CN110419631A - 一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂及其制备方法，按重量百分比计，包括如下组分：10‑30%的丁酸，2‑5%的乳酸、3‑10%的富马酸，7‑15%的二氧化硅，40‑75%的氢化植物油和/或棕榈酸和/或单硬脂酸甘油酯。本发明通过选用改良丁酸、并辅以乳酸、富马酸等三羧酸，经特殊冷凝喷雾包被工艺制成的酸制剂很好的克服了普通丁酸盐或丁酸甘油酯类的产品使用缺陷，具良好有过胃性能、且在肠道中能缓释出游离丁酸分子，作用于空肠、回肠等细菌密集地带，更加高效的为肠道提供能量以及抑菌、降低pH，促进动物肠道有益微生物增殖。本发明冷喷工艺及封闭式全自动生产线，能够包被游离性和挥发性的物质，具有包被成本低、效率高，以及良好的社会效益和经济效益。

Description

一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及饲料添加剂领域，特别涉及一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂及其制备方法。
背景技术
丁酸对动物的肠道营养具有重要意义，它不但是动物结肠细胞能量的主要来源，而且是细胞膜合成脂质的基质，在促进消化道细胞的增长、诱导细胞分化、影响基因表达、诱导细胞凋亡中具有重要作用。丁酸可使肠道环境 pH值降低，抑制有害菌生长，因此在饲料行业，丁酸及其盐作为一种多功能饲料添加剂得以广泛应用。但是，丁酸为小分子有机化合物，在胃及消化道前段会很快被吸收，很难到达消化道后段发挥作用，且具有游离性和挥发性的特点。
因丁酸具有游离性和挥发性，饲料生产中常将其制成相对稳定的丁酸盐、丁酸甘油酯、三丁酸甘油酯等。
在现有技术中，丁酸为小分子有机化合物，在胃及消化道前段会很快被吸收，很难到达消化道后段发挥作用，且具有游离性和挥发性的特点。
并且丁酸盐是丁酸中和以后的产物，反而提高饲料的系酸力，对降低肠道 pH 值并无大的贡献，所以包被的丁酸盐只能起到为肠道提供能量的作用。三丁酸甘油酯或者丁酸甘油酯为丁酸的衍生物，在动物胃酸中不分解，在动物肠道环境中需要脂肪酶参与慢慢分解为丁酸和甘油，但是仔猪尤其是断奶仔猪本身脂肪酶分泌不足，因此丁酸甘油酯或者三丁酸甘油酯不能被有效利用，加重仔猪胃肠道负荷，不利于仔猪肠道健康。
发明内容
发明目的：
针对背景技术中提到的技术缺陷，本发明提供一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂及其制备方法。
技术方案：
一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂，按重量百分比计，包括如下组分：
10-30%的丁酸，2-5%的乳酸，3-10%的富马酸，7-15%的二氧化硅，40-75%的氢化植物油和/或棕榈酸和/或单硬脂酸甘油酯。
作为本发明的一种优选方式，按重量百分比计，包括如下组分：
20-25%的丁酸，3-5%的乳酸，5-8%的富马酸，10-15%的二氧化硅，50-65%的单硬脂酸甘油酯。
一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂的制备方法，包括：
S101：固液混合：将乳酸、丁酸雾化喷入固液混合机中与粉状二氧化硅吸附，并混合得到混合物A；
S102：固固混合：将步骤S101制得的混合物A在固固混合机与富马酸混合均匀，得到混合物B；
S103：冷喷准备：将步骤S102制得的混合物B和称量好的氢化植物油和/或棕榈酸和/或单硬脂酸甘油酯投入热熔罐内进行热熔，热熔完全至均质流体状得到混合物C，保温待用；
S104：冷喷包被：利用电泵将步骤S103中的混合物C输送至冷喷机中；开启冷喷机中离心喷雾喷头，进行喷雾冷凝造粒，直至造粒包被完毕形成物料D；
S105：包被完成后，物料D经上料机提升后进入自动分筛机，筛取物料D的成品。
作为本发明的一种优选方式，在步骤S101中：雾化后的乳酸、丁酸与粉状二氧化硅的混合时间为60-150s。
作为本发明的一种优选方式，在步骤S102中：混合物A与富马酸混合的混合均匀度≤5%，混合时间为60-150s。
作为本发明的一种优选方式，在步骤S103中：热熔的温度设置为70-150℃。
作为本发明的一种优选方式，在步骤S104中：设置冷喷机进风温度5-15℃，进风功率20~30kW，引风风机功率30~60kw。
作为本发明的一种优选方式，在步骤S104中：冷喷机中离心喷雾喷头功率设置3-5kw。
作为本发明的一种优选方式，在步骤S105中：筛取20-60目之间的物料D的颗粒为成品。
作为本发明的一种优选方式，在步骤S103中，保温的温度设置为70-150℃。
本发明实现以下有益效果：
1.能够在胃肠道中逐渐溶解，逐段释放丁酸，可有效防止丁酸全部被消化道的前段吸收，使作用范围有效地扩展到后肠，持续降低肠道pH值。
2.释放的丁酸不需要脂肪酶参与，对于脂肪酶分泌弱的幼龄动物，作用效果更佳。
3.经过本发明的工艺处理后，极大地减轻了丁酸的不快气味，提升了适口性；能够克服丁酸的游离性和挥发性，便于使用。
