CN102524533B - 包膜酸化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包膜酸化剂及其制备方法。该包膜酸化剂通过将各种酸与乳化剂混合后添加复合壁材溶液，经喷雾干燥制得。在本发明的包膜酸化剂的制作过程中，没有添加吸附酸的载体，因此，本发明包膜酸化剂的酸含量高。由于有了复合壁材的包裹，包膜酸化剂不会与饲料中的维生素等营养物质接触、发生反应，有效保证饲料的营养价值。当包膜酸化剂到达乳仔猪的胃中才能够全部释放出来，达到降低胃的pH的作用。因此，本发明包膜酸化剂克服了液体酸化剂使用不方便、不宜贮存的缺点，而且还具有比其它包膜酸化剂更高的总酸含量。非常适合使用于乳猪饲养业中，在乳猪的断奶期和断奶后的六周内使用，可以有效维持胃液的低pH值，明显提高乳仔猪的平均日增重和饲料利用率。

Description

包膜酸化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及饲料添加剂生产领域，具体地说涉及一种包膜酸化剂及其制备方法。
背景技术
在乳猪的饲养业中，需要使用饲料添加剂。哺乳期的乳猪可以在乳糖酶的作用下将乳汁中的乳糖代谢为L-乳酸，以维持胃液的低pH值，在乳猪从哺乳期到喂食干料的过程中，乳猪不再能获得乳汁也就不能获得乳酸，不能维持胃液的低pH值。在此期间，如果在饲料中添加以乳酸为主的酸化剂能显著提高乳猪的日增重和饲料利用率，这种效果在乳猪的断奶期和断奶后的六周内尤其重要。同时，由于乳酸等有机酸能够有效抑制大肠杆菌、沙门氏菌等有害菌的生长繁殖，因此饲料中添加酸化剂还能够提高乳仔猪的免疫力，降低腹泻率，并最终提高乳仔猪的平均日增重和饲料利用率。
由于液体酸化剂使用不方便、不宜贮存，目前国内市场主要的酸化剂产品为粉剂产品。粉剂产品往往是简单地将几种酸如乳酸、柠檬酸、富马酸等与载体复混，这可能会造成这些酸化剂添加到饲料中后直接与饲料中的营养成份如维生素等反应，降低饲料的营养作用。
国内也有使用包膜技术的酸化剂产品，如专利号为200310106338.7和专利号为200710029691.8的专利，但这些产品都是先使用载体(如二氧化硅等)对液体酸(如乳酸)进行吸附，再进行包膜，这往往会降低整个酸化剂的含酸量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不需要载体吸附、含酸量高的包膜酸化剂，同时，提供该包膜酸化剂的制备方法，使用该方法生产饲料酸化剂包膜酸化剂的生产成本低、工艺简单。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种包膜酸化剂，它通过以下工艺步骤制得：
(1)将300-600重量份的乳酸，30-100重量份的柠檬酸和30-100重量份的富马酸混合后添加5-30重量份的乳化剂，得混合物；
(2)将150-450重量份的复合壁材溶于水中，制成重量百分比为20％的复合壁材溶液；
(3)将步骤(1)制得的混合物和步骤(2)制得的复合壁材溶液搅拌混合，放置20分钟后，得到乳化液；
(4)将步骤(3)得到的乳化液用喷雾干燥机进行喷雾干燥，制得颗粒状的包膜酸化剂。
在本发明的包膜酸化剂的制作过程中，没有添加吸附酸的载体，因此，不会明显降低包膜酸化剂的含酸量，使本发明包膜酸化剂的酸含量高。由于有了复合壁材的包裹，包膜酸化剂不会与饲料中的维生素等营养物质接触、发生反应，有效保证饲料的营养价值。当包膜酸化剂到达乳仔猪的胃中才能够全部释放出来，达到降低胃的pH的作用。因此，本发明包膜酸化剂克服了液体酸化剂使用不方便、不宜贮存的缺点，而且还具有比其它包膜酸化剂更高的总酸含量。
本发明包膜酸化剂的制备方法中，将各种酸与乳化剂制成的混合物、复合壁材溶液混合后，经喷雾干燥即可制得本发明包膜酸化剂，制备步骤少，工艺简单，生产成本低。
作为本发明包膜酸化剂的制备方法的优化，所述乳酸的重量百分比浓度为40％-90％。
所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯和司班-80以1∶1-1.5的重量比配制。
所述包膜壁材为重量比为1∶6.5-8的明胶和变性淀粉的混合物。
所述喷雾干燥的进风温度为120-180℃，出风温度为60-80℃。
作为本发明包膜酸化剂的制备方法的进一步优化，还包括将制得的颗粒状的包膜酸化剂过分级振动筛，收集粒径为30目到100目的包膜酸化剂。
具体实施方式
以下实施方式用来说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
一种包膜酸化剂，其制备方法依次包括以下工艺步骤：
(1)将重量百分比浓度为90％的乳酸300g，柠檬酸30g和富马酸30g混合后添加5g的乳化剂，得混合物；所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯和司班-80以1∶1的重量比配制。
(2)将重量比为1∶6.5的明胶和变性淀粉混合制得的复合壁材150g溶于水中，制成重量百分比为20％的复合壁材溶液；
(3)将步骤(1)制得的混合物和步骤(2)制得的复合壁材溶液搅拌混合，放置20分钟后，得到稳定的乳化液；
(4)将步骤(3)得到的乳化液用喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为120-180℃，出风温度为60-80℃，然后将制得的颗粒物过分级振动筛，收集粒径为30目至100目的包膜酸化剂，即可制得本发明所述的包膜酸化剂。
实施例2：
一种包膜酸化剂，其制备方法依次包括以下工艺步骤：
(1)将重量百分比浓度为70％的乳酸450g，柠檬酸70g和富马酸70g混合后添加20g的乳化剂，得混合物；所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯和司班-80以1∶1.2的重量比配制。
(2)将重量比为1∶7.5的明胶和变性淀粉混合制得的复合壁材300g溶于水中，制成重量百分比为20％的复合壁材溶液；
(3)将步骤(1)制得的混合物和步骤(2)制得的复合壁材溶液搅拌混合，放置20分钟后，得到稳定的乳化液；
(4)将步骤(3)得到的乳化液用喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为120-180℃，出风温度为60-80℃，然后将制得的颗粒物过分级振动筛，收集粒径为30目至100目的包膜酸化剂，即可制得本发明所述的包膜酸化剂。
实施例3：
一种包膜酸化剂，其制备方法依次包括以下工艺步骤：
(1)将重量百分比浓度为40％的乳酸600g，柠檬酸100g和富马酸100g混合后添加30g的乳化剂，得混合物；所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯和司班-80以1∶1.5的重量比配制。
(2)将重量比为1∶8的明胶和变性淀粉混合制得的复合壁材450g溶于水中，制成重量百分比为20％的复合壁材溶液；
(3)将步骤(1)制得的混合物和步骤(2)制得的复合壁材溶液搅拌混合，放置20分钟后，得到稳定的乳化液；
(4)将步骤(3)得到的乳化液用喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为120-180℃，出风温度为60-80℃，然后将制得的颗粒物过分级振动筛，收集粒径为30目至100目的包膜酸化剂，即可制得本发明所述的包膜酸化剂。

