CN104872803B - 粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，新鲜潮湿的粘性发酵饲料与干饲料共同进入混合机混合后由喂料器送入破碎扬升机，同时风选器湿料出口排出的回料与新料混合后也进入破碎扬升机，破碎扬升机的转子打击回料与新料并向上抛出进入干燥管边前进边烘干，然后进入风选器进料口，热风同时进入风选器进风口，经离心风选器分离后，仍潮湿的饲料从风选器湿料出口排出进入破碎扬升机，干燥饲料进入卸料器的进料口，干饲料沉至卸料器的底部并进入螺旋输送机，部分干饲料被送入干饲料回流管，其余干饲料送入干饲料管；粉尘进入除尘器分离，除尘器底部的干饲料排入干饲料管。该方法生产效率高且能保持发酵饲料的活性。

Description

粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法

技术领域

本发明涉及一种饲料的干燥系统，特别涉及一种粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法。

背景技术

现有技术中，发酵饲料的干燥通常采用流化床干燥机、活态干燥塔、管式干燥机、组合式干燥机等。其中流化床干燥机采用热风穿过物料进行烘干，烘干温度为80℃左右；管式干燥机采用换热管内通高温蒸汽作为热源，管外物料与管壁接触传热，烘干温度为80℃左右；活态干燥塔采用热风作为热源，热风与物料直接接触进行逆流干燥，烘干温度为60℃左右。组合干燥采用两种干燥方式联合干燥，烘干温度为60℃左右。为提高生产效率，发酵饲料干燥领域采用管式干燥机非常普遍。

由于饲料发酵后会产生大量生物酶等活性物质，在干燥过程中如物料温度高于50～70℃(不同产品物料耐温不同)，发酵饲料容易失去活性，因此，发酵饲料属于热敏性物料。

由于新鲜的发酵饲料比较潮湿粘性大，采用管式干燥机进行干燥时，容易出现物料粘接在管壁上造成局部过热，受热不均，整体热效率差；而且由于管式干燥机的热源介质蒸汽的温度比较高，发酵饲料产品干燥后普遍存在活性小，产品变性的问题，如采用低温蒸汽又存在生产效率低下的问题。

采用流化床干燥时，物料在干燥室内容易粘结搅拌器、孔板与喂料器，不适应粘性大的物料。

活态干燥塔采用相对温和的热风进行烘干，虽然可以避免发酵饲料变性，但烘干时间过长，生产效率低下，能耗太高，物料在干燥室内容易粘结搅拌器与喂料器，不适应粘性大的物料。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，可以实现在线粉碎、分离与干燥,生产效率高且能保持发酵饲料的活性。

