CN107522582A - 有机肥造粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肥料生产技术领域，公开了一种有机肥造粒方法，包括：S1：将发酵成熟的有机肥进行粉碎并分筛出杂质；S2：将分筛后的有机肥分别放入至少五个第一料仓，将不同微量元素放入不同的第二料仓；S3：各料仓出料口下方的电子传感器运输皮带按预设配比称重后，将有机肥和微量元素输送至粉碎机粉碎并混合均匀；S4：将粉碎后的混合物输入至转鼓造粒机中进行蒸汽造粒；S5：风干或在50～70℃的温度下烘干有机肥颗粒，颗粒的含水量不超过8％，干燥后冷却；S6：对冷却后的有机肥颗粒可以进行筛分，将粒径大于5mm和小于2mm的颗粒返回步骤S3中直接进入粉碎机。本发明的有机肥造粒方法缩短了有机肥的造粒时间，从而提高了有机肥的制作效率。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶生产技术领域，特别涉及一种有机肥造粒方法。
背景技术
有机肥采用禽畜粪便发酵制成，制成的有机肥可以直接使用，也可以通过造粒机造粒后装袋销售。传统的造粒方式直接把制作好的有机肥粉碎成粉末后加入粘接剂和适量水搅拌，在放入造粒机中进行造粒。如果要在有机肥中添加有利于农作物的微量元素(如：钾、硒和磷等)，则需要在发酵完成后，通过称重调节好有机肥和微量元素添加的配比，然后混合，混合后通过搅拌机对混合物进行搅拌，直到搅拌均匀，最后再将搅拌后的混合物输送至造粒机造粒。可见整个造粒工序比较复杂，延长了有机肥的生产时间。
发明内容
本发明提出一种有机肥造粒方法，解决了现有技术中有机肥造粒工序比较复杂，延长了有机肥的生产时间的问题。
本发明的一种有机肥造粒方法，包括：
S1：将发酵成熟的有机肥进行粉碎并分筛出杂质；
S2：将分筛后的有机肥分别放入多个第一料仓，将不同微量元素放入不同的第二料仓；
S3：各料仓出料口下方的电子传感器运输皮带按预设配比称重后，将有机肥和微量元素输送至粉碎机粉碎并混合均匀；
S4：将粉碎后的混合物输入至转鼓造粒机中进行蒸汽造粒；
S5：风干或在50～70℃的温度下烘干有机肥颗粒，颗粒的含水量不超过8％，干燥后冷却；
S6：对冷却后的有机肥颗粒可以进行筛分，将粒径大于5mm和小于2mm的颗粒返回步骤S3中直接进入粉碎机。
其中，所述步骤S3之前还包括：将河道淤泥晒干后放入粉碎机粉碎成粉末状，并将粉末状的河道淤泥放入第三料仓；所述步骤S3中，第三料仓出料口下方的电子传感器运输皮带按有机肥重量的10～20％进行称重并输送。
其中，所述步骤S3中，第三料仓出料口下方的电子传感器运输皮带按有机肥重量的15％进行称重并输送。
其中，所述步骤S4中，在造粒的同时，将温度为40～60℃的热风吹入转鼓造粒机中。
本发明的有机肥造粒方法中，在造粒前通过不同料仓及出料口处的电子传感器运输皮带向粉碎机中添加原料时同时称重各原料配比，粉碎后直接进行造粒，不需要单独称重混合的工序，缩短了有机肥的造粒时间，从而提高了有机肥的制作效率。而且多个料仓出料，可以根据不同需要灵活添加不同的微量元素。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种有机肥造粒方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的有机肥造粒方法如图1所示，包括：
步骤S1，将发酵成熟的有机肥进行粉碎并分筛出杂质，有机肥在本身采用禽畜粪便发酵而成，在收集粪便以及发酵过程中可能混入小石子之类的杂质，较坚硬，不易被粉碎成粉末，造粒前需要将这类杂质分筛出去以便后续造粒时更容易成型。粉碎后的有机肥便于后续出料及电子传感器运输皮带控制传送有机肥的量。
