肥料通常按不同比例，提供三种主要的宏量营养素。
氮(N)：叶片生长；
磷(P)：根、花、种子、果实的发育；
钾(K)：茎干强烈生长、水在植物中的移动、促进开花和结果；
三种次要的宏量营养素：钙(Ca)、镁(Mg)和硫(S)；
微量营养素：铜(Cu)、铁(Fe)、锰(Mn)、钼(Mo)、锌(Zn)、硼(B)及具有偶然意义的有硅(Si)、钴(Co)和钒(V)加上稀有矿物催化剂。
使符合植物需求的营养素可用的最可靠且有效的方式是通过使用缓释肥或控释肥控制其向土壤溶液的释放。
缓释肥(SRF)和控释肥(CRF)两种均逐渐地供给营养素。然而，缓释肥和控释肥在很多方面不同：它们使用的技术、释放机制、寿命、控释因素等。
固体肥料包括颗粒、丸粒、晶体和粉末。丸粒肥料是通过使自由下落的液滴在空气或流体介质中固化而制成的近球形的一类颗粒肥料。商业苗圃使用的大多数控释肥(CRF)是已经用硫或聚合物涂覆的丸粒肥料。这些产品已经开发为允许营养素在整个作物发育期间缓慢释放到根区。
营养素通过渗透作用以与温度升高呈正相关的速率从涂覆肥料丸粒中释放。释放速率与肥料丸粒颗粒上涂层的类型和/或厚度相关。
CRF肥料以不同寿命可用。大多数生产商具有3、6、9或12个月释放期的产品。通过掺混不同涂层厚度的肥料丸粒来生产具有不同寿命的产品：较薄涂层的丸粒先释放营养素，然后较厚涂层的丸粒后释放营养素。短期作物如一年生植物很可能需要3个月释放的产品而长期作物如木本植物将需要具有12个月释放期的肥料产品。
US2935387教授了一种生产颗粒产品的压实法。US3026194公开了一种改善先前由细料压实并干燥的钾碱粒子的氯化物的方法，其包括用有用量的水溶液润湿所述粒子，并干燥粒子，由此改善粒子的物理能力。
US3048478涉及一种生产储存品质优良的颗粒状、化学盐的方法，并且更具体地涉及一种包括以下步骤的方法：烧结狭窄尺寸范围的颗粒状无机盐粒子以产生不太易碎并且具有更好的储存和处理品质的致密化粒子。
GB1079673教授了含钾碱的材料结块的改善或与之有关的改善，其中细碎颗粒状含钾碱的盐矿(例如＜48目)结块，例如对于施肥而言，通过用含氢氟酸或金属氟化物的水溶液润湿细料，使润湿粒子形成聚集物，例如在筒式造粒机内或在圆盘造粒机或筒式制球机上，并且通过在低于熔化温度的高温例如200℃至650℃下干燥而使聚集物硬化。氢氟酸或金属氟化物溶液可以在造粒之前、期间或之后施加并且优选的溶液含有约10重量％的氟化物化合物，其与颗粒材料按约2:100的重量比使用。优选在干燥过程中搅拌球粒。
GB1073682教授了一种压实钾碱的氯化物的方法，其中通过使用单辊或双辊压实机在每个轴承200-10,000磅/直线英寸的压力下压实氯化钾和多达10％的添加剂的混合物，所述添加剂由尿素、硝酸铵或硝酸铵和磷酸盐的混合物组成，熔点低于400℉，并且粉碎所得片状材料。添加剂可以干燥混合或为浓溶液或悬浮液。压实可以是在20-80℃下。
US3513230教授了一种提高通过在压力下压实微粒状硫酸钾进料而形成的硫酸钾压实物的抗物理破坏性的方法。通过在压实期间将进料的水分含量控制在按重量计约0.5％和2.0％之间并且在介于约12,000和40,000p.s.i之间的范围内的压力下压实进料来提高此类压实物的抗物理破坏性。通过在大约90℃的温度下压实进料来进一步提高此类压实物的抗物理破坏性。硫酸钾压实物可进行粒化以提供一些抗物理破坏性提高的颗粒。此类颗粒的抗物理破坏性可通过用水湿润颗粒并于之后将水从湿润颗粒中蒸发来进一步提高。
