CN115251050A - 一种包膜可降解的缓释型农药颗粒剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于化学农药技术领域，涉及一种包膜可降解的缓释型农药颗粒剂的制备方法。将有效成分颗粒喷涂脲甲醛缓释剂后再包覆石膏粉，然后烘干固化，重复喷涂喷涂脲甲醛缓释剂、包覆石膏粉、烘干固化若干次，最后一次喷涂脲甲醛缓释剂后包覆淀粉，进一步烘干固化后冷却，得到产品。本发明中各种原料优劣互补，制成的颗粒剂农药在土壤中持效期增长，作物吸收利用率高，有效提高生长期较长作物整个生长期内虫害、病害的防效，减少人力成本，提高产量，增加农民的收益。该制备方法所用缓释包膜材料为缓释性肥料，在土壤微生物作用下可缓慢降解、被作物吸收利用，为环境友好型缓释包膜剂。

Description

一种包膜可降解的缓释型农药颗粒剂的制备方法

技术领域

本发明属于化学农药技术领域，涉及一种包膜可降解的缓释型农药颗粒剂的制备方法。

背景技术

随着我国农民种田意识的转变，一些省工、省力、高效的农资产品逐渐受欢迎。目前防治病虫害的拌种剂、颗粒剂大量应用，使农业病虫害的防治得到有效提升的同时，也节省了大量人力和财力。农田土壤使用农药拌种剂、农药颗粒剂与使用乳油或可湿性粉剂农药喷洒相比优势明显：农药颗粒剂和农药拌种剂总体农药用量少，药效强，农药利用率更高，对环境污染少，农残低，农民施药工作受害的几率减少。这也正是农业发达国家大量推广施用农药颗粒剂的原因所在。但由于农药颗粒剂中的有效成分在土壤中持效期有限，一次用药不能满足生长期较长作物整个生长期内对病害虫的防效，特别是一些生长期较长的高杆作物（甘蔗、春玉米等），中后期喷药作业度很难。为解决这一难题，一些厂家采用聚氨酯、环氧树脂等做成农药缓释颗粒剂，但这些缓释包膜料在土壤中难于降解，会对土壤造成污染，这一技术问题目前还没有行之有效的解决方案。

发明内容

本发明针对传统缓释型农药颗粒剂中存在的土壤污染问题提出一种新型的包膜可降解的缓释型农药颗粒剂的制备方法。

为了达到上述目的，本发明是采用下述的技术方案实现的：

本发明所提出的方法，采用的原料包括农药原料、农药载体原料及农药缓释剂原料，所述农药可以是杀虫剂，也可以是杀菌剂，所述载体原料包括肥料原料、肥料颗粒、土球等，所述农药缓释剂原料包括脲甲醛树脂、石膏粉、淀粉等，石膏粉用在前几次涂膜上，淀粉用在最后一次涂膜上，以利于微生物对包膜材料的降解。缓释剂既能有效降低农药和肥料的释放速度，还可被作物缓慢吸收利用，石膏粉采用纳米级，粒径为70-90nm，脲甲醛树脂缩聚率为20%-25%，所用石膏粉为半水石膏。

本发明还公开了两种制备方法:内添加挤压造粒法和载体颗粒外喷涂法。

第一种方法（内添加挤压造粒法）步骤:

（1）按所需制备缓释农药颗粒剂各成分含量标准，根据所备物料掺混搅拌机承载量大小，按比例计算、称取所需含氮磷钾等有效成分的物料和载体物料。

（2）将称取好的上述物料和粉剂农药加入圆盘混料机中掺混均匀（约10-15分钟）。

（3）将混合均匀的物料放到输送带上，由输送带匀速送入挤压机上的储料斗内，再通过储料斗下方下料口均匀流入挤压造粒机内挤压造粒。经抛圆、烘干、筛分后的颗粒由计量皮带秤送入包膜机内进行定量缓释剂（依次为脲甲醛树脂液、石膏粉或淀粉）喷涂包膜、包膜颗粒经增温固化、再进行二次定量缓释剂喷涂包膜、加温固化，对于需要缓释时间较长的产品，可进行三次或四次喷涂包膜、固化。前几次涂膜用石膏粉，最后一次涂膜采用淀粉。冷却后计量、包装、检验，即可入库、销售。

