CN2293382Y - 内循环气流粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超细气流粉碎装置,它解决了现有技术中同类装置粉碎细度不理想、生产效率低的缺点。它由两个叠加组成的圆盘形粉碎仓和分级装置等组成,可以对被超细的物料在瞬间进行两次粉碎,并使其在粉碎仓内自然选粉、分级后通过分级仓及分级装置的叶轮、出料口,在引风机的作用下,进入收尘器。本实用新型可将莫氏硬度≤8的干燥、脆性物料深加工超细粉碎至小于5微米～2微米,尤其适用于非金属矿物的深加工。
Description
本实用新型涉及一种气流粉碎装置。
气流粉碎机是一种超细粉碎装置，它是利用压缩空气经过收缩喷管产生超音速高能量气流对喂入粉碎仓内粒径为74微米～44微米的常规细度粉体材料进行深加工粉碎。现有技术中的同类粉碎装置，一般采用“单仓粉碎”、“外接选粉分级机或非闭路循环”等结构。物料经过一次粉碎后，细度往往不够理想，达到细度要求的比例也不高，同时造成粉碎机循环负荷率过高；非闭路循环的结构使得粗粉需要重新喂料回磨，生产效率低。
本实用新型的目的是提供一种能大大提高物料的破碎比，生产效率高的气流粉碎机。
本实用新型提出的内循环气流粉碎机，包括圆盘形粉碎仓和分级装置，其主要特点是：粉碎仓有两个，由上粉碎仓和下粉碎仓叠加组成，下粉碎仓的有效内径大于上粉碎仓1％～5％，分级装置通过分级仓与上粉碎仓相连接。由于采用了上述结构，可以对被超细的物料在瞬间进行两次粉碎，并使其在粉碎仓内自然选粉、分级后进入分级仓，进入分级仓内达不到细度要求的粉，无法通过分级装置，由于叶轮离心力的作用，沿分级仓壁落回上粉碎仓再粉碎。
本实用新型可将莫氏硬度≤8的干燥、脆性物料深加工超细粉碎至小于5微米～2微米，破碎比提高到65～162.5，甚至更高，生产效率比现有技术提高2倍以上。
下面结合附图(实施例)对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型粉碎仓机体的横截面图。
图中标号分别表示：1.底座；2.进料管；3.喷射锥；4.下粉碎仓；5.上粉碎仓；6.内衬；7.分级仓；8.叶轮；9.挡圈；10.出料管；11.调速电机。
如图1所示，本实用新型下部为安装在机座1上的两个叠加而成的圆盘形粉碎仓，粉碎仓内设有耐磨内衬6，下粉碎仓4中央设有喷射锥3和与喷射锥联接的进料管2。加工粉碎时，44微米的物料由压缩空气带动强行通过进料管撞击喷射锥后进入下粉碎仓4中，经过下粉碎仓4粉碎后的物料，由于粗细颗粒的质量不同，受到的离心力大小不等，因而产生自然分级，外围的粗颗粒，在超音速气流的强力冲击下，不断在环壁上相互产生碰撞、自磨，随着粒径逐渐缩小，在达到或接近10微米的细度左右时，离心力大大减小，在负压作用下，向磨心靠拢，并进入上粉碎仓5中，进行第二次粉碎。下粉碎仓的有效内径大于上粉碎仓1％～5％，在本实施例中，分别为320毫米和316毫米。采用这样的设计有两点好处，第一，下粉碎仓容积大有利于提高产量，目前，一般仓径为300毫米的设备，每小时产量为30～70公斤，而本机可达到每小时125公斤左右。第二，上粉碎仓有效内径略小，有利于更充分的粉碎。本实用新型的上、下粉碎仓的机体内腔为变圆截面仿螺形结构，其内腔截面从进气口处起按逆时针方向逐渐缩小，本实施例中，进气口处A点的截径为80毫米，并逐渐缩小至E点为60毫米。进气管壁与粉碎仓外壁为切线方向连接。这样的结构具有流体阻力小、压头损失小等优点，可使粉碎仓内各任意截面处的风速和压力基本相等，粉碎中心接近磨心，有利于提高粉碎效率，改善内衬材料由于不均匀磨损造成的过早更换。本实用新型的上下两仓的机体采用内六角沉孔螺丝相联接。
本实用新型的分级装置直接安装在分级仓7上，分级仓再与上粉碎仓5相连接。分级装置包括由变频调速器控制的调速电机11和由调速机带动的分级叶轮8，出料管在叶轮上部，并伸入叶轮中。叶轮周围设有挡圈9，可防止微粒从间隙进入叶轮。叶轮要求16或24等分叶片数，并通过动平衡测试，其底部设一锥面耐磨衬。变频电机的转速由125赫兹的变频调速器控制，最高转速可达每分钟7500转。叶轮转速的高低可控制细度和产量，细度范围经验数为10微米时每分钟4200转，5微米时每分钟6000转。上粉碎仓中达到事先要求细度的粉料就在相应的叶轮转速下，通过叶轮、出料口，在引风机的作用下，进入收尘器，达不到细度要求的粉，无法通过叶轮，在离心力作用下，沿分级仓壁，落回上粉碎仓再粉碎。
Claims (3)
1.一种内循环气流粉碎机，包括圆盘形粉碎仓和分级装置，其特征是：粉碎仓有两个，由上粉碎仓(5)和下粉碎仓(4)叠加组成，下粉碎仓的有效内径大于上粉碎仓1％～5％，分级装置通过分级仓(7)与上粉碎仓相连接。
2.根据权利要求1所述的内循环气流粉碎机，其特征是：上、下粉碎仓的机体内腔为变圆截面仿螺形结构，其截面从进气口(A)处起按逆时针方向逐渐缩小，进气管壁与粉碎仓外壁为切线方向连接。
3.根据权利要求1或2所述的内循环气流粉碎机，其特征是：分级装置包括由变频调速器控制的调速电机(11)和由调速电机带动的分级叶轮(8)，出料管在叶轮上部，并伸入叶轮中，叶轮周围设有挡圈(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97213862 CN2293382Y (zh) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 内循环气流粉碎机 |
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| CN 97213862 CN2293382Y (zh) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 内循环气流粉碎机 |
Publications (1)
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| CN2293382Y true CN2293382Y (zh) | 1998-10-07 |
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ID=33931501
Family Applications (1)
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| CN 97213862 Expired - Fee Related CN2293382Y (zh) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 内循环气流粉碎机 |
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| CN (1) | CN2293382Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109731657A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-10 | 昆山强威粉体设备有限公司 | 应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置 |
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1997
- 1997-04-01 CN CN 97213862 patent/CN2293382Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109731657A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-10 | 昆山强威粉体设备有限公司 | 应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置 |
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