US3532486涉及一种压实且随后粒化含液态烃的水溶性固体粒子细料的改进方法，其通过将此类受污染的细料与少量无液态烃的相同材料的纯水溶性细料混合并于之后压实和粒化细料混合物。
CA988315讨论了钾碱的压实。
US6379414教授了一种生产在较高相对空气湿度下也具有稳定保质期的钾碱肥料颗粒的方法。这种颗粒含有呈粉末形式的氧化镁和/或氧化钙形式的添加剂，其是在压实步骤之前通过计量添加的。结果是即使在潮湿气候储存所述颗粒，最终破裂强度也很高。
US2010040882公开了一种由具有抗水分吸收和收缩性的氯化钾粉末形成氯化钾粒子的方法。最初的原料包含在30目和100目尺寸分布内的氯化钾以及基于麸质的粘合剂。US 20130031943公开了具有一种或多种微量营养素和一种或多种粘合成分的颗粒状粘结MOP肥料。通过与一种或多种微量营养素和一种或多种任选粘合剂一起压实MOP进料以形成粘结MOP组合物来制备所述肥料。然后进一步加工粘结MOP组合物，例如通过破碎和分级，以形成含微量营养素的粘结颗粒状MOP产品。
优选不超过20％的粉末粒子将具有小于150μm的粒度(本文也称为“肥料粉尘”或“粉尘”)，因为有超过20％的粉末粒子具有小于150μm的粒度将致使粉末整体质量的体积密度对于有效工艺而言太低，例如引起机器震动，成品孔隙率增加，停工发生率高等。
发明内容
根据本文公开的一些说明性实施方案，提供了一种生产球形肥料的方法，其中所述方法包括一步压实。
根据一些实施方案，球形肥料可以比非球形肥料更慢的速率溶解。
根据一些说明性实施方案，所述方法可包括使用不同压实器压力并经由“一步”压实，压实肥料粉尘、细料、标准品或其组合。
根据一些实施方案，不同压力可以提供对最终肥料产品的各种特征，例如孔隙率、s.g比重的优良控制。
根据一些实施方案，对各种特征的控制可以提供各种特征，例如成品的持续释放特性等。
根据一些实施方案，可用一种或多种涂层涂覆压实肥料。
根据一些说明性实施方案，肥料经压实后可执行后处理，例如以改善肥料颗粒的表面并使其准备涂覆。
根据一些说明性实施方案，肥料颗粒可包括介于0.5-10mm之间，优选介于2至6mm之间的粒度分布(PSD)和介于70至100之间(对于产品的一个确定PSD而言)、40至100(对于组合产品而言)的均匀性指数(UI)。
根据一些实施方案，可以混合几种粒径的组合以得到确切需要的PSD和UI。
附图说明
从下文给出的详细描述和附图看，本发明将得到全面理解，详细描述和附图仅以说明和实例的方式给出，因此不以任何方式限制，其中：
图1展示了描绘根据一些说明性实施方案，压实和生产球形肥料的方法的流程图。
图2是根据本发明的一些说明性实施方案，压实机辊的示例性表面的示意图。
图3是根据本发明的一些说明性实施方案，压实机辊的示例性表面的示意图。
图4A和4B是来自扫描电子显微镜的照片，展示了根据一些说明性实施方案，钾碱的展性。
具体实施方式
根据本文公开的一些说明性实施方案，提供了一种生产球形肥料的方法，其中所述方法包括一步压实。
根据一些说明性实施方案，术语“肥料”可包括施加于土壤或植物组织以供给植物生长所必需的一种或多种植物营养素的天然或合成来源的任何材料，包括例如，单营养(“单质”)肥料如硝酸铵、尿素、硝酸钙铵、过磷酸钙(例如“普通过磷酸钙”(SSP))、磷石膏、三过磷酸钙(TSP)或其混合物；多营养肥料如二元(NP、NK、PK)肥料，例如磷酸一铵(MAP)和/或磷酸二铵(DAP)、NPK肥料(其是提供氮、磷和钾的三组分肥料)；包括铁、锰、硼、钼、锌和铜等主要微量营养素来源中的一种或多种的肥料；复合肥料，例如其含有N、P和K；有机肥料如泥炭、来自农业的动物废弃物、植物废弃物和污水污泥；和/或其它元素如钙、镁和硫。
