CN207222098U - 一种气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流粉碎机，目的在于解决现有粉碎机中，堆焊耐磨层内衬的抗冲击动能较差，粉碎强度较低，维护成本较高，而陶瓷耐磨内衬的能耗高，容易污染物料，维护成本极高的问题。本实用新型结构简单而紧凑，噪音小，内衬结构设计合理，有效提高了抗冲击能力，且易于维护，综合成本显著降低。同时，基于粉碎腔室结构的改进，本实用新型的使用寿命得到提高，是原堆焊WC耐磨层使用寿命的两倍以上，且综合成本得到降低。本实用新型构思巧妙，设计合理，易于维护，生产成本低，抗磨损、抗冲击性能好，能够极大提高粉碎机的使用寿命和破碎效果，降低单位产量设备消耗成本，减小换机和维修频率，保证产品质量的一致性。

Description

一种气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是钛白粉生产设备领域，具体为一种气流粉碎机。本申请的粉碎机通过对结构的改进，能大幅提高粉碎机的使用寿命，有效保证产品的质量。

背景技术

气流粉碎的工作原理如下：将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过拉瓦尔喷管加速成超音速气流，喷出的高速射流带动物料在汽粉机粉碎室内做高速运动，使颗粒相互碰撞、摩擦而被粉碎；被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料最终由捕集器收集，没有达到要求的物料再返回粉碎室继续粉碎，直至达到所需细度并被捕集为止。气流粉碎物料颗粒对粉碎室内壁的摩擦与碰撞是粉碎室内壁磨损的主要因素，也是气粉机使用寿命的重要标志。同时，粉碎室内壁磨损下来的铁会进入物料内，并存在于物料产品中，严重影响产品的质量。为此，提高粉碎腔室内壁的耐磨性，对提高气粉机的使用寿命和降低产品含铁量提高产品质量，从而降低单位产量设备成本，有着极为重要意义。

目前，工业上应用的气流粉碎机分为扁平式（亦称水平圆盘式）气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、流化态对喷式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、双喷型超音速扁平式汽流粉碎机等。而现有气流粉碎机的粉碎腔室耐磨内衬也主要包括如下几种类型。

1、堆焊耐磨层内衬

在扁平式气流粉碎机中，其粉碎腔室形状规则，耐磨层内衬多以堆焊WC耐磨内衬为主。由于扁平式气流粉碎机具有自分级功能，产品粒度分布通过调整参数可控制在很窄的范围；无机械转动部件，对产品污染少；可以用过热蒸汽为粉碎工质，能耗较压缩空气降低1／3；并且产品流动性好、表面清洁度高，应用分散性好。

然而，其也存在如下缺点：冲击动能不大，粉碎强度较低；另外粉碎硬度在莫氏7级以上的物料时，粉碎腔室采用堆焊耐磨内衬的磨损较大，更换内衬即为整体维修重新堆焊；少数采用钨钢硬质合金内衬气粉机成本又太高，其一台价格相当于两台以上堆焊耐磨层内衬气粉机的价格。

2、陶瓷耐磨内衬

目前，陶瓷耐磨内衬主要用于流化态对喷式气流粉碎机中，该气流磨粉碎粒度可达3μm～0.2μm，产量为100kg/h～3000kg/h。该结构具有自分级功能，无机械转动部件，结构相对简单。然而，其存在如下缺点：粉碎效率是各类气流磨中最低的，能耗最大；气流及物料对内壁的冲刷、磨损严重，容易污染物料；粒度分布宽；其粉碎室内壁采用陶瓷材料镶嵌，成本高。因陶瓷在热环境的膨胀系数跟粉碎腔室外壳钢材的不同，很难控制陶瓷被挤碎，同时异物对陶瓷的冲击破碎，所以其应用维护成本极高。

