CN102150750B - 饲料复合保护型酸化剂生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饲料复合保护型酸化剂生产方法，饲料复合保护型酸化剂由液体酸、吸附剂、辅料和包衣材料组成，饲料复合保护型酸化剂生产方法包括以下步骤：(1)吸附剂和辅料计量后进入包衣机进行抛起流化；(2)液体酸计量后通过顶喷方式进入包衣机实现吸附；(3)包衣材料计量后熔解，在吸附完成后通过底喷方式进入包衣机进行包衣，从而得到酸化剂成品。较佳地，在步骤(2)中，液体酸通过蠕动泵实现顶喷方式，在步骤(3)中，包衣材料通过蠕动泵实现底喷方式。本发明的饲料复合保护型酸化剂生产方法设计巧妙独特，从而缩短生产流程，减少设备的使用和人工的操作，保护操作工人的身体健康，大大降低成本，适于大规模推广应用。

Description

饲料复合保护型酸化剂生产方法

技术领域

本发明涉及生产方法技术领域，具体涉及饲料酸化剂生产方法技术领域，特别涉及一种饲料复合保护型酸化剂生产方法。

背景技术

目前饲料酸化剂的原料选择主要是：液体酸、固体酸以及吸附剂、辅料等。目前主要存在以下两种加工工艺和相关配方：

1、吸附混合型

配方主要有以下3种：

配比1(无机型)：磷酸30～60％(重量)、乳酸(或甲酸、丙酸)5～10％(重量)、硅藻土(或白炭黑)30～45％(重量)；

配比2(有机型)：乳酸20～40％(重量)、富马酸15～25％(重量)、柠檬酸(或甲酸、丙酸)10％(重量)左右、硅藻土20～30％(重量)；

配比3(有机酸盐型)：乳酸钙(或甲酸钙)30～30％(重量)、柠檬酸(或富马酸)5～10％(重量)、硅藻土20～30％(重量)；

吸附混合型饲料酸化剂生产设备如图1所示，其中，缓冲仓A1与球磨机B料路连接，球磨机B经提升机C1与缓冲仓A2料路连接，提升机C2与缓冲仓A3料路连接，液体桶G经流量泵F与液体罐E料路连接，缓冲仓A2、缓冲仓A3和液体罐E均与混合机D料路连接，混合机D通过缓冲仓A4与包装机H料路连接。

该饲料酸化剂生产设备涉及的工艺流程请参见图2所示，其中，位于液体桶G中的液体酸通过流量泵F计量后进入液体罐E最后进入混合机D，载体和吸附剂经计量后通过提升机C2进入缓冲仓A3最后进入混合机D，位于缓冲仓A1的固体酸在球磨机B中粉碎后经提升机C1进入缓冲仓A2最后进入混合机D，然后液体酸、固体酸、载体和吸附剂在混合机D吸附混合，混合后进入缓冲仓A4，(过筛)然后进入包装机H包装，未包装的产品外观如图3所示。从中可以看出，该设备工艺为简单吸附、混合型，所生产出来的产品的有效成分未能得到有效的保护，产品在使用过程中会出现以下几方面的问题：