根据一些实施方案，所述肥料优选包括以下的一种或多种：氮肥如氨、无水硝酸铵、尿素和硝酸钠；磷肥；钾肥如钾碱、氯化钾、硫酸钾、碳酸钾或硝酸钾。
根据一些实施方案，所述肥料优选为钾碱、硫酸盐如SOP、多聚硫酸盐；并且在一些实施方案中可包括浓度介于0.1-2％之间的微量营养素如Zn、B、Cu、Fe、Mo。
根据一些实施方案，所述肥料可包括48％作为硫酸盐的SO3、14％来自钾碱的硫酸盐的K2O、6％来自硫酸镁的MgO和17％来自硫酸钙的CaO(也称为PolysulphateTM)。
根据一些实施方案，所述肥料可用无机或有机颜料着色，例如氧化铁
Figure BDA0001581658340000061
或聚合着色剂。
根据一些实施方案，球形肥料相比于非球形肥料，例如已经压实但不呈球形的肥料，可具有优良特征和/或一种或多种益处。例如，球形肥料可以比非球形肥料更慢的速率溶解，并且参见例如下面的表1，其展示了K2O从球形钾碱与非球形(已压实)钾碱释放的百分比的比较。
Figure BDA0001581658340000071
表1
如表1所示，K2O从非球形(已压实)钾碱释放的百分比相比于K2O从球形钾碱释放的百分比可以高3-6倍。
根据一些实施方案，球形肥料以更慢的百分比和/或速率释放的事实使得能够减少向植物施用的频率。这种特征具有很高的商业价值，因其提供了可以不那么频繁施加的肥料，对植物营养素吸收的影响削弱或没有影响。
根据一些说明性实施方案，生产呈球形的肥料提供了各种益处，包括例如削减了肥料运输期间的粉尘产生，减少了结块效应并且必然地减少了常常作为副作用而产生的环境粉尘。球形肥料还通过维持产品生产时的原PSD使得能够保持肥料的高质量。另外，根据一些说明性实施方案，生产呈球形的肥料允许产生肥料产品的最佳均一性并且可以使得能够控制产品粒子的可能性分离。
根据一些说明性实施方案，球形肥料的特征在于，具有相对较高的比重(s.g.)和高均一质量。
根据一些说明性实施方案，本发明的方法允许控制球形肥料的PSD。根据一些实施方案，如果向肥料施加保护性涂层剂，则可以相对少量地使用并且可容易且有效地以均一方式分布在肥料上。根据这些实施方案，相比于生产肥料颗粒的已知方法使用更少的保护剂使得能够通过本发明的方法减少成本和材料。根据一些说明性实施方案，本发明的方法使用具有至少20％尺寸小于150μm的粒子的肥料粉尘以产生球形肥料颗粒。根据一些实施方案，球形可以防止在生产期间形成破粒并且因而，与现今已知的其它生产方法大不相同，本发明的成品在包装和运输之前不需要在港口进行筛选。与本领域中已知的需要在运输和包装之前处理的当前产品不同，本发明的产品因此避免了在运输之前对进一步处理的需要，并且因此节约了时间和金钱。
另外，添加旨在防止粉尘形成的防尘剂是多余的并因此使得所述方法具有成本效益。根据一些实施方案，本发明的方法将通常是由粉尘的形成和产品的破裂而引起的细粒的产生减到最少。本领域已知的生产方法通过重新并入到压实过程中而重复利用此类细粒。本发明的重要益处在于所述方法将此类细粒的产生减到最少的事实，从而提供了极高的成品产率(超过95％)并且避免了重复利用细粒的需要，从而节约了时间和金钱。
根据一些说明性实施方案，如本文中所用的术语“球形”和/或“球形的”和/或“伪球形”可以指，例如，在三维空间上，例如具有圆形或椭球形形状的任何圆形几何物体。
