RU2480287C1 - Центробежная мельница - Google Patents
Центробежная мельница Download PDFInfo
- Publication number
- RU2480287C1 RU2480287C1 RU2011136486/13A RU2011136486A RU2480287C1 RU 2480287 C1 RU2480287 C1 RU 2480287C1 RU 2011136486/13 A RU2011136486/13 A RU 2011136486/13A RU 2011136486 A RU2011136486 A RU 2011136486A RU 2480287 C1 RU2480287 C1 RU 2480287C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- rollers
- grinding bodies
- grinding
- outer rotor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в производстве порошковых материалов для получения продукта с заданной дисперсностью. Центробежная мельница содержит корпус, состоящий из двух вертикально совмещенных цилиндров различных диаметров с загрузочным и выгрузочным бункерами. Внешний и внутренний роторы с мелющими телами соосно установлены в корпусе. Мелющие тела выполнены в виде нескольких наборов свободно вращающихся роликов с различной высотой в разных наборах. Внутренний ротор размещен в нижней части внешнего ротора внутри и вращается в противоположную сторону. Во внешнем роторе, между верхними мелющими телами и нижними, по всему диаметру выполнены отверстия. Технический результат заключается в повышении эффективности измельчения материалов. 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в производстве порошковых материалов для получения продукта с заданной дисперсностью в фармакологической и парфюмерной промышленности, в пищевой - для измельчения растительного сырья, а также в строительной, химической и горной промышленности для измельчения твердых материалов.
Известна роликовая центробежная мельница, содержащая цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода обрабатываемого материала, в котором коаксиально установлен приводной вал с сепаратором, удерживающим мелющие тела. Сепаратор выполнен в виде пластин, закрепленных на приводном валу по спирали с возможностью выполнения роли спирального вентилятора и имеющих на краях, обращенных к цилиндрическому корпусу, отверстия для фиксации мелющих тел, а в районе выходного патрубка мельница дополнительно снабжена разгрузочным диском (Патент РФ №2252077, МПК7 В02С 15/08, опубл. 20.05.2005).
Недостатками такого устройства является наличие в центральной части корпуса свободного пространства, через которое возможно прохождение нераздробленного материала, а также в устройстве не предусмотрена возможность дозирования подачи измельчаемого материала к мелющим телам, что создает неравномерную нагрузку на мелющие тела и приводит к неравномерному износу мелющих тел и стенок корпуса, а также ведет к неоднородности измельченного материала.
Наиболее близким решением, выбранным за прототип, является центробежная мельница, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным бункерами, соосно установленный в корпусе ротор с мелющими телами в виде нескольких наборов свободно вращающихся роликов, отличающаяся тем, что в каждом наборе высоту одного или нескольких роликов выбирают из условия несовпадения уровней стыков между роликами в других наборах (Патент РФ №2381071, МПК В02С 15/08, опубл. 10.02.2010).
Недостатком прототипа является низкая эффективность измельчения продукта.
Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.
Это достигается тем, что центробежная мельница, содержащая корпус, состоящий из двух вертикально совмещенных цилиндров различных диаметров с загрузочным и выгрузочным бункерами, соосно установленные в корпусе внешний и внутренний роторы с мелющими телами в виде нескольких наборов свободно вращающихся роликов, с различной высотой в разных наборах, при этом внутренний ротор размещен в нижней части внешнего ротора внутри и вращается в противоположную сторону, причем во внешнем роторе, между верхними мелющими телами и нижними, по всему диаметру выполнены отверстия.
Указанное выполнение мельницы позволяет существенно повысить эффективность измельчения внутренним ротором за счет воздействия мелющих роликов на материал с удвоенной скоростью вращения, так как роторы вращаются в противоположные стороны.
Роторы выполнены с верхними и нижними фланцами с окнами, через которые измельчаемый материал подается к каждому набору свободно вращающихся роликов. На боковой поверхности внешнего ротора под его роликами выполнены по окружности отверстия для прохождения измельченного материала на ролики внутреннего ротора для дальнейшей переработки.
Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно - техническим источникам информации, позволил установить, что технические решения, характеризующиеся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленному, не обнаружены, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию «новизна».