为解决以上技术问题，本发明的一种粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，依次包括如下步骤:从湿发酵饲料进料管排出的新鲜潮湿的粘性发酵饲料与从干饲料回流管排出的干饲料共同进入混合机混合均匀，新料从混合机排出后由喂料器送入粉碎扬升机的粉碎新料入口；从离心风选器的风选器湿料出口排出的回料在热风的推动下进入湿饲料回流管，从湿饲料回流管排出后进入粉碎扬升机的粉碎进料口，在粉碎进料口中回料与新料相混合并共同进入粉碎扬升机的粉碎室，粉碎扬升机的转子打击饲料并向上从粉碎出料口抛出，热风推送饲料进入发酵饲料干燥管，在发酵饲料干燥管中饲料边前进边烘干，从发酵饲料干燥管排出后进入所述离心风选器的风选器进料口，热风管道排出的热风同时进入所述离心风选器的风选器进风口，经所述离心风选器分离后，仍潮湿的饲料从所述离心风选器的风选器湿料出口排出进入所述湿饲料回流管，完全干燥的饲料从所述离心风选器的风选器干料出口排出并通过卸料管进入卸料器的卸料器进料口，干饲料沉至卸料器的底部并进入螺旋输送机的螺旋输送机进料口，螺旋输送机的螺旋输送机辅助出料口经关风排料阀将部分干饲料送入干饲料回流管，螺旋输送机的螺旋输送机主出料口经关风排料阀将其余干饲料送入干饲料管；在引风机的抽吸下，卸料器中的粉尘从卸料器顶部的出风口进入除尘器的进风口，经除尘器除去粉尘后，洁净的风从除尘器的出风口进入引风机排出。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：⑴新鲜潮湿的粘性发酵饲料与干饲料混合后，使得进入粉碎扬升机的饲料的整体湿度下降，粘接力下降，且更加易于粉碎。⑵在进入粉碎扬升机的粉碎室前，已经过初步烘干的回料与新饲料再次发生混合，使整体湿度再次下降，可完全避免新鲜饲料粘接在转子和壳体上，避免粘接饲料过热过干，丧失活性。⑶采用回料与新鲜饲料混合后进入发酵饲料干燥管进行烘干，可避免在发酵饲料干燥管中出现粘接阻塞及饲料过热；从发酵饲料干燥管排出时，只有部分饲料已经被烘干，另一部分饲料不要求达到成品的低湿度水平，降低了烘干强度，使发酵饲料自身的温度在安全温度以下，不会丧失活性。⑷新鲜潮湿的粘性发酵饲料与回料混合后，提高了自身的温度，降低了自身的湿度，可采用温和的热风对其进行烘干，既保证了发酵饲料不会因高温丧失活性，又提高了干燥速率，总体能耗低。⑸饲料颗粒在整个烘干过程中，与热风始终是完全充分接触，有利于缩短烘干时间，提高烘干效率。⑹该方法在线完成粉碎、干燥与分离，节约了工序，提高了生产效率。

作为本发明的优选方案，所述热风管道中的热风由空气预热器和空气加热器依次加热而成，所述空气预热器中设有冷凝水盘管，所述空气加热器设有蒸汽盘管；所述空气预热器的进风口与大气相通，所述空气预热器的出风口与所述空气加热器的进风口对接，所述空气加热器的出风口与所述热风管道相连；所述空气加热器的蒸汽盘管进口与主蒸汽管连接，所述空气加热器的蒸汽盘管出口安装有疏水阀，所述疏水阀的出口与所述空气预热器的冷凝水盘管进口相连接，所述空气预热器的冷凝水盘管出口通过冷凝水排放管与冷凝水回收系统相连接。空气先由低温的空气预热器加热，温度升高后再由高温的空气加热器继续加热，热风进入离心风选器对饲料进行加热和分离；高温蒸汽进入空气加热器的蒸汽盘管中释放显热和潜热后成为高温冷凝水，高温冷凝水由疏水阀排出后，进入空气预热器的冷凝水盘管继续放热，最后进入冷凝水回收系统，如此实现了蒸汽能量的梯级利用，减少蒸汽耗量，热效率高。

作为本发明的优选方案，所述离心风选器包括直线锥管和弧形弯管，所述直线锥管的左侧大端为风选器进风口, 所述直线锥管的右侧小端为风选器湿料出口,所述风选器进风口高于所述风选器湿料出口； 所述弧形弯管的左右两端分别向上翘起,所述弧形弯管的左侧端口为风选器进料口,所述弧形弯管的右侧端口为风选器干料出口, 所述弧形弯管的底部连接在所述直线锥管的顶面中部，所述弧形弯管与所述直线锥管的宽度相同且前后两侧板分别位于同一个竖直平面内，所述弧形弯管底部设有将弧形弯管与直线锥管的内腔相分隔的弧形舌板, 所述弧形舌板的下端插入所述直线锥管的小端内腔且与直线锥管的小端顶壁留有排料间隙。弧形弯管左侧的风选器进料口与发酵饲料干燥管的出口对接，弧形弯管右侧的风选器干料出口与干饲料管对接；直线锥管大端的风选器进风口与热风管道对接，直线锥管小端的风选器湿料出口与粉碎机入口对接，粉碎机的出口与发酵饲料干燥管的入口对接。新鲜热风从直线锥管大端的风选器进风口进入时，饲料同时从弧形弯管左侧的风选器进料口进入，饲料在弧形弯管中转向时，由于离心力的作用产生弯道环流现象，较重的湿饲料离心力大沿弧形弯管的外侧前进，从弧形舌板与直线锥管的排料间隙进入直线锥管，最终从直线锥管右侧的风选器湿料出口排出。较轻的干饲料离心力小沿弧形弯管的内侧前进，最终从弧形弯管的风选器干料出口排出，由此实现了干湿饲料的自动分离。