通常，粉尘的压实是具有挑战性的过程，其涉及重复使用粉尘剩余物和粉尘残留物，将其重新并回到压实过程中以便增加最终产率。同样，压实过程后完成的成品需要物理破坏以得到最终肥料颗粒。这是因为使用普通压实法得到相互粘着的肥料颗粒薄片，需要破坏以将颗粒分离。超出了在处理此类步骤中的复杂性，普通压实法还得到了可能具有凸起和凹陷的产品，凸起和凹陷影响肥料的释放速率并引起释放特性的变化。
根据本文描述的一些说明性实施方案，本发明的方法仅包括单个压实步骤(本文也称为“一步”压实)，例如使用在压实步骤施加的不同压力，在其结束时得到最终压实的球形肥料。
根据本发明的一些实施方案，本发明的方法，如下面所详细描述，包括使用具有位置紧密的球形空腔的压实辊，从而使得能够单独生产肥料颗粒并且将该方法中多余或无用材料的产生减到最少。
与通常产生超过60％需要并回到所述过程中(也称为“再循环”)的无用材料(如细粒、破粒等)的常用压实法不同，本发明的方法一步提供了具有高比重且产率超过95％的球形肥料的精确、高产量生产。
根据一些说明性实施方案，术语“不同压力”可涉及在3-30kN/cm.mm范围内的任何比力。
根据一些实施方案，不同压力可以提供对最终肥料产品的各种特征，例如孔隙率、比重(“s.g.”)等的优良控制。
根据一些实施方案，对肥料粉尘施加不同压力可以提供对以下一项或多项的控制：最终球形颗粒的孔隙率、水向颗粒的渗透、溶解速率和/或保质期，例如在压实期间对肥料粉尘施加高压可减少水向颗粒的渗透并降低颗粒的孔隙率，从而提供稳定和预期的溶解速率，例如，在至少4个月期限内优选80％溶解。
根据一些实施方案，对肥料粉尘施加不同压力可以增加比重并因此而提高肥料对变质和/或水分吸收的抗性，并且可以提高颗粒强度并且还可以防止粉尘形成。
根据一些实施方案，对肥料粉尘施加不同压力可以得到具有光滑表面的球形肥料。根据一些实施方案，肥料颗粒的光滑表面可以保护颗粒免受磨损、潮湿和/或破碎。
现今使用的当前压实方法提供了颗粒薄片的生产，需要通过在薄片上施加力(通常经由粉碎机)来破坏。这样破坏产生了具有锐边、有凸起和弯曲的粗糙表面、非均匀粒度等的颗粒。
本发明的方法提供了均匀球形肥料颗粒的生产，球形肥料颗粒已经进行了软破碎以提供多于95％具有光滑表面、均一和均匀尺寸并且不需要实质性筛选的球形颗粒。根据一些实施方案，对肥料粉尘施加不同压力可以得到球形肥料。根据一些实施方案，球形可提高颗粒对变质的抗性并且可提供颗粒的强度和防止粉尘形成。
根据一些实施方案，所述方法可包括使用一种或多种粘合剂。根据一些实施方案，粘合剂的使用可以加速压实机辊的速率，并因此而影响生产率和成品的质量并且还使得能够改变释放速率。
根据一些说明性实施方案，所述一种或多种粘合剂可包括可以将其它材料机械和/或化学性保持或吸引在一起以形成粘结整体的任何合适的材料或化合物，包括例如有机或无机粘合剂，例如，淀粉、膨润土、硅酸钠、木质素磺酸盐、糖蜜、熟石灰、沥青、波特兰水泥、粘土、酸(硝酸、盐酸、磷酸、硫酸)、纤维素胶、蔗糖、水、水玻璃、水泥或其组合。
根据一些实施方案，所述方法对各种特征的控制可以提供各种表征成品的特征，例如独特的持续释放特性。
根据一些说明性实施方案，本发明的方法可以使得能够生产各种形状的球形肥料以得到具有不同大小粒子的成品。根据一些实施方案，具有不同粒度可以使得能够具有性能改变的最终肥料产品，例如，有一些由于其尺寸小而具有较快溶解速率的快速作用粒子与将会更慢溶解的较大粒子混合。根据一些实施方案，本发明的方法可包括使用具有两个或更多个压实机辊的压实机，压实机辊的表面包括多个半球形凹孔，可将其对准以在材料压实后产生球形。
正如下面所详细解释的，孔可以呈不同大小和/或尺寸以提供不同大小的球形肥料的生产。