4.本发明具有包被成本低、效率高，以及有良好的社会效益和经济效益。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明提供的一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂的制备方法的工艺流程图。
图2为本发明提供的一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂的制备方法的流程图。
其中：1.固液混合机、2.固固混合机、3.热熔罐、4.电泵、5.上料机、6.冷喷机、7.自动分筛机、8.定量分装机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本实施例提供一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂，按重量百分比计，包括如下组分：
10-30%的丁酸，2-5%的乳酸，3-10%的富马酸，7-15%的二氧化硅，40-75%的氢化植物油和/或棕榈酸和/或单硬脂酸甘油酯。
作为本发明的一种优选方式，按重量百分比计，包括如下组分：
20-25%的丁酸，3-5%的乳酸，5-8%的富马酸，10-15%的二氧化硅，50-65%的单硬脂酸甘油酯。
具体的，一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂，按重量百分比计，包括如下组分：
10-30%的丁酸，2-5%的乳酸、3-10%的富马酸，7-15%的二氧化硅，40-75%的氢化植物油和/或棕榈酸和/或单硬脂酸甘油酯。
作为本发明的一种优选方式，按重量百分比计，包括如下组分：
20-25%的丁酸，3-5%的乳酸、5-8%的富马酸，10-15%的二氧化硅，50-65%的单硬脂酸甘油酯。
实施例二
参考图1-2为例。
本实施例提供一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂的制备方法，包括：
S101：固液混合：将乳酸、丁酸雾化喷入固液混合机1中与粉状二氧化硅吸附，并混合得到混合物A。
S102：固固混合：将步骤S101制得的混合物A在固固混合机2中与富马酸混合均匀，得到混合物B。
S103：冷喷准备：将步骤S102制得的混合物B和称量好的氢化植物油和/或棕榈酸和/或单硬脂酸甘油酯投入热熔罐3内进行热熔，热熔完全至均质流体状得到混合物C，保温待用。
S104：冷喷包被：利用电泵4将步骤S103中的混合物C输送至冷喷机6中。开启冷喷机6中离心喷雾喷头，进行喷雾冷凝造粒，直至造粒包被完毕形成物料D。
S105：包被完成后，物料D经上料机5提升后进入自动分筛机7，筛取物料D的成品。
作为本发明的一种优选方式，在步骤S101中：雾化后的乳酸、丁酸与粉状二氧化硅的混合时间为60-150s。
作为本发明的一种优选方式，在步骤S102中：混合物A与富马酸混合的混合均匀度≤5%，混合时间为60-150s。
作为本发明的一种优选方式，在步骤S103中：热熔的温度设置为70-150℃。
作为本发明的一种优选方式，在步骤S104中：设置冷喷机6进风温度5-15℃，进风功率20~30kW，引风风机功率30~60kw。
作为本发明的一种优选方式，在步骤S104中：冷喷机6中离心喷雾喷头功率设置3-5kw。
作为本发明的一种优选方式，在步骤S105中：筛取20-60目之间的物料D的颗粒为成品。
作为本发明的一种优选方式，在步骤S103中，保温的温度设置为70-150℃。
具体的，本实施例中，该制备方法还包括如下步骤：
S101：固液混合：将乳酸3kg、丁酸20kg雾化喷入固液混合机1中与粉状二氧化硅10kg吸附，形成33kg混合物A，混合时间90s。
S102：固固混合：步骤S101制得的33kg混合物A在固固混合机2中与5kg富马酸混合均匀，形成混合物B，混合均匀度≤5%，混合时间90s。
S103：冷喷准备：步骤S102制得的38kg混合物B和称量好的单硬脂酸甘油酯62kg投入热熔罐3内，温度设置为100℃，热熔完全至均质流体状形成混合物C，保温待用。
S104：冷喷包被：利用电泵4将步骤S103中的混合物C输送至冷喷机6中，设置冷喷机6进风温度15℃，进风功率20kW，引风风机功率30kw。开启冷喷机6中离心喷雾喷头，喷头功率设置3kw，进行喷雾冷凝造粒直至造粒包被完毕形成物料D。
S105：包被完成后，物料D经上料机5提升后进入自动分筛机7，筛取20-60目之间的颗粒即为成品。
分筛出的成品物料D进入定量分装机7进行自动化包装。
【试验一】
发明人将得到的一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂做了如下动物试验：
1.1 试验设计和试验动物
本试验采用单因子试验设计，试验分为对照组和试验组，即对照组添加丁酸盐1000g/t，试验组添加1000g/t冷凝喷雾包被型饲料酸制剂1。
试验动物选用100头平均21日龄、平均体重为6.47±0.62 kg的DL断奶仔猪，随机分为2个处理，每个处理50头猪。试验期28天。
1.2 试验饲粮
试验饲粮为玉米-豆粕型饲粮，营养标准参考NRC2012.