作为本发明进一步的优选方案，所述弧形舌板的自由端下方连接有弧形舌板调节座，所述弧形舌板调节座上铰接有向下延伸的调节螺杆，所述调节螺杆的下端伸出所述直线锥管的底壁外且旋接在锁紧螺母中，所述锁紧螺母固定在所述直线锥管的底壁下方。通过调节螺杆和锁紧螺母旋接位置的改变，可以牵动弧形舌板的自由端向上或向下摆动，从而使排料间隙变小或变大。

作为本发明进一步的优选方案，所述弧形舌板调节座上设有调节长槽，所述调节长槽的长度方向平行于所述直线锥管的轴线，所述调节螺杆的上端通过调节螺杆销轴铰接在所述调节长槽中。调节长槽可以调整调节螺杆与弧形舌板调节座的铰接位置，铰接位置越远离弧形舌板的自由度，则排料间隙的调节范围越大。

作为本发明进一步的优选方案，所述弧形舌板的下方连接有弧形舌板限位座，所述弧形舌板限位座比所述弧形舌板调节座远离所述弧形舌板的自由端，所述弧形舌板限位座上设有限位长槽，所述限位长槽沿所述弧形舌板的摆动方向延伸，所述限位长槽中插接有限位销轴，所述限位销轴的两端固定在所述直线锥管的前后两侧板上。调节螺杆在调节弧形舌板的自由端时，限位销轴在限位长槽滑动，限位长槽的两端决定了弧形舌板调节的最大行程。

作为本发明的优选方案，所述粉碎扬升机包括粉碎机底座、粉碎转子、粉碎驱动电机和粉碎外壳，所述粉碎转子包括转子轴，所述转子轴的左右两端分别支撑在粉碎机轴承座上，所述粉碎机轴承座分别固定在所述粉碎机底座上，所述转子轴的一端安装有联轴器且通过联轴器与粉碎驱动电机的输出轴相连接，沿所述转子轴的轴向安装有多个径向向外伸出的打板，所述粉碎外壳包络在所述打板的外周且与打板的外缘留有间隙，所述粉碎外壳的圆周一侧顶部设有所述粉碎出料口,所述粉碎外壳的圆周另一侧下部设有所述粉碎进料口，所述粉碎进料口的外端头顶壁上连接有所述粉碎新料入口，所述粉碎出料口与所述粉碎新料入口的开口均向上。新鲜的潮湿物料与干饲料混合后从粉碎新料入口进入粉碎进料口，已经过初步干燥的回料从湿饲料回流管也进入粉碎进料口，两者混合后进入粉碎室，在粉碎室中打板将物料击碎，并且进一步产生混合，然后一起在离心力的作用下，向上从粉碎出料口飞出，实现了将物料粉碎及扬升的作用。该粉碎扬升机采用经初步干燥的回料与粘性很强的新鲜物料相混合，可避免新鲜物料粘接在转子上。粉碎新料入口连接在粉碎进料口的顶壁上便于新料借助于重力落入粉碎进料口，有助于新料与回料的混合。

作为本发明进一步的优选方案，各所述打板的左右两侧面相互平行且垂直于所述转子轴的轴线，各所述打板的根部分别为圆端头且设有安装圆孔，各所述安装圆孔分别套装且固定在所述转子轴上；各所述打板的伸出端的截面为梯形，且端头的宽度窄于根部的宽度。各打板随转子轴旋转后，打板的侧面击打物料将其粉碎。各打板在转子轴上呈螺旋状分布，每六根打板即在转子轴上分布一周构成一组，如此循环。