根据一些实施方案，本发明球形肥料颗粒的不同PSD值可影响释放时间，例如，小粒子(低PSD值)将会比具有较大PSD的较大粒子更快地溶解。
根据本发明的一些说明性实施方案，提供了具有球形或伪球形的压实肥料。
根据一些实施方案，压实肥料可涂有选自包括以下的组的一种或多种涂层：蜡、油、硬脂酸、柠檬酸、二氧化硅化合物、聚合物、苯胺、硫酸铵、无机盐水、石油类化合物、胺类、碱性溶液、水、水泥、溶解盐、熔融材料、疏水性化合物或其组合。
根据一些说明性实施方案，肥料经压实后可执行后处理，例如以改善肥料颗粒的表面并使其准备涂覆。
根据一些说明性实施方案，后处理可包括冲洗或将压实肥料暴露于以下的一种或多种：水、水溶液(基于有机物和无机物)(例如：水、盐水、酸性和碱性溶液)、有机溶液、胺、有机盐、胺、蜡、油、木质素磺酸盐、聚合物，例如，以便改变肥料从成品中的释放速率和/或防止结块或粉尘形成。
根据一些说明性实施方案，球形肥料颗粒可包括介于0.5-10mm之间，优选介于2至6mm之间的粒度分布(PSD)和介于40至100之间的均匀性指数(UI)。
根据一些实施方案，可以混合几种粒径的组合以得到确切需要的PSD和UI，例如，有20％的粒子具有2mm的PSD，60％的粒子具有4mm的PSD而另20％的粒子具有6mm的PSD。
根据一些实施方案，如本文中所用的术语“压实机”可以指自含式压实机、固定式压实机、预粉碎压实机、转运站压实机、工业压实机、机电压实机、商用压实机、立式和/或卧式压实机、带有强制喂料机的压实机、带有重力喂料机的压实机、带有卧式喂料机的压实机等。参考图1，其展示了描绘根据一些说明性实施方案，压实和生产球形肥料的方法的流程图。
该图中，进料102任选地与添加剂104混合。根据一些实施方案，进料102可包括肥料细粒，其具有介于1至2000之间的统一PSD或可选地具有范围在1至2000的粒度组合(各种PSD)。根据一些实施方案，添加剂104可包括可以利于肥料压实和/或增强肥料的一种或多种特征，例如延长保质期，防御水分和/或氧化的任何合适的材料，包括微量营养素和/或宏量营养素等。例如，添加剂104可包括浓度介于0.1至20％w/w之间的粘合剂。
根据一些实施方案，进料102任选与添加剂104的混合物，可以在步骤106经加热或不加热到20至200℃而均匀混合以提供均匀混合物。
根据一些实施方案，所述混合物可以使用任何合适的混合器混合，例如选自包括以下的组：滚筒、高剪切混合器、桨式混合器、犁铧、高速(叶式混合器)等。
根据本发明的一些实施方案，在步骤108将均匀混合物送入压实机内并压实。
根据本发明的其它实施方案，进料102，任选与添加剂104一起，可在步骤108，例如通过强制喂料机、螺杆喂料机或通过重力直接送入压实机内并压实，无需通过步骤106。
根据一些实施方案，步骤108的压实机辊可在每个辊的表面上包括预定凹面区域，每个辊可以在压实后同步以形成球形，例如，如图2和3中所描绘的那样。
根据一些实施方案，压实机辊间的间隙可以在开始压实之前预先确定，例如，间隙可设为0至5mm之间。
根据一些实施方案，在步骤108时辊的速率可根据所需球的质量变化，例如，0.1m/s-10m/s。根据一些实施方案，步骤108可包括向压实材料施加压力，其中压力可受控制和改变。
例如，在辊上施加的压力可根据最佳条件在15至100kN/l.cm的范围调节。
根据一些实施方案，在步骤110，来自步骤108的所得薄片可进行软破碎以提供多于85％的球形肥料颗粒，优选多于85％的球形肥料颗粒，最优选多于95％的球形肥料颗粒。
根据一些实施方案，在步骤112，可筛选材料以分离细粒(少于总产率的15％，优选少于总产率的10％且最优选少于总产率的5％)。
