CN103804092A - 甘蔗专用肥料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种甘蔗专用肥料及其制备方法，原料按重量份计，包括：熔融尿素400～440份、腐植酸10～30份、磷酸一铵100～145份、氯化钾30～45份、硫酸钾100～135份、白云石粉50～62份、硫酸镁2～3份、硫酸锌1～2份、聚天门冬氨酸2～3份。本发明一是能满足甘蔗对各种养分的吸收量，提高甘蔗的产量和抗逆能力，比常规复合肥增产15％以上。二是能促进甘蔗对养分的吸收，提高了肥料中有效成分利用率，从而减少化肥用量20％以上。三是改善作物品质，绿色环保，甘蔗口感好，品质高，显著提高其商品性能。
Description
技术领域
本发明涉及化工肥料，尤其涉及一种甘蔗专用肥料及其制备方法。
背景技术
传统种植甘蔗施肥就是种植前亩施腐熟农家肥或商品有机肥，再配施普通商品肥。普通商品肥料在耕地施入以后，一部分蒸腾、散逸和随水流失，一部分被土壤和土壤微生物固定和利用，只有其中的一部分才被作物吸收和利用。经研究表明：尿素、碳铵的利用率是20％一46％，磷肥(二铵、一铵、重钙)是10％一25％，钾肥45％一60％。由此可见，普通肥料利用率是很低的。
甘蔗生长期长，从萌芽到工艺成熟，需一年左右，甘蔗根系发达，茎干粗壮，茎高2米以上，一般亩产量5—8吨，高的可达10吨以上。甘蔗是高产作物，整个生育期吸收养分多，需肥量大。据研究，每生产1吨甘蔗需吸收氮1.5—2份、磷0.4—0.5份、钾2—2.5份、钙0.46—0.75份、镁0.5—0.75份，同时还需要其他微量元素，根据木桶短板理论，如缺乏其他养分，就不能正常生长发育，植株瘦小，抽穗不齐，授粉率低，严重影响产量。
甘蔗施用普通肥料一是采用单质氮肥、磷肥、钾肥按需求量人工配制施用；二是采用蒸汽转鼓物理团粒法造粒复混肥。两种方式都存在肥效利用率低、不节能环保的缺点。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种针对甘蔗的特点与喜肥特性研究的组合配方，生产多营养甘蔗专用肥，可用于基肥与追肥。
一种甘蔗专用肥料，其原料按重量份计，包括：熔融尿素400～440份、腐植酸10～30份、磷酸一铵100～145份、氯化钾30～45份、硫酸钾100～135份、白云石粉50～62份、硫酸镁2～3份、硫酸锌1～2份、聚天门冬氨酸2～3份。
一种甘蔗专用肥料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、按质量份计，在反应釜A内加入熔融尿素400～440份、硫酸钾100～135份、氯化钾30～45份、白云石粉50～62份加热搅拌混合均匀，搅拌速度130转／分钟，温度115℃～118℃，搅拌时间3分钟；
(2)、在反应釜B内按质量份计加入聚天门冬氨酸2～3份、硫酸锌1～2份、硫酸镁2～3份，进行加热搅拌，搅拌速度30转／分钟，搅拌温度50℃～70℃，搅拌时间30分钟，形成稳定的聚天门冬氨酸螯合锌镁盐；
(3)、将反应釜A内物料流入反应釜B，按质量份计加入磷酸一铵100～145份、腐殖酸10～30份，进行加热搅拌，搅拌速度200转／分钟，搅拌温度100～110℃，搅拌时间1分钟；
(4)、将螯合料浆送入差动双速旋转造粒机，经造粒塔顶喷淋而下，然后经过筛分筛除去2mm以下细粉与4mm以上大粒，得到颗粒直径在2mm～4mm的均匀颗粒肥料，经冷却降温、包膜防结块处理，送入包装系统包装，既得本发明产品。
进一步地，如上所述的甘蔗专用肥料的制备方法，将步骤(4)中筛分出的2mm以下细粉与4mm以上大粒肥料加入反应釜A内，与熔融尿素一起混合搅拌均匀，然后进入下一步骤。
本发明的有益效果：
本发明配方是根据甘蔗进行正常的生长发育、栽培特点，灌溉习性，需要的营养元素而配比的，其配方中含氮、磷、钾三种大量元素，含钙、硅、镁等中量元素，含腐植酸有机质，含聚天门冬氨酸螯合微量元素，因此，本发明肥料一是能满足甘蔗对各种养分的吸收量，提高甘蔗的产量和抗逆能力，比常规复合肥增产15％以上；二是能促进甘蔗对养分的吸收，提高了肥料中有效成分利用率，从而减少化肥用量20％以上；三是改善作物品质，绿色环保，甘蔗口感好，品质高，显著提高其商品性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
按重量份计配方为：熔融尿素440公斤、腐植酸20公斤、磷酸一铵145公斤、氯化钾45公斤、硫酸钾270斤、白云石粉62公斤、硫酸镁3公斤、硫酸锌2公斤、聚天门冬氨酸3公斤。