步骤S2，将分筛后的有机肥分别放入多个第一料仓，将不同微量元素放入不同的第二料仓。例如有机肥放入五个第一料仓，根据某种农作物的需求要添加两种微量元素，将这两种微量元素分别放入两个第二料仓中。多个第一料仓可以同时出料，在传送带大小一定时，提高了后续传送带的传料效率。
步骤S3，各料仓出料口下方的电子传感器运输皮带按预设配比称重后，将有机肥和微量元素输送至粉碎机粉碎并混合均匀。有机肥和微量元素可能是颗粒状，为了造粒时更好地成型，本步骤中再一次进行粉碎，粉碎粒度较步骤S1中的粉碎粒度更细，而且粉碎的同时将有机肥和微量元素也混合均匀。
步骤S4，将粉碎后的混合物输入至转鼓造粒机中进行蒸汽造粒。
步骤S5，风干或在50～70℃的温度下烘干有机肥颗粒，颗粒的含水量不超过8％，采用低温烘干缩短干燥时间，又能避免温度太高导致有机肥颗粒裂开，干燥后进行冷却。
步骤S6，对冷却后的有机肥颗粒可以进行筛分，将粒径大于5mm和小于2mm的颗粒返回步骤S3中直接进入粉碎机，以保证每颗有机肥颗粒的质量。
本实施例的有机肥造粒方法中，在造粒前通过不同料仓及出料口处的电子传感器运输皮带向粉碎机中添加原料时同时称重各原料配比，粉碎后直接进行造粒，不需要单独称重混合的工序，缩短了有机肥的造粒时间，从而提高了有机肥的制作效率。而且多个料仓出料，可以根据不同需要灵活添加不同的微量元素。
本实施例中，步骤S3之前还包括：将河道淤泥晒干后放入粉碎机粉碎成粉末状，并将粉末状的河道淤泥放入第三料仓，步骤S3中，第三料仓出料口下方的电子传感器运输皮带按有机肥重量的10～20％进行称重并输送。河道於泥有助于有机肥颗粒的保水、保肥性。
第三料仓出料口下方的电子传感器运输皮带按有机肥重量的15％进行称重并输送。
为了避免在干燥阶段有机肥颗粒放入50～70℃的温度下由于温差较大而受热膨胀裂开，在步骤S4中造粒的同时，将温度为40～60℃的热风吹入转鼓造粒机中，边造粒边采用较干燥温度稍低的温度加热，排除颗粒中的大部分空气，而且即使有机肥颗粒受热裂开，造粒仍在继续，也会修复裂缝，排除空气，重新成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种有机肥造粒方法，其特征在于，包括步骤：
S1：将发酵成熟的有机肥进行粉碎并分筛出杂质；
S2：将分筛后的有机肥分别放入多个第一料仓，将不同微量元素放入不同的第二料仓；
S3：各料仓出料口下方的电子传感器运输皮带按预设配比称重后，将有机肥和微量元素输送至粉碎机粉碎并混合均匀；
S4：将粉碎后的混合物输入至转鼓造粒机中进行蒸汽造粒；
S5：风干或在50～70℃的温度下烘干有机肥颗粒，颗粒的含水量不超过8％，干燥后冷却；
S6：对冷却后的有机肥颗粒可以进行筛分，将粒径大于5mm和小于2mm的颗粒返回步骤S3中直接进入粉碎机。
2.如权利要求1所述的有机肥造粒方法，其特征在于，所述步骤S3之前还包括：将河道淤泥晒干后放入粉碎机粉碎成粉末状，并将粉末状的河道淤泥放入第三料仓；所述步骤S3中，第三料仓出料口下方的电子传感器运输皮带按有机肥重量的10～20％进行称重并输送。
3.如权利要求2所述的有机肥造粒方法，其特征在于，所述步骤S3中，第三料仓出料口下方的电子传感器运输皮带按有机肥重量的15％进行称重并输送。
4.如权利要求1～3中任一项所述的有机肥造粒方法，其特征在于，所述步骤S4中，在造粒的同时，将温度为40～60℃的热风吹入转鼓造粒机中。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115677430A (zh) * | 2022-11-12 | 2023-02-03 | 福建宏亭机械设备有限公司 | 一种利用畜禽粪便，污泥生产有机肥的工艺方法 |
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