CN101913965B - 一种脲甲醛类缓释肥料及其制备方法 - Google Patents
一种脲甲醛类缓释肥料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101913965B CN101913965B CN2010102349659A CN201010234965A CN101913965B CN 101913965 B CN101913965 B CN 101913965B CN 2010102349659 A CN2010102349659 A CN 2010102349659A CN 201010234965 A CN201010234965 A CN 201010234965A CN 101913965 B CN101913965 B CN 101913965B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- urea formaldehyde
- fertilizer
- liquid
- urea
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种脲甲醛类缓释肥料及其制备方法。它由下述重量份的原料制成:尿素0-400份、重钙粉0-200份、磷酸一铵粉0-250份、硫酸铵0-300份、氯化铵30-300份、粉状氯化钾0-300份、粉状硫酸钾0-350份、石膏粉5-25份、液态脲甲醛50-200份,水25-100份。该缓释肥的膜壳成分脲甲醛和石膏粉为可缓慢降解的缓释肥料,且随温度的升高溶胀率和降解率都随之增大,从而使包膜上肥料的释放孔加大,肥料的释放率增高,而随温度的升高植物的生长速度加快,需肥量增大,该肥料的释放特点正好与作物的生长需肥特性相适应,这样可有力提高肥料的利用率,实现一次施肥满足作物生长期对各种养分的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种缓释肥料,具体的说是一种脲甲醛类缓释肥料。
背景技术
我国从上世纪80年代起开始研究缓控释肥料的生产技术,并获得重大突破。据统计,缓控释肥料的利用率较普通化肥提高60%以上,减少化肥用量10-15千克/亩,可为农民节本增效75-127元/亩。同时,施用缓控释肥料避免了过量施肥造成的大量氮、磷元素的流失,减少了农业面源污染,其经济、社会、环保效益十分明显。
近两年,国内缓控释肥料的研发与生产发展较快,特别是包膜缓控释肥的发展更是突飞猛进,而用的包膜料大都是难以降解、造价高又污染土壤的塑料树脂和大量使用易使土壤酸化的硫磺。
发明内容
本发明的目的是提供一种既提高肥料利用率,又保护生态环境,对土壤无二次污染、不破坏土壤结构的缓释肥料及其制备方法。
本发明由脲甲醛做囊皮对氮、磷、钾及中微量元素肥料在包膜机内包成小颗粒,利用液态脲甲醛的液相粘度和液态脲甲醛固化过程中的相互作用将小颗粒在造粒机内络合成理想的缓控释肥颗粒,再用石膏粉细粉对颗粒进行掩膜处理;其中的脲甲醛是一种缓释氮肥,石膏粉是一种缓释硫钙肥,这两种缓释肥的溶胀系数不同,溶解速度不同,但二者的共同点是其溶解速度都与温度成正相关,利用这些特性,通过调节这两种包膜料的配比和包膜厚度即可调控该包膜肥的缓释速率,最终实现理想的缓控释效果。
本发明的技术方案是:一种脲甲醛类缓释肥,其特征是,由下述重量份的原料制成:尿素0-400份、重钙粉0-200份、磷酸一铵粉0-250份、硫酸铵0-300份、氯化铵30-300份、粉状氯化钾0-300份、粉状硫酸钾0-350份、石膏粉5-25份、液态脲甲醛50-200份,水25-100份;所述液态脲甲醛与水的重量比为2∶1。
本发明的进一步技术方案是:一种脲甲醛类缓释肥,其特征是,由下述重量份的原料制成:尿素200份,氯化铵30份,硫酸铵100份,重钙粉100份,磷酸一铵粉100份,粉状硫酸钾300份,石膏粉20份,液态脲甲醛100份,水50份。
本发明的进一步技术方案是:一种脲甲醛类缓释肥,其特征是,由下述重量份的原料制成:尿素250份,氯化铵200份,磷酸一铵粉250份,粉状氯化钾200份,石膏粉25份,液态脲甲醛50份,水25份。
本发明本发明的进一步技术方案是:一种脲甲醛类缓释肥,其特征是,由下述重量份的原料制成:氯化铵140份,硫酸铵50份,磷酸一铵粉250份,粉状氯化钾250份,石膏粉10份,液态脲甲醛200份,水100份。
制备步骤如下:
(1)按上述重量份称取原料备用,将除石膏粉、液态脲甲醛和水以外的其他原料混合搅拌均匀后平均分成两份送入两个储料斗;
(2)将液态脲甲醛和水,搅拌均匀后,平均分成两份分别送向包膜机内的高压雾化喷头和造粒机内的高压雾化喷头;
