CN201454636U - 流化床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于气流粉碎用的流化床，流化床包括筒体，筒体的上部连接有引风管和分级轮，筒体的下部连接有进气管，进气管与筒体以切线的方式相连，进气管的进气口上侧连接有倾斜的进料管，进料管上端连接有进料斗，筒体的底部为平底，筒体的底部设有余料清理孔。物料从进气管内进入，加强物料与气流的混合，在流化床内高速旋转，流动使其混合更充分，杜绝被引风吸走直接通过分级轮的浪费现象，提高了气流的利用率。配备鼓风机为流化床供气，电机功率不大于18kW，价格2000-30000万元。大幅降低了设备配备成本，降低电力消耗，具有较高的推广和使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料粉碎设备，特别是气流粉碎设备中的流化床。
背景技术
现有的流化床包括筒体，筒体上端连接有引风管和分级轮。该流化床设备配备成本高，电力需求量大，耗能大，气流利用率低。配备压缩机压力0.8Mpa，气流量21m3/m’m，电机功率132Kw，价格近20万，其中垂直于流化床的进气方式不但消耗巨大能量，而且大部分气流不能与物料混合直接，而通过分级轮流失，白白地浪费掉。
本实用新型的设计人在一次对产品进行气流粉碎启动设备后发现，供气压力只有0.3MPa，远低于0.7-0.9MPa的技术要求。经检查发现压缩机完好，问题是气流喷嘴已经脱落、破碎。由于时间紧，任务急，抱着试试的心理强行生产，结果生产出来的产品符合质量控制要求。
之后的研究发现，高压气流通过垂直于流化床的四只喷嘴对射，在筒体中心位置相交碰撞，消耗了大量能量，失去了高压高速特性，转变为向外扩张或膨胀的性能，其扩张或膨胀的速度远低于引风的速度。其中，射向垂直于流化床方向的气流受到喷嘴后方喇叭状挡板的阻挡，转向上下方向。由于引风的作用，向上方向的气流占供气量的大部分，直接通过分级轮被吸走，没有带着物料参与粉碎，造成白白浪费。只有向下方向的气流汇入物料中，在引风作用下反转向上，与物料一起和分级轮产生碰撞、粉碎，气流和达到质量要求的较小颗粒一同通过分级轮进入下一道工序。没有达到质量要求的较大颗粒被分级轮撞飞，落入流化床底部，重新进行粉碎的过程。
据此现象得出如下结论：现有流化床配备的高压气流只能为气流粉碎提供流量以保证生产产量，吹起物料，供引风吸起，完成粉碎工作；对气流粉碎需要的速度作用甚微，接近于零。
发明内容
为了克服现有的流化床设备配备成本高、电力需求量、耗能大、气流利用率低的不足，本实用新型提供一种流化床，该流化床设备配备成本低、电力需求量小、耗能小、气流利用率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该流化床包括筒体，筒体的上部连接有引风管和分级轮，筒体的下部连接有进气管，进气管与筒体以切线的方式相连，进气管的进气口上侧连接有倾斜的进料管，进料管上端连接有进料斗，筒体的底部为平底，筒体的底部设有余料清理孔。
本实新型的进气和进料装置经三通与筒体的进气口相连，上游与鼓风系统连接，进气口与筒体相切。筒体的底部以平底取代现有的锥形底，方便气流与物料的旋转，以及引风的吸起。平底的还可减少物料积聚的空间。
物料从进气管内进入，加强物料与气流的混合，在流化床内高速旋转，流动使其混合更充分，杜绝被引风吸走直接通过分级轮的浪费现象，提高了气流的利用率.配备鼓风机为流化床供气，电机功率不大于18Kw，价格2000-30000万元.大幅降低了设备配备成本，降低电力消耗，具有较高的推广和使用价值.
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面示意图。
图中：1.引风管、2.筒体出口、3.筒体、4.法兰、5.余料清理孔、6.分级轮、7.传动轮、8.料斗、9.进料管、10.鼓风出口、11.进气管、12.进气口、13.观察孔。
具体实施方式
在图1中和图2中，筒体3的上部连接有引风管1和分级轮6，筒体3的下部连接有进气管11，进气管11与筒体3以切线的方式相连，进气管11的进气口12上侧连接有倾斜的进料管9，进料管9上端连接有进料斗8，筒体3的底部为平底，筒体3的底部设有余料清理孔5。
原理说明：首先，筒体3内产生负压，进气管11和进料管9内产生气体流动。接着，鼓风气流快速通过进气管11，在进料管9内产生一定的吸力，吸引料斗内的物料快速通过进料管9，进入进气管11并生产混合，随即进入筒体3。由于相切的原因，产生高速旋转进一步促使物料与气流混合，之后被引风吸引和分级轮6产生碰撞，粉碎，气流通过分级轮6同时带走达到质量要求的较小颗粒，较大的颗粒因不能通过分级轮6落在筒体3底部加入旋转行列，继续粉碎过程。
动作说明：开启分级轮6，调到需要的转速，开启引风系统，待运行平稳后，流化床内产生负压，开启鼓风系统为流化床供气。在引风作用下，气流快速通过进气管11，由气流的高速流动在进料管9内形成负压，使料斗内的物料快速通过进料管9混入进气管11内的气流之中，随即通过流化床的进气口12进入筒体3内，由于相切的原因，气流与物料一起高速旋转，使气流与物料融为一体，在引风作用下进行粉碎的过程。
本实用新型将低压气流从筒体3底部直接吹射分级轮，也可达到同样的目的。
本实用新型不提供鼓风气流，只靠引风作用吸取外部空气，亦能达到节能气流粉碎的目的；但产量较小，需提高引风压力，需要对空气进行冷干去湿处理。
Claims (1)
1.一种流化床，该流化床包括筒体，筒体的上部连接有引风管和分级轮，筒体的下部连接有进气管，其特征是进气管与筒体以切线的方式相连，进气管的进气口上侧连接有倾斜的进料管，进料管上端连接有进料斗，筒体的底部为平底，筒体的底部设有余料清理孔。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148150A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-11-19 | 京磁新材料有限公司 | 一种气流磨机及R-Fe-B永磁体的磨粉工艺 |
| CN109731657A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-10 | 昆山强威粉体设备有限公司 | 应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置 |
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2009
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| CN104148150B (zh) * | 2014-08-05 | 2016-04-20 | 京磁新材料有限公司 | 一种气流磨机及R-Fe-B永磁体的磨粉工艺 |
| CN109731657A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-10 | 昆山强威粉体设备有限公司 | 应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置 |
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