作为本发明进一步的优选方案，相邻两所述打板在所述转子轴上的相位依次递增60°。当片状物料沿径向进入粉碎室后，每组中各打板依次与物料接触，避免产生较大的冲击负荷，也利于转子的动平衡。

作为本发明进一步的优选方案，所述粉碎出料口的前侧侧壁垂直于水平面且与所述粉碎外壳的前部圆周相切；所述粉碎进料口的轴线与水平面之间的夹角为25°~30°，且粉碎进料口的下侧壁与所述粉碎外壳的底部圆周相切。物料进入粉碎室后，打板将其击碎，物料随即借助于离心力向上从粉碎出料口飞出；尤其打板末端的线速度比较高，保持较大打击力的同时，也使物料具有了很高的向上飞行的初速度，起到提升物料的作用。物料沿略向下的粉碎进料口进入粉碎室，且沿粉碎外壳的切向进入，有利于减小阻力，且充分利用回料的初速度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法的流程图。

图2为图1中离心风选器的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

图5为图3中沿A-A的剖视图。

图6为图2的立体图。

图7为图1中粉碎扬升机的主视图。

图8为图7的俯视图。

图9为图7的左视图。

图10为图7中沿B-B的剖视图。

图11为图7的立体图。

图中：1.混合机；2.喂料器；3.粉碎扬升机；3a.粉碎机底座；3b.粉碎转子；3b1.转子轴；3b2.打板；3c.粉碎机轴承座；3d.粉碎外壳；3e.粉碎新料入口；3f.粉碎进料口；3g.粉碎出料口；3h.联轴器；3j.粉碎驱动电机；4.离心风选器；4a.直线锥管；4a1.风选器进风口；4a2.风选器湿料出口；4b.弧形弯管；4b1.风选器进料口；4b2.风选器干料出口；4c.弧形舌板； 4d.排料间隙；4e.弧形舌板调节座；4e1.调节长槽；4f.调节螺杆；4f1.锁紧螺母；4f2.调节螺杆销轴；4g.弧形舌板限位座；4g1.限位长槽；4h.限位销轴；4j.视镜；4k.风选器检修门；5.卸料器；5a.卸料器进料口；5b.卸料器出料口；6.螺旋输送机；7.除尘器；8.引风机；9a、9b、9c. 关风排料阀；10.消声器；11.空气预热器；11a.冷凝水盘管进口；11b.冷凝水盘管出口；12.空气加热器；12a.蒸汽盘管进口；12b.蒸汽盘管出口；13.前截止阀；14.过滤器；15.疏水阀；16.后截止阀；17.旁通阀；18.冷凝水回收系统；G1.湿发酵饲料进料管；G2.发酵饲料干燥管；G3.热风管道；G4.湿饲料回流管；G5.干饲料回流管；G6.干饲料管；G7.卸料管；G8.主蒸汽管；G9.冷凝水排放管。

具体实施方式

如图1所示，粘性发酵饲料的粉碎分离干燥系统包括混合机1、粉碎扬升机3、离心风选器4、空气预热器11和空气加热器12，湿发酵饲料进料管G1与混合机1的进料口相连接，混合机1的出料口与喂料器2的入口相连接，喂料器2的出口与粉碎扬升机3的粉碎新料入口3e相连接，粉碎扬升机3的粉碎出料口3g与发酵饲料干燥管G2的入口相连接，发酵饲料干燥管G2的出口与离心风选器4的风选器进料口4b1相连接，离心风选器4的风选器进风口4a1与热风管道G3相连接，离心风选器4的风选器湿料出口4a2通过湿饲料回流管与粉碎扬升机的粉碎进料口3f相连接；离心风选器4的风选器干料出口4b2通过卸料管G7与卸料器5上部圆周上的卸料器进料口5a相连接，卸料器5下端的卸料器出料口5b与螺旋输送机6一端的螺旋输送机进料口相连接；螺旋输送机6的另一端设有螺旋输送机主出料口，螺旋输送机主出料口通过关风排料阀9b与干饲料管G6连接；卸料器5的顶部的出风口与除尘器7的进风口相连接，除尘器7的出风口与引风机8的进口相连接，引风机8的出口安装有消声器10，除尘器7的排料口通过关风排料阀9c与干饲料管G6连接；螺旋输送机6的中部设有螺旋输送机辅助出料口，螺旋输送机辅助出料口通过关风排料阀9a与干饲料回流管G5连接，干饲料回流管G5与混合机1的进料口相连接。