(3)由螺旋喂料机将其中一个储料斗内的原料匀速送入包膜机,螺旋喂料机下方有一锥形分散器,可将落入包膜机的原料分散成中空圆管状,落下的固体原料与包膜机高压雾化喷头喷出的脲甲醛水稀释液雾滴相撞,液态脲甲醛在氯化铵和热风的作用下迅速固化,形成包裹料小颗粒;
(4)将步骤(3)制得的包裹料小颗粒和另一储料斗内的粉料按重量比1∶1比例同时形成料幕;脲甲醛液体经高压雾化喷头雾化后喷涂于造粒机内的料幕上;在造粒机滚筒的滚动下,通过脲甲醛液体的粘合作用和氯化铵对脲甲醛的固化作用,形成理想的络合脲甲醛缓释肥料颗粒;将石膏粉匀速送入造粒机的络合脲甲醛缓释肥料颗粒料幕上,在造粒机的滚动下,石膏粉分嵌于尚未固化好的脲甲醛缓释膜中;
(4)造出的颗粒由输送带或提升机送入烘干机内脱水、固化,再送入冷却机内冷却,然后进行筛分,筛分出的成品即是理想的脲甲醛缓释肥料,包装后即可入库、销售。
本发明的两次喷涂中,纯脲甲醛液每次的喷涂量皆为总量的1/2;所用脲甲醛液的缩聚率应控制在10%-20%,所用石膏粉应不低于500目。
本发明的有益效果是:该肥料与现有技术相比,具有生产成本低,设备投资小,易操作,易管理,产品质量易保障,对环境友好,无二次污染,不破坏土壤结构等优点,因而具有很好的推广价值。本发明制备的缓释肥为络合型脲甲醛缓释肥料,其膜内肥料的释放速度为外层稍快,里层较缓,这样可充分适应作物前期用肥量小,中后期用肥量大的特性。该缓释肥的膜壳成分脲甲醛和石膏粉皆为可缓慢降解的缓释肥料,且随温度的升高二者的溶胀率和降解率都随之增大,从而使包膜上肥料的释放孔逐渐加大,肥料的释放率增高,而随温度的升高植物的生长速度加快,需肥量增大,该肥料的释放特点正好与作物的生长需肥特性相适应,这样可有力的提高肥料的利用率,实现一次施肥满足作物整个生长期对氮、磷、钾、钙、硫等养分的需求,还可使农民省时、省工、省力、降低生产成本,降低污染,保护生态环境。
具体实施方式
设备:包膜机型号为BYJ1500-5000型、造粒机ZLJ2000-7000型、螺旋喂料机WLJ50-1000型。生产厂家均为临沂大华
实施例1
配方:
尿素粉 200公斤
氯化铵 30公斤
硫酸铵 100公斤
重钙粉 100公斤
磷酸一铵粉 100公斤
粉状硫酸钾 300公斤
液态脲甲醛 100公斤
水 50公斤
石膏粉 20公斤
制备方法:
将尿素200公斤、氯化铵30公斤、硫酸铵100公斤、重钙粉100公斤、磷酸一铵粉100公斤、粉状硫酸钾300公斤倒入1号搅拌池中搅拌均匀,用输送带将拌匀的原料送入包膜机上方的1号储料斗;将同样量的配比原料倒入2号搅拌池中搅拌均匀后,用输送带送入造粒机前上方的2号储料斗。
在1号储液罐中倒入200公斤脲甲醛液体和100公斤水,搅拌均匀后,按1∶1比例分别放入2号储液罐和3号储液罐;2号罐内的液体由高压泵通过管道和流量计送向包膜机内的高压雾化喷头,3号罐内的液体由高压泵通过管道和流量计送向造粒机内的高压雾化喷头。
用螺旋喂料机将1号储料斗内的原料匀速送入包膜机,喂料机下方的锥形分散器,可将落入包膜机的原料分散成中空圆管状,落下的固体原料在上行热风的吹拂下与包膜机下端的定量高压雾化喷头喷出的脲甲醛水稀释液雾滴相撞,液态脲甲醛在氯化铵和热风的作用下迅速固化,形成一定重量的1号包裹料小颗粒后落于3号储料斗;
脲甲醛液的喷涂量为每830公斤干基原料喷150公斤脲甲醛液。用螺旋喂料机将3号储料斗内的1号包裹料和2号储料斗内的粉料按1∶1比例同时送入造粒机内形成料幕,将3号罐内的脲甲醛液体由高压泵通过管道和流量计并经高压雾化喷头雾化后喷涂于造粒机内的料幕上,喷涂量为每1760公斤干基原料喷150公斤脲甲醛液;在造粒机滚筒的滚动下,通过脲甲醛液体的粘合作用和氯化铵对脲甲醛的固化作用,形成理想的络合脲甲醛缓释肥料颗粒;由微型定量喂料机将石膏粉匀速送入造粒机中后端的络合脲甲醛缓释肥料颗粒料幕上,喂入量为每930公斤干基原料喂20公斤石膏粉,在造粒机的滚动下,石膏粉分嵌于尚未固化好的脲甲醛缓释膜中。造出的颗粒由输送带或提升机送入烘干机内脱水、进一步固化,再送入冷却机内冷却,然后进行筛分,筛分出的成品即是理想的脲甲醛缓释肥料,包装后即可入库、销售。筛分出的细小颗粒打返料,过大颗粒粉碎后打返料。
实施例2
配方:
尿素粉 250公斤
氯化铵 200公斤
磷酸一铵粉 250公斤
粉状氯化钾 200公斤
液态脲甲醛 150公斤
水 75公斤
石膏粉 25公斤
制备方法:除原料及配比外,其余和实施例1相同。
实施例3
配方:
氯化铵 140公斤
硫酸铵 50公斤
磷酸一铵粉 250公斤
粉状氯化钾 250公斤
液态脲甲醛 200公斤
水 100公斤
石膏粉 10公斤
制备方法:除原料及配比外,其余和实施例1相同。
Claims (5)
1.一种脲甲醛类缓释肥,其特征是,由下述重量份的原料制成:尿素0-400份、重钙粉0-200份、磷酸一铵粉0-250份、硫酸铵0-300份、氯化铵30-300份、粉状氯化钾0-300份、粉状硫酸钾0-350份、石膏粉5-25份、液态脲甲醛50-200份,水25-100份;所述液态脲甲醛与水的重量比为2:1;其制备方法为:
(1)按上述重量份称取原料备用,将除石膏粉、液态脲甲醛和水以外的其他原料混合搅拌均匀后平均分成两份送入两个储料斗;
(2)将液态脲甲醛和水,搅拌均匀后,平均分成两份分别送向包膜机内的高压雾化喷头和造粒机内的高压雾化喷头;
(3)由螺旋喂料机将其中一个储料斗内的原料匀速送入包膜机,螺旋喂料机下方有一锥形分散器,可将落入包膜机的原料分散成中空圆管状,落下的固体原料与包膜机高压雾化喷头喷出的脲甲醛水稀释液雾滴相撞,液态脲甲醛在氯化铵和热风的作用下迅速固化,形成包裹料小颗粒;
(4)将步骤(3)制得的包裹料小颗粒和另一储料斗内的粉料按重量比1:1比例同时形成料幕;脲甲醛液体经高压雾化喷头雾化后喷涂于造粒机内的料幕上;在造粒机滚筒的滚动下,通过脲甲醛液体的粘合作用和氯化铵对脲甲醛的固化作用,形成理想的络合脲甲醛缓释肥料颗粒;将石膏粉匀速送入造粒机的络合脲甲醛缓释肥料颗粒料幕上,在造粒机的滚动下,石膏粉分嵌于尚未固化好的脲甲醛缓释膜中;
(4)造出的颗粒由输送带或提升机送入烘干机内脱水、固化,再送入冷却机内冷却,然后进行筛分,得到产品。
2.如权利要求1所述的一种脲甲醛类缓释肥,其特征是,由下述重量份的原料制成:尿素200份,氯化铵30份,硫酸铵100份,重钙粉 100份,磷酸一铵粉100份,粉状硫酸钾 300份,石膏粉 20份,液态脲甲醛 100份,水50份。
3.如权利要求1所述的一种脲甲醛类缓释肥,其特征是,由下述重量份的原料制成:尿素250份,氯化铵200份,磷酸一铵粉250份,粉状氯化钾200份,石膏粉 25份,液态脲甲醛50份,水25份。
4.如权利要求1所述的一种脲甲醛类缓释肥,其特征是,由下述重量份的原料制成:氯化铵140份,硫酸铵50份,磷酸一铵粉250份,粉状氯化钾250份,石膏粉10份,液态脲甲醛200份,水100份。
5.权利要求1所述的脲甲醛类缓释肥制备方法,其特征是,
(1)按权利要求1所述重量份称取原料备用,将除石膏粉、液态脲甲醛和水以外的其他原料混合搅拌均匀后平均分成两份送入两个储料斗;
(2)将液态脲甲醛和水,搅拌均匀后,平均分成两份分别送向包膜机内的高压雾化喷头和造粒机内的高压雾化喷头;
(3)由螺旋喂料机将其中一个储料斗内的原料匀速送入包膜机,螺旋喂料机下方有一锥形分散器,可将落入包膜机的原料分散成中空圆管状,落下的固体原料与包膜机高压雾化喷头喷出的脲甲醛水稀释液雾滴相撞,液态脲甲醛在氯化铵和热风的作用下迅速固化,形成包裹料小颗粒;
(4)将步骤(3)制得的包裹料小颗粒和另一储料斗内的粉料按重量比1:1比例同时形成料幕;脲甲醛液体经高压雾化喷头雾化后喷涂于造粒机内的料幕上;在造粒机滚筒的滚动下,通过脲甲醛液体的粘合作用和氯化铵对脲甲醛的固化作用,形成理想的络合脲甲醛缓释肥料颗粒;将石膏粉匀速送入造粒机的络合脲甲醛缓释肥料颗粒料幕上,在造粒机的滚动下,石膏粉分嵌于尚未固化好的脲甲醛缓释膜中;
(4)造出的颗粒由输送带或提升机送入烘干机内脱水、固化,再送入冷却机内冷却,然后进行筛分,得到产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102349659A CN101913965B (zh) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | 一种脲甲醛类缓释肥料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102349659A CN101913965B (zh) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | 一种脲甲醛类缓释肥料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101913965A CN101913965A (zh) | 2010-12-15 |
CN101913965B true CN101913965B (zh) | 2013-05-08 |
Family
ID=43321646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102349659A Expired - Fee Related CN101913965B (zh) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | 一种脲甲醛类缓释肥料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101913965B (zh) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102153392B (zh) * | 2011-04-08 | 2014-04-23 | 山东聊城鲁西化工第五化肥有限公司 | 一种缓释脲甲醛复合肥的生产方法 |
