CN101283735A - 一种微囊酸化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料添加剂领域，提供了一种新的酸化剂制剂形式，根据外观形状，使用特点，及在胃肠中的释放形式定为控释微囊制剂，有效提高了酸化剂的使用效果。本发明也提供了一种微囊酸化剂的配方，实验证明本配方在饲料中添加后畜禽采食量及腹泻率等指标都有较大改善。同时本发明也提供了一种生产控释微囊酸化剂的新工艺，本工艺从安全、节能、降低物耗及生产效益等方面都有很大优势。

Description

一种微囊酸化剂及其制备方法

发明领域

本发明涉及一种饲料添加剂，主要是非营养性添加剂——酸化剂，并开发出一种新型酸化剂剂型——控释微囊制剂。微型胶囊简称微囊，根据定义系指利用天然的或合成的高分子材料将固体或液体包裹而成的直径1～5000μm的微小胶囊。本产品从内在包囊机理可叫做微囊酸化剂。

背景技术

酸化剂是饲料添加剂中占有重要地位的一类非营养性添加剂，随着养殖业的发展，酸化剂的作用也越来越受到关注，在饲料中添加酸化剂也普遍被人们所接受。

酸化剂在饲料中的作用主要有两方面：一方面是降低饲料的pH值，提高饲料的酸度，可以促进的畜禽采食量；另一方面可以降低畜禽胃肠的pH值，帮助动物的消化。其他例如提高消化酶的活性、抗应激等也是酸化剂的作用方面。

目前市场中存在的问题有：

第一，由于养殖成本的压力，饲料中难以添加到足量的酸化剂，如果添加量不足，所导致的是饲料pH值不能达到有效作用范围，不会产生非常有效的作用。反之如果添加量过大，酸化剂对其他营养成份的破坏作用也是相当大的。

第二，酸化剂的不足量添加，畜禽采食之后胃肠也达不到有效的pH值及酸度，再加上石粉、磷酸氢钙等系酸力较高的原料在饲料中会产生中和反应，也要消耗一定的酸度，导致用酸化剂防止腹泻的作用就大打折扣。

第三，饲料中添加酸化剂的一个主要作用是防止腹泻，但是传统的酸化剂以现在厂家的添加方式以及酸化剂本身剂型的缺陷，很难到达肠道并调节肠道的pH值。

目前市场中酸化剂主要种类有：

第一，乳酸型(有机酸)酸化剂：主要是柠檬酸、富马酸(延胡索酸)、苹果酸、乳酸、甲酸、丁酸等有机酸中的几种利用载体(一般是白炭黑)，简单混和。例如中国专利2004100612907，这种酸化剂的生产方法就是将食用酸与载体置于锥型混合机中简单混合。

第二，磷酸型(无机酸)酸化剂：主要成份是磷酸，其他优点是成本极低，酸性强，添加量小；以正磷酸为主的还可做磷源，起着双重作用。但是无机酸不具杀菌作用，效果不稳定，腐蚀性强，刺激性较强，严重影响适口性。

第三，复合型酸化剂：这种酸化剂兼有有机酸和无机酸，相互之间可以产生协同作用，同时也可以降低纯有机酸成本高的问题。有些公司的酸化剂除有机酸和无机酸之外还添加了益生菌(中国专利2005100245391)，如枯草芽孢杆菌、乳酸菌，目的是为了可以从多个方面保护畜禽肠胃功能。

目前市场中酸化剂的剂型主要是普通粉剂，这种剂型是通过将各种有机酸或无机酸按适当比例混合，再配以合适的载体及助流剂，经过多级搅拌混合，再过筛，最后得到成品。整个加工过程比较简单，技术含量也较低。而且普通粉剂酸化剂在胃中消耗过多，难以有效进入肠道，从而降低预防畜禽腹泻的作用。另外普通粉剂酸化剂也会对其他营养成份，如蛋白质、维生素造成破坏，也是这种剂型的副作用之一。

市场上也出现了包膜处理的酸化剂，如中国专利2003101063387，这种剂型对酸化剂的作用有一定的改善，但是实际生产中也存在包膜不完全，成本也较高的缺陷。

发明内容

本发明的目的，可克服现有技术所制备的普通酸化剂的缺点，开发的新制剂形式可以更进一步提高酸化剂的作用，起到多段式释放(控释)微囊酸化剂，让更多的酸进入小肠，改善肠道环境，除可以调节胃的pH值外，还可以调节肠道的pH值。更有效的预防腹泻。另外由本发明工艺生产的微囊酸化剂呈球形颗粒，流散性好，不影响饲料中其他营养成份，也防止了酸化剂与其他碱性物质接触反应。加工过程中也没有粉尘的产生，改善了生产环境，降低能耗，减少人工，而且本工艺也降低了普通酸化剂对加工设备的腐蚀作用。