1.3饲养管理
本试验在韶关某猪场进行。该猪场存栏母猪100头，养殖设备条件一般。试验期间猪只自由采食，饲养管理按照该猪场日常管理进行。
2 结果与分析
由表1可见，本发明与对照组相比，末均重提高了2.11%，采食量提高了5.60%，日增重提高了9.85%，料肉比降低了3.86%.此试验结果表明，本发明能够显著改善断奶仔猪生产性能，是一种经济高效型饲料添加剂。
表1：
项目Item 对照组 试验组 SEM <i>P</i>值
初始均重/kg 6.43 6.43 0.23
末均重/kg 15.65 15.98 1.2
平均日采食量ADFI/g 478.51 505.3 12 0.04
平均日增重 ADG/g 319.45 350.9 8.5 0.03
料肉比 F/G 1.50 1.44 0.17 0.04
表1 冷凝喷雾包被型饲料酸制剂对断奶仔猪生产性能的影响
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：
10-30%的丁酸，2-5%的乳酸，3-10%的富马酸，7-15%的二氧化硅，40-75%的氢化植物油和/或棕榈酸和/或单硬脂酸甘油酯。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：
20-25%的丁酸，3-5%的乳酸，5-8%的富马酸，10-15%的二氧化硅，50-65%的单硬脂酸甘油酯。
3.一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂的制备方法，其特征在于，包括：
S101：固液混合：将乳酸、丁酸雾化喷入固液混合机中与粉状二氧化硅吸附，并混合得到混合物A；
S102：固固混合：将步骤S101制得的混合物A在固固混合机中与富马酸混合均匀，得到混合物B；
S103：冷喷准备：将步骤S102制得的混合物B和称量好的氢化植物油和/或棕榈酸和/或单硬脂酸甘油酯投入热熔罐内进行热熔，热熔完全至均质流体状得到混合物C，保温待用；
S104：冷喷包被：利用电泵将步骤S103中的混合物C输送至冷喷机中；开启冷喷机中离心喷雾喷头，进行喷雾冷凝造粒，直至造粒包被完毕形成物料D；
S105：包被完成后，物料D经上料机提升后进入自动分筛机，筛取物料D的成品。
4.根据权利要求3所述的一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂的制备方法，其特征在于，在步骤S101中：雾化后的乳酸、丁酸与粉状二氧化硅的混合时间为60-150s。
5.根据权利要求3所述的一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂的制备方法，其特征在于，在步骤S102中：混合物A与富马酸混合的混合均匀度≤5%，混合时间为60-150s。
6.根据权利要求3所述的一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂的制备方法，其特征在于，在步骤S103中：热熔的温度设置为70-150℃。
7.根据权利要求3所述的一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂的制备方法，其特征在于，在步骤S104中：设置冷喷机进风温度5-15℃，进风功率20~30kW，引风风机功率30~60kw。
8.根据权利要求3所述的一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂的制备方法，其特征在于，在步骤S104中：冷喷机中离心喷雾喷头功率设置3-5kw。
9.根据权利要求3所述的一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂的制备方法，其特征在于，在步骤S105中：筛取20-60目之间的物料D的颗粒为成品。
10.根据权利要求3所述的一种冷凝喷雾包被型饲料酸制剂的制备方法，其特征在于，在步骤S103中，保温的温度设置为70-150℃。
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