另外，扁平式气流粉碎机和双喷型超音速扁平式汽流粉碎机也有采用陶瓷作耐磨内衬的，但都因为陶瓷极易破裂和成本较高等原因，而没有得到广泛应用。

为此，迫切需要一种新的装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有粉碎机中，堆焊耐磨层内衬的抗冲击动能较差，粉碎强度较低，维护成本较高，而陶瓷耐磨内衬的能耗高，容易污染物料，维护成本极高的问题，提供一种气流粉碎机。本实用新型结构简单而紧凑，噪音小，内衬结构设计合理，有效提高了抗冲击能力，且易于维护，综合成本显著降低。同时，基于粉碎腔室结构的改进，本发明的使用寿命得到提高，是原堆焊WC耐磨层使用寿命的两倍以上，且综合成本得到降低。本实用新型构思巧妙，设计合理，易于维护，生产成本低，抗磨损、抗冲击性能好，能够极大提高粉碎机的使用寿命和破碎效果，降低单位产量设备消耗成本，减小换机和维修频率，保证产品质量的一致性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气流粉碎机，包括主体、与主体相配合的上盖，所述主体包括环形高压气室、进气气体分配装置、拉瓦尔喷嘴、与拉瓦尔喷嘴相配合的粉碎喷嘴安装密封装置、插接式环形耐磨件、下中心压板、上中心压板；

所述进气气体分配装置设置在主体下部，所述环形高压气室设置在主体内部，所述进气气体分配装置与环形高压气室连通且经进气气体分配装置进入的气体能进入环形高压气室中，所述环形高压气室与拉瓦尔喷嘴相连且环形高压气室内的气体能经拉瓦尔喷嘴转换成超音速气流进入主体内腔粉碎区对其中的物料进行粉碎，所述粉碎喷嘴安装密封装置沿主体周向均匀设置；

所述插接式环形耐磨件设置在环形高压气室内侧，所述插接式环形耐磨件包括下平面环形耐磨层、上平面环形耐磨层、沿内腔粉碎区周向的管状耐磨层；

所述下平面环形耐磨层上设置有与下中心压板相配合的止口台，所述下平面环形耐磨层通过下中心压板与主体固定连接；

所述上盖上设置有与上平面环形耐磨层相配合的卡接环槽，所述上平面环形耐磨层外缘设置有与卡接环槽相配合的凸起，所述上平面环形耐磨层通过凸起与卡接环槽相连且所述上平面环形耐磨层通过上中心压板与上盖固定连接；

所述管状耐磨层位于下平面环形耐磨层与上平面环形耐磨层之间，所述管状耐磨层上设置有与拉瓦尔喷嘴相配合的通孔。

所述插接式环形耐磨件内形成主体内腔粉碎区。

所述进气气体分配装置包括中心进气管、均配分支管，所述均配分支管为至少三个，所述均配分支管的两端分别中心进气管、环形高压气室连通且气体依次经中心进气管、均配分支管进入环形高压气室内。

所述均配分支管为三至十二个。

还包括与内腔粉碎区连通的进料管、料斗，所述进料管的一端为送料蒸汽进口，所述料斗设置进料管上。

所述进料管采用水平设置或倾斜设置。

所述进料管采用文丘里管结构。

还包括设置在进料管上的助剂添加口。

所述上盖上设置有出口，所述出口内设置有耐磨分级导管。

所述下平面环形耐磨层、上平面环形耐磨层、管状耐磨层分别由若干块耐磨抗冲击片组合而成。

所述管状耐磨层采用耐磨抗冲击片组合而成且相邻两个耐磨抗冲击片之间通过凹凸插接结构联接。

所述下平面环形耐磨层、上平面环形耐磨层的耐磨抗冲击片分别呈扇形。

20世纪钛白粉工业的重要进展之一，就是选用气流粉碎机作为成品的最终粉碎设备。根据钛白粉的粉碎要求粒度分布窄、夹杂增加少、分散性好等，以及钛白粉物料粘度高、流动性差、粒度细容易附壁等特性。目前，国内外钛白生产厂家均选用具有自分级功能的扁平式（亦称水平圆盘式）气流粉碎机作为钛白粉的最终粉碎设备；并且，使用过热蒸汽为粉碎工质，在高温状况下粉碎，可提高钛白粉的应用分散性，增加钛白粉的流动性。采用该方式，系统的能耗低，仅为压空的1/3～2/3。另外，使用扁平式气流磨，可在粉碎的同时，加入有机助剂，对钛白粉进行表面有机改性，以增加钛白粉在不同应用体系中的分散性。