1)熔点低、易挥发的有效成分(如：甲酸、丙酸等)在加工、存放和使用过程中容易损失，产品质量的稳定性得不到有效的保证；

2)未经过保护的有效成分(酸)会与饲料中的其它碱性营养物质产生反应，从而降低了饲料中营养的效价，饲料产品质量的稳定性得不到有效的保证；

3)部分有效成分(如：磷酸)属于中强酸，具有较强的腐蚀性，未经有效保护的磷酸一定程度上会损伤动物口腔黏膜和影响饲料的适口性，从而影响猪的采食量；

4)未经过有效处理的酸化剂进入动物体内会立即被释放出来，从而影响动物自身胃酸和胃蛋白酶的分泌。

由于以上种种方面的问题，导致该工艺所生产出来的酸化剂产品在实际使用过程中表现为效果影响度低、无效或出现负效果。

2、包衣保护型：

为了对吸附混合型酸化剂进行改进，发展了包衣保护型饲料酸化剂，其配方主要有：

配比1(包衣保护型)：磷酸30～50％、乳酸(或甲酸、丙酸)10～15％、白炭黑20～30％、脂肪酸10～15％。

包衣保护型饲料酸化剂生产设备如图4所示，其中，液体酸源13通过流量泵14料路连接液体罐15，液体罐15与混合机1连接，吸附剂及辅料源16通过第二分级筛17经提升机18与混合机1料路连接，混合机1通过第三缓冲仓19经第三分级筛20料路连接包衣机2，包衣机2经第一分级筛10与第一缓冲仓12料路连接，第一缓冲仓12通过包装机11料路连接第四分级筛21，包衣物料缓冲仓3通过熔解罐4与包衣机2料路连接。

该饲料酸化剂生产设备涉及的工艺流程请参见图5所示，其中，各种液体酸从液体酸源13中通过流量泵14进行计量并输送到液体罐15中；吸附剂及辅料源16中的吸附剂和辅料用第二分级筛17筛分后计量投入到混合机1中；对液体罐15内液体进行加压后喷雾进入到混合机1中，通过混合机1实现充分吸附和混合均匀；然后通过第三分级筛20进行筛分后打包密封陈化，计量后进入包衣机2；包衣物料缓冲仓3的各种包衣材料计量后进入熔解罐4内熔解，然后进入包衣机2在包衣机2上部喷雾进行包衣，包衣完成的成品通过第一分级筛10筛分后计量，然后由包装机11包装，未包装的产品外观如图6所示。从中可以看出，该设备工艺为包衣保护型，其存在以下几方面的问题：

a)工艺过程较长，整体工艺流程所需要设备较多，一次性投入较大；

b)对厂房高度的要求高，对于标准型厂房需要进行改造方能进行设备的安装；

c)整体工艺不能实现连续性生产，吸附混合的半成品需要经过8h以上的陈化期；

d)吸附后的半成品酸度较高，在包装时产生的粉尘对操作工人的身体健康存在一定的隐患；

因此，需要提供新的饲料保护型酸化剂生产方法，从而缩短生产流程，减少设备的使用和人工的操作。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种饲料复合保护型酸化剂生产方法，该饲料复合保护型酸化剂生产方法设计巧妙独特，从而缩短生产流程，减少设备的使用和人工的操作，保护操作工人的身体健康，大大降低成本，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，本发明的饲料复合保护型酸化剂生产方法，其特点是，所述饲料复合保护型酸化剂由液体酸、吸附剂、辅料和包衣材料组成，所述饲料复合保护型酸化剂生产方法包括以下步骤：

(1)所述吸附剂和所述辅料计量后进入包衣机进行抛起流化；

(2)所述液体酸计量后通过顶喷方式进入所述包衣机实现吸附；

(3)所述包衣材料计量后熔解，在所述吸附完成后通过底喷方式进入所述包衣机进行包衣，从而得到酸化剂成品。

较佳地，在所述步骤(2)中，所述液体酸通过蠕动泵实现所述顶喷方式。

更佳地，在所述步骤(2)中，所述蠕动泵的转速为450～600转/min。

较佳地，在所述步骤(2)中，实现所述顶喷的压力为0.3～0.5MPa。

较佳地，在所述步骤(3)中，所述熔解的温度为85～95℃。

较佳地，在所述步骤(3)中，所述包衣材料通过蠕动泵实现所述底喷方式。

更佳地，在所述步骤(3)中，所述蠕动泵的转速为240～320转/min。

较佳地，在所述步骤(3)中，实现所述底喷的压力为0.6～0.8MPa。

较佳地，在所述步骤(3)后，还包括将所述酸化剂成品进行20～60目分级筛筛分后进行包装。

较佳地，所述吸附剂是白炭黑，所述辅料是粘结剂，所述液体酸是磷酸和乳酸，所述包衣材料是脂肪酸。

本发明的饲料复合保护型酸化剂生产方法用于生产由液体酸、吸附剂、辅料和包衣材料组成的饲料复合保护型酸化剂，包括：(1)所述吸附剂和所述辅料计量后进入包衣机进行抛起流化；(2)所述液体酸计量后通过顶喷方式进入所述包衣机实现吸附；(3)所述包衣材料计量后熔解，在所述吸附完成后通过底喷方式进入所述包衣机进行包衣，从而得到酸化剂成品。本发明的饲料复合保护型酸化剂生产方法设计巧妙独特，从而缩短生产流程，减少设备的使用和人工的操作，保护操作工人的身体健康，大大降低成本，适于大规模推广应用。

