CN218394021U - 气流粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气流粉碎设备，包括：筒体；分级组件，包括分级筒和分级机构，分级筒设于筒体的顶部，分级机构设有分级轮，分级轮设于分级筒内，分级筒具有形成凹凸结构的内壁。该气流粉碎设备，通过分离轮甩出的粗颗粒撞击分级筒上具有凹凸结构的内壁，利用撞击能量实现破碎，无额外提供动力，提高了能量利用率。

Description

气流粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种气流粉碎设备。

背景技术

粉体物料是各行业必不可少的生产原料，尤其是随着新能源的高速发展，对粉体材料的纯度、细度、粒径分布的要求越来越高。

气流粉碎机可用于粉碎物料，当物料粉碎后，一部分颗粒随着粉碎中心叠加气场下行至底部流化，传统的气流粉碎机的筒体的底部通常为平底，这样就容易在筒体的底部形成死角，某些物料在底部一直循环，其细度和物料性能会下降。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中气流冲击物料容易在底部形成死角的缺陷，从而提供一种可避免在内底部形成死角的气流粉碎设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气流粉碎设备，包括：筒体；分级组件，包括分级筒和分级机构，所述分级筒设于所述筒体的顶部，所述分级机构设有分级轮，所述分级轮设于所述分级筒内，所述分级筒具有形成凹凸结构的内壁。

可选地，所述分级筒的内壁设有陶瓷涂层或齿形结构，以在所述分级筒的内壁上形成凹凸结构。

可选地，所述的气流粉碎设备还包括：筒底，设于所述筒体的底部，所述筒底内设有整流部。

可选地，所述筒底包括：筒底本体，具有内侧壁和内底壁，以围合出内凹区域；其中，所述整流部设于所述筒底本体的内底壁上，所述整流部包括凹槽结构，所述凹槽结构位于所述内凹区域内，并延伸至所述筒底本体的内侧壁。

可选地，所述整流部还包括：凸起结构，设于所述筒底本体的内底壁上，并向远离所述筒底本体的内底壁的方向凸起。

可选地，所述凸起结构具有圆弧形的外表面。

可选地，所述凹槽结构延伸至所述筒底本体的内底壁上。

可选地，所述筒底本体的内侧壁和内底壁形成凹弧形的所述凹槽结构。

可选地，所述筒底本体的壁厚从筒底本体的侧壁的边缘向筒底本体的侧壁的中部逐渐增加或相同。

可选地，所述筒底本体的内侧壁和/或内底壁上铺设有耐摩层。

本实用新型具有以下优点：

1、利用本实用新型的技术方案，通过在筒底本体内设置凸起结构和凹槽结构形成整流部，整流效果好。

2、通过在筒底的内底部设置整流部，可改善气流场，能够增加颗粒二次破碎几率，从而减少了物料在筒底内形成堆积。

3、通过分离轮甩出的粗颗粒撞击分级筒上具有凹凸结构的内壁，利用撞击能量实现破碎，无额外提供动力，提高了能量利用率。

4、通过陶瓷涂层或齿形机构构成分级筒的内壁的凹凸结构，可较为容易地实现物料的破碎或裂纹的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中的筒底的剖视结构图；

图2为本实用新型的另一种实施方式中的筒底的剖视结构图；

图3为本实用新型的再一种实施方式中的筒底的剖视结构图；

图4为本实用新型的一种实施方式中的气流粉碎设备的主视结构图；

图5为图4所示的实施方式中的气流粉碎设备的侧视的局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型的一种实施方式中的气流粉碎设备的分级组件的分级筒的内部结构示意图。

附图标记说明：

10、气流粉碎设备；100、筒底；110、筒底本体；120、整流部；121、凹槽结构；123、凸起结构；200、筒体；300、分级组件；310、分级筒；311、形成凹凸结构的内壁；320、分级机构；400、进料口；500、出料口；600、进气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

示例性气流粉碎设备

如图4和图6所示，一种气流粉碎设备10，包括：筒体200和分级组件300，分级组件300包括分级筒310和分级机构320，分级筒310设于筒体200的顶部，分级机构320设有分级轮，分级轮设于分级筒310内，分级筒310具有形成凹凸结构的内壁311。

上述的筒体200可呈圆筒状结构，分级组件300连接于筒体200的顶部，分级组件300形成分级区域，筒体200内设有喷嘴，当喷嘴的高速气流汇集完成破碎后，汇集点流场爆炸，向上的气流将粉碎后的颗粒输送至分级区域，上述的分级组件300还包括电机，电机安装于分级筒310的外部，分级机构320的分级轮在电机的带动下旋转，符合要求的细颗粒通过分级轮被引风机带走，粗颗粒被分级轮甩出，打在形成凹凸结构的内壁311上，从而产生破碎或微裂纹，因此，可提高二次破碎的效率。