作为汽流粉碎的最重要设备，汽粉机的好坏直接决定产品的质量。因此，要求汽粉机设计合理、制作精良，冲击动能大、分级效果好、抗磨损、耐高温、使用寿命长则是选择汽粉机是非常重要的指标。为此，申请人提供一种全新的气流粉碎机。

气流粉碎机包括主体、与主体相配合的上盖。其中，主体包括环形高压气室、进气气体分配装置、拉瓦尔喷嘴、与拉瓦尔喷嘴相配合的粉碎喷嘴安装密封装置、插接式环形耐磨件、下中心压板、上中心压板。该结构中，进气气体分配装置设置在主体下部，环形高压气室设置在主体内部，进气气体分配装置与环形高压气室连通，环形高压气室与拉瓦尔喷嘴相连。同时，粉碎喷嘴安装密封装置沿主体周向均匀设置，拉瓦尔喷嘴与粉碎喷嘴安装密封装置相配合。

采用该方式，气体通过进气气体分配装置分配后，进入环形高压气室中，环形高压气室的气体能经拉瓦尔喷嘴转换成超音速气流，并进入主体内腔粉碎区对其中的物料进行粉碎。

气流粉碎机的的工作原理为：气流带动物流运动，其中的物料之间、物料与粉碎机之间相互摩擦，从而起到粉碎的目的。为此，本发明对相应的结构进行了全新的改进，提供一种插接式环形耐磨件。该插接式环形耐磨件设置在环形高压气室内侧，插接式环形耐磨件内壁构成主体内腔粉碎区，插接式环形耐磨件采用三部分构成，包括下平面环形耐磨层、上平面环形耐磨层、沿内腔粉碎区周向的管状耐磨层。

其中，下平面环形耐磨层上设置有与下中心压板相配合的止口台，下平面环形耐磨层通过下中心压板与主体固定连接。

上盖上设置有与上平面环形耐磨层相配合的卡接环槽，上平面环形耐磨层外缘设置有与卡接环槽相配合的凸起，上平面环形耐磨层通过凸起与卡接环槽相连且上平面环形耐磨层通过上中心压板与上盖固定连接。采用该方式，上平面环形耐磨层的外边缘通过卡接环槽进行固定，而上平面环形耐磨层的内边缘通过中心压板与上盖固定连接，从而实现对上平面环形耐磨层两端的固定。

管状耐磨层位于下平面环形耐磨层与上平面环形耐磨层之间，管状耐磨层上设置有与拉瓦尔喷嘴相配合的通孔。采用该方式，管状耐磨层与拉瓦尔喷嘴相配合，且管状耐磨层依靠重力的作用对下平面环形耐磨层的外援进行固定。

通过上述部件的相互配合，下平面环形耐磨层、上平面环形耐磨层、管状耐磨层共同构成对物料的粉碎腔，大大提高了汽粉机的使用寿命及粉碎效果，降低了产品的含铁量指标，节约了单位产量设备消耗成本，减小了换机和维修频率，有利于保持产品质量的一致性。

本实用新型中，气流粉碎机无机械传动部件，对产品污染少，且能自动分级，结构简单，且使用寿命得到有效提高；同时，插接式环形耐磨件设计使得本申请更易更换耐磨内衬结构，让维修变得更简单方便，大幅降低维修周期，而插接式环形耐磨件的分体设计使得维修成本更低，更易于维护。

经过实际验证，本实用新型的气流粉碎机具有冲击动能大、粉碎强度高、能量利用率高的优点；并且，其具有自动分级结构，产品粒度分布能通过调整参数控制在很窄的范围，粒度分布窄且无大颗粒。本实用新型结构简单而紧凑，噪音小，内衬结构设计合理，有效提高了抗冲击能力，且易于维护，综合成本显著降低。同时，基于粉碎腔室结构的改进，本发明的使用寿命得到提高，是原堆焊WC耐磨层使用寿命的两倍以上，且综合成本得到降低。

本实用新型能用于加工无铁质污染的粉体产品和莫氏9级的物料，特别适用于氯化法钛白粉的生产。经检测，本实用新型所制备的产品流动性好、表面清洁度高，应用分散性好，产品细度高达d90=0.3~10μm。