作为优选，造粒机挤压出的颗粒经抛圆机抛圆后筛分、筛分后的颗粒由计量皮带秤送入第一个转动的带两个挡隔圈的包膜机内，第一个挡隔区设有一个脲甲醛缓释剂喷头和一个氯化铵溶液喷头，氯化铵溶液质量分数为20-25%，第二个挡隔区为扑粉区，由螺旋喂料机将石膏粉定量送入转动包膜机的扑粉内，脲甲醛树脂液和氯化铵溶液由隔膜计量泵计量通过包膜机挡圈区的内置喷头喷涂于包膜机内滚动的肥料颗粒料幕上喷涂包膜，脲醛树脂液与颗粒物料的质量比为0.8-1：100，氯化铵溶液与脲甲醛树脂的比为2-2.5：100，石膏粉与颗粒物质量比例为1-1.2：100，淀粉用量不做限制，以颗粒粘附量实际为准。

第二种方法是将所述农药混合粉或所述农药与农药缓释剂混合成药乳粘附到载体原料颗粒上制成缓释农药颗粒剂，包含如下两种加工方式，具体步骤如下。

第一种：将配方中所需药粉按配方比例进行称量、混合，再将混合好的药粉与载体颗粒按配方比例送入滚动的包膜机中（混合药粉用计量喂料机送入，颗粒由计量皮带称送入），使药粉充分粘附于载体颗粒上，然后用计量泵和喂料机定量喷涂脲甲醛树脂、石膏粉、淀粉进行喷涂包膜，包膜后的颗粒送入烘干机内进行增温固化，然后再送入下一道滚动的包膜机内喷涂缓释剂、再送入烘干机内增温固化，对于需要缓释时间较长的产品，可进行三次或四次喷涂包膜、固化。前几次涂膜粉用石膏粉，最后一次涂膜粉采用淀粉。冷却后称量、检验、入库、销售。

药粉充分粘附于载体颗粒上之后，由计量皮带秤将颗粒送入第一个转动的带有两个挡隔圈的包膜机内，第一个挡隔区设有一个脲甲醛缓释剂喷头和一个氯化铵溶液喷头，第二个挡隔区为扑粉区，由螺旋喂料机将石膏粉定量送入转动包膜机的扑粉内，脲甲醛树脂液和氯化铵溶液由隔膜计量泵计量通过包膜机挡圈区的内置喷头喷涂于包膜机内滚动的肥料颗粒料幕上喷涂包膜，脲醛树脂液与颗粒物料的比为0.8-1比100，20%-25氯化铵溶液与脲甲醛树脂的比为2-2.5比100，石膏粉与颗粒物比例为1-1.2比100。包膜后的物料送入第一烘干机进行增温固化,固化后的物料送入第二包膜机内进行二次包膜，所用脲甲醛树脂、氯化铵溶液及石膏粉与颗粒物配比与第一次相同，包膜固化好的颗粒再送入下一包膜机、烘干机内进行第三次喷涂、包膜、固化。对于需要缓释时间较长的产品，可进行四次喷涂包膜、固化。石膏粉用在前几次涂膜上，淀粉用在最后一次涂膜上。最后一次固化后的颗粒进入冷却机冷却，冷却后经转鼓筛分机筛分，筛分出的成品颗粒剂经计量、包装、检验，制得产品。

第二种：将所需农药和脲甲醛树脂按配方比例进行称量后送入剪切釜中进行剪切搅拌混合，制成一定浓度的缓释药乳，将定量的缓释药乳、石膏粉、淀粉用计量泵和喂料机喷涂于滚动包膜机内定量的载体颗粒上（载体颗粒用计量皮带秤送入），使缓释药乳、石膏粉、淀粉均匀分布于载体颗粒上，进行烘干固化后送入下一道滚动的包膜机和烘干机内进行二次喷涂包膜、固化，对于需要缓释时间较长的产品，可进行三次或四次喷涂包膜、固化（制得颗粒之后的处理方式与第一种相同）。前几次涂膜粉用石膏粉，最后一次涂膜粉采用淀粉。冷却后称量、检验、入库、销售。

