CN109731657A - 应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，包括用于设置在气流冲击磨的冲击舱外周的气环主体、及与气环主体内气路相连通的供气管路，气环主体上设有若干用于连接粉碎喷嘴的配接口，供气管路与气环主体之间存在对接部，供气管路的管道中轴线与对接部所在切线呈α倾角，0°≤α倾角≤60°。本发明通过对气环进行结构改善，提高了冲击磨地作业效率，产能提升30%~80%，极大地提高了能源利用率，节省宝贵地能源。供气管路与气环主体之间设计科学巧妙，符合动力学原理，降低不必要地气源动能损耗，满足高效粉碎需求，达到精益求精地目的。能实现对各种气流粉碎机的气环改造或添加，兼容性较强，配接结构灵活。

Description

应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置

技术领域

本发明涉及应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，属于气流粉碎机中供气气环的技术领域。

背景技术

气流粉碎设备工作时，通过将压缩空气经喷嘴高速喷射入粉碎腔体，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮出料，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

分级轮工作时，粉料在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级区边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎机内继续粉碎；小或轻的物料受离心力作用小，随气流进入分级轮，顺管道流动至下一设备单元，通过调节分级轮的转速便可调整颗粒分级时离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。

现有技术中，气流粉碎机对压缩空气的利用率较低，物料受冲击频次较低、受力不均，导致物料均匀度差，另外，物料运行轨迹较为繁乱，容易对气流粉碎机腔室内部件造成损伤，产生设备故障，影响到气流粉碎机的使用寿命。

在此基础上，我方对粉碎喷嘴的喷射方向进行了调整，使得粉碎喷嘴的喷射方向为同圆切线方向，如此提高了粉碎效率，降低了能耗，其效率相较传统设备提升了20%~30%。

但是，气流冲击磨的效率没有最好，只有更好，在一次偶然的情况下，我方对粉碎喷嘴的供气气环进行了调整，摒弃了传统的如图 9所示的气环，并进行相应地评测，气流冲击磨的效率又得到了一次较为显著地提升。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统气环的供气管与气环对接部切线相垂直导致高压气流受冲击增加不必要能耗的问题，提出应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，包括用于设置在流化床对撞式气流粉碎机的冲击舱外周的气环主体、及与所述气环主体内气路相连通的供气管路，所述气环主体上设有若干用于连接粉碎喷嘴的配接口，

所述供气管路与所述气环主体之间存在对接部，

所述供气管路的管道中轴线与所述对接部所在切线呈α倾角，0°≤α倾角≤60°。

优选地，所述供气管路的管道中轴线与所述对接部所在切线相重叠。

优选地，所述气环主体由至少两个弧形通道相拼接一体，所述供气管路设置于任一所述弧形通道上。

优选地，任意相邻所述弧形通道的拼接部之间为焊接成型。

优选地，任意相邻所述弧形通道的拼接部之间为可拆卸密封法兰对接结构。

优选地，所述气环主体上设有若干与所述气环主体所在面相垂直的支撑脚柱。

优选地，任一所述支撑脚柱上设有径向延伸的用于承载固定所述冲击舱的支撑体，所述支撑体与所述支撑脚柱之间设有三角支架。

优选地，所述支撑脚柱的截面呈圆形或矩形。

优选地，所述气路的截面呈圆形或矩形。

本发明的有益效果主要体现在：

1.通过对气环进行结构改善，提高了冲击磨地作业效率，产能提升30%~80%，极大地提高了能源利用率，节省宝贵地能源。

2.供气管路与气环主体之间设计科学巧妙，符合动力学原理，降低不必要地气源动能损耗，满足高效粉碎需求，达到精益求精地目的。

3.能实现对各种气流粉碎机的气环改造或添加，兼容性较强。

4.气环主体与冲击舱之间配接结构灵活，满足各种设备搭载需求。

附图说明

图1是本发明应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置实施例一的结构示意图。

图2是本发明应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置实施例二的结构示意图。

图3是本发明应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置实施例三的结构示意图。

图4是图3中A-A剖示图。

图5是本发明应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置实施例四的结构示意图。

图6是本发明应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置实施例五的结构示意图。

图7是本发明应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置实施例六的结构示意图。

图8是本发明应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置实施例七的结构示意图。

图9是传统气环示意图。

具体实施方式

本发明提供应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，如图1至图8所示，包括用于设置在流化床对撞式气流粉碎机的冲击舱外周的气环主体1、及与气环主体1内气路11相连通的供气管路2，气环主体1上设有若干用于连接粉碎喷嘴的配接口3。

具体地供气原理说明，外部供气气源与供气管路2的进气端相连接，气源沿供气管路2进入气环主体1中，并通过配接口3对粉碎喷嘴进行供气，粉碎喷嘴对冲击舱内的物料进行冲击粉碎。

传统的供气管路2与气环主体1之间的配接如图9所示，供气在进入气环主体1内时，会直接冲击在气路11的壁面上，导致动能损失较为严重，影响到供气作业。而图9为行业惯用，在此之前无任何改变之处。