本发明所述涉及控释微囊酸化剂制剂形式；本发明所述还涉及加工过程中所使用的辅料，配制方法，配制比例以及产品的物理性状等；本发明所述还涉及加工微囊制剂的生产工艺。

本发明的控释微囊酸化剂的剂型名称来源于成品的外观特点，以及在畜禽胃肠中的释放特点。根据以上特点还可以称之为控释微球酸化剂、控释微胶囊酸化剂、缓释微囊酸化剂、缓释微胶囊酸化剂等。

本发明产品所应用的辅料有硬脂酸、氢化脂肪油、硬脂酸镁、乙基纤维素、硬脂酸钙单甘油脂、脂肪粉、环糊精、二氧化硅(白炭黑)等，这些辅料在人药中广泛应用，属于无毒无副作用的安全辅料。

本发明控释微囊酸化剂的主料为：柠檬酸、苹果酸、延胡索酸、乳酸、甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、山梨酸等，根据配方的不同，可以选择其中的任意一种组合。

本发明控释微囊酸化剂的还使用到乳化剂。

本发明控释微囊酸化剂的最典型配方为：

柠檬酸：8％-20％

苹果酸：5％-10％

延胡索酸：12％-17％

乳酸：15％-25％

甲酸：7％-15％

二氧化硅：3％-5％

β-环糊精：5％-7％

硬脂酸：35％-45％

本发明的控释微囊酸化剂的加工工艺由以下步骤组成：

一种制备新型控释微囊酸化剂的新工艺，其特征在于它包括如下步骤：

①将各种酸化剂按配方配制，并准确称量，相应比例的辅料也准确称量；其中乳酸、甲酸等液态酸化剂要用相应比例的载体(二氧化硅)处理；

②将辅料投入化料罐，加热，将辅料全部融化，同时搅拌；

③将已融化辅料从化料罐中导入配料罐，并将已准确称量的原料投入配料罐，剪切搅拌，其间要注意温度控制；

④将已配好的物料导入储料罐，保温加热；

⑤启动输料喷雾装置，将储料罐中所配物料喷雾制粒；

⑥将所制成品颗粒经冷却系统并用30目-80目震荡筛过筛收集。

本工艺化料温度为75℃-105℃；配料罐的搅拌为剪切搅拌，时间为5-15分钟；储料罐中的温度控制在65℃-100℃；最后通过喷雾装置制粒，优选30目-80目之间的微囊酸化剂颗粒。

本工艺生产过程为全封闭式的生产流程和全封闭的物料输送系统，无粉尘飞扬和材料损耗，产品总收率高，产品外观呈球形，流动性好，更有利于混合，与普通粉剂比较有极大改进。

根据本发明的微囊酸化剂的配方不同，工艺过程也可以做简单调整：

①.将柠檬酸、苹果酸、延胡索酸、乳酸、甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、山梨酸等主料分别单独称量备用；其中乳酸、甲酸等液态酸化剂要用相应比例的载体(二氧化硅)处理；

②.根据配方将各种主料相对应的辅料量也分别称量备用；

③.根据上述加工工艺分别生产出微囊柠檬酸、微囊苹果酸、微囊延胡索酸、微囊乳酸等

产品，再根据配方，取不同比例的成品制备成复合酸化剂。

附图说明

1、控释微囊酸化剂加工工艺流程图：

见说明书附图部分：

1、辅料

2、主料(各种酸)

3、化料罐

4、配料罐

5、储料罐

6、喷雾装置

7、冷却系统

8、振动筛

具体实施方式

实例一

选用硬脂酸138kg投入化料罐，加热到80℃，不断搅拌，待辅料全部融化；将已融化硬脂酸从化料罐中泵入配料罐，同时将已准确称量柠檬酸47kg、苹果酸22kg、延胡索酸38kg、乳酸47kg(先加二氧化硅5kg处理)、甲酸22kg(先加二氧化硅2.5kg处理)投入配料罐，剪切搅拌10分钟，其间温度要控制在80℃；将已配好的物料导入储料罐，并保持温度至80℃；启动输料喷雾装置，将储料罐中所配物料通过喷雾制粒；将所制成品颗粒用30目-80目震荡筛过筛收集。最后得到313kg成品控释微囊酸化剂制剂，收率可达98％。

