CN212284252U - 一种循环进风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环进风装置，包括导流板、风道和中壳体，所述中壳体的内壁底端固定有盘体，盘体的上端外壁通过螺栓固定有导风板，所述导风锥通过螺栓固定在中壳体的内壁，且导风锥的内壁安装有喷口环，喷口环的内壁安装在导风板的外壁上，喷口环上环形等距焊接有斜隔板，导风锥与中壳体之间相互接触的位置处安装有外密封圈，喷口环的外壁与导风锥的内壁相互接触的位置处安装有内密封圈。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，该装置的主要功效是加大风压，把磨盘的外排物料吹回磨盘再次研磨，从而达到高产，节能的功效，使大颗粒料不会堵塞喷口环造成磨内通风不顺。

Description

一种循环进风装置

技术领域

本实用新型涉及立磨装置技术领域，具体为一种循环进风装置。

背景技术

立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压，装置对磨盘物料加压，经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。

多年来行业中的企业都是通过实践摸索，靠经验来逐步完善的，一但石灰石颗粒超标，硅含量过大，立磨就要降低产能来缓解原料的不稳定性，生产效率较低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环进风装置，具备结构紧凑，使用便捷，该装置的主要功效是加大风压，把磨盘的外排物料吹回磨盘再次研磨，从而达到高产，节能的功效，使大颗粒料不会堵塞喷口环造成磨内通风不顺的优点，解决多年来行业中的企业都是通过实践摸索，靠经验来逐步完善的，一但石灰石颗粒超标，硅含量过大，立磨就要降低产能来缓解原料的不稳定性，生产效率较低，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环进风装置，包括导流板、导风锥、风道和中壳体，所述中壳体的内壁底端固定有盘体，盘体的上端外壁通过螺栓固定有导风板，所述导风锥通过螺栓固定在中壳体的内壁，且导风锥的内壁安装有喷口环，喷口环的内壁安装在导风板的外壁上，喷口环上环形等距焊接有斜隔板。

优选的，所述盘体的下端设置有油缸口，且盘体的外壁设有支撑板，支撑板与中壳体之间相互连接。

优选的，所述导风锥与中壳体之间相互接触的位置处安装有外密封圈。

优选的，所述喷口环的外壁与导风锥的内壁相互接触的位置处安装有内密封圈。

优选的，所述导风锥的上端倾斜方向与导风板的上端倾斜方向相反。

优选的，所述中壳体的外壁下端安装有风道，风道与喷口环的内部之间相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型循环进风装置在使用过程中，在安装的时候，按磨盘边的实际高度下降十厘米，然后安装该装置，可通过装置上的风道接通外界的高压风源，喷口环内通风，当磨机在工作的时候，物料被磨盘甩出后落在喷口环上，被喷口环高压风的吹起，经过导风锥形成的旋风吹回磨盘的上表面，同时，通过导风板的设计，可有效的将喷口环内向上吹送的高压风力汇聚到导风锥的表面，从而加强物料的传递效率，通过导流板的设计，物料溅落到导流板上，顺着导流板的斜面滑落至磨盘的表面，可防止物料被吹送到导风锥的背部从而无法动弹的尴尬处境，结构紧凑，使用便捷，该装置的主要功效是加大风压，把磨盘的外排物料吹回磨盘再次研磨，从而达到高产，节能的功效，使大颗粒料不会堵塞喷口环造成磨内通风不顺。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的喷口环的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A的结构示意图。

图中：1、喷口环；2、盘体；3、油缸口；4、导风板；5、导流板；6、导风锥；7、风道；8、中壳体；9、内密封圈；10、外密封圈；11、斜隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种循环进风装置，包括导流板5、导风锥6、风道7和中壳体8，中壳体8的内壁底端固定有盘体2，盘体2的下端设置有油缸口3，且盘体2的外壁设有支撑板，支撑板与中壳体8 之间相互连接，在安装的时候，按磨盘边的实际高度下降十厘米，然后安装该装置。

盘体2的上端外壁通过螺栓固定有导风板4，导风锥6通过螺栓固定在中壳体8的内壁，且导风锥6的内壁安装有喷口环1，喷口环1的内壁安装在导风板 4的外壁上，喷口环1上环形等距焊接有斜隔板11，中壳体8的外壁下端安装有风道7，风道7与喷口环1的内部之间相互连通，可通过装置上的风道7接通外界的高压风源，喷口环1内通风，当磨机在工作的时候，物料被磨盘甩出后落在喷口环1上，被喷口环1高压风的吹起，经过导风锥6形成的旋风吹回磨盘的上表面。

通过导风板4的设计，导风锥6的上端倾斜方向与导风板4的上端倾斜方向相反，方便风力汇聚到导风锥6的表面，可有效的将喷口环1内向上吹送的高压风力汇聚到导风锥6的表面，从而加强物料的传递效率。

通过导流板5的设计，物料溅落到导流板5上，顺着导流板5的斜面滑落至磨盘的表面，可防止物料被吹送到导风锥6的背部从而无法动弹的尴尬处境，结构紧凑，使用便捷，该装置的主要功效是加大风压，把磨盘的外排物料吹回磨盘再次研磨，从而达到高产，节能的功效，使大颗粒料不会堵塞喷口环1造成磨内通风不顺。导风锥6与中壳体8之间相互接触的位置处安装有外密封圈 10喷口环1的外壁与导风锥6的内壁相互接触的位置处安装有内密封圈9，确保装置结构之间的连接密封性能。

工作原理：本实用新型循环进风装置在使用过程中，在安装的时候，按磨盘边的实际高度下降十厘米，然后安装该装置，可通过装置上的风道7接通外界的高压风源，喷口环1内通风，当磨机在工作的时候，物料被磨盘甩出后落在喷口环1上，被喷口环1高压风的吹起，经过导风锥6形成的旋风吹回磨盘的上表面，同时，通过导风板4的设计，可有效的将喷口环1内向上吹送的高压风力汇聚到导风锥6的表面，从而加强物料的传递效率，通过导流板5的设计，物料溅落到导流板5上，顺着导流板5的斜面滑落至磨盘的表面，可防止物料被吹送到导风锥6的背部从而无法动弹的尴尬处境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种循环进风装置，包括导流板(5)、导风锥(6)、风道(7)和中壳体(8)，其特征在于：所述中壳体(8)的内壁底端固定有盘体(2)，盘体(2)的上端外壁通过螺栓固定有导风板(4)，所述导风锥(6)通过螺栓固定在中壳体(8)的内壁，且导风锥(6)的内壁安装有喷口环(1)，喷口环(1)的内壁安装在导风板(4)的外壁上，喷口环(1)上环形等距焊接有斜隔板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种循环进风装置，其特征在于：所述盘体(2)的下端设置有油缸口(3)，且盘体(2)的外壁设有支撑板，支撑板与中壳体(8)之间相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种循环进风装置，其特征在于：所述导风锥(6)与中壳体(8)之间相互接触的位置处安装有外密封圈(10)。

4.根据权利要求1所述的一种循环进风装置，其特征在于：所述喷口环(1)的外壁与导风锥(6)的内壁相互接触的位置处安装有内密封圈(9)。

5.根据权利要求1所述的一种循环进风装置，其特征在于：所述导风锥(6)的上端倾斜方向与导风板(4)的上端倾斜方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种循环进风装置，其特征在于：所述中壳体(8)的外壁下端安装有风道(7)，风道(7)与喷口环(1)的内部之间相互连通。

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