CN105379965A - 保护型饲料酸化剂的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保护型饲料酸化剂的生产方法，其中所述的生产方法包括：使用预热后的高效混合制粒机对粉末原料进行混合，液体压力罐加压将液体原料喷入所述的高效混合制粒机中，再将固体原料加入所述的高效混合制粒机中混合；向混合后的原料中加入熔融状态的硬脂酸或棕榈油，加料结束后混合；冷却所述的高效混合制粒机，进行造粒。采用了该发明中的保护型饲料酸化剂的生产方法，产品颗粒均匀，缓释效果好，产品质量稳定，有效地保证了动物消化道的健康和完整，除了可以节省物料存放空间和人力成本外还可以减少生产人员与酸性产品的接触机会，极大限度的保障了生产人员的身体健康；一次性投入少，对厂房要求低。

Description

保护型饲料酸化剂的生产方法

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，尤其涉及饲料添加剂加工，具体是指一种保护型饲料酸化剂的生产方法。

背景技术

现有的饲料添加剂主要的生产加工工艺有三种，如附图4～6所示，包括吸附混合型，吸附混合包衣型及脂肪包埋型，其生产流程如图7～9所示，这些方法均存在着一定的问题和缺陷，具体如下：1、吸附混合型，该工艺技术为简单吸附、混合型，所生产出来的产品的有效成分未能得到有效的保护，产品在使用过程中会出现以下几方面的问题：

1)熔点低、易挥发的有效成分(如：甲酸、丙酸等)在加工、存放和使用过程中容易损失，产品质量的稳定性得不到有效的保证；

2)未经过保护的有效成分(酸)会与饲料中的其它碱性营养物质产生反应，从而降低了饲料中营养的效价，饲料产品质量的稳定性得不到有效的保证；

3)部分有效成分(如：磷酸)属于中强酸，具有较强的腐蚀性，未经有效保护的磷酸一定程度上会损伤动物口腔黏膜和影响饲料的适口性，从而影响猪的采食量；

4)未经过有效处理的酸化剂进入动物体内会立即被释放出来，从而影响动物自身胃酸和胃蛋白酶的分泌。

由于以上种种方面的问题，导致该工艺所生产出来的酸化剂产品在实际使用过程中表现为效果影响度低、无效或出现负效果。

2、吸附混合包衣型：

1)工艺过程较长，整体工艺流程所需要设备较多，一次性投入较大；

2)对厂房高度的要求高，对于标准型厂房需要进行改造方能进行设备的安装；

3)整体工艺不能实现连续性生产，吸附混合的半成品需要经过8h以上的陈化期；

4)吸附后的半成品酸度较高，在包装时产生的粉尘对操作工人的身体健康存在一定的隐患。

3、脂肪包埋型：

1)要求有较高的冷却空间和冷却高度，厂房和设备的一次性投入较高(一般时产1t的设备，一次性投入在800万元以上)；

2)生产效率低、能耗高，一般时产1t的设备装机容量达到100kw以上、同时需要蒸汽供给系统；

3)生产成本高，每生产1t产品生产成本在1200元以上。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够优化生产工艺和设备、缩短生产流程、减少一次性设备投入、提高生产效率、降低生产成本的保护型饲料酸化剂的生产方法。

为了实现上述目的，本发明的保护型饲料酸化剂的生产方法具有如下构成：

该保护型饲料酸化剂的生产方法，其主要特点是，所述的保护型饲料酸化剂的生产方法包括：

(1)使用预热后的高效混合制粒机对粉末原料进行混合，液体压力罐加压将液体原料喷入所述的高效混合制粒机中，再将固体原料加入所述的高效混合制粒机中混合；

(2)向混合后的原料中加入熔融状态的硬脂酸或棕榈油，加料结束后混合；

(3)冷却所述的高效混合制粒机，进行造粒；

(4)对造粒物料进行过筛分级，筛目大小为30～80目，过筛后物料进行包装储存，30目筛上物通过整形机进行整形后进行包装储存，80目筛下物则重新造粒；

其中所述的高效混合制粒机的混合功能通过搅拌桨完成。

优选地，所述的粉末原料包括二氧化硅、磷酸氢钙、淀粉，所述的液体原料包括液体酸，所述的固体原料包括固体酸和有机酸盐。

更优选地，所述的液体酸包括磷酸、乳酸；所述的固体酸包括柠檬酸、富马酸、苹果酸；所述的有机酸盐包括甲酸钙、丙酸钙、乳酸钙。

进一步地，所述的步骤(1)具体为：

(1.1)使用预热后的高效混合制粒机，转速45～55转/min，对粉末原料进行混合，液体压力罐加压至0.35～0.4MPa，通过压力喷头将液体原料喷入所述的高效混合制粒机中，再将固体原料加入所述的高效混合制粒机中混合1～5min。

