RU2303218C1 - Сушильная установка - Google Patents
Сушильная установка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2303218C1 RU2303218C1 RU2006109296/06A RU2006109296A RU2303218C1 RU 2303218 C1 RU2303218 C1 RU 2303218C1 RU 2006109296/06 A RU2006109296/06 A RU 2006109296/06A RU 2006109296 A RU2006109296 A RU 2006109296A RU 2303218 C1 RU2303218 C1 RU 2303218C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- splitter
- disintegrator
- heat
- blades
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к сушке термочувствительных измельченных волокнистых материалов, например измельченных трав. Установка содержит корпус в форме прямого усеченного конуса с завихрителем и соосно размещенный в нем с образованием кольцевой сушильной полости диффузор с углом конусности меньшим, чем у корпуса. В корпусе над завихрителем установлен сочлененный с диффузором расщепитель-дезинтегратор, выполненный в виде вращающегося в кожухе ротора с отогнутыми назад по направлению вращения лопатками с насеченными (рифлеными) торцами. Ротор по периметру охвачен декой, набранной из сегментов с рифленой внутренней поверхностью, чередующихся с окнами для отвода обработанного материала, а рабочие грани рифлей торцов лопаток расщепителя-дезинтегратора и сегментов деки расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях. Изобретение должно интенсифицировать процесс сушки и снизить потери тепла. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к сушке термочувствительных измельченных волокнистых материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при сушке измельченных травяных кормов.
Известна установка для сушки и измельчения сыпучих материалов (а. с. СССР №1219894 А, МКИ F26В 17/10, В02С 21/00, 1986 г.), в которой для повышения производительности дополнительное измельчение выделенных в конической сушильной камере крупных частиц высушиваемого материала производится в мельнице, связанной с сушильной камерой циркуляционным контуром и дополнительным тангенциальным патрубком. К недостаткам установки следует отнести дополнительные потери тепла в циркулирующем контуре, тангенциальном патрубке и вынесенной за пределы сушильной камеры мельнице.
Известна также сушилка для сыпучих и волокнистых материалов (а. с. СССР №1305513 А1, МКИ F26В 17/10, 1987 г.), принятая за прототип. Установка содержит корпус и соосно размещенную в нем полую вставку, выполненные в виде обращенных большими основаниями вверх усеченных конусов с различной конусностью и образующих кольцевую полость, разделенную радиальными перегородками на секторные секции, подключенные параллельно к загрузочному патрубку и патрубку вывода газовзвеси. В кольцевом зазоре установки происходит разделение высушиваемых частиц материала по дисперсности и влажности. Высохшие частицы выносятся из камеры, а выделенные из потока теплоносителя непросохшие (более тяжелые) частицы во внутренней камере (вставке) окончательно досушиваются в потоке свежего теплоносителя.
Основным недостатком сушилки, особенно заметно проявляющимся при сушке материалов, характеризующихся неоднородностью гранулометрического состава, является отсутствие каких-либо устройств, интенсифицирующих процесс влагоотдачи выделенных во внутреннюю сушильную камеру тяжелых частиц, что приводит к удлинению экспозиции сушки их, а следовательно, и к снижению производительности сушилки, или повышает вероятность получения высушенного материала с неоднородной влажностью.
Цель изобретения - повышение интенсивности сушки и уменьшение тепловых потерь.
Поставленная цель достигается тем, что в корпусе над завихрителем дополнительно установлен сочлененный с диффузором расщепитель-дезинтегратор, выполненный в виде вращающегося в кожухе ротора с загнутыми назад по направлению вращения лопатками с насеченными (рифлеными) торцами, охватываемого по периметру декой, набранной из сегментов с рифленой внутренней поверхностью, чередующихся с окнами для отвода обработанного материала, а рабочие грани рифлей торцов лопаток расщепителя-дезинтегратора и сегментов деки расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.
На фиг.1 показана сушильная установка, общий вид.
На фиг.2 показано сечение А-А на фиг.1.
Сушильная установка состоит из корпуса 6 с завихрителем 8 и соосно размещенного в нем диффузора 4, полость которого образует внутреннюю камеру 3. Корпус сушилки и диффузор образуют между собой кольцевую сушильную полость и выполнены в виде прямых усеченных конусов, обращенных большими основаниями вверх. Угол конусности диффузора меньше, чем у корпуса, благодаря чему между ними создается кольцевая сушильная полость 5 переменного сечения. Корпус сушилки закрыт конической крышкой 2 в форме усеченного конуса, к верхнему основанию которого присоединен патрубок 1 с отводным трубопроводом для отвода газовзвеси (высушенный продукт и отработанный теплоноситель). К нижней части корпуса подсоединен патрубок 10 для нижнего осевого ввода теплоносителя и высушиваемого материала, снабженный устройством 9 для загрузки высушиваемого материала.
В корпусе сушилки над завихрителем установлен сочлененный с диффузором расщепитель-дезинтегратор 7, выполненный в виде вращающегося в кожухе ротора с отогнутыми назад по направлению вращения лопатками 11 с насеченными (рифлеными) торцами. Ротор по периметру охвачен декой, набранной из сегментов 12 с рифленой внутренней поверхностью, чередующихся с окнами 13 для отвода обработанного материала. Рабочие грани рифлей торцов лопаток расщепителя-дезинтегратора и сегментов деки расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.