CN102826882A (zh) * | 2011-06-15 | 2012-12-19 | 山东史贝美肥料开发有限公司 | 一种脲螯合控释肥及其制备方法 |
CN102826892A (zh) * | 2011-06-18 | 2012-12-19 | 山东史贝美肥料开发有限公司 | 一种增效牛蒡专用缓释肥的制备方法 |
CN102910966A (zh) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | 山东史贝美肥料开发有限公司 | 一种增效脲醛青稞专用肥的制备方法 |
CN102910967A (zh) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | 山东史贝美肥料开发有限公司 | 一种脲醛增效大蒜专用肥及其制备方法 |
WO2014152528A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Tyco Fire Products Lp | Fire extinguishing composition |
CN103204722B (zh) * | 2013-04-19 | 2014-07-30 | 上海市农业科学院 | 一种西瓜长季节栽培缓释配方肥料及其应用 |
CN103819278B (zh) * | 2013-05-08 | 2016-01-27 | 桂林集琦生化有限公司 | 一种高强度脲醛缓释肥及其制备方法 |
CN103342605B (zh) * | 2013-07-11 | 2014-08-27 | 济南巴顿化肥有限公司 | 一种花生用高磷高钾缓控释肥及其制备方法 |
CN103980070B (zh) * | 2014-05-10 | 2016-04-06 | 青岛乡润生物科技有限公司 | 一种增效型花生缓释专用肥 |
CN105985160A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 山东省农业可持续发展研究所 | 一种有机无机复合缓释肥料及其制备方法 |
CN104876735A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-02 | 贵州大学 | 一种高效缓释肥 |
CN105036996B (zh) * | 2015-08-26 | 2018-01-30 | 山东齐商农业科技有限公司 | 一种玉米专用双膜双控缓释肥及其制备方法 |
CN105036995B (zh) * | 2015-08-26 | 2018-01-30 | 山东齐商农业科技有限公司 | 一种土豆专用缓控释肥及其制备方法 |
CN105198645A (zh) * | 2015-10-29 | 2015-12-30 | 史丹利化肥当阳有限公司 | 一种柑桔专用缓释复合肥及其生产工艺 |
CN113493364A (zh) * | 2020-03-19 | 2021-10-12 | 住商肥料(青岛)有限公司 | 一种含脲醛缓释氮成分的硫酸铵的制备方法 |
CN115286463A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-04 | 黄河水利委员会黄河水利科学研究院 | 高摩尔比脲甲醛类长效缓释肥及其制备方法 |
CN115251050A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-01 | 山东万豪肥业有限公司 | 一种包膜可降解的缓释型农药颗粒剂的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1491924A (zh) * | 2002-10-25 | 2004-04-28 | 中国科学院沈阳应用生态研究所 | 一种腐殖酸长效复合肥及其制备方法 |
CN1880286A (zh) * | 2005-06-14 | 2006-12-20 | 上海化工研究院 | 一种无干燥工序的复混肥料生产方法 |
CN1884228A (zh) * | 2006-07-07 | 2006-12-27 | 朱丙臣 | 一种包膜可降解的缓释肥料 |
CN101434495A (zh) * | 2007-11-13 | 2009-05-20 | 任兆磊 | 一种磷石膏缓控复合肥 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6464746B2 (en) * | 1998-07-24 | 2002-10-15 | Lebanon Chemical Corporation | Homogeneous granules of slow-release fertilizer and method of making the same |