Claims (4)

1.一种包膜酸化剂的制备方法，它依次包括以下工艺步骤：
（1）将300—600重量份的乳酸，30—100重量份的柠檬酸和30—100重量份的富马酸混合后添加5—30重量份的乳化剂，得混合物；所述乳酸的重量百分比浓度为40%—90%；所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯和司班-80以1：（1—1.5）的重量比配制;
（2）将150—450重量份的复合壁材溶于水中，所述复合壁材为重量比为1：（6.5—8）的明胶和变性淀粉的混合物，制成重量百分比为20%的复合壁材溶液；
（3）将步骤（1）制得的混合物和步骤（2）制得的复合壁材溶液搅拌混合，放置20分钟后，得到稳定的乳化液；
（4）将步骤（3）得到的乳化液用喷雾干燥机进行喷雾干燥，制得颗粒状的包膜酸化剂。
2.根据权利1所述的包膜酸化剂的制备方法，其特征在于：所述喷雾干燥的进风温度为120—180℃，出风温度为60—80℃。
3.根据权利1所述的包膜酸化剂的制备方法，其特征在于：还包括将制得的颗粒状的包膜酸化剂过分级振动筛，收集粒径为30目至100目的包膜酸化剂。
4.根据权利1至3任一所述的包膜酸化剂的制备方法制得的包膜酸化剂。
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