根据一些实施方案，可将细粒重新并回到要添加到步骤106的混合物中的体系中。
根据一些实施方案，筛选112可以使用过滤器的任何合适的筛选装置进行以确保低于和/或高于某一粒度进行筛选，例如超过2毫米(mm)的颗粒将继续进行最终包装而尺寸小于2mm的粒子将重新并回到所述方法中。
根据一些说明性实施方案，步骤114任选地包括润湿和/或抛光所得球形肥料颗粒以提供经过后处理的颗粒。
根据一些实施方案，应理解本发明方法中使用的润湿和抛光相比于本领域已知方法中需要的抛光被大量削减。
现用方法导致颗粒状薄片在生产步骤期间破裂。这导致未加工的颗粒具有锐边和有凸起和凹入的不均匀表面。这些类型的颗粒需要大量润湿和抛光才能得到光滑的球形颗粒。
相反，本发明提供了在压实结束时直接得到光滑球形肥料颗粒的方法。根据一些实施方案，从压实机出来的颗粒在两个半球的连接区域可能具有较小凸起。该区域可在步骤114通过润湿和软抛光去除。根据一些实施方案，润湿(0.5％至3％)可在滚筒(停留时间介于1至30分钟之间)、混合器、螺杆混合器、双螺杆混合器或流化床中和/或通过喷洒系统进行。
根据一些实施方案，步骤114期间可使用的润湿材料可包括例如：水、不同浓度的碱性和酸性溶液或盐水、饱和或稀释溶液(例如水玻璃、硫酸铵、钾碱或其它)。
根据一些实施方案，有机材料可用于使球形肥料颗粒的形状光滑，减少环境影响和/或防止结块。
根据一些实施方案，颗粒的后处理还可包括添加浓度介于0.01至5％的可溶性或不溶性化学酸或碱并且可能用浓度为0.01至5％的如同油、蜡、防结块剂和防尘剂的材料涂覆颗粒。根据一些实施方案，也可向颗粒中添加微量营养素。
根据一些实施方案，经后处理的颗粒可任选地在步骤116中，例如在介于60至200摄氏度之间的温度下于筒式干燥机或流化床干燥机中进一步干燥。
根据一些说明性实施方案，在步骤118中，颗粒可任选地用一种或多种涂层涂覆。
例如，涂层材料可选自包括以下的组：盐水、水、油、蜡、聚合物防结块剂或其组合。
根据一些实施方案，为颗粒涂覆一种或多种涂层可防止粉尘形成、水分吸收、结块及与其它产品粘连，例如在散装掺混期间。
现参考图2，其是根据本发明的一些说明性实施方案，压实机辊的表面的示意图。
根据一些实施方案，压实机辊的表面可包括多个凹形半球202，其可以与第二压实机辊的表面对准，并且在压实后将产生球形形状。
如图2所示，压实机辊的表面还可包括介于凹形半球202之间的“死空间”204。
根据一些说明性实施方案，空间204的存在降低了所述方法的产率。
根据一些实施方案，如果凹形半球202的直径减小并且更多的凹形半球202可匹配压实机辊的表面，则空间204的尺寸可以减小。
根据一些实施方案，例如图3所描绘的，如果凹形半球202具有多个直径，则空间204的尺寸也可以减小。
现参考图3，其是根据本发明的一些说明性实施方案，压实机辊的表面的示意图。
根据一些实施方案，压实机辊的表面可包括多个凹形半球302、304和306，其可以与第二压实机辊的表面对准，并且在压实后将产生球形形状。
根据一些实施方案，凹形半球302的直径大于凹形半球304的直径，后者大于凹形半球306的直径。
根据一些实施方案，使用具有多个直径的凹形半球302、304和306提供了更高的产率(超过95％)和具有不同粒度的产品，正如上文所详细解释的，这使得在最终产品中多种溶解速率成为可能。现参考图4A和4B，其是来自扫描电子显微镜的照片，展示了根据一些说明性实施方案，钾碱的展性。
根据一些实施方案，用于本发明方法中的优选肥料包括为K衍生物的肥料，且最优选为钾碱和多聚硫酸盐。