从湿发酵饲料进料管G1排出的新鲜潮湿的粘性发酵饲料与从干饲料回流管G5排出的干饲料共同进入混合机1混合均匀，从混合机1排出后由喂料器2送入粉碎扬升机3的粉碎新料入口3e，从离心风选器4的风选器湿料出口4a2排出的回料在热风的推动下进入湿饲料回流管，从湿饲料回流管排出后进入粉碎扬升机3的粉碎进料口3f，在粉碎进料口3f中回料与新料相混合并共同进入粉碎室，粉碎扬升机3的转子打击回料与喂料器2刚送入的饲料并向上从粉碎出料口3g抛出，热风推送饲料进入发酵饲料干燥管G2，在发酵饲料干燥管G2中饲料边前进边烘干，从发酵饲料干燥管G2排出后进入离心风选器4的风选器进料口4b1，热风管道G3排出的热风同时进入离心风选器4的风选器进风口4a1，经离心风选器4分离后，仍潮湿的饲料从离心风选器4的风选器湿料出口4a2排出进入湿饲料回流管G4，完全干燥的饲料从离心风选器4的风选器干料出口4b2排出并通过卸料管G7进入卸料器5的卸料器进料口5a，干饲料沉至卸料器5的底部并进入螺旋输送机6的螺旋输送机进料口，螺旋输送机6的螺旋输送机辅助出料口经关风排料阀9a将部分干饲料送入干饲料回流管G5，螺旋输送机6的螺旋输送机主出料口经关风排料阀9b将其余干饲料送入干饲料管G6；在引风机8的抽吸下，粉尘从卸料器5顶部的出风口进入除尘器7的进风口，经除尘器7除去粉尘后，洁净的风从除尘器7的出风口进入引风机8排出；除尘器7底部的干饲料经关风排料阀9c排入干饲料管G6。

空气预热器11中设有冷凝水盘管，空气加热器12设有蒸汽盘管；空气预热器11的进风口与大气相通，空气预热器11的出风口与空气加热器12的进风口对接，空气加热器12的出风口与热风管道G3相连；空气加热器12的蒸汽盘管进口12a与主蒸汽管G8连接，空气加热器12的蒸汽盘管出口12b依次安装有前截止阀13、过滤器14、疏水阀15和后截止阀，前截止阀13的入口与后截止阀16的出口安装有旁通管，旁通管上安装有旁通阀17，疏水阀15的出口与空气预热器11的冷凝水盘管进口11a相连接，空气预热器11的冷凝水盘管出口11b通过冷凝水排放管G9与冷凝水回收系统18相连接。关闭前截止阀13和后截止阀，打开旁通阀17，即可对疏水阀15进行检修或更换。

空气先由低温的空气预热器11加热，温度升高后再由高温的空气加热器12继续加热，热风进入离心风选器4对饲料进行加热和分离；高温蒸汽进入空气加热器12的蒸汽盘管中释放显热和潜热后成为高温冷凝水，高温冷凝水由疏水阀排出后，进入空气预热器11的冷凝水盘管继续放热，最后进入冷凝水回收系统18，如此实现了蒸汽能量的梯级利用，减少蒸汽耗量，热效率高。