本发明利用脲醛树脂做包膜缓释剂，用纳米石膏粉封闭呈网状结构脲醛树脂膜的网状空隙，以降低药剂释放速度，增加农药持效期；利用多层包膜来进一步降低药剂释放速度，进一步增加农药持效期，最外层淀粉能够封闭脲醛树脂膜上的网状结构空隙，淀粉的微生物繁殖作用，增加了颗粒剂农药的缓释周期可控性。本发明所采用的脲甲醛树脂缩聚率较高，脲醛树脂膜降解时间延长，半水石膏与水反应成二水石膏，使膜孔通透期延长，二者有效结合，使颗粒剂膜壳消溶期延长，增加农药成分溶出时间，从而延长其持效期。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1.本发明采用脲甲醛树脂、石膏粉、淀粉对颗粒剂进行喷涂包膜，且喷涂完脲甲醛树脂后，再喷涂石膏粉，最外层用淀粉的涂膜方式，将农药缓释剂和微生物的繁殖降解作用相结合，使得颗粒剂农药的缓释周期可控，以便于缓释型颗粒剂农药在土壤中发挥最大功效。

2.本发明中各种原料优劣互补，制成的颗粒剂农药在土壤中持效期增长，作物吸收利用率高，有效提高生长期较长作物整个生长期内虫害、病害的防效，减少人力成本，提高产量，增加农民的收益。该制备方法所用缓释包膜材料为缓释性肥料，在土壤微生物作用下可缓慢降解、被作物吸收利用，为环境友好型缓释包膜剂。本发明方法所使用的设备都是生产肥料和农药颗粒剂常规设备，利于实施应用。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

下列实施例所用主要设备：

1）带搅拌和夹套电加热反应罐：温州超宇机械设备有限公司生产，型号FYG2000型。

2）圆盘混料机：郑州海河机械设备有限公司生产，型号YH2600型。

3）螺旋喂料机：郑州海河机械设备有限公司生产，型号LXW500*5000型。

4）对辊挤压颗粒机：郑州海河机械设备有限公司生产，型号DGJ260型。

5）转鼓造粒机：郑州海河机械设备有限公司生产，型号ZLJ2000*9000型。

6）转鼓烘干机：郑州海河机械设备有限公司生产，型号HGJ2400*26000型。

7）转鼓冷却机：郑州海河机械设备有限公司生产，型号LQJ2200*22000型。

8）皮带输送机:郑州海河机械设备有限公司生产，型号SS600*10000型。

9）转鼓筛分机：郑州海河机械设备有限公司生产，型号ZS2000*8000型。

10）转鼓包膜机;郑州海河机械设备有限公司生产，型号BMJ1500*8000型。

11）螺带混合机:郑州海河机械设备有限公司生产，型号LDH2000型。

12）气流粉碎机:江阴市龙昌机械制造有限公司生产，型号WFJ—30型。

13）隔膜计量泵：成都梅格科技有限公司生产，型号GM/GB型。

14）皮带计量称：山东棋龙电子有限公司生产，型号PDC30型。

15）反应罐：温州超宇机械设备有限公司生产，型号FYG1000型。

16）剪切匀质乳化罐：湖北英拓智能装备有限公司生产，型号JQ2000型。

下述实施例中，未特殊说明之处，均采用农药制备过程中的常规生产方式，未特殊说明的物料均为市售常规物料，未特殊说明物料用量之处，为本领域常规用量或足量。

实施例1

先用气流粉碎机将每种所需原药都粉碎到400目以上，将802.5公斤粉碎后的97%含量的噻虫嗪原药、197.5公斤粉碎后的95%含量的氯虫苯甲酰胺原药均加入容量为2000L的螺带混合机中，开机掺混30分钟，将混合药粉放出待用。