附图说明

图1是现有吸附混合型饲料酸化剂生产设备的主视示意图。

图2是图1所示的现有吸附混合型饲料酸化剂生产设备的工艺流程示意图。

图3是采用图1所示的具体实施例制造的产品外观示意图。

图4是现有包衣保护型饲料酸化剂的加工设备的主视示意图。

图5是图4所示的具体实施例的工艺流程示意图。

图6是采用图4所示的具体实施例制造的产品外观示意图。

图7是用于生产本发明的饲料复合保护型酸化剂的加工设备的一具体实施例的主视示意图。

图8是图7所示的具体实施例的局部放大示意图。

图9是图7所示的具体实施例的工艺流程示意图。

图10是采用图7所示的具体实施例制造的产品外观示意图。

图11是采用图7所示的具体实施例制造的产品在溶液中有效成分释放情况图。

图12是采用图7所示的具体实施例制造的产品与采用图4所示的具体实施例制造的产品在溶液中有效成分释放情况比较图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图7所示，用于生产本发明的饲料复合保护型酸化剂的饲料复合保护型酸化剂生产设备包括液体酸桶100、流量泵101、第一液体酸罐102、第二液体酸罐103、提升机104、吸附剂及辅料物料仓105、第一蠕动泵106、包衣机107、包衣材料物料仓108、熔解罐109、第二蠕动泵110、分级筛111、缓冲仓112和包装机113，液体酸桶100通过流量泵101分别料路连接第一液体酸罐102和第二液体酸罐103，第一液体酸罐102和第二液体酸罐103通过第一蠕动泵106与安装在包衣机107顶部的喷枪114料路连接，提升机104通过吸附剂及辅料物料仓105料路连接包衣机107，包衣材料物料仓108通过熔解罐109经第二蠕动泵110与安装在包衣机107底部的喷枪115料路连接，包衣机107底部出口通过分级筛111经缓冲仓112与包装机113料路连接。

请参见图8所示，包衣机107上安装有引风风机116，熔解罐109由蒸汽锅炉117加热，而第一喷枪114和第二喷枪115由空气压缩机118控制喷射强度。

本发明的饲料复合保护型酸化剂的加工方法的工艺流程图请参见图9所示，具体步骤如下：

1)物料的准备：

A、液体物料的准备：

按配方要求将液体酸如磷酸和乳酸通过流量泵101进行计量并输送到第一液体酸罐102和第二液体酸罐103中备用。

B、吸附剂、辅料的准备：

按配方要求准确称取相应数量的吸附剂、辅料例如白炭黑，提升到吸附剂及辅料物料仓105备用。

C、包衣材料的准备：

按配方要求准确称取规定数量的包衣材料例如脂肪酸放到包衣材料物料仓108备用。

2)吸附、包衣：

A、吸附：

A)将吸附剂及辅料物料仓105中的吸附剂、辅料放到包衣机107例如流化床包衣机的包衣锅中，并将包衣锅归位，开启顶升使包衣锅和整体设备密封；

B)开启引风风机(频率30～35Hz)，使包衣锅内的物料抛起流化；

C)开启用于顶喷的喷枪114的压缩空气(压力0.3～0.5MPa)；

D)开启第一蠕动泵106(转速450～600转/min)，将液体酸通过喷枪114喷入包衣锅中；

E)通过观察窗观察物料情况，如发现有结块、结团的现象则降低蠕动泵106的蠕动速度。

F)待所有酸液添加完成后则该批物料吸附完成。

B、包衣：

A)包衣材料的准备：

在吸附过程中将包衣材料物料仓108中的包衣材料倒入到熔解罐109内，打开蒸汽阀门(压力0.4～0.6MPa)，对包衣物料进行加热熔解(物料温度85～95℃)，待物料全部熔解后将阀门关闭(或关小)，使物料温度始终维持在85～95℃。