更进一步地，所述的步骤(2)具体为：

(2.1)将所述的高效混合制粒机转速调整至75～90转/min，并开启蠕动泵，转速120～150转/min，将熔解罐中的熔融状态的硬脂酸或棕榈油加入混合后的原料中，加料结束后混合1～5min。

进一步优选地，所述的步骤(3)具体为：

(3.1)将所述的高效混合制粒机的循环水系统的热水阀门关闭切换为冷水，注入冷水进行降温，冷却所述的高效混合制粒机，将所述的高效混合制粒机的转速调整为45～55转/min，开启混合制粒机的制粒切刀，转速为500～600转/min，进行造粒5～8min。

更进一步优选地，所述的包装通过自动计量包装机完成。

再进一步优选地，所述的步骤(1)之前还包括准备步骤，具体为原料准备及设备准备两个子步骤。

再一步地，所述的原料准备子步骤具体为：

按配方要求，将液体原料加入到液体压力罐中备用，将粉末原料加入物料仓1中备用，将固体原料加入物料仓2中备用，将硬脂酸或棕榈油加入到熔解罐中，75～85℃下搅拌熔化备用。

最优选地，所述的设备准备子步骤具体为：

开启循环水系统的热水阀门，将45～55摄氏度的热水通过高效混合制粒机的进水口注入机体层对机体进行加温和保温。

采用了该发明中的保护型饲料酸化剂的生产方法，产品颗粒均匀，缓释效果好，产品质量稳定，有效地保证了动物消化道的健康和完整，除了可以节省物料存放空间和人力成本外还可以减少生产人员与酸性产品的接触机会，极大限度的保障了生产人员的身体健康；一次性投入少，对厂房要求低，有良好的推广价值。