具体生产工艺如下：来自尿素生产装置的熔融尿素440公斤经过熔融尿素泵输送到反应釜A内与硫酸钾270斤、氯化钾45公斤、白云石粉62公斤、系统返料混合加热搅拌，搅拌速度130转／分钟，温度115～118℃，搅拌时间3分钟；尿素流量由质量流量计计量，然后流入反应釜A，与按配比经过计量输送的硫酸钾、氯化钾、白云石粉在反应釜A内混合加热搅拌；将经过计量输送的聚天门冬氨酸3公斤、硫酸锌2公斤、硫酸镁3公斤在反应釜B搅拌螯合，搅拌温度50℃～70℃，搅拌速度30转／分钟，搅拌时间30分钟，形成稳定的聚天门冬氨酸螯合锌镁盐；将反应釜A内物料流入反应釜B，按质量份加入磷酸一铵145公斤、腐殖酸20公斤，进行加热搅拌，搅拌速度200转／分钟，搅拌温度100～110℃，搅拌时间1分钟；将螯合料浆送入差动双速旋转造粒机，经造粒塔顶喷淋而下，然后经过筛分筛除去2mm以下细粉与4mm以上大粒，细粉及大粒返回反应釜A回收，最终得到颗粒直径在2～4mm的均匀颗粒肥料，再经冷却降温、包膜防结块处理，送入包装系统包装，既得本发明产品。
实施例2：
按重量份计配方为：熔融尿素400公斤、腐植酸30公斤、磷酸一铵130公斤、氯化钾30公斤、硫酸钾250斤、白云石粉58公斤、硫酸镁2公斤、硫酸锌1公斤、聚天门冬氨酸2.5公斤。
具体生产工艺如下：来自尿素生产装置的熔融尿素400公斤经过熔融尿素泵输送到反应釜A内与硫酸钾250斤、氯化钾30公斤、白云石粉58公斤、系统返料混合加热搅拌，搅拌速度130转／分钟，温度115～118℃，搅拌时间3分钟；尿素流量由质量流量计计量，然后流入反应釜A，与按配比经过计量输送的硫酸钾、氯化钾、白云石粉在反应釜A内混合加热搅拌；将经过计量输送的聚天门冬氨酸2.5公斤、硫酸锌1公斤、硫酸镁2公斤在反应釜B搅拌螯合，搅拌温度50℃～70℃，搅拌速度30转／分钟，搅拌时间30分钟，形成稳定的聚天门冬氨酸螯合锌镁盐；将反应釜A内物料流入反应釜B，按质量份加入磷酸一铵130公斤、腐殖酸30公斤，进行加热搅拌，搅拌速度200转／分钟，搅拌温度100～110℃，搅拌时间1分钟；将螯合料浆送入差动双速旋转造粒机，经造粒塔顶喷淋而下，然后经过筛分筛除去2mm以下细粉与4mm以上大粒，细粉及大粒返回反应釜A回收，最终得到颗粒直径在2～4mm的均匀颗粒肥料，再经冷却降温、包膜防结块处理，送入包装系统包装，既得本发明产品。
实施例3：
按重量份计配方为：熔融尿素430公斤、腐植酸10公斤、磷酸一铵100公斤、氯化钾40公斤、硫酸钾200斤、白云石粉55公斤、硫酸镁2.5公斤、硫酸锌1.8公斤、聚天门冬氨酸2公斤。
具体生产工艺如下：来自尿素生产装置的熔融尿素430公斤经过熔融尿素泵输送到反应釜A内与硫酸钾200斤、氯化钾40公斤、白云石粉55公斤、系统返料混合加热搅拌，搅拌速度130转／分钟，温度115～118℃，搅拌时间3分钟；尿素流量由质量流量计计量，然后流入反应釜A，与按配比经过计量输送的硫酸钾、氯化钾、白云石粉在反应釜A内混合加热搅拌；将经过计量输送的聚天门冬氨酸2公斤、硫酸锌1.8公斤、硫酸镁2.5公斤在反应釜B搅拌螯合，搅拌温度50℃～70℃，搅拌速度30转／分钟，搅拌时间30分钟，形成稳定的聚天门冬氨酸螯合锌镁盐；将反应釜A内物料流入反应釜B，按质量份加入磷酸一铵100公斤、腐殖酸10公斤，进行加热搅拌，搅拌速度200转／分钟，搅拌温度100～110℃，搅拌时间1分钟；将螯合料浆送入差动双速旋转造粒机，经造粒塔顶喷淋而下，然后经过筛分筛除去2mm以下细粉与4mm以上大粒，细粉及大粒返回反应釜A回收，最终得到颗粒直径在2～4mm的均匀颗粒肥料，再经冷却降温、包膜防结块处理，送入包装系统包装，既得本发明产品。
实施例4：
按重量份计配方为：熔融尿素440公斤、腐植酸20公斤、磷酸一铵140公斤、氯化钾38公斤、硫酸钾270斤、白云石粉50公斤、硫酸镁3公斤、硫酸锌1.5公斤、聚天门冬氨酸2.8公斤。
具体生产工艺如下：来自尿素生产装置的熔融尿素440公斤经过熔融尿素泵输送到反应釜A内与硫酸钾270斤、氯化钾38公斤、白云石粉50公斤、系统返料混合加热搅拌，搅拌速度130转／分钟，温度115～118℃，搅拌时间3分钟；尿素流量由质量流量计计量，然后流入反应釜A，与按配比经过计量输送的硫酸钾、氯化钾、白云石粉在反应釜A内混合加热搅拌；将经过计量输送的聚天门冬氨酸2.8公斤、硫酸锌1.5公斤、硫酸镁3公斤在反应釜B搅拌螯合，搅拌温度50℃～70℃，搅拌速度30转／分钟，搅拌时间30分钟，形成稳定的聚天门冬氨酸螯合锌镁盐；将反应釜A内物料流入反应釜B，按质量份加入磷酸一铵140公斤、腐殖酸20公斤，进行加热搅拌，搅拌速度200转／分钟，搅拌温度100～110℃，搅拌时间1分钟；将螯合料浆送入差动双速旋转造粒机，经造粒塔顶喷淋而下，然后经过筛分筛除去2mm以下细粉与4mm以上大粒，细粉及大粒返回反应釜A回收，最终得到颗粒直径在2～4mm的均匀颗粒肥料，再经冷却降温、包膜防结块处理，送入包装系统包装，既得本发明产品。
本发明优化了普通甘蔗肥的配方，产品质量好、肥效高。
实验例：
实验方法与实验对比数据：供试甘蔗品种为桂糖42号，供试肥料为本发明甘蔗专用肥、常规复合肥(等养分复合肥和等值复合肥两种)，实验方法为等面积大田施肥对比，在广西某地设三个处理：(1)甘蔗专用肥每亩(667m2)施用量为100kg。(2)当地习惯施肥(等养分复合肥和等值复合肥)为每亩(667m2)施用量为100kg，收获时称产。实验对比数据表一：