在带搅拌的反应罐内加入800公斤水和200公斤氯化铵，搅拌使其充分溶解即得20%氯化铵水溶液，待用。

将无机化肥原料998.4公斤（如含氮量25.5%的氯化铵300 公斤、含氮量21%的硫酸铵200公斤、含氮11%含五氧化二磷44%的磷酸一铵 100 公斤、含氧化钾60%的氯化钾 300公斤、含氮46.4%的尿素98.4公斤）、噻虫嗪与氯虫苯甲酰胺的混合药粉1.6公斤，倒入圆盘混料机中掺混（约10-15分钟）；将混合均匀的物料匀速放到输送带上，由输送带送入挤压机上的储料斗内，再通过储料斗下方下料口匀速流入挤压造粒机内挤压造粒，挤压出的颗粒经抛圆机抛圆后筛分、筛分后的颗粒由计量皮带秤送入第一个转动的带两个挡隔圈的包膜机内，第一个挡隔区设有一个脲甲醛缓释剂喷头和一个氯化铵溶液喷头，第二个挡隔区为扑粉区，由螺旋喂料机将平均粒径80nm的半水石膏定量送入转动包膜机的扑粉内，脲甲醛树脂液和氯化铵溶液由隔膜计量泵计量通过包膜机挡圈区的内置喷头喷涂于包膜机内滚动的肥料颗粒料幕上喷涂包膜，脲醛树脂液与颗粒物料的比为0.8比100，脲甲醛树脂缩聚率为20%，20%氯化铵溶液与脲甲醛树脂的比为2比100，半水石膏与颗粒物质量比例为1比100，包膜后的物料送入第一烘干机进行增温固化(80℃，20min，下同）,固化后的物料送入第二包膜机内进行二次包膜，所用脲甲醛树脂、氯化铵溶液及石膏粉与颗粒物配比与第一次相同，包膜固化好的颗粒再送入下一包膜机、烘干机内进行第三次喷涂、包膜、固化。对于需要缓释时间较长的产品，可进行四次喷涂包膜、固化。半水石膏用在前几次涂膜上，淀粉用在最后一次涂膜上。最后一次固化后的颗粒进入冷却机冷却，冷却后经转鼓筛分机筛分，筛分出的成品颗粒剂经计量、包装、检验，制得的产品即为含噻虫嗪0.12%、含氯虫苯甲酰胺0.03%、含氮磷钾39%的包膜可降解的药、肥双缓释型农药颗粒剂，涂膜厚度不做限制，可以根据作物需求和农药缓释需要进行相应调整。

实施例2

先用气流粉碎机将97%吡唑醚菌酯原药粉碎到400目以上待用。

在带搅拌的反应罐内加入800公斤水和200公斤氯化铵，搅拌使其充分溶解即得20%氯化铵水溶液，待用。

将无机化肥原料972.6公斤（含氮21%的硫酸铵352.6公斤、含氮10%含五氧化二磷50%的磷酸一铵 60 公斤、含氧化钾52%的硫酸钾 440公斤、含氮46.4%的尿素120公斤）、粉碎后的吡唑醚菌酯药粉27.4公斤，倒入圆盘混料机中掺混（约10-15分钟）；将混合均匀的物料匀速放到输送带上，由输送带送入挤压机上的储料斗内，再通过储料斗下方下料口匀速流入挤压造粒机内挤压造粒，挤压出的颗粒经抛圆机抛圆后送入转鼓筛分机筛分、筛分后的颗粒由计量皮带秤送入第一个转动的带两个挡隔圈的包膜机内，第一个挡隔区设有一个脲甲醛缓释剂喷头和一个氯化铵溶液喷头，第二个挡隔区为扑粉区，由螺旋喂料机将平均粒径为70nm的半水石膏定量送入转动包膜机的扑粉内，脲甲醛树脂液和氯化铵溶液由隔膜计量泵计量通过包膜机挡圈区的内置喷头喷涂于包膜机内滚动的肥料颗粒料幕上喷涂包膜，脲醛树脂液与颗粒物料的比为1比100，23%氯化铵溶液与脲甲醛树脂的比为2.5比100，脲甲醛树脂缩聚率为25%，半水石膏与颗粒物质量比例为1.2比100，包膜后的物料送入第一烘干机进行增温固化,固化后的物料送入第二包膜机内进行二次包膜，所用脲甲醛树脂、氯化铵溶液及石膏粉与颗粒物配比与第一次相同，包膜固化好的颗粒再送入下一包膜机、烘干机内进行第三次喷涂、包膜、固化。对于需要缓释时间较长的产品，可进行四次喷涂包膜、固化。半水石膏用在前几次涂膜上，淀粉用在最后一次涂膜上。最后一次固化后的颗粒进入冷却机冷却，冷却后经转鼓筛分机筛分，筛分出的成品颗粒剂经计量、包装、检验，制得的产品即为含吡唑醚菌酯2.5%、含氮磷钾38%的包膜可降解的药、肥双缓释型农药颗粒剂。