实例二

选用硬脂酸100kg投入化料罐，加热到80℃，不断搅拌，待辅料全部融化；将已融化硬脂酸从化料罐中泵入配料罐，同时将已准确称量的配制的柠檬酸100kg、投入配料罐，剪切搅拌10分钟，其间温度要控制在80℃；将已配好的物料导入储料罐，并保持温度至80℃；启动输料喷雾装置，将储料罐中所配物料通过喷雾制粒；将所制成品颗粒用30目-80目震荡筛过筛收集。最后得到200kg成品控释微囊柠檬酸制剂，收率100％。

将苹果酸100kg(硬脂酸100kg)、延胡索酸100kg(硬脂酸100kg)、分别单独按以上工艺加工成微囊产品。

准确称量乳酸100kg，二氧化硅10kg，混和搅拌均匀备用。再准确称取硬脂酸镁10kg、硬脂酸80kg、投入化料罐，加热到80℃，不断搅拌，待辅料全部融化；将已融化辅料从化料罐中泵入配料罐，同时将已准确称量的配制的乳酸与二氧化硅混和物投入配料罐，剪切搅拌10分钟，其间温度要控制在80℃；将已配好的物料导入储料罐，并保持温度至80℃；启动输料喷雾装置，将储料罐中所配物料通过喷雾制粒；将所制成品颗粒用30目-80目震荡筛过筛收集。最后得到198kg成品控释微囊乳酸制剂，收率99％。

甲酸100kg、二氧化硅10kg、硬脂酸镁10kg、硬脂酸80kg，处理方法同乳酸，同样制成微囊甲酸成品198kg。

之后将各成品根据不同要求按比例混合，制成复合酸化剂。

Claims (10)

1：一种制备新型控释微囊酸化剂的新工艺，其特征在于它包括如下步骤：

①将各种酸化剂按配方配制，并准确称量，相应比例的辅料也准确称量；其中乳酸、甲酸等液态酸化剂要用相应比例的载体(二氧化硅)处理；

②将辅料投入化料罐，加热，将辅料全部融化，同时搅拌；

③将已融化辅料从化料罐中导入配料罐，并将已准确称量的原料投入配料罐，剪切搅拌，其间要注意温度控制；

④将已配好的物料导入储料罐，保温加热；

⑤启动输料喷雾装置，将储料罐中所配物料喷雾制粒；

⑥将所制成品颗粒经冷却系统并用30目-80目震荡筛过筛收集。

2：根据权利1，所制备控释微囊酸化剂工艺步骤②，加热温度为75℃-105℃；

3：根据权利1，所制备控释微囊酸化剂工艺步骤③，搅拌为高速乳化剪切搅拌，搅拌时间为5-15分钟；

4：根据权利1，所制备控释微囊酸化剂工艺步骤④，保持温度为65℃-100℃；

5：根据权利1，所制备控释微囊酸化剂工艺步骤⑤，使用的喷雾装置为高速离心喷雾干燥机；

6：根据权利1，所制备控释微囊酸化剂工艺步骤⑥，过筛为30目-80目，粒径大小为180μm-850μm；

7：本发明所提供的控释微囊酸化剂，呈球形颗粒，流散性能好，所用辅料安全，对畜禽无毒副作用，可在肠胃中多段式释放，使胃肠道中保持有效抑菌pH值；

8：根据权利7要求，本发明控释微囊酸化剂的主料为：柠檬酸、苹果酸、延胡索酸、乳酸、甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、山梨酸等，根据配方的不同，可以选择其中的任意一种组合；

9：根据权利7要求，本发明所应用的辅料有硬脂酸、氢化脂肪油、硬脂酸镁、乙基纤维素、硬脂酸钙单甘油脂、脂肪粉、环糊精、二氧化硅(白炭黑)等，

10：根据权利7要求，本发明控释微囊酸化剂的最典型配方为：

柠檬酸：8％-20％、苹果酸：5％-10％、延胡索酸：12％-17％、乳酸：15％-25％、甲酸：7％-15％、二氧化硅：3％-5％、β-环糊精：5％-7％、硬脂酸：35％-45％。

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