B)吸附完成后开启用于底喷的喷枪115的压缩空气(压力0.6～0.8MPa)；

D)开启第二蠕动泵110(转速240～320转/min)，将熔解的包衣材料通过喷枪115喷入包衣锅中；

E)通过观察窗观察物料情况，如发现有结块、结团的现象则降低第二蠕动泵110的蠕动速度。

F)待所有包衣材料液添加完成后则该批物料包衣完成。

3)包装：

A、将包衣锅内的物料放出，使用20～60目的分级筛111过筛，去除过粗和过细的颗粒；

B、根据包装要求用包装机113进行成品的包装。

由上述设备及工艺制造的饲料复合保护型酸化剂(以配比1(包衣保护型)：磷酸30～50％、乳酸(或甲酸、丙酸)10～15％、白炭黑20～30％、脂肪酸10～15％为例)的产品外观为：全通20目，80目筛下物小于10％的白色微颗粒产品，请参见图10所示。产品在溶液中有效成分释放情况如图11所示，图11显示的是饲料复合保护型酸化剂(20％(重量))在不同条件下H+释放情况，从图11可知，产品经过该工艺设备处理后在不同的溶液中均表现出了较好的缓释效果。

一、对该产品与现有吸附混合型酸化剂对比进行效果评估，结果如下：

1)本发明的饲料复合保护型酸化剂产品与采用相同配方的吸附混合型产品效果比较

添加物	饲料复合保护型酸化剂组	吸附混合型酸化剂组	对照组
				添加量(g/kg)	0.6(以磷酸计)	0.6(以磷酸计)	/
初始重kg	7.55	7.58	7.55
				日均采食量g/头	545	448	481
日均增重g/头	348	277	300
				料重比	1.56	1.62	1.6
腹泻率％	7.9％	11.7％	9.2％
				蛋白质消化率％	76.6％	73.5％	74.2％

磷酸是酸化剂生产的常用原料，一个分子的磷酸可以提供三个H+，具有较高的性价比。但是由于磷酸是中等性强酸，具有较强的腐蚀性，无论是对饲料质量的稳定性、饲料的适口性还是对动物的消化道均有一定的副作用。使用本发明的新型工艺设备不仅消除了磷酸本身所带来的一些负效果，还有效的提高了磷酸的使用价值。其可以提高猪的采食量21.7％、提高增重25.6％(与现有技术比较)，同时提高了饲料的利用率、降低了仔猪的腹泻率。

对该产品与国产市售酸化剂对比进行效果评估，结果如下：

2)本发明的饲料复合保护型酸化剂产品与国产市售酸化剂产品效果比较

添加物

饲料复合保护型酸化剂组

国产市售酸化剂产品组(上

增减幅度

		海正正产肥乳酸01型)
				添加量(g/kg)	1.7	2.0
初始重kg	9.51	9.49
				日均采食量g/头	605	543	+62
日均增重g/头	378	294	+84
				料重比	1.60	1.85	-0.25
腹泻率％	8.5	18.1	-9.6

本发明的饲料复合保护型酸化剂生产方法生产的饲料复合保护型酸化剂与市售酸化剂产品比较，其可以有效提高仔猪采食量11.4％，提高仔猪日增重28.6％，降低仔猪腹泻率53％。

对该产品与国外进口酸化剂对比进行效果评估，结果如下：

3)本发明的饲料复合保护型酸化剂产品与国外进口酸化剂产品效果比较

本发明的饲料复合保护型酸化剂生产方法生产的饲料复合保护型酸化剂与国外进口酸化剂产品相比，无论在使用成本还是在使用效果方面均优于国外进口酸化剂产品，其可以提高仔猪采食量16.9％、提高仔猪日增重27.9％、降低料重比8.6％，同时每吨饲料酸化剂使用成本可以降低6～20元。