实施例3

先用气流粉碎机将每种所需原药都粉碎到400目以上，将922公斤脲醛树脂、16公斤粉碎后的95%含量的氯虫苯甲酰胺原药、62公斤粉碎后的97%含量的噻虫嗪原药均加入容量为2000L的剪切匀质乳化罐中，开机剪切匀质乳化40分钟，制得脲甲醛缓释药乳，将脲甲醛缓释药乳放入喷涂液储罐待用。

在带搅拌的反应罐内加入800公斤水和200公斤氯化铵，搅拌使其充分溶解即得20%氯化铵水溶液，待用。

将氮磷钾含量46%的复合肥料颗粒通过计量皮带秤送入第一个转动的带两个挡隔圈的包膜机内，第一个挡隔区设有一个脲甲醛缓释剂喷头和一个氯化铵溶液喷头，第二个挡隔区为扑粉区，由螺旋喂料机将平均粒径为90nm的半水石膏定量送入转动包膜机的扑粉内，脲甲醛树脂液和氯化铵溶液由隔膜计量泵计量通过包膜机挡圈区的内置喷头喷涂于包膜机内滚动的肥料颗粒料幕上喷涂包膜，脲醛树脂液与颗粒物料的比为0.8比100，20%氯化铵溶液与脲甲醛树脂的比为2比100，脲甲醛树脂缩聚率为23%，半水石膏与颗粒物质量比例为1比100，包膜后的物料送入第一烘干机进行增温固化,固化后的物料送入第二包膜机内进行二次包膜，所用脲甲醛树脂、氯化铵溶液及石膏粉与颗粒物配比与第一次相同，包膜固化好的颗粒再送入下一包膜机、烘干机内进行第三次喷涂、包膜、固化。对于需要缓释时间较长的产品，可进行四次喷涂包膜、固化。半水石膏用在前几次涂膜上，淀粉用在最后一次涂膜上。最后一次固化后的颗粒进入冷却机冷却，冷却后经转鼓筛分机筛分，筛分出的成品颗粒剂经计量、包装、检验，制得的产品即为含噻虫嗪0.12%、含氯虫苯甲酰胺0.03%、含氮磷钾45%的包膜可降解的药、肥双缓释型农药颗粒剂。

实施例4

先用气流粉碎机将每种所需原药都粉碎到400目以上，将729公斤脲醛树脂、63公斤粉碎后的95%含量的氯虫苯甲酰胺原药、208公斤粉碎后的97%含量的噻虫嗪原药均加入容量为2000L的剪切匀质乳化罐中，开机剪切匀质乳化40分钟，制得脲甲醛缓释药乳，将脲甲醛缓释药乳放入喷涂液储罐待用。