-
2010
- 2010-07-23 CN CN2010102349659A patent/CN101913965B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1491924A (zh) * | 2002-10-25 | 2004-04-28 | 中国科学院沈阳应用生态研究所 | 一种腐殖酸长效复合肥及其制备方法 |
CN1880286A (zh) * | 2005-06-14 | 2006-12-20 | 上海化工研究院 | 一种无干燥工序的复混肥料生产方法 |
CN1884228A (zh) * | 2006-07-07 | 2006-12-27 | 朱丙臣 | 一种包膜可降解的缓释肥料 |
CN101434495A (zh) * | 2007-11-13 | 2009-05-20 | 任兆磊 | 一种磷石膏缓控复合肥 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101913965A (zh) | 2010-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101913965B (zh) | 一种脲甲醛类缓释肥料及其制备方法 | |
CN101792354B (zh) | 一种彩色抗旱保水缓释复混肥料及其生产方法 | |
CN101440004B (zh) | 一种高塔控失复合肥料的制造方法 | |
CN101709018B (zh) | 大颗粒肥料 | |
CN101580444A (zh) | 一种含双抑制剂包膜缓释尿素及其制备方法 | |
CN104163728A (zh) | 一种双包膜长效缓控释肥及其制备方法 | |
CN101857490A (zh) | 一种适用于大田作物的缓释控释复混肥料 | |
CN101591207B (zh) | 多营养防结块增效尿素及其制备方法 | |
WO2014101268A1 (zh) | 环保型硫基氮钾缓释复合肥料 | |
CN101244966B (zh) | 一种生物可降解型多功能自控缓释肥料及其制备方法 | |
CN101638348A (zh) | 一种含硅钙高效氮肥及其制备方法 | |
WO2017206743A1 (zh) | 一种快速制备含有中微量元素的新型尿素的方法 | |
CN103880554A (zh) | 一种以异丁叉二脲为包衣材料的缓释肥料及其制备方法 | |
CN102992920A (zh) | 一种中量元素水溶肥料的造粒成型工艺 | |
CN103058753B (zh) | 适合于大豆种植施用的缓释复合肥料 | |
CN106316620A (zh) | 一种聚合物硫包衣缓释肥料及制造方法 | |
CN104163670A (zh) | 一种生产烟草专用肥的方法 | |
CN106396874A (zh) | 一种玉米种植用缓释肥制备方法 | |
CN106431612B (zh) | 一种水生作物类用控释肥制备方法 | |
CN101823920A (zh) | 一种适用于大田作物的缓释控释复混肥料的制备方法 | |
WO2014101269A1 (zh) | 水稻专用的缓释长效复合肥料的制备方法 | |
CN103058762B (zh) | 适合于果树种植施用的缓释复合肥料 | |
CN115427377A (zh) | 锌包覆的尿素肥料 | |
CN101638345A (zh) | 一种含硅钙高效氮磷钾肥及其制备方法 | |
CN102766002B (zh) | 一种化肥固体剂型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 252300, No. 30, South Outer Ring Road, Yanggu County, Liaocheng, Shandong Patentee after: Shandong Gufengyuan Biotechnology Group Co., Ltd. Address before: 252300, No. 30, South Ring Road, Yanggu County, Liaocheng, Shandong Patentee before: Shandong Gufengyuan Huafei Co., Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130508 Termination date: 20190723 |