附图说明

图1为本发明的保护型饲料酸化剂的生产方法的工艺流程图。

图2为本发明的保护型饲料酸化剂的生产方法的设备简图。

图3为本发明的保护型饲料酸化剂的生产方法的高效混合制粒机简图。

图4为吸附混合型生产方法的工艺流程图。

图5为吸附混合包衣型生产方法的工艺流程图。

图6为脂肪包埋型生产方法的工艺流程图。

图7为吸附混合型的设备简图。

图8为吸附混合包衣型的设备简图。

图9为脂肪包埋型的设备简图。

图10为本发明的保护型饲料酸化剂的生产的产品实拍照图。

图11为吸附混合型生产的产品实拍图。

图12为本发明的方法与吸附混合型生产方法的缓释效果比较图。

图13为吸附混合包衣型生产的产品实拍图。

图14为本发明的方法与吸附混合包衣型生产方法的缓释效果比较图。

图15为脂肪包埋型生产的产品实拍图。

图16为本发明的方法与脂肪包埋型生产方法的缓释效果比较图。

附图说明

A液体压力罐

B-1～B-3物料仓

C熔解罐

D蠕动泵

E高效混合制粒机

F分级筛

G整形机

H自动计量包装机

I蒸汽锅炉

A1-1～1-4缓冲仓

B1球磨机

C1-1～1-2提升机

D1混合机

E1液体灌

F1流量泵

G1液体桶

H1包装机

A2液体桶

B2流量泵

C2-1～2-4缓冲仓

D2-1～2-3分级筛

E2提升机

F2-1～2-2液体灌

G2混合机

H2流化床包衣机

I2熔解罐

J2包装机

A3液体灌

B3-1～3-5物料仓

C3熔解罐

D3离心泵

E3蒸汽锅炉

F3制冷机

G3冷却造粒塔

H3分级筛

I3计量包装机

J3风机

K3混合机

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

如图1～3所示的保护型饲料酸化剂的生产方法，具体实施例如下：

1)物料准备：

将液体酸(磷酸、乳酸等)按配方要求加入到液体压力罐(A)中，备用；

将二氧化硅、磷酸氢钙和淀粉等按配方要求加入到物料仓(B-1)中，备用；

将固体酸(柠檬酸、富马酸、苹果酸)和有机酸盐(甲酸钙、丙酸钙、乳酸钙等)按配方要求加入到物料仓(B-2)中，备用；

将硬脂酸或棕榈油按配方要求加入到熔解罐(C)中，75～85℃温度下进行搅拌熔化。

2)设备准备：

开启循环水系统的热水阀门，将45～50℃的热水通过高效混合制粒机(E)进水口注入机体保温夹层对机体进行加温和保温。

3)吸附混合：

开启高效混合制粒机(E)搅拌桨(转速45～55转/min)，并将物料仓(B-1)中的物料加入到高效混合制粒机(E)中；

对液体压力罐(A)加压到0.35～0.4MPa，开启放料阀门，将液体酸通过压力喷头喷入到高效混合制粒机(E)中；

压力液体罐(A)中的液体加完后将物料仓(B-2)中的固体物料加入到D中混合1～5min；

固体物料混合1～5min后将高效混合制粒机搅拌桨转盘转速调整到75～90转/min，并开启蠕动泵(D)(转速120～150转/min)，将熔解罐(C)中熔融状态的硬脂酸(或棕榈油)通过液体喷头喷入高效混合制粒机(E)中，喷液完毕继续混合1～5min；

混合完毕后将高效混合制粒机(E)的循环水系统的热水阀门关闭切换为冷水，注入冷水对机体进行降温。

4)造粒：

将高效混合制粒机(E)搅拌桨转速调整为45～55转/min；

开启混合制粒机(E)的制粒切刀(转速500～600转/min)对机体内的物料进行造粒，5～8min(视物料所需要的粒径确定时间)后造粒完成。

3)过筛分级：

开启分级筛(F)及相关除尘系统；

开启高效混合制粒机(E)的排料门，将E中的物料排放到分级筛上进行过筛分级(30～80目)；

30～80目之间的颗粒直接排放到物料仓B-3中；

30目筛上物通过整形机G(孔径30目)进行整形后排放到B-3中；

80目筛下物则重新造粒。

5)包装：

按包装要求将B-3中的成品通过自动计量包装机(H)进行包装。

根据本申请的方法生产的产品与现有技术的产品相比具体如下

1、与吸附混合型相比

1)产品外观：

如图10所示，本发明生产的产品为全通20目，80目筛下物小于5％的白色微颗粒产品。原吸附混合型产品如图11所示。

2)产品在溶液中有效成分释放情况：

如图12所示，产品经过该工艺设备处理后在不同的溶液中均表现出了较好的缓释效果。

3)使用效果评估：

A、现有吸附混合型技术与新型技术产品效果比较如下表1：

表1

添加物	新工艺酸化剂组	现有技术酸化剂组	对照组
				添加量(g/kg)	2	2	/
初始重kg	7.55	7.58	7.55
				日均采食量g/头	545	448	481
日均增重g/头	348	277	300
				料重比	1.56	1.62	1.6
腹泻率％	4.9％	11.7％	9.2％
				蛋白质消化率％	79.6％	73.5％	71.2％

B、新型工艺与吸附混合型产品效果比较如表2：

表2

添加物	新工艺酸化剂	市售酸化剂(现有技术)	增减幅度
				添加量(kg/T)	2.0	2.0
初始重kg	9.51	9.49
				日均采食量g/头	605	543	+62
日均增重g/头	378	294	+84
				料重比	1.60	1.85	－0.25
腹泻率％	8.5	18.1	－9.6

C、新工艺产品与市场产品效果比较如表3：

表3

添加物	美农产品(新工艺)	某国外产品	变化幅度
				添加量(g/kg)	2.0	2.0
初始重kg	7.48	7.47
				日均采食量g/头	664	568	+96
日均增重g/头	481	376	+105
				料重比	1.38	1.51	－0.13