在带搅拌的反应罐内加入800公斤水和200公斤氯化铵，搅拌使其充分溶解即得20%氯化铵水溶液，待用。

将氮磷钾含量6.5%、有机质含量48%的有机肥料颗粒通过计量皮带秤送入第一个转动的带两个挡隔圈的包膜机内，第一个挡隔区设有一个脲甲醛缓释药乳喷头和一个氯化铵溶液喷头，第二个挡隔区为扑粉区，由螺旋喂料机将平均粒径为85nm的半水石膏定量送入转动包膜机的扑粉内，脲甲醛缓释药乳和氯化铵溶液由隔膜计量泵计量通过包膜机挡圈区的内置喷头喷涂于包膜机内滚动的肥料颗粒料幕上喷涂包膜，脲甲醛缓释药乳与颗粒物料的比为0.7比100，脲甲醛树脂缩聚率为25%，20%氯化铵溶液与脲甲醛缓释药乳的比为1.5比100，半水石膏与颗粒物比例为1比100，包膜后的物料送入第一烘干机进行增温固化,固化后的物料送入第二包膜机内进行二次包膜，所用脲甲醛缓释药乳、氯化铵溶液及石膏粉与颗粒物配比与第一次相同，包膜固化好的颗粒再送入下一包膜机、烘干机内进行第三次喷涂、包膜、固化。对于需要缓释时间较长的产品，可进行四次喷涂包膜、固化。半水石膏用在前几次涂膜上，淀粉用在最后一次涂膜上。最后一次固化后的颗粒进入冷却机冷却，冷却后经转鼓筛分机筛分，筛分出的成品颗粒剂经计量、包装、检验，制得的产品即为含噻虫嗪1%、含氯虫苯甲酰胺0.3%、含氮磷钾6%、含有机质45%的包膜可降解的缓释型农药颗粒剂。

实施列5

先用气流粉碎机将每种所需原药都粉碎到400目以上，将750公斤脲醛树脂、42公斤粉碎后的95%含量的咯菌晴原药、208公斤粉碎后的97%含量的恶霉灵原药均加入容量为2000L的剪切匀质乳化罐中，开机剪切匀质乳化40分钟，制得脲甲醛缓释药乳，将脲甲醛缓释药乳放入喷涂液储罐待用。

在带搅拌的反应罐内加入800公斤水和200公斤氯化铵，搅拌使其充分溶解即得20%氯化铵水溶液，待用。

将土颗粒通过计量皮带秤送入第一个转动的带两个挡隔圈的包膜机内，第一个挡隔区设有一个脲甲醛缓释剂喷头和一个氯化铵溶液喷头，第二个挡隔区为扑粉区，由螺旋喂料机将平均粒径为85nm的半水石膏定量送入转动包膜机的扑粉内，脲甲醛缓释药乳液和氯化铵溶液由隔膜计量泵计量通过包膜机挡圈区的内置喷头喷涂于包膜机内滚动的肥料颗粒料幕上喷涂包膜，脲甲醛药乳与颗粒物料的比为0.9比100，20%氯化铵溶液与脲甲醛缓释药乳的比为1.5比100，半水石膏与颗粒物比例为1比100，包膜后的物料送入第一烘干机进行增温固化,固化后的物料送入第二包膜机内进行二次包膜，所用脲甲醛药乳、氯化铵溶液及半水石膏与颗粒物配比与第一次相同，包膜固化好的颗粒再送入下一包膜机、烘干机内进行第三次喷涂、包膜、固化。对于需要缓释时间较长的产品，可进行四次喷涂包膜、固化。半水石膏用在前几次涂膜上，淀粉用在最后一次涂膜上。最后一次固化后的颗粒进入冷却机冷却，冷却后经转鼓筛分机筛分，筛分出的成品颗粒剂经计量、包装、检验，制得的产品即为包膜可降解的含恶霉灵1%、含咯菌晴0.2%的咯菌晴恶霉灵包膜缓释型农药颗粒剂。

该包膜可降解的缓释型农药颗粒剂的持效期与同组份的普通农药颗粒剂相比，持效期明显增长，增持效应突出，颗粒剂膜壳原料是缓释肥料，可在微生物作用下缓慢降解，被作物吸收利用，对土壤无物理污染。本发明方法所使用的设备都是生产肥料和农药颗粒剂常规设备，易于实施应用。