如图2至图6所示，离心风选器4包括直线锥管4a和弧形弯管4b，直线锥管4a的左侧大端为风选器进风口4a1, 直线锥管4a的右侧小端为风选器湿料出口4a2,风选器进风口4a1高于风选器湿料出口4a2； 弧形弯管4b的左右两端分别向上翘起,弧形弯管4b的左侧端口为风选器进料口4b1,弧形弯管4b的右侧端口为风选器干料出口4b2, 弧形弯管4b的底部连接在直线锥管4a的顶面中部，弧形弯管4b与直线锥管4a的宽度相同且前后两侧板分别位于同一个竖直平面内，弧形弯管4b底部设有将弧形弯管4b与直线锥管4a的内腔相分隔的弧形舌板4c, 弧形舌板4c的下端插入直线锥管4a的小端内腔且与直线锥管4a的小端顶壁留有排料间隙4d。直线锥管4a的轴线与水平面成20°～30°夹角。

弧形弯管4b左侧的风选器进料口4b1与发酵饲料干燥管G2的出口对接，弧形弯管4b右侧的风选器干料出口4b2与干饲料管G6对接；直线锥管4a大端的风选器进风口4a1与热风管道G3对接，直线锥管4a小端的风选器湿料出口4a2与粉碎机入口对接，粉碎机的出口与发酵饲料干燥管G2的入口对接。新鲜热风从直线锥管4a大端的风选器进风口4a1进入时，饲料同时从弧形弯管4b左侧的风选器进料口4b1进入，饲料在弧形弯管4b中转向时，由于离心力的作用产生弯道环流现象，较重的湿饲料离心力大沿弧形弯管4b的外侧前进，从弧形舌板4c与直线锥管4a的排料间隙4d进入直线锥管4a，最终从直线锥管4a右侧的风选器湿料出口4a2排出。较轻的干饲料离心力小沿弧形弯管4b的内侧前进，最终从弧形弯管4b的风选器干料出口4b2排出，由此实现了干湿饲料的自动分离。

弧形舌板4c的自由端下方连接有弧形舌板调节座4e，弧形舌板调节座4e上铰接有向下延伸的调节螺杆4f，调节螺杆4f的下端伸出直线锥管4a的底壁外且旋接在锁紧螺母4f1中，锁紧螺母4f1固定在直线锥管4a的底壁下方。通过调节螺杆4f和锁紧螺母4f1旋接位置的改变，可以牵动弧形舌板4c的自由端向上或向下摆动，从而使排料间隙4d变小或变大。

弧形舌板调节座4e上设有调节长槽4e1，调节长槽4e1的长度方向平行于直线锥管4a的轴线，调节螺杆4f的上端通过调节螺杆销轴4f2铰接在调节长槽4e1中。调节长槽4e1可以调整调节螺杆4f与弧形舌板调节座4e的铰接位置，铰接位置越远离弧形舌板4c的自由端，则排料间隙4d的调节范围越大。

弧形舌板4c的下方连接有弧形舌板限位座4g，弧形舌板限位座4g比弧形舌板调节座4e远离弧形舌板4c的自由端，弧形舌板限位座4g上设有限位长槽4g1，限位长槽4g1沿弧形舌板4c的摆动方向延伸，限位长槽4g1中插接有限位销轴4h，限位销轴4h的两端固定在直线锥管4a的前后两侧板上。调节螺杆4f在调节弧形舌板4c的自由端时，限位销轴4h在限位长槽4g1滑动，限位长槽4g1的两端决定了弧形舌板4c调节的最大行程。

直线锥管4a与弧形弯管4b的前侧壁或后侧壁上设有视镜4j，视镜4j覆盖排料间隙4d。通过视镜4j可以观察干湿饲料的分离状况，指导调节螺杆4f的调节。

弧形弯管4b的前侧壁或后侧壁上设有风选器检修门4k，风选器检修门4k位于弧形舌板4c的根部上方。弧形舌板4c的根部上方为饲料最初转向的部位，容易发生阻塞，设置风选器检修门4k便于检修及排除故障。