Совокупность существенных отличительных признаков позволяет решить поставленную задачу и сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «изобретательский уровень».
На фиг.1 представлен продольный разрез мельницы по Б-Б. На фиг.2 представлен поперечный разрез мельницы по А-А. На фиг.3 представлен поперечный разрез мельницы по В-В.
Центробежная мельница, содержащая корпус 1, состоящий из двух вертикально совмещенных цилиндров различных диаметров, в котором соосно расположен установленный в корпусе 1 ротор 2 с верхним и нижним фланцами 3 и 4. Между фланцами 3 и 4 закреплены несколько вертикальных осей 5 с наборами мелющих тел в виде свободно вращающихся роликов 6, установленных один над другим со стыком 7 между роликами 6. Ролики 6 изготавливают различной высоты. В верхнем и нижнем фланцах 3 и 4 ротора 2 выполнены окна 8 и 9, дозирующие подачу измельчаемого материала к каждому набору мелющих тел 6 и обеспечивающие отведение измельченного материала. В верхней части корпуса 1 установлен загрузочный бункер 10, а в нижней части - выгрузочный бункер 11 с патрубком вывода 12, герметично присоединенный к корпусу 1. Внутри внешнего ротора 2, в нижней его части, размещен внутренний аналогичный ротор 13, закрепленный на валу 14, с верхним 15 и нижним 16 фланцами. Между фланцами 15 и 16 закреплены несколько вертикальных осей 19 с наборами мелющих тел в виде свободно вращающихся роликов 20, установленных один над другим со стыком 21 между роликами 20. В верхнем 15 и нижнем 16 фланцах ротора 13 выполнены окна 17 и 18, дозирующие подачу измельчаемого материала к каждому набору мелющих тел 20 и обеспечивающие отведение измельченного материала. В роторе 2, между верхним набором мелющих тел и нижним, выполнены отверстия 22 по всему диаметру для передачи измельченного продукта на дальнейшую переработку. В нижних частях ротора 2 и корпуса 1 имеются отверстия 23 и 24 для выхода измельченного материала. Ротор 2 и вал 14 снабжены шкивами 25 и 26.
Работает мельница следующим образом.
При сборке мельницы в ротор 2 в каждом из мелющих наборов на оси 5 устанавливаются разновысокие ролики 6, причем высоту роликов подбирают таким образом, чтобы уровни стыков 7 между роликами во всех наборах роликов не совпадали. Это дает возможность распределить нагрузку от роликов 6 на корпус 1, уменьшить его износ и увеличить долговечность. Аналогично производят сборку нижнего ротора 13. На оси 19 устанавливаются разновысокие ролики 20, причем высоту роликов подбирают таким образом, чтобы уровни стыков 21 между роликами во всех наборах роликов не совпадали.
После запуска мельницы предназначенный для измельчения материал через загрузочный бункер 10 подается к верхнему фланцу 3 вращающегося ротора 2 от шкива 25 и через дозирующие окна 8 попадает в пространство между соседними наборами мелющих тел с разновысокими роликами 6. Вращающимся ротором с роликами материал прижимается к внутренней стенке корпуса 1 и измельчается на более мелкие частицы. Измельченный материал через дозирующие окна 9 и отверстия 22 в роторе 2 поступает к верхнему фланцу 15, вращающегося ротора 13 от шкива 26 в противоположную сторону, и через дозирующие окна 17 попадает в пространство между соседними наборами мелющих тел с разновысокими роликами 20. Вращающимся ротором 13 с роликами 20 с удвоенной скоростью измельчаемый материал прижимается к внутренней стенке ротора 2 и измельчается на сверхмелкие частицы. Измельченный материал через дозирующие окна 18 и отверстия 23 и 24 поступает в выгрузочный бункер 11 и через патрубок вывода 12 извлекается из бункера.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая центробежная мельница, в которой вторичное измельчение происходит с удвоенной скоростью за счет вращения роторов в противоположные стороны, позволяет значительно повысить эффективность измельчения, обеспечивая многократное увеличение дисперсности готового продукта.