对比例1：涂膜过程中不添加半水石膏，其余条件与实施例1相同。

对比例2：涂膜过程中不添加淀粉，改为半水石膏，其余条件与实施例1相同。

对比例3：涂膜层数改为两层，最外层为淀粉，其余条件与实施例1相同。

对比例4：涂膜层数改为三层，最外层为淀粉，其余条件与实施例1相同。

对比例5：涂膜层数改为5层，最外层为淀粉，其余条件与实施例1相同。

脲醛树脂、纳米石膏粉以及淀粉三者结合的缓释效果相辅相成，下表1为不同制备条件下缓释农药颗粒的持效期情况。

表1 不同制备条件下缓释农药颗粒的持效期情况

从上表1可知，半水石膏粉、淀粉以及涂膜层数对农药颗粒的缓释效果均有不同程度的影响。与实施例1相比，对比例1将四层半水石膏粉全部替换成淀粉，60天肥料颗粒消解率达到86%；对比例2将最外层淀粉替换成半水石膏粉，与实施例1相比消解率降低5%；此外，随着涂膜层数的增加，肥料颗粒的消解率下降。因此，本发明可以通过半水石膏粉、淀粉以及涂膜层数对脲甲醛树脂型缓释肥料颗粒的缓释性能进行调节，实现肥料颗粒缓释天数的调节，从而使肥料颗粒在土壤中发挥最优效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种包膜可降解的缓释型农药颗粒剂的制备方法，其特征在于，

采用如下任一方式进行加工：

A：将农药与载体原料混合后造粒再用缓释剂包膜制成缓释农药颗粒剂；

B：将农药混合粉粘附到载体原料颗粒上再用缓释剂包膜制成缓释农药颗粒剂；

C：农药与农药缓释剂混合形成的药乳粘附到载体原料颗粒上制成缓释农药颗粒剂；

所述农药缓释剂包括脲醛树脂、石膏粉和淀粉；

脲甲醛树脂采用若干次喷涂的方式与农药颗粒混合；

每次喷涂后包覆石膏粉并烘干固化，最后一次包覆采用淀粉替换石膏粉。

2.根据权利要求1所述包膜可降解的缓释型农药颗粒剂的制备方法，采用农药和载体原料造粒法制备，其特征在于，步骤如下：

称取农药和载体原料后加入圆盘混料机中掺混均匀10-15min；然后匀速送入挤压造粒机内进行挤压造粒，经抛圆、筛分后得到的颗粒由计量皮带秤送入包含前挡隔区和后挡隔区的包膜机内，前挡隔区为脲甲醛缓释剂喷涂区，包括脲甲醛树脂喷头和氯化铵溶液喷头；后挡隔区为扑粉区，由螺旋喂料机将石膏粉定量送入，包膜机内滚动的颗粒料经过脲甲醛树脂液和氯化铵溶液喷涂、包覆石膏粉、增温固化若干次，最后一次采用淀粉替换石膏粉，然后增温固化，冷却后计量、包装。

3.根据权利要求1所述包膜可降解的缓释型农药颗粒剂的制备方法，采用农药混合药粉与载体原料颗粒外喷涂法制备，其特征在于，步骤如下：将农药混合药粉的原料进行称量、混合，再将农药混合药粉与载体原料颗粒按配方比例送入滚动的包膜机中，然后用计量泵定量喷涂脲甲醛缓释剂，采用喂料机喷涂包覆石膏粉若干次，每次喷涂完后烘干固化，最后一次喷涂采用淀粉替换石膏粉。

4.根据权利要求1所述包膜可降解的缓释型农药颗粒剂的制备方法，采用农药和脲甲醛缓释剂混合后喷涂至载体颗粒的方法制备，其特征在于，步骤如下：将农药原料和脲甲醛缓释剂按比例称量后送入剪切釜中进行剪切搅拌混合，制成缓释药乳，将缓释药乳、石膏粉若干次交替喷涂到置于滚动包膜机内定量的载体颗粒上，每次喷涂完后烘干固化，最后一次喷涂采用淀粉替换石膏粉。

5.根据权利要求2-4任意一项所述包膜可降解的缓释型农药颗粒剂的制备方法，其特征在于，脲甲醛缓释剂包括脲甲醛树脂液和氯化铵溶液，氯化铵溶液质量分数为20-25%；脲醛树脂液与颗粒物料的质量比为0.8-1：100，氯化铵溶液与脲甲醛树脂的比为2-2.5：100，石膏粉与颗粒物质量比例为1-1.2：100。

6.根据权利要求1-4任意一项所述包膜可降解的缓释型农药颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述农药的有效成分包含杀虫剂和/或杀菌剂。

7.根据权利要求1-4任意一项所述包膜可降解的缓释型农药颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述石膏粉为纳米级，粒径为70-90nm；脲甲醛树脂缩聚率为20%—25%，石膏粉为半水石膏。