如图7至图11所示，粉碎扬升机3包括粉碎机底座3a、粉碎转子3b、粉碎驱动电机3j和粉碎外壳3d，粉碎转子3b包括转子轴3b1，转子轴3b1的左右两端分别支撑在粉碎机轴承座3c上，粉碎机轴承座3c分别固定在粉碎机底座3a上，转子轴3b1的一端安装有联轴器3h且通过联轴器3h与粉碎驱动电机3j的输出轴相连接，沿转子轴3b1的轴向安装有多个径向向外伸出的打板3b2，粉碎外壳3d包络在打板3b2的外周且与打板3b2的外缘留有间隙，粉碎外壳3d的圆周一侧顶部设有粉碎出料口3g,粉碎外壳3d的圆周另一侧下部设有粉碎进料口3f，粉碎进料口3f的外端头顶壁上连接有粉碎新料入口3e，粉碎出料口3g与粉碎新料入口3e的开口均向上。

各打板3b2的左右两侧面相互平行且垂直于转子轴3b1的轴线，各打板3b2的根部分别为圆端头且设有安装圆孔，各安装圆孔分别套装且固定在转子轴3b1上；各打板3b2的伸出端的截面为梯形，且端头的宽度窄于根部的宽度。相邻两打板3b2在转子轴3b1上的相位依次递增60°。

粉碎出料口3g的前侧侧壁垂直于水平面且与粉碎外壳3d的前部圆周相切。粉碎进料口3f的轴线与水平面之间的夹角为25°~30°，且粉碎进料口3f的下侧壁与粉碎外壳3d的底部圆周相切。

经过一次混合后的新鲜饲料和已经过初步干燥的回料进行二次混合后，沿略向下倾斜的粉碎进料口3f进入粉碎室，且沿粉碎外壳3d的切向进入，有利于减小阻力，且充分利用回料的初速度。在粉碎室中被粉碎并继续混合，然后一起在离心力的作用下，向上从粉碎出料口3g飞出，实现了将物料粉碎及扬升的作用。该粉碎扬升机3采用经初步干燥的回料与粘性很强的新鲜物料相混合，可避免新鲜物料粘接在转子上。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，根据发酵饲料品种的差异，可以选择不同的温度及回料率等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，其特征在于，依次包括如下步骤:从湿发酵饲料进料管排出的新鲜潮湿的粘性发酵饲料与从干饲料回流管排出的干饲料共同进入混合机混合均匀，新料从混合机排出后由喂料器送入粉碎扬升机的粉碎新料入口；从离心风选器的风选器湿料出口排出的回料在热风的推动下进入湿饲料回流管，从湿饲料回流管排出后进入粉碎扬升机的粉碎进料口，在粉碎进料口中回料与新料相混合并共同进入粉碎扬升机的粉碎室，粉碎扬升机的粉碎转子打击饲料并向上从粉碎出料口抛出，热风推送饲料进入发酵饲料干燥管，在发酵饲料干燥管中饲料边前进边烘干，从发酵饲料干燥管排出后进入所述离心风选器的风选器进料口，热风管道排出的新鲜热风同时进入所述离心风选器的风选器进风口，经所述离心风选器分离后，仍潮湿的饲料从所述离心风选器的风选器湿料出口排出进入所述湿饲料回流管，完全干燥的饲料从所述离心风选器的风选器干料出口排出并通过卸料管进入卸料器的卸料器进料口，干饲料沉至卸料器的底部并进入螺旋输送机的螺旋输送机进料口，螺旋输送机的螺旋输送机辅助出料口经关风排料阀将部分干饲料送入干饲料回流管，螺旋输送机的螺旋输送机主出料口经关风排料阀将其余干饲料送入干饲料管；在引风机的抽吸下，卸料器中的粉尘从卸料器顶部的出风口进入除尘器的进风口，经除尘器除去粉尘后，洁净的风从除尘器的出风口进入引风机排出。

