CN101733041A

CN101733041A - 用于粘性粉状物料的造粒机

Info

Publication number: CN101733041A
Application number: CN200810194405A
Authority: CN
Inventors: 闵镛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-11-04
Filing date: 2008-11-04
Publication date: 2010-06-16

Abstract

本发明属于化工设备技术领域，涉及一种对具有一定粘性粉状物料团粒成球的多圆盘造粒机。是将原单独设置并带有一定倾角的圆盘造粒机合为由一套带一定倾角的传动机构驱动在同一传动轴上沿轴向层叠安装直径不同的两个或两个以上圆盘，形成的多圆盘造料机。它可以在一套设备上完成造粒的全过程，节省投资，操作弹性大，提高产量25％-30％，改善产品质量，降低生产成本约20％左右。不仅适用于化肥行业复混肥生产，还广泛适用于冶金、水泥建材、轻工、医药等行业。

Description

用于粘性粉状物料的造粒机

技术领域：本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种对具有一定粘性粉状物料团粒成球的多圆盘造粒机。

背景技术：以往在化肥行业复肥生产中通常采用一台或多台独立带有一定倾角的圆盘造粒机及其它辅机串联使用来完成对具有一定粘性粉状物料团粒成球的工艺生产过程，成球率低产量小，合格品少，生产成本高。

发明内容：本发明的目的是为克服上述缺点，而设计出一台能减少设备台数，提高产品产量和质量，降低生产成本的用于粘性粉状物料团粒成球的多圆盘造粒机。

本发明技术方案主要包括电机、减速机、大小齿轮、轴承支承架等，特征是在一套传动机构驱动的带一定倾角的同一传动轴上沿轴向层叠装有两个或两个以上直径不同的圆盘。具体地说是将原单独设置并带有一定倾角的圆盘造粒机合为由一套带40°-70°倾角的传动机构驱动在同一传动轴上沿轴向层叠安装直径不同的两个或两个以上圆盘，即多圆盘造粒机，由它连续地完成造粒生产的全过程。

附图说明：附图1为发明实施例结构示意简图。

附图中，1-一级造粒盘(小圆盘)；2-二级造粒盘(大圆盘)；3-机架；4-轴承支承座；5-电机；6-联轴器；7-减速机；8-小齿轮；9-大齿轮；10-大小盘联接套(定位套)；11-主传动轴；12-增湿器；13-平键；14-一级刮粒板；15-二级刮粒板；16-原料加料机；17-成品输送机。

具体实施方式：下面结合附图和实施例对本发明加以详细描述。

实施例：本实施例结构示意简图如附图1所示。在机架3上由轴承支承座4、电机5、联轴器6、减速机7、小齿轮8、大齿轮9、主传动轴11组成的减速传动装置，通过多个平键13传递扭矩驱动层叠安装在主传动轴11上的一级造粒盘1、二级造粒盘2、定位套10等沿顺时针或逆时针方向以一定的角速度旋转。

一级造粒盘1是由一个带键槽的通孔轴套焊于小圆盘底板的中心圆孔上，小盘檐的下部与小盘底板边缘采用焊接使之成为一个短圆柱形的敞口容器；二级造粒盘2的结构及连接形式与一级造粒盘1相同；大小盘联接套10用于固定两盘之间的距离，防止轴向窜动。

工作时，原料加料机16连续不断地从位于一级造粒盘1上方将具有粘性粉状的物料加入盘内，同时，增湿器12开始向盘内喷液，此时落入一级造粒盘1内的具有粘性粉状物料，以一定的角速度旋转而产生的离心力使物料沿着圆盘径向向外运动，因小盘檐的阻挡而无法移到盘外。由于物料之间的内摩擦力以及物料与小盘底板底面之间静摩擦力的作用，物料只能相对于盘面以静止状态随着一级造粒盘1旋转，从底部被带至其上部的某一位置时，当物料重力所产生的沿小圆盘底板面的分力大于物料之间的内摩擦力、物料与小圆盘底板底面的静摩擦力时，具有粘性的粉、小颗粒状物料将沿着一级造粒盘1圆周的切线方向以抛物线运动轨迹向下方滚动，在滚动过程中互相碰撞粘附而逐步聚集成小颗料及未成粒的粉料滚落到一级造粒盘1下部，由于小盘檐的阻挡，物料只能在带一定倾角的一级造粒盘1内运动，并连续不断的重复上升——滚动碰撞粘附——向下滚落的过程。当存在于一级造粒盘1内的物料高度高于小盘檐高度时，由迎着一级造粒盘1旋转方向垂直安装的一级刮料板14将位于物料层上部较大的颗粒刮入到以相同角速度旋转的二级造粒盘2的盘内。

进入到二级造粒盘2中的小颗粒物料，以一定的角速度旋转而产生的离心力使物料沿该圆盘的径向向外运动，因大盘檐的阻挡而无法移到盘外。由于小颗粒物料之间的内摩擦力及物料与大盘底板之间静摩擦力的作用，物料只能相对于盘面以静止状态随着二级造粒盘2旋转，从底部被带至其上部的某一位置时，当物料重力所产生的沿着大圆盘底板面的分力大于小颗粒物料之间的内摩擦力以及小颗粒物料与大圆盘底板面的静摩擦力时，小颗粒物料沿着二级造粒盘2的圆周切线方向以抛物线运动轨迹向下方滚动，并相互撞击粘附而逐渐聚集成较大的颗粒滚落到二级造粒盘2的下部。由于大盘檐的阻挡，物料只能在带一定倾角的二级造粒盘2内运动，并连续不断地完成上升——滚动碰撞粘附——向下滚落这一循环过程。当达到工艺要求的粒度时，由迎着二级造粒盘2旋转方向垂直安装的二级刮料板15将位于盘内底部物料层上部的成品颗粒刮入成品输送机17中，送至下道工序去，从而完成双圆盘造粒的整个造粒过程。

如设计规模：三万吨/年复混肥双盘造粒机，一级造粒盘的直径2.5M，二级造粒盘的直径3.5M，功率为15千瓦，设备总重5.5吨；传动装置由电机、减速机、大小齿轮、轴承支承架等组成，转速12转/分，安装倾角55°～60°。

本发明多圆盘造粒机与传统的单台或多台串联使用(相互独立)的造粒模式相比，具有节省投资，操作弹性大，提高产量25％-30％，改善产品质量，降低生产成本约20％左右。

本发明不仅适用于化肥行业复混肥生产，还广泛适用于冶金、水泥建材、轻工、医药等行业。

Claims

1.一种用于粘性粉状物料的造粒机，主要包括电机、减速机、大小齿轮、轴承支承架，其特征是在一套传动机构驱动的带有40°-70°倾角的同一传动轴上沿轴向层叠装有两个或两个以上直径不同的圆盘；在圆盘与传动轴的联接处设置有定位套。

2.如权利要求1所述的造粒机，其特征是传动轴的倾角为55°～60°。