本案中，供气管路2与气环主体1之间存在对接部4，供气管路2的管道中轴线21与对接部4所在切线41呈α倾角，0°≤α倾角≤60°。

如此，能有效避免供气管路2的气源与气路11的壁面直接冲撞，极大地降低了冲撞所引起地动能损耗，提高了粉碎效率。

在一个最佳实施例中，如图1所示，供气管路2的管道中轴线21与对接部4所在切线41相重叠。

在该最佳实施例中，气源直接沿气环主体1的气路11弧面进行平稳过渡，最大化地降低了气源冲撞可能，最为合理可靠。

对此最佳实施例进行了设备评测，针对传统气流冲击磨的气环进行改造前和改造后的产能进行了对比，具体数据如下：

以三聚氰胺为例，冲击磨改造前采用图9所示气环，其产能为15±0.5kg/h，冲击磨采用本案气环改造后，其产能为25±0.5kg/h。

以TGIC异氰尿酸三缩水甘油酯为例，冲击磨改造前采用图9所示气环，其产能为80±2kg/h，冲击磨采用本案气环改造后，其产能为140±5kg/h。

还以白炭黑、各种纳米级金属粉体、食材、中药材、研磨颗粒、秸秆等粉碎介质进行了测试，总体而言，其产能提升30%~80%。

在一个具体实施例中，如图1所示，气环主体1由至少两个弧形通道相拼接一体，供气管路2设置于任一弧形通道上。

如此设计便于气环主体1的组装成型，降低成型难度。

在一个具体实施例中，如图1所示，任意相邻弧形通道的拼接部之间为焊接成型。焊接成型的气环主要用于工业粉碎品，无需定期清洁，可连续使用。

在一个具体实施例中，如图2所示，任意相邻弧形通道的拼接部之间为可拆卸密封法兰对接结构5。该可拆卸密封法兰对接结构5可用于弧形通道之间的拆卸分离，进行定期清洁使用，满足食品级使用需求。

在一个具体实施例中，如图3至图5所示，气环主体1上设有若干与气环主体1所在面相垂直的支撑脚柱6。

该支撑脚柱6能对气环主体1进行支撑，无需借助冲击舱的悬挂固定。

在一个具体实施例中，如图5所示，任一支撑脚柱6上设有径向延伸的用于承载固定冲击舱的支撑体7，支撑体7与支撑脚柱6之间设有三角支架8。

通过该支撑体7能实现对冲击舱的固定，并且三角支架8具备较高地支撑强度。

本案中，支撑脚柱的截面呈圆形或矩形。气路的截面呈圆形或矩形。

更具体地：

实施例一

如图1所示，气环主体1为悬挂式结构，弧形通道之间为焊接式结构。

实施例二

如图2所示，气环主体1为悬挂式结构，弧形通道之间为可拆卸密封法兰对接结构。

实施例三

如图3和图4所示，气环主体1具备支撑体7、支撑脚柱6及三角支架8。弧形通道之间为焊接式结构。

实施例四

如图5所示，气环主体1具备支撑脚柱6，弧形通道之间为焊接式结构，气路的截面呈圆形。

实施例五

如图6所示，气环主体1具备支撑体7、支撑脚柱6及三角支架8，支撑脚柱6为圆形，弧形通道之间为可拆卸密封法兰对接结构。

实施例六

如图7所示，气环主体1具备支撑体7、支撑脚柱6及三角支架8，支撑脚柱6为矩形，弧形通道之间为焊接式结构。

实施例七

如图8所示，气环主体1具备支撑脚柱6，弧形通道之间为焊接式结构，气路的截面呈矩形。

通过以上描述可以发现，本发明应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，通过对气环进行结构改善，提高了冲击磨地作业效率，产能提升30%~80%，极大地提高了能源利用率，节省宝贵地能源。供气管路与气环主体之间设计科学巧妙，符合动力学原理，降低不必要地气源动能损耗，满足高效粉碎需求，达到精益求精地目的。能实现对各种气流粉碎机的气环改造或添加，兼容性较强。气环主体与冲击舱之间配接结构灵活，满足各种设备搭载需求。

以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，包括用于设置在流化床对撞式气流粉碎机的冲击舱外周的气环主体、及与所述气环主体内气路相连通的供气管路，所述气环主体上设有若干用于连接粉碎喷嘴的配接口，其特征在于：

所述供气管路与所述气环主体之间存在对接部，

所述供气管路的管道中轴线与所述对接部所在切线呈α倾角，0°≤α倾角≤60°。

2.根据权利要求1所述应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，其特征在于：

所述供气管路的管道中轴线与所述对接部所在切线相重叠。

3.根据权利要求1所述应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，其特征在于：

所述气环主体由至少两个弧形通道相拼接一体，所述供气管路设置于任一所述弧形通道上。

4.根据权利要求3所述应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，其特征在于：

任意相邻所述弧形通道的拼接部之间为焊接成型。

5.根据权利要求3所述应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，其特征在于：

任意相邻所述弧形通道的拼接部之间为可拆卸密封法兰对接结构。

6.根据权利要求1所述应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，其特征在于：

所述气环主体上设有若干与所述气环主体所在面相垂直的支撑脚柱。

7.根据权利要求6所述应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，其特征在于：

任一所述支撑脚柱上设有径向延伸的用于承载固定所述冲击舱的支撑体，所述支撑体与所述支撑脚柱之间设有三角支架。

8.根据权利要求6所述应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，其特征在于：

所述支撑脚柱的截面呈圆形或矩形。

9.根据权利要求1所述应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置，其特征在于：

所述气路的截面呈圆形或矩形。