根据一些实施方案，钾碱和其它K衍生物，例如多聚硫酸盐，展示出良好展性，并且与具有不同特征的其它材料具有高度接合。
图4A和4B展示了钾碱的高展性和与其它材料的高粘附性。
实施例1
设备：
压实机Sahut Conrehur250/40。
轮胎类型：口袋，口袋直径3至6mm。
混合器Hi share 200L
筛选器Boltom
带有喷洒系统的涂覆滚筒
流化床干燥器
进料：
钾碱粉尘。
粒度：小于200微米。
KCl含量：97％
水分＜0.1％
无防结块添加剂
描述：
在室温(20℃)至160℃下送入材料。
在特殊条件下操作压实机以产生3、4和5mm直径且比重1.90-1.99gr/cm3的球。
改变强制喂料机、轮胎速率和轮胎之间的间隙以便产生其间具有最小厚度连接的颗粒。
拆下强制喂料机并直接将材料送入压实机内(重力)，安装小阀瓣以便降低流量。
辊间的初始间隙为0.3mm。使辊同步以便丰富球形。
辊速介于5和40RPM之间。实现的压力为30-60kN/lcm。
我们在3至15rpm下达到了103kg/h的生产量。获得的产率为93％(即7％的细料)。
粒化后材料在滚筒内后处理以减少毛刺。
为提高产品质量(光滑)，应用了润湿和干燥方法。
结果：
获得的球尺寸为：6.3mm x 6.2mm x 3.8mm(体积：0.07cm3/粒)
孔隙率(BET，ADS-DES N2)0.04cm3SMTP/g至0.1％
密度：1.94-1.99g/cm3
体积密度：疏松密度：850至1.200kg/m3，振实密度：900-1200kg/m3
虽然已经依据一些具体实例描述了本发明，但许多修改和变型是可能的。因此应理解，在所附权利要求的范围内，除了具体描述的那样外，可以其它方式实现本发明。

Claims (10)

1.一种球形肥料颗粒，其具有大于1.94g/cm3的比重和小于3％的孔隙率，其中用于生产所述球形肥料颗粒的肥料为钾碱。
2.根据权利要求1所述的颗粒，其具有至少1.96g/cm3的比重。
3.根据权利要求1所述的颗粒，其具有在5天内低于5％的释放速率。
4.根据权利要求1所述的颗粒，其具有在10天内低于10％的释放速率。
5.一种生产根据权利要求1所述的球形肥料颗粒的方法，其包括：
混合不同粒度的肥料粉尘，其中所述肥料粉尘中多于20％的粒子具有小于150μm的尺寸；
使用具有球形空腔的压实辊经由一步压实在25-200摄氏度的温度压实所述肥料粉尘；和
软破碎以提供多于85％的球形肥料颗粒，所述球形肥料颗粒具有光滑表面、均一和均匀尺寸。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述方法包括软破碎以提供多于95％的球形肥料颗粒。
7.根据权利要求5所述的方法，其中所述方法还包括将少于15％的细粒重新并回到所述方法中。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述方法还包括将少于5％的细粒重新并回到所述方法中。
9.根据权利要求5所述的方法，其中所述方法还包括用一种或多种涂层涂覆所述颗粒。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述一种或多种涂层选自包括以下的组：蜡、油、硬脂酸、柠檬酸、二氧化硅化合物、聚合物、苯胺、硫酸铵、无机盐水、石油类化合物、胺类、碱性溶液、水、水泥、溶解盐、熔融材料、疏水性化合物或其组合。
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