之所以本发明的饲料复合保护型酸化剂生产方法生产的饲料复合保护型酸化剂取得上述效果，主要在于：

1、各种酸被包衣材料覆盖，酸与饲料中有效营养物质隔离，对各种酸敏感营养物质的有效无影响；

2、酸在饲料和口腔中不被释放，对饲料的适口性和动物口腔黏膜无任何不良影响，从而保证了动物的采食量；

3、由于各种酸经过了缓释处理，在胃环境中缓慢释放，所以对动物自身胃酸和胃蛋白酶原分泌的影响度降到最低，有效的保证了动物消化道的健康和完整；

4、由于酸被包衣材料覆盖，在酸化剂产品贮存、运输和使用过程中各种有效成分不容易挥发和散失，有效保证了产品质量的稳定性。

二、对该产品与采用相同配方的包衣保护型酸化剂对比进行效果评估，结果如下：

1)通过大量缓释效果测定，本发明的饲料复合保护型酸化剂的缓释效果一定程度上由于原工艺产品缓释效果，但是统计分析后差异不显著，所以认为两者缓释效果基本一致。(见图12)

2)本发明的饲料复合保护型酸化剂生产方法的一次性设备投资如下：

采用本发明的饲料复合保护型酸化剂生产方法，其一次性设备投资可以节约21～26万元左右，主要节约部件及费用明细如下：

A、全不锈钢混合机：15～20万/台；

B、不锈钢缓冲仓：2万元/个；

C、不锈钢分级筛：3万元/台；

D、其它费用(各种连接件)：1万元

3)加工成本

A.现有包衣保护型加工方法的加工成本为265元/T(含人员工资)；

B.本发明的饲料复合保护型酸化剂生产方法的加工成本为218元/T(含人员工资)。每吨节省加工成本47元，按月生产200T计算，则每年可以节省加工成本11.28万元。

4)其它

A.本发明的饲料复合保护型酸化剂生产方法中的半成品不需要经过8h陈华处理，除了可以节省物料存放空间和人力成本外还可以减少生产人员与酸性产品的接触机会，极大限度的保障了生产人员的身体健康；

B.由于减少了混合机、缓冲仓和分级筛，对厂房高度的要求降低，一般标准型厂房即可满足要求；同时可以减少设备占用厂房的面积。

综上，本发明的饲料复合保护型酸化剂生产方法设计巧妙独特，从而缩短生产流程，减少设备的使用和人工的操作，保护操作工人的身体健康，大大降低成本，适于大规模推广应用。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (3)

1.一种饲料复合保护型酸化剂生产方法，其特征在于，所述饲料复合保护型酸化剂由液体酸、吸附剂、辅料和包衣材料组成，所述吸附剂是白炭黑，所述辅料是粘结剂，所述液体酸是磷酸和乳酸，所述包衣材料是脂肪酸，所述饲料复合保护型酸化剂生产方法包括以下步骤：

（1）所述吸附剂和所述辅料计量后进入包衣机进行抛起流化；

（2）所述液体酸计量后通过顶喷方式进入所述包衣机实现吸附，其中所述液体酸通过蠕动泵实现所述顶喷方式，所述蠕动泵的转速为450～600转/min，实现所述顶喷的压力为0.3～0.5MPa；

（3）所述包衣材料计量后熔解，在所述吸附完成后通过底喷方式进入所述包衣机进行包衣，从而得到酸化剂成品，其中所述包衣材料通过蠕动泵实现所述底喷方式，所述蠕动泵的转速为240～320转/min，实现所述底喷的压力为0.6～0.8MPa。

2.根据权利要求1所述的饲料复合保护型酸化剂生产方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，所述熔解的温度为85～95℃。

3.根据权利要求1所述的饲料复合保护型酸化剂生产方法，其特征在于，在所述步骤（3）后，还包括将所述酸化剂成品进行20～60目分级筛筛分后进行包装。

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