进一步，进气气体分配装置包括中心进气管、均配分支管，均配分支管为至少三个，均配分支管的两端分别中心进气管、环形高压气室连通且气体依次经中心进气管、均配分支管进入环形高压气室内。采用该方式，进气气体分配装置能将气体均匀分配至环形高压气室内。进一步，均配分支管为三至十二个。作为优选，均配分支管为四个；当采用该结构时，均配分支管整体呈十字形。

进一步，本实用新型的粉碎机可采用12～30个拉瓦尔喷嘴（喷管）对粉碎蒸汽进行加速达到超音速，拉瓦尔喷嘴沿主体周向均匀设置。

进一步，还包括与内腔粉碎区连通的进料管、料斗，进料管的一端为送料蒸汽进口，料斗设置在进料管上。进一步，本申请可适用于水平进料和倾斜进料，因此，进料管采用水平设置或倾斜设置。

为了满足对钛白粉的改性需要，本申请还包括设置在进料管上的助剂添加口，通过助剂添加口添加相应的改性助剂，以制备出相应性能的钛白粉。

进一步，下平面环形耐磨层、上平面环形耐磨层、管状耐磨层分别由若干块耐磨抗冲击片组合而成。采用该方式，有利于简化插接式环形耐磨件的安装过程，同时当插接式环形耐磨件发生磨损和/或损坏时，只需更换相应的耐磨抗冲击片即可，有利于降低设备的维护成本。作为优选，下平面环形耐磨层、上平面环形耐磨层的耐磨抗冲击片分别呈扇形。

进一步，管状耐磨层采用耐磨抗冲击片组合而成，相邻两个耐磨抗冲击片之间通过凹凸插接结构联接。由于管状耐磨层所受物料的作用力沿其周向运动，因此，本实用新型将耐磨抗冲击片采用凹凸插接结构连接；采用该方式，一方面能够保证管状耐磨层的正常运行和工作，另一方面能够简化管状耐磨层的连接间接，减低生产和制造成本，具有较好的技术效果。

本实用新型构思巧妙，设计合理，易于维护，生产成本低，抗磨损、抗冲击性能好，能够极大提高粉碎机的使用寿命和破碎效果，降低单位产量设备消耗成本，减小换机和维修频率，保证产品质量的一致性。同时，本实用新型中无机械传动部件，并能实现自动分级，设备维修成本低，易于维护，具有较高的应用价值。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的半剖图。

图3为实施例1中下平面环形耐磨层的耐磨抗冲击片的主视图。

图4为图3的剖视图。

图5为实施例1中上平面环形耐磨层的耐磨抗冲击片的主视图。

图6为图5的剖视图。

图7为实施例1中管状耐磨层的耐磨抗冲击片的主视图。

图8为图7的俯视图。

图中标记：1、上盖，2、环形高压气室，3、进气气体分配装置，4、拉瓦尔喷嘴，5、下中心压板，6、上中心压板，7、下平面环形耐磨层，8、上平面环形耐磨层，9、管状耐磨层，10、止口台，12、通孔，13、中心进气管，14、均配分支管，15、进料管，16、料斗，17、出口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图所示，本实施例的气流粉碎机包括主体、与主体相配合的上盖。其中，主体包括环形高压气室、进气气体分配装置、拉瓦尔喷嘴、与拉瓦尔喷嘴相配合的粉碎喷嘴安装密封装置、插接式环形耐磨件、下中心压板、上中心压板、进料管、料斗，上盖上设置有出口，出口内设置有耐磨分级导管。

该结构中，进气气体分配装置设置在主体下部，环形高压气室设置在主体内部，进气气体分配装置与环形高压气室连通，环形高压气室与拉瓦尔喷嘴相连，粉碎喷嘴安装密封装置沿主体周向均匀设置。