2.根据权利要求1所述的粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，其特征在于：所述热风管道中的热风由空气预热器和空气加热器依次加热而成，所述空气预热器中设有冷凝水盘管，所述空气加热器设有蒸汽盘管；所述空气预热器的进风口与大气相通，所述空气预热器的出风口与所述空气加热器的进风口对接，所述空气加热器的出风口与所述热风管道相连；所述空气加热器的蒸汽盘管进口与主蒸汽管连接，所述空气加热器的蒸汽盘管出口安装有疏水阀，所述疏水阀的出口与所述空气预热器的冷凝水盘管进口相连接，所述空气预热器的冷凝水盘管出口通过冷凝水排放管与冷凝水回收系统相连接。

3.根据权利要求1所述的粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，其特征在于：所述离心风选器包括直线锥管和弧形弯管，所述直线锥管的左侧大端为风选器进风口, 所述直线锥管的右侧小端为风选器湿料出口,所述风选器进风口高于所述风选器湿料出口； 所述弧形弯管的左右两端分别向上翘起,所述弧形弯管的左侧端口为风选器进料口,所述弧形弯管的右侧端口为风选器干料出口, 所述弧形弯管的底部连接在所述直线锥管的顶面中部，所述弧形弯管与所述直线锥管的宽度相同且前后两侧板分别位于同一个竖直平面内，所述弧形弯管底部设有将弧形弯管与直线锥管的内腔相分隔的弧形舌板, 所述弧形舌板的下端插入所述直线锥管的小端内腔且与直线锥管的小端顶壁留有排料间隙。

4.根据权利要求3所述的粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，其特征在于：所述弧形舌板的自由端下方连接有弧形舌板调节座，所述弧形舌板调节座上铰接有向下延伸的调节螺杆，所述调节螺杆的下端伸出所述直线锥管的底壁外且旋接在锁紧螺母中，所述锁紧螺母固定在所述直线锥管的底壁下方。

5.根据权利要求4所述的粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，其特征在于：所述弧形舌板调节座上设有调节长槽，所述调节长槽的长度方向平行于所述直线锥管的轴线，所述调节螺杆的上端通过调节螺杆销轴铰接在所述调节长槽中。

6.根据权利要求4所述的粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，其特征在于：所述弧形舌板的下方连接有弧形舌板限位座，所述弧形舌板限位座比所述弧形舌板调节座远离所述弧形舌板的自由端，所述弧形舌板限位座上设有限位长槽，所述限位长槽沿所述弧形舌板的摆动方向延伸，所述限位长槽中插接有限位销轴，所述限位销轴的两端固定在所述直线锥管的前后两侧板上。

7.根据权利要求1所述的粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，其特征在于：所述粉碎扬升机包括粉碎机底座、粉碎转子、粉碎驱动电机和粉碎外壳，所述粉碎转子包括转子轴，所述转子轴的左右两端分别支撑在粉碎机轴承座上，所述粉碎机轴承座分别固定在所述粉碎机底座上，所述转子轴的一端安装有联轴器且通过联轴器与粉碎驱动电机的输出轴相连接，沿所述转子轴的轴向安装有多个径向向外伸出的打板，所述粉碎外壳包络在所述打板的外周且与打板的外缘留有间隙，所述粉碎外壳的圆周一侧顶部设有所述粉碎出料口,所述粉碎外壳的圆周另一侧下部设有所述粉碎进料口，所述粉碎进料口的外端头顶壁上连接有所述粉碎新料入口，所述粉碎出料口与所述粉碎新料入口的开口均向上。

8.根据权利要求7所述的粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，其特征在于：各所述打板的左右两侧面相互平行且垂直于所述转子轴的轴线，各所述打板的根部分别为圆端头且设有安装圆孔，各所述安装圆孔分别套装且固定在所述转子轴上；各所述打板的伸出端的截面为梯形，且端头的宽度窄于根部的宽度。

9.根据权利要求8所述的粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，其特征在于：相邻两所述打板在所述转子轴上的相位依次递增60°。

10.根据权利要求7所述的粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，其特征在于：所述粉碎出料口的前侧侧壁垂直于水平面且与所述粉碎外壳的前部圆周相切；所述粉碎进料口的轴线与水平面之间的夹角为25°~30°，且粉碎进料口的下侧壁与所述粉碎外壳的底部圆周相切。