Claims (1)
- Центробежная мельница, содержащая корпус, состоящий из двух вертикально совмещенных цилиндров различных диаметров с загрузочным и выгрузочным бункерами, соосно установленные в корпусе внешний и внутренний роторы с мелющими телами в виде нескольких наборов свободно вращающихся роликов с различной высотой в разных наборах, при этом внутренний ротор размещен в нижней части внешнего ротора внутри и вращается в противоположную сторону, причем во внешнем роторе, между верхними мелющими телами и нижними, по всему диаметру выполнены отверстия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011136486/13A RU2480287C1 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Центробежная мельница |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011136486/13A RU2480287C1 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Центробежная мельница |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011136486A RU2011136486A (ru) | 2013-03-10 |
RU2480287C1 true RU2480287C1 (ru) | 2013-04-27 |
Family
ID=49123158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011136486/13A RU2480287C1 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Центробежная мельница |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2480287C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2538389C1 (ru) * | 2013-06-04 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КГАСУ) | Дезинтегратор |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU482936A3 (ru) * | 1971-12-15 | 1975-08-30 | Карле Энд Монтанари С.П.А. (Фирма) | Устройство дл измельчени материалов |
EP0358790B1 (de) * | 1988-09-14 | 1992-08-05 | Chung Yeh Machinery & Hardware Corp. | Mahlvorrichtung |
US6454194B1 (en) * | 1999-02-22 | 2002-09-24 | Nara Machinery Co., Ltd. | Granular material processing apparatus |
RU2381071C1 (ru) * | 2008-07-17 | 2010-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью НТЦ "ИНОКС" | Центробежная мельница |
-
2011
- 2011-09-01 RU RU2011136486/13A patent/RU2480287C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU482936A3 (ru) * | 1971-12-15 | 1975-08-30 | Карле Энд Монтанари С.П.А. (Фирма) | Устройство дл измельчени материалов |
EP0358790B1 (de) * | 1988-09-14 | 1992-08-05 | Chung Yeh Machinery & Hardware Corp. | Mahlvorrichtung |
US6454194B1 (en) * | 1999-02-22 | 2002-09-24 | Nara Machinery Co., Ltd. | Granular material processing apparatus |
RU2381071C1 (ru) * | 2008-07-17 | 2010-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью НТЦ "ИНОКС" | Центробежная мельница |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2538389C1 (ru) * | 2013-06-04 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КГАСУ) | Дезинтегратор |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011136486A (ru) | 2013-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107321777A (zh) | 一种土壤粉碎及旋转式浆液修复系统及方法 | |
CN103861695B (zh) | 多环微粉磨研磨腔、多环微粉磨及智能多环微粉磨系统 | |
RU2490066C1 (ru) | Дезинтегратор | |
EP2745939B1 (en) | Grinding mill | |
CN208959970U (zh) | 一种石灰石制粉装置 | |
RU2480287C1 (ru) | Центробежная мельница | |
CN202555379U (zh) | 一种高效圆筒擦洗机 | |
CN108479955A (zh) | 一种粉体研磨机 | |
CN109963654A (zh) | 磨机 | |
CN109530016B (zh) | 一种用于卧式行星球磨机的温度控制方法 | |
CN105214784B (zh) | 一种磨粉机 | |
CN109107696B (zh) | 一种对称组合式螺旋形磨矿筒体及其设计方法 | |
RU2381071C1 (ru) | Центробежная мельница | |
RU2476269C1 (ru) | Конусная инерционная дробилка | |
CN202590893U (zh) | 球磨机 | |
CN201711185U (zh) | 筒筛式超细破碎机 | |
CN205616121U (zh) | 一种双包膜高效复合肥生产用定量输送机 | |
CN203803574U (zh) | 多环微粉磨研磨腔、多环微粉磨及智能多环微粉磨系统 | |
CN209317792U (zh) | 一种三聚氰胺用球磨机 | |
CN203209140U (zh) | 多辊环锤复合式气流微粉磨机 | |
JP2012148232A (ja) | 微粉砕機及び微粉砕処理設備 | |
CN2187495Y (zh) | 立式球磨机 | |
RU120018U1 (ru) | Центробежная мельница | |
CN104197681B (zh) | 立式旋转干燥机 | |
CN201736368U (zh) | 胶粒纤维分离器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140902 |