同时，插接式环形耐磨件设置在环形高压气室内侧，插接式环形耐磨件内形成主体内腔粉碎区。本实施例中，插接式环形耐磨件包括下平面环形耐磨层、上平面环形耐磨层、沿内腔粉碎区周向的管状耐磨层。本实施例中，下平面环形耐磨层上设置有与下中心压板相配合的止口台，下平面环形耐磨层通过下中心压板与主体固定连接。上盖上设置有与上平面环形耐磨层相配合的卡接环槽，上平面环形耐磨层外缘设置有与卡接环槽相配合的凸起，上平面环形耐磨层通过凸起与卡接环槽相连且上平面环形耐磨层通过上中心压板与上盖固定连接。管状耐磨层位于下平面环形耐磨层与上平面环形耐磨层之间，管状耐磨层上设置有与拉瓦尔喷嘴相配合的通孔。

本实施例中，进料管与内腔粉碎区连通，进料管的一端为送料蒸汽进口，料斗设置进料管上。进料管采用水平设置或倾斜设置；进一步，进料管采用文丘里管结构。本申请中，气流粉碎机分为水平式、斜插式两种进料方式，附图给出斜插式气流粉碎机，改变斜插式进料管为水平，即为水平式气流粉碎机。

进一步，本实施例中，还包括设置在进料管上的助剂添加口，通过助剂添加口能向粉碎机内部添加改性剂，从而实现对物料的改性。

该粉碎机工作时，蒸汽先通过进气气体分配装置进入环形高压气室中，环形高压气室内的再经经拉瓦尔喷嘴转换成超音速气流进入主体内腔粉碎区，并对其中的物料进行粉碎；同时，闪蒸干燥后的钛白颜料等粉体物料输送至气流粉碎机料斗的进料口，通过过热蒸汽输送喷嘴（又称拉瓦尔喷嘴）经文丘里管喷射入主体内腔粉碎区内；高温、高压的过热蒸汽携带粉体物料经过拉瓦尔喷嘴被喷射到气流粉碎机内，在插接式环形耐磨件内部产生一个漩涡，钛白颜料等粉体在漩涡内部不断被破碎，得到解聚和分散。在这个过程中，物料通过冲击、相互碰撞粉碎，最终满足破碎、解聚和分散的要求。同时，在粉碎过程中，从助剂添加口加入有机包膜剂，对颜料颗粒表面进行有机包膜处理。

粉碎后的产品在微负压作用下，大部份合格的物料从气流粉碎机上部出口随混合气体整体排出去布集器气固分离收取，其余未达到合格的物料在离心力作用下，仍在气流粉碎机腔体内进行破碎、解聚和分散。同时，本实施例在出口设置耐磨分级导管，其能有效调整粉碎后的产品粒度及粒度分布，满足客户的需求。

在一个制备二氧化钛的具体实例中，蒸汽通过拉瓦尔喷嘴注入，其能产生超音速的蒸汽喷射速度，一个安装在侧面的料斗将TiO₂送入由拉瓦尔喷嘴形成的微负压区，然后进入气流粉碎机。蒸汽和钛白颗粒混合，并以高速（200-300m/s）进入汽粉机的研磨腔体，研磨喷嘴将更多的蒸汽注入耐磨腔内。由于注入蒸汽会在汽粉机耐磨腔中产生旋流，所以喷嘴以正切同向方向将蒸汽送到耐磨腔室。颗粒之间的碰撞，以及颗粒与耐磨腔壁之间的碰撞，使得团聚物分散。注入蒸汽引起的旋流以及耐磨腔内的蒸汽会产生离心力，大颗粒就在腔壁旋转，小颗粒随着蒸汽朝腔室中心聚拢。

本实施例中，进气气体分配装置包括中心进气管、均配分支管，均配分支管为至少三个，均配分支管的两端分别中心进气管、环形高压气室连通且气体依次经中心进气管、均配分支管进入环形高压气室内。进一步，均配分支管为三至十二个。