表一
通过表一可以看出，本发明的甘蔗专用肥不但能满足甘蔗对各种养分的吸收量，提高甘蔗的产量和抗逆能力，而且能促进甘蔗对养分的吸收，提高了肥料中有效成分利用率，从而减少化肥用量，并且改善作物品质，绿色环保，甘蔗口感好，品质高，显著提高其商品性能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种甘蔗专用肥料，其特征在于，其原料按重量份计，包括：熔融尿素400～440份、腐植酸10～30份、磷酸一铵100～145份、氯化钾30～45份、硫酸钾100～135份、白云石粉50～62份、硫酸镁2～3份、硫酸锌1～2份、聚天门冬氨酸2～3份。
2.一种甘蔗专用肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、按质量份计，在反应釜A内加入熔融尿素400～440份、硫酸钾100～135份、氯化钾30～45份、白云石粉50～62份加热搅拌混合均匀，搅拌速度130转／分钟，温度115℃～118℃，搅拌时间3分钟；
(2)、在反应釜B内按质量份计加入聚天门冬氨酸2～3份、硫酸锌1～2份、硫酸镁2～3份，进行加热搅拌，搅拌速度30转／分钟，搅拌温度50℃～70℃，搅拌时间30分钟，形成稳定的聚天门冬氨酸螯合锌镁盐；
(3)、将反应釜A内物料流入反应釜B，按质量份计加入磷酸一铵100～145份、腐殖酸10～30份，进行加热搅拌，搅拌速度200转／分钟，搅拌温度100～110℃，搅拌时间1分钟；
(4)、将螯合料浆送入差动双速旋转造粒机，经造粒塔顶喷淋而下，然后经过筛分筛除去2mm以下细粉与4mm以上大粒，得到颗粒直径在2mm～4mm的均匀颗粒肥料，经冷却降温、包膜防结块处理，送入包装系统包装，既得本发明产品。
3.根据权利要求2所述的甘蔗专用肥料的制备方法，其特征在于，将步骤(4)中筛分出的2mm以下细粉与4mm以上大粒肥料加入反应釜A内，与熔融尿素一起混合搅拌均匀，然后进入下一步骤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Addressee: Tian Wencheng Document name: Notice of Termination of Patent Rights |
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Addressee: Tian Wencheng Document name: Notice of Qualified Procedures |
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Denomination of invention: Sugarcane specific fertilizer and its preparation method Granted publication date: 20160120 Pledgee: Hubei Dangyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: HUAQIANG CHEMICAL GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006527 |
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Granted publication date: 20160120 Pledgee: Hubei Dangyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: HUAQIANG CHEMICAL GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006527 |
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Denomination of invention: Sugarcane specific fertilizer and its preparation method Granted publication date: 20160120 Pledgee: Hubei Dangyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: HUAQIANG CHEMICAL GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2025980013177 |
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