另外，当分级组件300稳定运行后，分级筒310具有形成凹凸结构的内壁311，在二次破碎物料的过程中，会在分级筒310的内壁上会生成料衬，从而实现料打料，进而保护设备，且在不需要额外的能量输入的情况下，在保证产物纯度的前提下，提升了能量利用率，提高了粉碎效率。

具体地，如图6所示，分级筒310的内壁设有陶瓷涂层或齿形结构，以在分级筒310的内壁上形成凹凸结构。其中，陶瓷涂层为涂层材料为陶瓷的喷涂层，具有耐摩、耐腐蚀、防粘、高硬度的特性，超硬的陶瓷涂层，更容易使得颗粒产生破碎或微裂纹。齿形结构分级筒310的内壁上形成了凹凸不平的内表面，同样会使得颗粒产生破碎或微裂纹。

进一步地，如图5和图1所示，气流粉碎设备还包括：筒底100，筒底100设于筒体200的底部，筒底100内设有整流部120。

上述的气流粉碎设备还包括：进料口400和进气管600，进料口400和进气管600分别设于筒体200的侧壁上，进气管600设有伸入筒体200内的喷嘴，物料通过进料口400进入筒体200内，高压空气经过进气管后经由喷嘴喷出后，夹带着进入筒体200内的物料高速旋转，使得物料颗粒之间以巨大的动量相互碰撞，由于筒体200的内壁碰撞而粉碎。当喷嘴的高速气流汇集完成破碎后，汇集点流场爆炸，向下的气流带动部分破碎后的颗粒向下，接触到筒底100内的整流部120，整流部120可改善流场，使更多的颗粒沿筒体200的内侧壁上行，更大程度上减少了颗粒在底部的滞留，增强了循环流动，增加了被粉碎颗粒的粉碎几率，提高了粉碎效率。

另外，分级机构320的分级轮在电机的带动下旋转以击打物料，粗颗粒被分级轮甩出，打在形成凹凸结构的内壁311上进一步破碎后，细小颗粒落入到筒底100的整流部120上，更容易通过整流部120的整流而避免在筒底100形成物料堆积，而后通过分级组件300的分级作用，最终可从完成顶部的出料口500出料。

具体地，筒底100包括：筒底本体110，筒底本体110具有内侧壁和内底壁，以围合出内凹区域，其中，整流部120设于筒底本体110的内底壁上，整流部120包括凹槽结构121，凹槽结构121位于内凹区域内，并延伸至筒底本体110的内侧壁。

上述的筒底本体110围合出的内凹区域的横截面可以为圆形，越靠近筒底本体110的内底壁，内凹区域的直径越小，使得筒底本体110的内侧壁可对进入筒底本体110内的气流形成一定的导向作用和整流作用，例如，筒底本体110可呈圆台形结构。当气流进入到筒底本体110的内底壁，凹槽结构121可形成对气流进一步的整流作用，且整流效果好。

进一步地，如图1和图2所示，整流部120还包括：凸起结构123，凸起结构123设于筒底本体110的内底壁上，并向远离筒底本体110的内底壁的方向凸起。

上述的凸起结构123的外表面与筒底本体110的内侧壁形成环形的凹槽结构121，凸起结构123可对进入筒底本体110内的气流形成分散的作用，凸起结构123分散气流，分散后的气流从凸起结构123的顶部，沿着凸起结构123的外表面进入凹槽结构121内进行整流，如此，整流效果更好。

具体地，凸起结构123具有圆弧形的外表面，使得凸起结构123易于加工，且圆弧形的外表面更易于对气流进行分散。其中，凸起结构123可呈半球形结构，凸起结构123的边缘向外延伸，可用于形成连接结构，使得凸起接头123位于筒底本体110的内凹区域内。当凸起结构123呈半球形结构，凸起结构123与筒底本体110的内侧壁之间就形成了凹槽结构121，凹槽结构121环绕凸起结构123设置。由于筒底本体110的内侧壁具有锥度，在筒底本体110的轴向上，且从远离筒底本体110的内底壁的方向到靠近筒底本体110的内底壁的方向，凹槽结构121呈收缩结构，具有很好的导流效果。

进一步地，如图2所示，凹槽结构121延伸至筒底本体110的内底壁上。

上述的凸起结构123设置筒底本体110的内底部的中部，且凸起结构123的外表面至筒底本体110的内侧壁具有预设距离，因此，凹槽结构121可延伸至筒底本体110的内底壁上，如此结构的筒底100的纵向断面可呈W形结构。