下平面环形耐磨层、上平面环形耐磨层、管状耐磨层分别由若干块耐磨抗冲击片组合而成。进一步，管状耐磨层采用耐磨抗冲击片组合而成且相邻两个耐磨抗冲击片之间通过凹凸插接结构联接。进一步，下平面环形耐磨层、上平面环形耐磨层的耐磨抗冲击片分别呈扇形。在一个具体实例中，由11~12块上盖内衬（其中1块开孔，构成上平面环形耐磨层）、24~30块磨圈内衬（构成状耐磨层）、12块下盖内衬（构成下平面环形耐磨层）组成插接式环形耐磨件，镶嵌拼装在一起形成完整的粉碎腔室。进一步，插接式环形耐磨件可采用合金材料制成，构成全金属内城。采用该方式，部件更加易于更换和维护，能有效降低维护周期和维护成本，具有较好的效果。

综上，本申请中，对粉碎机的结构进行了全新的优化设计，以满足物料粉碎的需求；同时，采用镶嵌拼装结构构成主体内腔粉碎区，其结构简单，易于更换，且内衬更加易于加工实现；另外，插接式环形耐磨件的结构设计，能够有效避免正常使用外的磨损，且易于安装。本申请构思巧妙，结构合理，易于维护，生产成本低，易于推广和应用，具有较高的应用价值和较好的应用前景，值得大规模推广和应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气流粉碎机，包括主体、与主体相配合的上盖，其特征在于，所述主体包括环形高压气室、进气气体分配装置、拉瓦尔喷嘴、与拉瓦尔喷嘴相配合的粉碎喷嘴安装密封装置、插接式环形耐磨件、下中心压板、上中心压板；

所述进气气体分配装置设置在主体下部，所述环形高压气室设置在主体内部，所述进气气体分配装置与环形高压气室连通且经进气气体分配装置进入的气体能进入环形高压气室中，所述环形高压气室与拉瓦尔喷嘴相连且环形高压气室内的气体能经拉瓦尔喷嘴转换成超音速气流进入主体内腔粉碎区对其中的物料进行粉碎，所述粉碎喷嘴安装密封装置沿主体周向均匀设置；

所述插接式环形耐磨件设置在环形高压气室内侧，所述插接式环形耐磨件包括下平面环形耐磨层、上平面环形耐磨层、沿内腔粉碎区周向的管状耐磨层；

所述下平面环形耐磨层上设置有与下中心压板相配合的止口台，所述下平面环形耐磨层通过下中心压板与主体固定连接；

所述上盖上设置有与上平面环形耐磨层相配合的卡接环槽，所述上平面环形耐磨层外缘设置有与卡接环槽相配合的凸起，所述上平面环形耐磨层通过凸起与卡接环槽相连且所述上平面环形耐磨层通过上中心压板与上盖固定连接；

所述管状耐磨层位于下平面环形耐磨层与上平面环形耐磨层之间，所述管状耐磨层上设置有与拉瓦尔喷嘴相配合的通孔。

2.根据权利要求1所述气流粉碎机，其特征在于，所述插接式环形耐磨件内形成主体内腔粉碎区。

3.根据权利要求1所述气流粉碎机，其特征在于，所述进气气体分配装置包括中心进气管、均配分支管，所述均配分支管为至少三个，所述均配分支管的两端分别中心进气管、环形高压气室连通且气体依次经中心进气管、均配分支管进入环形高压气室内。

4.根据权利要求1所述气流粉碎机，其特征在于，还包括与内腔粉碎区连通的进料管、料斗，所述进料管的一端为送料蒸汽进口，所述料斗设置进料管上。

5.根据权利要求4所述气流粉碎机，其特征在于，所述进料管采用水平设置或倾斜设置。

6.根据权利要求4所述气流粉碎机，其特征在于，还包括设置在进料管上的助剂添加口。

7.根据权利要求1所述气流粉碎机，其特征在于，所述上盖上设置有出口，所述出口内设置有耐磨分级导管。

8.根据权利要求1-7任一项所述气流粉碎机，其特征在于，所述下平面环形耐磨层、上平面环形耐磨层、管状耐磨层分别由若干块耐磨抗冲击片组合而成。

9.根据权利要求8所述气流粉碎机，其特征在于，所述管状耐磨层采用耐磨抗冲击片组合而成且相邻两个耐磨抗冲击片之间通过凹凸插接结构联接。

10.根据权利要求8所述气流粉碎机，其特征在于，所述下平面环形耐磨层、上平面环形耐磨层的耐磨抗冲击片分别呈扇形。