4)产生以上效果的主要原因：

A、各种酸被包衣材料覆盖，酸与饲料中有效营养物质隔离，对各种酸敏感营养物质的有效无影响；

B、酸在饲料和口腔中不被释放，对饲料的适口性和动物口腔黏膜无任何不良影响，从而保证了动物的采食量；

C、由于各种酸经过了缓释处理，在胃环境中缓慢释放，所以对动物自身胃酸和胃蛋白酶原分泌的影响度降到最低，有效的保证了动物消化道的健康和完整；

D、由于酸被包衣材料覆盖，在酸化剂产品贮存、运输和使用过程中各种有效成分不容易挥发和散失，有效保证了产品质量的稳定性。

2、与吸附混合包衣型比较：

1)产品外观：

如图10所示，本申请方法生产的产品外观优于原工艺产品外观为全通20目标准筛，80目筛下物小于10％的白色微颗粒产品，原吸附混合包衣型产品如图13所示。

2)产品缓释效果：

如图14所示，通过大量缓释效果测定，新工艺产品缓释效果优于原工艺产品缓释效果。

3)加工成本：

A、原工艺加工成本465元/T(含人员工资)；

B、新型工艺加工成本230元/T(含人员工资)。

每吨节省加工成本235元，按月生产500T计算，则每年可以节省加工成本140万元左右。

4)其它：

A、新工艺中的半成品不需要经过8h陈华处理，除了可以节省物料存放空间和人力成本外还可以减少生产人员与酸性产品的接触机会，极大限度的保障了生产人员的身体健康；

B、对厂房高度的要求降低，一般标准型厂房即可满足要求；同时可以减少设备占用厂房的面积。

3、与脂肪包埋型产品比较：

1)产品外观：

如图10所示，本申请的方法生产的产品外观与原工艺产品外观基本一致(全通20目标准筛，80目筛下物小于5％的白色微颗粒产品)，原脂肪包埋性产品如图15所示。

2)产品缓释效果：

如图16所示，通过大量缓释效果测定，新工艺产品缓释效果一定程度上与原工艺产品缓释效果曲线基本一致。

3)一次性设备投资：

新型工艺一次性设备投资55万元左右(不含基建)，主要明细如下：

A、全不锈钢高效混合制粒机：40万/台；(500型、含整形机和相关附件)

B、不锈钢缓冲仓：2万元/个；

C、不锈钢分级筛：3万元/台；

D、其它费用(各种连接件)：5万元

原有工艺一次性设备投入月450万元以上(不含基建)，主要明细如下：

A、成套冷凝喷雾设备：300万元/套；

B、冷冻机：80万元/套；

C、中控设备：40万元/套；

D、缓冲仓：2万元/个；

E、分级筛：3万元/个；

F、其它钢构件等：20万元。

一次性设备投入降低：400万元左右。

4)对厂房的要求：

本发明工艺对厂房无特殊要求，一般局部高度达到12m高即可；

原有工艺对厂房要求：局部35m高，整体15m高。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括：

(1)使用预热后的高效混合制粒机对粉末原料进行混合，液体压力罐加压将液体原料喷入所述的高效混合制粒机中，再将固体原料加入所述的高效混合制粒机中混合；

(2)向混合后的原料中加入熔融状态的硬脂酸或棕榈油，加料结束后混合；

(3)冷却所述的高效混合制粒机，进行造粒；

(4)对造粒物料进行过筛分级，筛目大小为30～80目，过筛后物料进行包装储存，30目筛上物通过整形机进行整形后进行包装储存，80目筛下物则重新造粒；

其中所述的高效混合制粒机的混合功能通过搅拌桨完成。

2.根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的粉末原料包括二氧化硅、磷酸氢钙、淀粉，所述的液体原料包括液体酸，所述的固体原料包括固体酸和有机酸盐。

3.根据权利要求2所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的液体酸包括磷酸、乳酸；所述的固体酸包括柠檬酸、富马酸、苹果酸；所述的有机酸盐包括甲酸钙、丙酸钙、乳酸钙。

4.根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的步骤(1)具体为：

(1.1)使用预热后的高效混合制粒机，转速45～55转/min，对粉末原料进行混合，液体压力罐加压至0.35～0.4MPa，通过压力喷头将液体原料喷入所述的高效混合制粒机中，再将固体原料加入所述的高效混合制粒机中混合1～5min。

5.根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的步骤(2)具体为：

(2.1)将所述的高效混合制粒机转速调整至75～90转/min，并开启蠕动泵，转速120～150转/min，将熔解罐中的熔融状态的硬脂酸或棕榈油加入混合后的原料中，加料结束后混合1～5min。

6.根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的步骤(3)具体为：

(3.1)将所述的高效混合制粒机的循环水系统的热水阀门关闭切换为冷水，注入冷水进行降温，冷却所述的高效混合制粒机，将所述的高效混合制粒机的转速调整为45～55转/min，开启混合制粒机的制粒切刀，转速为500～600转/min，进行造粒5～8min。

7.根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的包装通过自动计量包装机完成。

8.根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的步骤(1)之前还包括准备步骤，具体为原料准备及设备准备两个子步骤。

9.根据权利要求8所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的原料准备子步骤具体为：

按配方要求，将液体原料加入到液体压力罐中备用，将粉末原料加入物料仓1中备用，将固体原料加入物料仓2中备用，将硬脂酸或棕榈油加入到熔解罐中，75～85℃下搅拌熔化备用。

10.根据权利要求8所述的保护型饲料酸化剂的生产方法，其特征在于，所述的设备准备子步骤具体为：

开启循环水系统的热水阀门，将45～55摄氏度的热水通过高效混合制粒机的进水口注入机体层对机体进行加温和保温。