上述的设置凸起结构123的筒底本体的外底壁可以为水平面结构，有利于对筒底100进行支撑。

进一步地，如图3所示，筒底本体110的内侧壁和内底壁形成凹弧形的凹槽结构。

上述的筒底本体110的内壁呈圆弧形，例如，筒底本体110呈半圆球壳状结构，也可以对进入的气流形成一定的导流作用。

更进一步地，筒底本体110的壁厚从筒底本体110的侧壁的边缘向筒底本体110的底壁的中部逐渐增加或相同，其中，设置凸起结构123时，凸起结构123可设置在筒底本体110的内底壁的中部，凸起结构123可与筒底本体110的底壁一体设置，使得筒底本体110的底壁的中部的壁厚较大，筒底本体110的底壁的边缘的壁厚较小，这是由于筒底本体110的底壁的边缘受到的冲击小，而筒底本体110的底壁的中部受到的冲击大，在承接较大的撞击力时不易发生损坏，能够提高筒底100的使用寿命。当然，当筒底100的材质满足需要的强度、硬度要求时，筒底本体110的壁厚也可以一致，不会影响到筒底100的使用寿命。

进一步地，筒底本体110的内侧壁和/或内底壁上铺设有耐摩层，使得筒底本体110的表层超硬超耐磨，芯部耐冲击，不光具有整流作用，还起到靶式粉碎机的靶式效果，可进一步提高粉碎效率。

另外，整流部120还可设置导流槽，或者筒底本体110的内底壁和内侧壁也增加粗糙度形成料衬，可实现整流和二次破碎相结合。

进一步地，如图6所示，气流粉碎设备还包括：分级组件300，分级组件300包括分级筒310，分级筒310连接于筒体200的顶部，分级筒310具有形成凹凸结构的内壁311。

筒底本体110的内侧壁和/或内底壁上铺设的耐摩层，使得筒底本体110的表层超硬超耐磨，不光具有整流作用，还起到靶式粉碎机的靶式效果，可进一步提高粉碎效率。

由于当筒底100存在死角时，某些物料在底部一直循环，其细度和物料性能会下降，会影响到产品质量，因此，通过在筒底100设置整流部120，还可以保证物料的细度和物料性能，保证了产品质量。

根据上述描述，本申请具有以下优点：

1、通过在筒底本体110内设置凸起结构123和凹槽结构121形成整流部，整流效果好。

2、通过在筒底100的内底部设置整流部120，可改善气流场，能够增加颗粒二次破碎几率，从而降低能耗、缩短粉碎时间，提高了能量利用率，也提高了生产效率。

3、通过分离轮甩出的粗颗粒撞击分级筒310上具有凹凸结构的内壁，利用撞击能量实现破碎，无额外提供动力，提高了能量利用率。

4、通过陶瓷涂层或齿形机构构成分级筒310的内壁的凹凸结构，可较为容易地实现物料的破碎或裂纹的产生。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种气流粉碎设备，其特征在于，包括：

筒体(200)；

分级组件(300)，包括分级筒(310)和分级机构(320)，所述分级筒(310)设于所述筒体(200)的顶部，所述分级机构(320)设有分级轮，所述分级轮设于所述分级筒(310)内，所述分级筒(310)具有形成凹凸结构的内壁(311)。

2.根据权利要求1所述的气流粉碎设备，其特征在于，所述分级筒(310)的内壁设有陶瓷涂层或齿形结构，以在所述分级筒(310)的内壁上形成凹凸结构。

3.根据权利要求1所述的气流粉碎设备，其特征在于，还包括：

筒底(100)，设于所述筒体(200)的底部，所述筒底(100)内设有整流部(120)。

4.根据权利要求3所述的气流粉碎设备，其特征在于，所述筒底(100)包括：

筒底本体(110)，具有内侧壁和内底壁，以围合出内凹区域；

其中，所述整流部(120)设于所述筒底本体(110)的内底壁上，所述整流部(120)包括凹槽结构(121)，所述凹槽结构(121)位于所述内凹区域内，并延伸至所述筒底本体(110)的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的气流粉碎设备，其特征在于，所述整流部(120)还包括：

凸起结构(123)，设于所述筒底本体(110)的内底壁上，并向远离所述筒底本体(110)的内底壁的方向凸起。

6.根据权利要求5所述的气流粉碎设备，其特征在于，所述凸起结构(123)具有圆弧形的外表面。

7.根据权利要求4所述的气流粉碎设备，其特征在于，所述凹槽结构(121)延伸至所述筒底本体(110)的内底壁上。

8.根据权利要求4所述的气流粉碎设备，其特征在于，所述筒底本体(110)的内侧壁和内底壁形成凹弧形的所述凹槽结构(121)。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的气流粉碎设备，其特征在于，所述筒底本体(110)的壁厚从所述筒底本体(110)的侧壁的边缘向所述筒底本体(110)的底壁的中部逐渐增加或相同。

10.根据权利要求4至8中任一项所述的气流粉碎设备，其特征在于，所述筒底本体(110)的内侧壁和/或内底壁上铺设有耐摩层。

Images