Установка работает следующим образом. Исходный измельченный влажный материал через устройство 9 для загрузки подается в патрубок 10, где подхватывается потоком теплоносителя, подогретого до требуемой температуры в калорифере, и через завихритель 8 вносится в кольцевую сушильную полость 5, в которой в фонтанирующем режиме и осуществляется его сушка. При этом вследствие изменения скорости движения потока теплоносителя в кольцевой полости, обусловленного изменением ее сечения, происходит разделение (сепарация) частиц по дисперсности и влажности. Высушенные до требуемой влажности частицы выносятся в отделительный циклон через патрубок 1 для отвода газовзвеси. Недосушенные (более тяжелые), а также и более крупные частицы за счет резкого падения скорости теплоносителя на выходе из кольцевой полости выпадают из потока теплоносителя и под действием силы тяжести попадают во внутреннюю камеру 3, а затем - в расщепитель-дезинтегратор 7. Вращающимися лопатками 11 частицы отсепарированной фракции отбрасываются к деке, где за счет контакта с рифлями сегментов 12 происходит расщепление частиц стеблей с дополнительным нарушением целостности защитных покровных тканей (кутикулы) стебля. Обработанный материал через окна 13 для отвода (отводные) в деке возвращается в кольцевую сушильную полость 5 для последующего досушивания.
Дополнительная обработка в расщепителе-дезинтеграторе 7 рециркулируемой фракции высушиваемого материала способствует обновлению поверхности испарения частиц стеблей, что в конечном итоге интенсифицирует процесс сушки и способствует получению выровненного по влажности продукта. Размещение же расщепителя-дезинтегратора внутри сушильной камеры позволяет свести к минимуму потери тепла, неизбежные при обработке рециркулируемой фракции высушиваемого материала во внешнем измельчителе.
Изобретение не оказывает отрицательного влияния на окружающую среду, так как снижает потери тепла в атмосферу.
Claims (2)
1. Сушильная установка, содержащая корпус с завихрителем и нижним осевым вводом теплоносителя и высушиваемого материала и соосно размещенный в нем с образованием кольцевой сушильной полости диффузор с углом конусности меньшим, чем у корпуса, выполненные в виде прямых усеченных конусов, обращенных большими основаниями вверх и закрытые конической крышкой с отводным трубопроводом, отличающаяся тем, что в корпусе над завихрителем дополнительно установлен сочлененный с диффузором расщепитель-дезинтегратор, выполненный в виде вращающегося в кожухе ротора с загнутыми назад по направлению вращения лопатками с насеченными (рифлеными) торцами, охватываемого по периметру декой, набранной из сегментов с рифленой внутренней поверхностью, чередующихся с окнами для отвода обработанного материала.
2. Сушильная установка по п.1, отличающаяся тем, что рабочие грани рифлей торцов лопаток расщепителя-дезинтегратора и сегментов деки расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006109296/06A RU2303218C1 (ru) | 2006-03-23 | 2006-03-23 | Сушильная установка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006109296/06A RU2303218C1 (ru) | 2006-03-23 | 2006-03-23 | Сушильная установка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2303218C1 true RU2303218C1 (ru) | 2007-07-20 |
Family
ID=38431180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006109296/06A RU2303218C1 (ru) | 2006-03-23 | 2006-03-23 | Сушильная установка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2303218C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2625629C1 (ru) * | 2016-05-30 | 2017-07-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО "ТГТУ" | Сушилка для пастообразных материалов на полидисперсном инертном носителе |
RU2640861C1 (ru) * | 2017-03-10 | 2018-01-12 | Вячеслав Вениаминович Костин | Сушилка |
RU210824U1 (ru) * | 2022-02-07 | 2022-05-06 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Устройство для сушки дисперсных материалов |
-
2006
- 2006-03-23 RU RU2006109296/06A patent/RU2303218C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2625629C1 (ru) * | 2016-05-30 | 2017-07-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО "ТГТУ" | Сушилка для пастообразных материалов на полидисперсном инертном носителе |
RU2640861C1 (ru) * | 2017-03-10 | 2018-01-12 | Вячеслав Вениаминович Костин | Сушилка |
RU210824U1 (ru) * | 2022-02-07 | 2022-05-06 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Устройство для сушки дисперсных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100924890B1 (ko) | 분쇄물 제조 장치 | |
CN110433914A (zh) | 一种三七粉的加工方法 | |
RU2452175C1 (ru) | Агрегат для извлечения перги | |
US5105560A (en) | Apparatus and process for drying and comminuting matter | |
CN107694704B (zh) | 一种化工用根皮素制备原料粉碎装置 | |
CN205641901U (zh) | 适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置 | |
CN107242583A (zh) | 油茶果快速脱壳处理方法 | |
CN206056199U (zh) | 强效加热闪蒸干燥机 | |
CN106413907A (zh) | 实体鼓壁式螺旋离心机及其运行方法 | |
RU2303218C1 (ru) | Сушильная установка | |
JP2004507349A (ja) | サイクロンを具えた破砕・乾燥装置 | |
US2100907A (en) | Apparatus for manufacturing dried feed | |
US2460008A (en) | Concurrent flow drier with rotor, stationary casing, and terminal separation means for drying materials and drying fluid | |
CN107348525A (zh) | 高效的油茶果脱壳处理方法 | |
US5419499A (en) | Treatment of particulate material | |
US5231936A (en) | Apparatus for drying and burning high-hydrous combustible solids | |
JPS608781B2 (ja) | 動物性原料の粉の製造・乾燥方法及び装置 | |
CN104872803B (zh) | 粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法 | |
CN206196990U (zh) | 细支卷烟烟丝长度控制及梗签剔除装置 | |
CN112334727A (zh) | 将液体进料干燥成粉末的干燥器以及方法 | |
CN211552319U (zh) | 一种闪蒸干燥装置 | |
US2803545A (en) | Dehydration | |
CN211552288U (zh) | 一种闪蒸干燥系统 | |
US1719831A (en) | Two-zone pulverizing apparatus | |
RU2565259C1 (ru) | Дезинтегратор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080324 |